Kor dəlikli PCB

Kor keçid, bütün lövhəyə nüfuz etmədən PCB-nin xarici təbəqəsini və daxili təbəqəsini birləşdirən bir keçiddir. O, tez-tez dörddən çox təbəqəsi olan PCB-lərdə istifadə olunur və komponent sıxlığını 15%-20% artıra bilər.

Basdırılmış via, xarici təbəqələrə qoşulmadan PCB-nin iki və ya daha çox daxili təbəqəsini birləşdirən və təbəqələrin sayını azaltmağa və siqnal bütövlüyünü yaxşılaşdırmağa kömək edən bir viadır.

Kor vialar bir daxili təbəqəni və bir xarici təbəqəni birləşdirərək lövhəyə qismən nüfuz edir; basdırılmış vialar bir neçə daxili təbəqəni birləşdirərək birləşdirilmiş təbəqələri tam nüfuz edir və vizual olaraq yoxlanıla bilməz.

Komponent sıxlığını artıra, elastik naqillər təmin edə, xərcləri azalda, siqnal bütövlüyünü yaxşılaşdıra və parazit tutumunu azalda bilər.

Cib telefonları, planşetlər, tibbi cihazlar və yüksək səviyyəli kompüterlər kimi yüksək yer və performans tələbləri olan məhsullarda geniş istifadə olunur.

Lazer qazma üçün minimum 0,1 mm, ənənəvi qazma üçün isə minimum 0,15 mm-dir.

Basdırılmış viaların diametri ümumiyyətlə 0,3 mm - 0,5 mm arasındadır.

Ənənəvi qazma üçün dərinlik-en nisbəti 0.75:1-dir.

Kor vialara bənzər şəkildə, ənənəvi qazma üsulu ilə basdırılmış viaların dərinlik-en nisbəti də ümumiyyətlə

Bəli, çünki onların istehsal prosesləri mürəkkəbdir, daha çox proses, daha dəqiq avadanlıq və ciddi sınaq tələb edir ki, bu da xərcləri artırır.

Elektron məhsulların miniatürləşdirilməsi və yüksək inteqrasiyası tələblərinə cavab vermək və PCB-lərin dövrə sıxlığını artırmaq üçün ortaya çıxdı.

Onlar bir daxili təbəqəni və bir xarici təbəqəni birləşdirirlər.

Onlar iki və ya daha çox daxili təbəqəni birləşdirir və xarici təbəqələrə qoşulmur.

Onlar lövhənin bütün yığma strukturunu nüfuz etmədikləri üçün adi örtüklü dəliklərə nisbətən daha az yer tuturlar və bu da komponentlərin daha sıx yerləşdirilməsinə imkan verir.

Xarici təbəqələri atlayaraq, dizaynerlər daxili təbəqələrə marşrutlaşdırma apararkən daha az laminasiya təbəqəsindən istifadə edə bilərlər.

Ənənəvi dəliklər vasitəsilə ötürülən keçidlərlə müqayisədə, kor keçidlərin yolu daha qısadır ki, bu da siqnalın bütövlüyünü müəyyən dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, lakin basdırılmış keçidlərdən bir qədər zəifdir.

Xarici təbəqələrə qoşulmadıqları üçün yaranan parazitar tutum azdır və bu da yüksək tezlikli performansın yaxşılaşdırılmasına kömək edir.

Basdırılmış vialar qədər yaxşı deyil. Basdırılmış vialar xarici təbəqələrdən gələn müdaxilə siqnallarının daxili təbəqə izlərinə qoşulmasının qarşısını ala bilər, kor vialar isə xarici təbəqələrə qoşulur, buna görə də ekranlama effekti məhduddur.

Kor Via; Basdırılmış Via.

Onların yüksək səviyyəli və yüksək sıxlıqlı PCB sahələrində yüksək nisbəti var və elektron məhsulların miniatürləşdirilməsi ilə bu nisbət artmaqdadır.

