Модуль санаттары

THT тесік арқылы енгізу технологиясы

1. Негізгі ұғымдар мен қағидаттар

1. Тесік арқылы технология (THT) дегеніміз не?

THT - электрондық компоненттік сымдарды ПХД тесіктеріне енгізетін және дәнекерлеу арқылы электрлік қосылым мен бекітуді қамтамасыз ететін технология. Бұл дәстүрлі негізгі электронды құрастыру процестерінің бірі.
2. THT және Surface Mount Technology (SMT) арасындағы негізгі айырмашылықтар қандай?

- THT компоненттік сымдары тесік арқылы дәнекерлеуді қажет етеді, ал SMT компоненттері тікелей PCB бетіне орнатылады.

- THT өндіріс тиімділігі төмен және кеңістікті көбірек пайдаланады; SMT жоғары тиімділік пен тығыздықты ұсынады (IPC деректері: SMT тығыздығы THT тығыздығынан 3-5 есе жоғары).

- THT жоғары қуатты/үлкен өлшемді компоненттерге сәйкес келеді; SMT миниатюралық/жоғары тығыздықты компоненттерге сәйкес келеді.
3. THT негізгі процесс ағыны қандай?

Компоненттерді дайындау → Кірістіру → Дәнекерлеу (жалпы қолдануға арналған толқынды дәнекерлеу, арнайы компоненттер үшін қолмен/батырмалы дәнекерлеу) → Қорғасынды кесу → Тексеру
4. THT үшін қандай электрондық компоненттер қолайлы?

- Жоғары қуатты компоненттер (мысалы, қуатты транзисторлар, трансформаторлар, үлкен электролиттік конденсаторлар)

- Жоғары механикалық беріктікті қажет ететін компоненттер (мысалы, қосқыштар)

- Үлкен өткізгіш аралығы және төмен дәлдік талаптары бар компоненттер
5. THT процесінде ПХД үшін минималды диаметр қандай?

Стандартты процесс: 0,8 мм; Арнайы процесс: 0,4 мм (құны мен қиындығы айтарлықтай артады)

2. Компонент пен түйреуішті өңдеу

6. THT компоненттік сымдарының стандартты пішіндері қандай?

- Тікелей сымдар (автоматты енгізу машиналарына жарамды)

- Иілген сымдар (мысалы, J-типті, L-типті, дәнекерлеуден кейінгі механикалық тұрақтылықты арттырады)
7. Компоненттік сымдардың дәнекерлеу талаптары қандай?

IPC-J-STD-001 бойынша: 235℃±5℃ температурада, дәнекерлеу ыдысына 2-3 секунд батырылады, дәнекерлеу жабыны ≥95%
8. Компоненттік сымдардың дәнекерлеуін қалай жақсартуға болады?

- Металл жабыны (мысалы, Sn, Ag жабыны)

- Оксид қабаттарын кетіру және ылғалдануды жақсарту үшін дәнекерлеу алдында флюсті қолдану
9. THT компоненттері үшін тиісті сым ұзындығы қандай?

ПХД дәнекерлеу бетінен қорғасынның шығып тұрған жері: 2-3 мм (тым қысқа дәнекерлеу нашар дәнекерлеуге әкеледі; тым ұзын болса, қысқа тұйықталуға әкелуі мүмкін және қосымша кесуді қажет етеді)
10. Әртүрлі қорғасын материалдары дәнекерлеуге қалай әсер етеді?

- Мыс: тамаша дәнекерлеу, ең көп таралған

- Темір: Тотығуға бейім, дәнекерлеу қабілеті нашар, арнайы өңдеуді қажет етеді

- Қорытпалар (мысалы, мыс қорытпалары): Беріктік пен дәнекерлеуді теңестіреді

3. Баспа схемасы тақтасына (PCB) қатысты

11. THT процесінде ПХД материалдарына қойылатын талаптар қандай?

Әдетте Tg ≥130℃ бар FR-4 субстратын пайдаланады, жақсы электр оқшаулауымен, механикалық беріктігімен және ыстыққа төзімділігімен ерекшеленеді
12. PCB vias үшін қандай төзімділік стандарттары бар?

- Диаметрге төзімділік арқылы: ±0,05 мм

- Тесік орналасуына төзімділік: ±0,1 мм
13. THT дәнекерлеу кезінде PCB деформациясын қалай болдырмауға болады?

