Магчымасць зборкі друкаванай платы
SMT, поўная назва — тэхналогія павярхоўнага мантажу. SMT — гэта спосаб мантажу кампанентаў або дэталяў на платы. Дзякуючы лепшым вынікам і больш высокай эфектыўнасці, SMT стаў асноўным падыходам, які выкарыстоўваецца ў працэсе зборкі друкаваных плат.
Перавагі SMT-зборкі
1. Невялікі памер і лёгкая вага
Выкарыстанне тэхналогіі SMT для зборкі кампанентаў непасрэдна на плаце дапамагае паменшыць агульны памер і вагу друкаваных плат. Гэты метад зборкі дазваляе размясціць больш кампанентаў у абмежаванай прасторы, што дазваляе дасягнуць кампактнай канструкцыі і лепшай прадукцыйнасці.
2. Высокая надзейнасць
Пасля зацвярджэння прататыпа ўвесь працэс SMT-зборкі практычна аўтаматызаваны з дапамогай дакладных станкоў, што мінімізуе памылкі, якія могуць узнікнуць з-за ручнога ўмяшання. Дзякуючы аўтаматызацыі, тэхналогія SMT забяспечвае надзейнасць і кансістэнцыю друкаваных плат.
3. Эканомія выдаткаў
Зборка паверхневым мантажом (SMT) звычайна ажыццяўляецца на аўтаматычных станках. Нягледзячы на высокія ўваходныя выдаткі на гэтыя станкі, аўтаматычныя станкі дапамагаюць скараціць колькасць ручных этапаў падчас SMT-працэсаў, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і зніжае выдаткі на працу ў доўгатэрміновай перспектыве. Акрамя таго, выкарыстоўваецца менш матэрыялаў, чым пры зборцы праз адтуліны, і кошт таксама зніжаецца.
| Магчымасць SMT: 19 000 000 пунктаў/дзень | |
| Выпрабавальнае абсталяванне | Рэнтгенаўскі неразбуральны дэтэктар, дэтэктар першага артыкула, A0I, дэтэктар ICT, прыбор для перапрацоўкі BGA |
| Хуткасць мантажу | 0,036 шт./шт. (найлепшы стан) |
| Спецыфікацыя кампанентаў. | Мінімальны пакет, які можна прытрымлівацца |
| Мінімальная дакладнасць абсталявання | |
| Дакладнасць мікрасхемы | |
| Спецыфікацыя мантаванай друкаванай платы. | Памер субстрата |
| Таўшчыня падкладкі | |
| Працэнт выкідаў | 1. Каэфіцыент імпедансу ёмістасці: 0,3% |
| 2.IC без адбойніка | |
| Тып платы | POP/Звычайная друкаваная плата/FPC/Цвёрда-гнуткая друкаваная плата/ДПБ на металічнай аснове |
| Штодзённыя магчымасці DIP | |
| DIP-лінія падключэння | 50 000 балаў/дзень |
| Лінія паяння DIP-постаў | 20 000 балаў/дзень |
| Тэставая лінія DIP | 50 000 шт. друкаваных плат у дзень |
| Вытворчыя магчымасці асноўнага абсталявання для паверхневага мантажу (SMT) | ||
| Машына | Дыяпазон | Параметр |
| Прынтэр GKG GLS | Друк на друкаванай плаце | 50x50 мм ~ 610x510 мм |
| дакладнасць друку | ±0,018 мм | |
| Памер рамы | 420x520 мм-737x737 мм | |
| дыяпазон таўшчыні друкаванай платы | 0,4-6 мм | |
| Інтэграваная машына для штабелявання | ўшчыльненне для транспарціроўкі друкаванай платы | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| Размотчык | ўшчыльненне для транспарціроўкі друкаванай платы | 50x50 мм ~ 400x360 мм |
| Ямаха YSM20R | у выпадку перавозкі 1 дошкі | Д50xШ50 мм -Д810xШ490 мм |
| Тэарэтычная хуткасць SMD | 95000 CPH (0,027 с/чып) | |
| Асартымент зборкі | 0201 (мм) - 45 * 45 мм вышыня мацавання кампанента: ≤15 мм | |
| Дакладнасць зборкі | CHIP+0,035 ммCpk ≥1,0 | |
| Колькасць кампанентаў | 140 тыпаў (скрутак 8 мм) | |
| ЯМАХА YS24 | у выпадку перавозкі 1 дошкі | Д50xШ50 мм -Д700xШ460 мм |
| Тэарэтычная хуткасць SMD | 72 000 кубікаў у гадзіну (0,05 с/чып) | |
| Асартымент зборкі | Вышыня мантажу кампанента 0201(мм)-32*мм: 6,5 мм | |
| Дакладнасць зборкі | ±0,05 мм, ±0,03 мм | |
| Колькасць кампанентаў | 120 тыпаў (скрутак 8 мм) | |
| Ямаха YSM10 | у выпадку перавозкі 1 дошкі | Д50xШ50 мм ~Д510xШ460 мм |