Diafraqma ölçüsü, dəlik dərinliyi, dərinlik-en nisbəti, təbəqələrarası uyğunlaşdırma, siqnal bütövlüyü, istilik yayılması və xərc kimi amillər nəzərə alınmalıdır.

Basdırılmış və kor viyalar üçün minimum halqavari halqa eni 0,15 mm, lazer kor viyalar üçün isə 0,10 mm-dir.

Hədəf daxili təbəqənin mövqeyinə və lövhənin qalınlığına görə müəyyən edilir və düzgün təbəqədə dayanmağı təmin etmək üçün dəqiq nəzarət tələb olunur.

Təbəqələr arasında dəqiq uyğunluğa diqqət yetirin, digər keçidlər və ya izlərlə ziddiyyətlərdən qaçın və siqnal ötürülməsini optimallaşdırmaq üçün mövqeləri ağlabatan şəkildə planlaşdırın.

Bəli, amma çarpaz dizayn istehsal çətinliyini və dəyərini artıracaq və mümkün qədər bundan çəkinmək lazımdır.

Bu, yığma strukturunu daha çevik edə, təbəqələrin sayını azalda və siqnal ötürülməsini optimallaşdıra bilər, lakin istehsalın mürəkkəbliyini artıra bilər.

Viaların sayını, ölçüsünü və növünü ağlabatan şəkildə planlaşdırın, həddindən artıq dizayndan çəkinin və müvafiq istehsal proseslərini seçin.

BGA qablaşdırmasında pin bağlantısı üçün istifadə olunur, bu da siqnal qalığını azalda və marşrutlaşdırma sıxlığını artıra bilər.

Basdırılmış viaların uzunluğunu qısaltmağa, viaların sayını azaltmağa, qısa və düz siqnal ötürülməsini təmin etməyə və siqnal itkisini azaltmağa çalışın.

İstilik, vias ətrafında istilik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün istilik yastığı bağlantısı kimi üsullarla istilik yayılma sahəsinə yönəldilə bilər.

Təhlükəsiz və etibarlı bir əlaqə təmin etmək üçün birbaşa və ya damla formalı yastıqlar vasitəsilə birləşdirin.

Etibarlı əlaqə, yaxşı elektrik keçiriciliyi və zəif təmas və açıq dövrə problemlərinin qarşısının alınması.

Keçiddən izə və yastığa qədər olan məsafə >=0,25 mm, izolyasiya yastığının diametri isə >= qazma diametri + 0,6 mm-dir.

Viaların ölçüsünü azaldın, ağlabatan şəkildə yerləşdirin, siqnal yolunu qısaldın və basdırılmış viaların xarici təbəqələrə qoşulmaması parazit tutumunu azalda bilər.

Yanlış istifadə təsir göstərəcək. Məsələn, çox böyük, çoxlu və ya qeyri-bərabər paylanmış vialar mexaniki möhkəmliyi azalda bilər.

Yolların və izlərin yerlərini ağlabatan şəkildə planlaşdırın, siqnal bütövlüyü prinsiplərinə əməl edin və zəruri hallarda qoruyucu tədbirlər görün.

Ən qısa marşrutlaşdırma, optimal siqnal, münaqişələrin qarşısının alınması və asan istehsal prinsiplərinə əməl edin.

Viaları və izləri ağlabatan şəkildə yerləşdirin, cərəyan dövrələrinin sahəsini azaldın və təbəqələri qoruyucu kimi tədbirlər görün.

Müvafiq sayda via performansı artıra bilər, həddindən artıq çox via siqnal müdaxiləsini artıra, mexaniki möhkəmliyi azalda və xərcləri artıra bilər.

Bağlantını asanlaşdırmaq üçün viaların mövqelərini komponent sancaqlarının mövqelərinə və siqnal axını istiqamətinə uyğun olaraq ağlabatan şəkildə təşkil edin.