- Тиісті негіз қалыңдығын таңдаңыз (стандартты 1,6 мм)

- Баспа платасының орналасуын оңтайландырыңыз (шоғырланған үлкен мыс аймақтарынан аулақ болыңыз)

- Процесс жиектерін және тірек бекіткіштерін пайдаланыңыз
14. Қабырғаның кедір-бұдырлығы дәнекерлеуге қалай әсер етеді?

Ra мәні 1,6-3,2 мкм аралығында бақылануы керек: шамадан тыс кедір-бұдырлық дәнекерлеудің нашар толтырылуына әкеледі; тым тегіс болса, ылғалдану төмендейді.
15. THT-дегі көп қабатты баспа платаларына қойылатын арнайы талаптар қандай?

- Қабатаралық дәлдікті қажет етеді (әдетте CNC бұрғылау арқылы өңделеді)

- Қысқа тұйықталуды болдырмау үшін дәнекерлеу кезінде қабаттар аралық оқшаулауға назар аударыңыз

4. Дәнекерлеу процесі - толқындық дәнекерлеу

16. Толқынды дәнекерлеудің негізгі принципі қандай?

Дәнекерлеу сорғысы балқытылған дәнекерді толқынға бағыттайды, ал баспа платасы/сымдары толқын арқылы өткен кезде дәнекерленеді. Қос толқынды дәнекерлеу көпірлердің және суық қосылыстардың пайда болуын азайтады.
17. Толқынды дәнекерлеу үшін әдеттегі дәнекерлеу температурасы қандай?

- Sn63Pb37 (қорғасынды): 245℃-255℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (қорғасынсыз): 255℃-265℃
18. Толқынды дәнекерлеудің әдеттегі дәнекерлеу уақыты қандай?

Қорғасын толқынының жанасу уақыты: 2-4 секунд (тым қысқа дәнекерлеу нашар болуына әкеледі; тым ұзақ уақыт компоненттің зақымдалуына немесе баспа платасының деформациясына қауіп төндіреді)
19. Толқынды дәнекерлеу кезінде толқын биіктігін қалай реттеуге болады?

Толқын биіктігі: ПХД қалыңдығының 1/2-2/3 бөлігі (дәнекерлеу сорғысының ағыны мен қысымы арқылы реттеледі; тым жоғары көпірлердің пайда болуына әкеледі, тым төмен дәнекерлеудің жеткіліксіздігіне әкеледі)
20. Толқынды дәнекерлеуде флюсті қолдану әдістері және олардың сипаттамалары қандай?

- Спрей: аз тұтынылады, біркелкі, жоғары температураға жарамды
- дәл дәнекерлеу

- Көбік: жоғары концентрациялы, қалың көбікке жарамды
- пленка тізбектері

- Wave: Жоғары тиімділік, жоғары қалдық

5. Дәнекерлеу процесі - қолмен дәнекерлеу және басқалары

21. THT компоненттерін қолмен дәнекерлеу температурасы мен уақытын қалай басқаруға болады?

Дәнекерлеу үтігінің температурасы: 300℃-350℃; әр қосылыс үшін: 2-3 секунд (жоғары температураның әсерінен зақымданудан аулақ болыңыз)
22. Батырып пісірудің сипаттамалары мен қолданылуы қандай?

Сипаттамалары: Жоғары тиімділік, бірақ көпірлік байланысқа бейім; Қолданылуы: Үлкен сым аралығы бар қарапайым баспа платаларын жаппай өндіру
23. Селективті дәнекерлеудің қандай артықшылықтары бар?

Басқа аймақтарға дәнекерлеу әсерін болдырмау үшін белгілі бір аймақтарға арналған мақсатты дәнекерлеу. SMT компоненттеріне толқынды дәнекерлеу әсерін азайту үшін аралас THT/SMT тақталарына жарамды.
24. THT компоненттері үшін қайта ағып тұратын дәнекерлеуді қолдануға бола ма?

Қайта ағып дәнекерлеу негізінен SMT үшін қолданылады. Оны арнайы THT корпустары үшін пайдалануға болады (мысалы, арнайы бекіткіштері бар шағын өлшемді/аз сымды компоненттер), бірақ негізгі ағымда емес.
25. Әртүрлі дәнекерлеу процестері үшін дәнекерлеу талаптары қандай?