| Тэарэтычная хуткасць SMD | 46000 CPH (0,078 с/чып) | |
| Асартымент зборкі | 0201(мм)-45*мм вышыня мацавання кампанента: 15 мм | |
| Дакладнасць зборкі | ±0,035 мм Cpk ≥1,0 | |
| Колькасць кампанентаў | 48 тыпаў (8-міліметровая шпулька)/15 тыпаў аўтаматычных латкоў для мікрасхем | |
| JT TEA-1000 | Кожная падвойная дарожка рэгулюецца | Падкладка/адна дарожка Ш50~270 мм рэгулюецца Ш50*Ш450 мм |
| Вышыня кампанентаў на друкаванай плаце | зверху/знізу 25 мм | |
| Хуткасць канвеера | 300~2000 мм/сек | |
| ALeader ALD7727D AOI онлайн | Разрозненне/Далёкасць бачнасці/Хуткасць | Варыянт: 7 мкм/піксель FOV: 28,62 мм x 21,00 мм Стандарт: 15 мкм пікселяў FOV: 61,44 мм x 45,00 мм |
| Вызначэнне хуткасці | ||
| Сістэма штрых-кодаў | аўтаматычнае распазнаванне штрых-кодаў (штрых-код або QR-код) | |
| Дыяпазон памераў друкаванай платы | 50x50 мм (мін.) ~ 510x300 мм (макс.) | |
| 1 трэк выпраўлены | 1 рэйка фіксаваная, 2/3/4 рэйка рэгуляваная; мінімальны памер паміж 2 і 3 рэйкамі складае 95 мм; максімальны памер паміж 1 і 4 рэйкамі складае 700 мм. | |
| Аднарадковы | Максімальная шырыня каляіны складае 550 мм. Падвойная каляіна: максімальная шырыня падвойнай каляіны складае 300 мм (вымяральная шырыня); | |
| Дыяпазон таўшчыні друкаванай платы | 0,2 мм-5 мм | |
| Зазор на друкаванай плаце паміж верхняй і ніжняй часткамі | Верхні бок друкаванай платы: 30 мм / ніжні бок друкаванай платы: 60 мм | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Сістэма штрых-кодаў | аўтаматычнае распазнаванне штрых-кодаў (штрых-код або QR-код) |
| Дыяпазон памераў друкаванай платы | 50x50 мм (мін.) ~ 630x590 мм (макс.) | |
| Дакладнасць | 1 мкм, вышыня: 0,37 мкм | |
| Паўтаральнасць | 1 мкм (4сігма) | |
| Хуткасць поля зроку | 0,3 с/поле зроку | |
| Час выяўлення апорнай кропкі | 0,5 с/пункт | |
| Максімальная вышыня выяўлення | ±550 мкм ~ 1200 мкм | |
| Максімальная вышыня вымярэння дэфармацыі друкаванай платы | ±3,5 мм ~ ±5 мм | |
| Мінімальная адлегласць паміж пляцоўкамі | 100 мкм (на аснове падэшвы вышынёй 1500 мкм) | |
| Мінімальны памер тэставання | прастакутнік 150 мкм, круг 200 мкм | |
| Вышыня кампанента на друкаванай плаце | зверху/знізу 40 мм | |
| Таўшчыня друкаванай платы | 0,4~7 мм | |
| Рэнтгенаўскі дэтэктар Unicomp 7900MAX | Тып светлавой трубкі | закрытага тыпу |
| Напружанне на трубцы | 90 кВ | |
| Максімальная выходная магутнасць | 8 Вт | |
| Памер фокусу | 5 мкм | |
| Дэтэктар | высокай выразнасці FPD | |
| Памер пікселя | ||
| Эфектыўны памер выяўлення | 130*130[мм] | |
| Піксельная матрыца | 1536*1536[пікселяў] | |
| Частата кадраў | 20 кадраў у секунду | |
| Павелічэнне сістэмы | 600X | |
| Пазіцыянаванне навігацыі | Можна хутка знаходзіць фізічныя выявы | |
| Аўтаматычнае вымярэнне | Можа аўтаматычна вымяраць бурбалкі ў корпуснай электроніцы, напрыклад, BGA і QFN | |
| Аўтаматычнае выяўленне ЧПУ | Падтрымка складання адной кропкі і матрыц, хуткае стварэнне праектаў і іх візуалізацыя | |
| Геаметрычнае ўзмацненне | 300 разоў | |
| Разнастайныя інструменты вымярэння | Падтрымка геаметрычных вымярэнняў, такіх як адлегласць, вугал, дыяметр, шматкутнік і г.д. | |
| Можа выяўляць узоры пад вуглом 70 градусаў | Сістэма мае павелічэнне да 6000 разоў | |
| Выяўленне BGA | Большае павелічэнне, больш выразная выява і лягчэйшая бачнасць паяных злучэнняў BGA і расколін у волава | |
| Этап | Магчымасць пазіцыянавання ў напрамках X, Y і Z; Накіраванае пазіцыянаванне рэнтгенаўскіх трубак і рэнтгенаўскіх дэтэктараў | |