Əsas üsullar mexaniki qazma və lazer qazmasıdır. Mexaniki qazma daha böyük dəliklər üçün uyğundur və lazer qazması yüksək dəqiqliyə malikdir və kiçik dəliklər üçün uyğundur.

Adətən, çoxqatlı lövhələri laminasiya etməzdən əvvəl, daxili təbəqələr arasındakı basdırılmış vialar qazma və mis örtük kimi proseslər vasitəsilə istehsal olunur.

Dəqiqlik lazer qazmasından nisbətən aşağıdır. Diafraqma ümumiyyətlə 0,15 mm-dən böyükdür və dərinlik-en nisbəti

Yüksək dəqiqlik, minimum 0,1 mm diafraqma, dərinlik-en nisbəti >0,75:1 və lövhəyə az ziyan vura bilər.

Yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə sistemlərini tətbiq edin və qazma və laminasiya kimi proseslərə ciddi şəkildə nəzarət edin.

Dərinliyi dəqiq şəkildə idarə etmək, qazma sapmasının qarşısını almaq və divar və mis örtük effektinin keyfiyyətini təmin etmək.

Təbəqələrarası hizalanma sapması, keçirici hissədə mis örtüyünün zəif olması və keçirici divarların kobud olması kimi problemlər.

Ümumiyyətlə, divarın yaxşı elektrik keçiriciliyini təmin etmək üçün elektrolitsiz mis örtük və elektrokaplama kombinasiyasından istifadə olunur.

Ümumi tələb, məhsul tələblərinə tabe olaraq, mis örtük qalınlığının 18μm-dən az olmamasıdır.

Tozun və temperatur və rütubətdəki dəyişikliklərin prosesə təsirini azaltmaq üçün təmiz, sabit temperatur və rütubət mühiti tələb olunur.

Yüksək dəqiqlikli qazma avadanlığı, mis örtük avadanlığı, laminasiya avadanlığı və s. tələb olunur və lazer qazma avadanlıqlarının dərəcələri üçün daha yüksək tələblərə malikdir.

Diafraqma ölçüsü, miqdar, dəqiqlik tələbləri, istehsal prosesi və avadanlıq dəyəri kimi amillər.

Qazma dəqiqliyini, deşik divarının keyfiyyətini, mis örtük keyfiyyətini, təbəqələrarası hizalanma dəqiqliyini və s. idarə edin.

Vizual yoxlama, diyaframın ölçülməsi, dəlik mövqeyinin ölçülməsi, mis örtük qalınlığının aşkarlanması, elektrik performansının sınağı və s.

Ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə uyğun olaraq metal tullantılarını təsnif edin və təkrar emal edin, bərpa edin və təmizləyin, eləcə də digər tullantıları utilizasiya edin.

Lazer qazma nisbətən yüksək enerji istehlakına malikdir və bütün istehsal prosesinin enerji istehlakı prosesdən və avadanlıqdan asılı olaraq dəyişir.

Dəqiqliyi artırın, xərcləri azaldın, istehsal dövrlərini qısaldın və məhsuldarlığı artırın.

Operatorlar lazer zədələnməsinin və kimyəvi korroziyanın qarşısını almaq üçün qorunmağa ehtiyac duyurlar və avadanlıqlar mütəmadi olaraq texniki xidmətdən keçirilməli və yoxlanılmalıdır.

Məsələn, yüksək dəqiqlikli lazer qazma texnologiyası, yeni mis örtük prosesləri və s.

Müvafiq sənaye standartları mövcuddur və müəssisələrin proseslərin ardıcıllığını və keyfiyyət sabitliyini təmin etmək üçün daxili standartları da mövcuddur.

Vizual yoxlama, diyafram ölçmə, deşik dərinliyinin ölçülməsi, mis örtük qalınlığının aşkarlanması, elektrik davamlılığının sınağı və s. vasitəsilə.