- Толқынды дәнекерлеу: жоғары сұйықтық, тотығуға төзімділік

- Қолмен дәнекерлеу: орташа балқу температурасы, жақсы ылғалдану

- Батырып дәнекерлеу: Қатты жабын

- Жалпы түрлері: толқынды/батырып пісіру дәнекерлеу шыбықтарын пайдаланады; қолмен пісіру дәнекерлеу сымын пайдаланады

6. Дәнекерлеу және ағын

26. THT дәнекерлерінің жалпы құрамы қандай?

Кең таралған дәнекерлегіштерге қалайы-қорғасын (Sn63Pb37, эвтектикалық нүкте 183℃) және қорғасынсыз (мысалы, Sn96.5Ag3.0Cu0.5, балқу температурасы 217℃) жатады. Қорғасынсыз дәнекерлегіштер қоршаған ортаны қорғау мақсатында барған сайын кеңінен қолданылуда.
27. Қорғасынсыз және қорғасынды дәнекерлердің дәнекерлеу өнімділігіндегі айырмашылықтар қандай?

Қорғасынсыз дәнекерлеушілердің балқу температурасы 30-40℃ жоғары және ылғалдануы нашар, бұл жоғары дәнекерлеу температурасы мен өңдеу дәлдігін талап етеді, бірақ RoHS стандарттарына сәйкес келеді.
28. Флюстің негізгі рөлі қандай?

Дәнекерлеу беттерінен оксидтерді кетіреді, дәнекерлеу бетінің керілуін азайтады, ылғалдануды күшейтеді және дәнекерлеу кезінде қайта тотығудың алдын алады.
29. Ағын белсенділігі деңгейлері қалай жіктеледі?

IPC-J-STD-001 сәйкес R (белсенді емес), RMA (орташа белсенділік) және RA (белсенді) болып жіктеледі. Жоғары белсенділік оксидтің жойылуын жақсартады, бірақ қалдық коррозия қаупін арттыруы мүмкін.
30. Ағын қалдықтарының тізбектерге әсері қандай?

Жоғары белсенді қалдықтар компоненттердің/PCB-лардың қысқа тұйықталуына, ағып кетуіне немесе коррозиясына әкелуі мүмкін, көбінесе дәнекерлеуден кейін тазалауды қажет етеді.

7. Жабдықтар мен құралдар

31. Автоматты енгізу машиналарының негізгі түрлері қандай?

Негізгі түрлері: көлденең (резисторлар сияқты осьтік компоненттерге жарамды) және тік (электролиттік конденсаторлар сияқты радиалды компоненттерге жарамды).
32. Автоматты енгізу машиналарының типтік енгізу дәлдігі қандай?

Қазіргі заманғы машиналар ±0,1 мм дәлдікке қол жеткізеді, бұл THT компоненттерінің көпшілігіне жарамды.
33. Толқынды дәнекерлеу машиналарына күнделікті техникалық қызмет көрсету нені қамтиды?

Дәнекерлеу ыдыстарын үнемі тазалау, дәнекерді ауыстыру, температураны/толқын биіктігін калибрлеу, флюс жүйесін тазалау және механикалық майлау.
34. Қолмен дәнекерлеу құралдарын таңдау және пайдаланудың негізгі тұстары қандай?

Әртүрлі ұш пішінді 30W-60W дәнекерлеу үтіктерін таңдаңыз; тотығуды болдырмау үшін қолданар алдында ұшын қалайымен қаңылтырлаңыз.
35. THT процестерінде қандай арматура түрлері жиі қолданылады?

Позиция дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін PCB орналастыру құрылғыларын, компонент ұстағыштарын және дәнекерлеу тіректерін қамтиды.

8. Сапаны бақылау және ақауларды талдау

36. THT дәнекерлеу кезінде қандай жиі кездесетін ақаулар бар?

Суық қосылыстар, көпірлер, дәнекердің жеткіліксіздігі, дәнекер шарлары және т.б. Суық қосылыстар электр қосылыстарының нашарлығын білдіреді; көпірлер төсемдер арасында қысқа тұйықталуды тудырады.
37. Буындардың суықтауының себептері мен шешімдері қандай?

Себептері: Тотыққан сымдар, дәнекерлеудің жеткіліксіздігі, температураның/уақыттың дұрыс еместігі, ағын белсенділігінің төмендігі. Шешімдері: Сымдарды тазалаңыз, параметрлерді реттеңіз, тиісті ағынды таңдаңыз.
38. Көпір құрудың себептері және алдын алу шаралары қандай?

Себептері: Шамадан тыс дәнекерлеу, толқын биіктігінің жоғары болуы, қорғасын аралығының аз болуы, ағынның біркелкі болмауы. Алдын алу: Дәнекерлеу көлемін, толқын биіктігін, баспа платасының дизайнын және ағынды қолдануды оңтайландыру.
39. THT дәнекерлеу сапасын қалай тексеруге болады?

