SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Yalnız ±0.05 mm daxilində kiçik bir tənzimləməyə icazə verilir. Həddindən artıq sapma olan komponentlər məcburi yerləşdirmə nəticəsində sancağın qırılmasının qarşısını almaq üçün təchizatçıya qaytarılmalıdır.

"Mərkəzi dayaq + iki uclu qıvrım" rejimini tətbiq edin. Vahid gərginlik təmin etmək üçün seçmə və yerləşdirmə maşınının ucluğu eyni vaxtda komponentin ortasına və hər iki ucuna toxunmalıdır.

Lehim pastasının yığılmasının qarşısını almaq üçün qalınlığı 60-90μm-ə endirilməlidir. Elektroformasiya olunmuş trafaretdən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Yenidən axıcı lehimləmədən əvvəl yüngül tənzimləməyə (dəyişmə ≤0.1 mm) icazə verilir, lakin yastığı çirkləndirməmək üçün flüidə batırılmış pinsetlə kömək etmək lazımdır.

Alt lehim birləşmələrini vizual olaraq yoxlamaq mümkün olmadığı üçün lehimləmə sonrası tövsiyə edilmir. Komponent çıxarılmalı və lehim pastası yenidən çap edilməlidir.

Komponentin hər iki ucundakı lehim pastasının miqdarındakı fərqin ≤3% olduğundan əmin olun və qeyri-bərabər istilik gərginliyini azaltmaq üçün yenidən axıcı lehimləmə qızdırma sürətini ≤1,5℃/s-ə endirin.

Lehim toplarının səth örtüyünə zərər verə biləcəyi üçün tövsiyə edilmir. İslanmanı yaxşılaşdırmaq üçün xüsusi flüsdən (məsələn, təmizlənməmiş tip) istifadə etmək lazımdır.

Təzyiq altında lehim toplarının deformasiyasının qarşısını almaq üçün yerləşdirmə təzyiqini 0,05–0,1N-ə endirin və burunun buraxılma müddətini (0,2–0,5 saniyə) təxirə salın.

Kiçik komponentlərin sabit adsorbsiyasını təmin etmək üçün vakuum səviyyəsi ≥ - 80 kPa olmalıdır. Eyni zamanda, sızma əleyhinə sensor konfiqurasiya edilməlidir.

Əgər itkin lehim kürələrinin sayı ≤5% olarsa və onlar vacib olmayan sancaqlardırsa, lazer təmiri və kürə doldurma üsullarından istifadə edilə bilər; əks halda lövhənin qırılması lazımdır.

Keramika qablaşdırmaları nəm udmağa meyllidir. Daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və nəmlik miqdarını 0,1%-dən aşağı salmaq üçün onları 150°C-də 8 saat bişirmək lazımdır.

CTE fərqi > 10×10⁻⁶/℃ olduqda, lehim birləşməsinin çatlamasını azaltmaq üçün təkrar axıcı lehimləmədən sonra yavaş soyutma prosesi (sürət ≤1℃/s) əlavə edilməlidir.

Xeyr. LGA yastıqlarında lehim topları olmadığı üçün, vahid yerləşdirmə təzyiqini təmin etmək üçün təzyiq sensoru olan düz bir başlıq tələb olunur.

Qızıl örtüklü təbəqənin qalınlığı ≥3μm, nikel örtüklü təbəqənin qalınlığı isə ≥5μm olmalıdır. Əks halda, həddindən artıq təmas müqaviməti siqnalın zəifləməsinə və ya istilik çatışmazlığına səbəb ola bilər.

Ucluğun mərkəzi komponentin ağırlıq mərkəzi ilə hizalanmalı (sapma ≤0.01 mm) və seçmə və yerləşdirmə maşınının komponent duruşunu aşkarlama funksiyası aktivləşdirilməlidir.

Substratın əyilməsi nəticəsində komponentlərin yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün elastik dayaq sancaqları (Sahil sərtliyi 60-70) tələb olunur.

Linza ləkələri >0,02 mm qurğuşun tanıma xətasına səbəb olacaq. Həftədə bir dəfə mütləq etanol ilə təmizlənməlidir.

Lehim birləşməsinin sərhədində delaminasiyanı aşkar etmək üçün SAM (Skaner Akustik Mikroskopiyası) istifadə olunur. Delaminasiya sahəsi yastıq sahəsinin ≤10%-ni təşkil etməlidir.

Çevirici çiplər lehim toplarının və qabarcıqların hizalanmasına dəqiq nəzarət tələb edir (dəqiqlik ≤±0.002 mm) və alt doldurma prosesindən istifadə edilməlidir.

Lehim-pastasız qaynaq əldə edə bilər, lehim birləşməsinin boşluq nisbəti

Mexaniki burunlara ehtiyac olmadan komponentləri birbaşa idarə etmək üçün lazer şüalarından istifadə edir (dəqiqlik ≤±0.001 mm) və nanoskal qablaşdırma üçün uyğundur.

Yerləşdirmə prosesini real vaxt rejimində simulyasiya edə, komponentlərin gərginlik paylanmasını proqnozlaşdıra və lehim birləşməsinin sıradan çıxma riskini azaltmaq üçün parametrləri əvvəlcədən optimallaşdıra bilər.

Yerli hava soyutma cihazları əlavə edin (temperatur 23±2℃ səviyyəsində idarə olunur) və eyni zamanda, lehim topunun oksidləşməsini şiddətləndirməmək üçün açıldıqdan sonra komponentlərin məruz qalma müddətini (≤30 dəqiqə) qısaldın.

① Lehim pastası çap etməzdən əvvəl PCB 120℃-də 4 saat bişirilməlidir; ② Komponentlər açıldıqdan dərhal sonra istehsala buraxılmalı və avadanlıqda nəmləndirici (RH≤40%) konfiqurasiya edilməlidir.

Qalıq lehim lehimsizləşdirici hörgü ilə təmizlənməlidir və yastığın səth pürüzlülüyünün Ra-nın ≤1.6μm olmasını təmin etmək üçün oksidlər plazma təmizlənməsi ilə təmizlənməlidir.