Vizual olmayan yoxlama səbəbindən təbəqələrarası hizalanma əsasən rentgen ilə aşkar edilir, keçiricilik elektrik performansı testi ilə aşkar edilir və mis örtük qalınlığı ölçülür və s.

Dəlik divarlarının kobud olması, dəlik sapması, dəlik dərinliyinin kifayət qədər olmaması, mis örtüyünün zəif olması, dəlikdə yad cisimlər və s.

Təbəqələrarası hizalanma sapması, mis örtük boşluqları, açıq dövrələr, dəlikdə qalıq yapışqan və s.

Qüsurun növündən asılı olaraq, o, yenidən qazıla, mislə örtülə və ya yad cisimlər çıxarıla bilər. Ciddi qüsurlar qırıntıların çıxarılması tələb edə bilər.

Təbəqələrarası hizalanma sapması kimi problemləri aradan qaldırmaq çətindir. Mis örtük boşluqları üçün misin yenidən örtülməsi sınana bilər və ağır hallarda qırıntıların çıxarılması tələb olunur.

Normal istifadə və texniki xidmət altında, bu, PCB-nin ömrünə bərabərdir və normal olaraq ümumi elektron məhsulların həyat dövrü ərzində işləyə bilər.

Mis örtük təbəqəsinin korroziyası, açıq dövrələr və anormal siqnal ötürülməsi kimi problemlər yarana bilər.

Qoruyucu tədbirlər alın, rütubət və yüksək temperatur kimi sərt mühitlərdən qaçın və müntəzəm yoxlamalar və texniki xidmət aparın.

Bu, məhsulun istifadə mühitindən və tələblərindən asılıdır. Ümumiyyətlə, elektron məhsullar istehsal zamanı tam yoxlanılır və istifadə zamanı vaxtaşırı nümunələr götürülür.

Mikroskoplar, diafraqma ölçmə cihazları, rentgen müayinə avadanlığı, elektrik performansını sınaqdan keçirən avadanlıqlar və s.

Sənaye standartlarına və məhsul dizayn tələblərinə, məsələn, diyafram tolerantlığına, mis örtük qalınlığı standartlarına və s. əsaslanır.

Təmiz saxlayın, xarici təsirlərdən çəkinin və görünüşünü və elektrik performansını müntəzəm olaraq yoxlayın.

Rütubətli mühit mis örtük təbəqəsinin korroziyasına səbəb ola bilər ki, bu da keçiriciliyə və siqnal ötürülməsinə təsir göstərir. Nəmə davamlı tədbirlər tələb olunur.

Yüksək temperatur materialın genişlənməsinə və deformasiyasına səbəb ola bilər ki, bu da dəliklərin dəqiqliyinə və birləşmələrin etibarlılığına təsir göstərir. İstilik yayılması və materialın yüksək temperatura davamlılığı nəzərə alınmalıdır.

Ağlabatan dizayn müəyyən dərəcədə elektromaqnit müdaxiləsinə müqavimət göstərə bilər, əks halda siqnal təhrifləri kimi problemlər yarana bilər.

Standart dəyərlərlə müqayisə edin, sapmaların səbəblərini təhlil edin, onların məqbul diapazonlarda olub-olmadığını müəyyən edin və prosesin təkmilləşdirilməsi üçün əsas yaradın.

Yoxlama standartlarına cavab vermək uyğun hesab olunur və tolerantlıq diapazonunu aşmaq və ya performansa təsir edən qüsurların olması uyğun deyil.

Texniki xidmət müddəti, texniki xidmət personalı, texniki xidmət məzmunu, yoxlama məlumatları, aşkar edilmiş problemlər və onların həlli vəziyyətləri və s.

Peşəkar avadanlıq və texnologiyaya ehtiyac olduğuna görə, yoxlama dəyəri, xüsusən də yoxlama elementlərindən və miqdarından asılı olaraq nisbətən yüksəkdir.