Визуалды тексеру (AOI), рентгендік тексеру (AXI), тізбекішілік тексеру (ICT). Беткі ақауларды визуалды тексеру; Ішкі суық қосылыстарды рентгендік тексеру.
40. THT дәнекерлеудің сапа стандарттары қандай?

IPC-A-610 стандартына сәйкес, дәнекерлеу қосылыстары тегіс, жарықшақсыз, ≥95% қорғасынмен жабылуы және сенімді электр қосылымдары болуы керек.

9. Қоршаған ортаны қорғау және қауіпсіздік

41. THT процестеріне қойылатын экологиялық талаптар қандай?

Қауіпті заттарды шектеу; пайдаланылған газдарды тазарту; қалдық дәнекер мен флюсті дұрыс қайта өңдеу үшін RoHS директиваларын орындаңыз.
42. Қорғасынсыз дәнекерлеу операторларына қандай арнайы талаптар қойылады?

Ыстыққа төзімді қолғаптар мен көзілдіріктер киіңіз; күйіп қалудың және зиянды газбен дем алудың алдын алу үшін үнемі медициналық тексеруден өтіп тұрыңыз.
43. THT процестерінде қалдық дәнекерлеу мен флюсті қалай жоюға болады?

Қалдық дәнекерлеуді білікті компаниялар қайта өңдеуі керек; қалдық флюс (қауіпті химиялық зат) кәсіби қауіпті қалдықтар компанияларымен тығыздалып, өңделуі керек.
44. Дәнекерлеу шеберханаларының желдету талаптары қандай?

Зиянды газ концентрациясының жұмыс орнында әсер ету шегінен төмен болуын қамтамасыз ету үшін жақсы желдетуді қамтамасыз етіңіз, сағатына ≥12 ауа алмасуы керек.
45. THT процестерінде қолданылатын химиялық заттарға қатысты қауіпсіздік шаралары қандай?

Флюс және басқа химиялық заттар тез тұтанғыш; от көздерінен алыс ұстаңыз. Коррозиялы химиялық заттар үшін жанасқаннан кейін дереу шайыңыз және нұсқаулыққа сәйкес сақтаңыз/пайдаланыңыз.

10. Процесті оңтайландыру және шығындарды бақылау

46. THT процесінің тиімділігін қалай арттыруға болады?

Кірістіру тізбегін оңтайландырыңыз, жоғары жылдамдықты автоматты машиналарды пайдаланыңыз, процесс ағынын рационализациялаңыз және жабдықтың тұрақтылығын жақсартыңыз.
47. THT процестерінің негізгі шығындар компоненттері қандай?

Компоненттер, баспа платасы, дәнекерлеу/флюс, жабдықтың тозуы/техникалық қызмет көрсетуі, еңбек және тексеру шығындары.
48. THT өндіріс шығындарын қалай азайтуға болады?

Компоненттердің құнын азайту үшін көптеп сатып алу, қалдықтарды азайту үшін ПХД дизайнын оңтайландыру, қайта өңдеуді азайту үшін өнімділікті арттыру және ресурстарды бөлуді рационалдандыру.
49. THT құны SMT құнымен қалай салыстырылады?

THT жабдықтарға инвестицияны азайтады, бірақ еңбек/материал шығындарын арттырады. SMT жабдықтардың құнын арттырады, бірақ тиімділігін/тығыздығын арттырады, бұл ұзақ мерзімді бірлік шығындарын төмендетеді.
50. Процесті оңтайландыру арқылы THT дәнекерлеу өнімділігін қалай жақсартуға болады?

Температураны, уақытты және ағын көлемін дәл бақылау; кіріс тексеруді күшейту; жабдыққа үнемі техникалық қызмет көрсету; операторды оқыту.

11. Арнайы қолданбалар және аралас процестер

51. Аралас THT/SMT құрастыруының артықшылықтары қандай?

THT-нің жоғары қуатты компоненттерге жарамдылығын SMT-нің жоғары тығыздықты миниатюризациясымен біріктіреді, бұл күрделі тізбек дизайнының қажеттіліктерін қанағаттандырады.
52. Аралас THT/SMT құрастыру процесінің ағыны қандай?

Алдымен SMT орналастыру, содан кейін THT енгізу және дәнекерлеу (толқынды немесе селективті дәнекерлеу). SMT компоненттерінің THT дәнекерлеу температурасына төтеп бере алатынына көз жеткізіңіз.
53. Аралас процестерде толқынды дәнекерлеу кезінде SMT компоненттерінің ажырауын қалай болдырмауға болады?