Naqil sıxlığını artırmaq və yüksək sürətli və yüksək tezlikli siqnal ötürülməsi ehtiyaclarını ödəmək üçün siqnal ötürmə xətlərində istifadə olunur.

İnteqrasiyanı yaxşılaşdırmaq, həcmi azaltmaq və etibarlılığı artırmaq üçün avtomobil idarəetmə bloklarında, sensorlarda və s. istifadə olunur.

Miniatürləşdirmə, yüksək performans və yüksək etibarlılıq tələblərinə cavab vermək üçün təyyarə elektron avadanlıqlarında istifadə olunur.

Miniatürləşdirilmiş dizayna nail ola, komponent inteqrasiyasını təkmilləşdirə və yer və performans üçün geyilə bilən cihazların ciddi tələblərinə uyğunlaşa bilər.

Tibbi avadanlıqların miniatürləşdirmə və yüksək performans ehtiyaclarını ödəmək üçün avadanlıqların dəqiqliyini və etibarlılığını artırın.

Sistem sabitliyini və inteqrasiyasını artırmaq üçün sənaye nəzarətçilərində, cihazlarda və s. istifadə olunur.

Daha yüksək sıxlığa, daha kiçik ölçüyə və daha sürətli siqnal ötürülməsinə doğru inkişaf edir.

Məsələn, tibbi avadanlıqlar yüksək etibarlılıq tələb edir, 5G rabitə avadanlığı isə yüksək sürətli siqnal ötürmə performansı və s. tələb edir.

Mis örtük təbəqəsinin ayrılıb-açılmadığını, dəlikdə yad cismin olub-olmadığını və izlə əlaqənin yaxşı olub-olmadığını yoxlayın. Yerləşdirmə üçün elektrik sınaq avadanlıqlarından istifadə edin.

Təbəqələrarası hizalanma sapmasını, mis örtük qüsurlarını və ətrafdakı müdaxilə mənbələrini yoxlayın və siqnal sınağı vasitəsilə təhlil edin.

Təmizləndikdən sonra yüngül korroziya yenidən örtülə bilər və ağır hallarda PCB və ya əlaqəli komponentlərin dəyişdirilməsi tələb olunur.

Qısa qapanmaları yoxlayın və istilik yayma dizaynını optimallaşdırın, məsələn, istilik radiatorları əlavə edin və ventilyasiyanı yaxşılaşdırın.

Ağlabatan dizayn və bərkitmə müəyyən etibarlılığı təmin edə bilər, əks halda boş bağlantılar kimi problemlər yarana bilər.

Duz spreyi mis örtük təbəqəsini asanlıqla korroziyaya uğradır və korroziyaya davamlı materiallar və ya örtüklər kimi qoruyucu tədbirlər tələb olunur.

Yüksək hündürlük mühitlərində nazik hava və istilik yayılma dəyişiklikləri performansa təsir göstərə bilər və bu da hədəflənmiş dizayn tələb edir.

Rütubət nə qədər yüksəkdirsə, mis örtük təbəqəsinin korroziyaya uğraması ehtimalı bir o qədər yüksəkdir ki, bu da keçiriciliyə və siqnal ötürülməsinə təsir göstərir.

Yüksək temperatur materialın genişlənməsinə və deformasiyasına səbəb ola bilər, aşağı temperatur isə materialı kövrək hala gətirə bilər və bu da birləşmənin etibarlılığına təsir göstərir.

Bu, mis örtük təbəqəsinə zərər verə bilər, dövrələrin açılmasına və ya siqnal ötürülməsinə təsir göstərə bilər. Elektrostatik qoruma tələb olunur.

Ağlabatan düzülüş, ekranlaşdırma tədbirləri, optimallaşdırılmış iz dizaynı və s.

Bəli, mis örtük təbəqəsinin aşınması, korroziya və s. səbəbindən performans azala bilər ki, bu da müntəzəm yoxlama və texniki xidmət tələb edir.