SMT компоненттерін бекіту үшін жоғары температуралы желімді пайдаланыңыз, соққыны азайту үшін толқындық дәнекерлеу параметрлерін реттеңіз және толқын пішінін оңтайландыру үшін қос толқынды қолданыңыз.
54. THT жоғары сенімділіктегі қолданбалар үшін қандай арнайы талаптарға ие?

Жоғары сапалы компоненттер, баспа платалары және дәнекерлеу элементтері; дәнекерлеу процесін қатаң бақылау; қосымша тексеру қадамдары; вакуумдық дәнекерлеу сияқты арнайы процестерді пайдалану мүмкіндігі.
55. Әскери қолданыстарда THT үшін сапаны бақылаудың негізгі тармақтары қандай?

Әскери стандарттарды (мысалы, GJB), 100% шикізат тексеруін, бақыланатын дәнекерлеу процестерін және кеңейтілген сынақтарды (рентген/ультрадыбыстық) қатаң сақтаңыз.

12. Дамып келе жатқан технологиялар және болашақ даму

56. THT-ның болашақ даму үрдістері қандай?

Автоматтандыру мен интеллектке қарай жылжу, жоғары қуатты/жоғары тығыздықты құрастыру қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жаңа материалдар мен процестерді біріктіру.
57. 3D басып шығарудың THT-ге әсері қандай?

Арнайы баспа платалары мен арматураларын тез жасауға мүмкіндік береді, бұл әзірлеу уақытын және өндіріс шығындарын азайтады.
58. THT-де жасанды интеллекттің қолданылу перспективалары қандай?

Дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыруда, ақауларды автоматты түрде анықтауда және интеллектті жақсарту үшін жабдықтың істен шығуын болжауда қолдану.
59. Жаңа дәнекерлеу материалдары THT дамуын қалай қозғайды?

Жаңа дәнекерлеу құралдары (мысалы, төмен температуралы, жоғары жылу өткізгіштік) арнайы қолдану қажеттіліктерін қанағаттандырады және THT қолдану аясын кеңейтеді.
60. Жасыл талаптар THT-ге қандай қиындықтар мен мүмкіндіктер әкеледі?

Қиындықтар: Экологиялық таза материалдарға/процестерге қажеттілік. Мүмкіндіктер: Технологиялық жаңғыртуды және жаңа нарықтық сұраныстарды ынталандыру.

13. Процесс параметрлерін реттеу

61. Жиі суық қосылыстар үшін толқынды дәнекерлеу параметрлерін қалай реттеуге болады?

Суық қосылыстар көбінесе температураның/уақыттың жеткіліксіздігінен болады. Дәнекерлеу температурасын 5-10℃-қа және жанасу уақытын 0,5-1 секундқа арттырыңыз, біртіндеп оңтайландырыңыз.
62. Флюс концентрациясы дәнекерлеу сапасына қалай әсер етеді? Қалай реттеу керек?

Төмен концентрация буындардың суып кетуіне әкеледі; жоғары концентрация артық қалдыққа әкеледі. Меншікті салмағын бақылаңыз: өңдеу диапазонын сақтау үшін төмен болса, концентратты, жоғары болса, сұйылтқышты қосыңыз.
63. Автоматты машиналарда енгізу жылдамдығы сапаға қалай әсер етеді?

Шамадан тыс жылдамдық сымдар тураланбауына немесе деформациялануына әкеледі; баяу жылдамдық тиімділікті төмендетеді. Сапа мен тиімділікті теңестіру үшін сынақ өндірісі арқылы оңтайлы жылдамдықты анықтаңыз.
64. THT дәнекерлеуінде алдын ала қыздыру температурасының рөлі қандай? Оны қалай орнату керек?

Алдын ала қыздыру ылғалды кетіреді, термиялық кернеуді азайтады және ылғалдануды жақсартады. 100-150℃ деңгейінде орнатылады, PCB материалына, қалыңдығына және компоненттің ыстыққа төзімділігіне реттеледі.
65. Қоршаған орта температурасы THT дәнекерлеуге қалай әсер етеді?

Қоршаған орта температурасының әрбір 10℃ өзгеруі үшін дәнекерлеу температурасын 3-5℃-қа реттеңіз. Төмен температура дәнекердің сұйықтығын төмендетеді; жоғары температура ағынның булануын тездетеді. 15℃-тан төмен температурада баспа платаларын қыздырыңыз.
66. THT-де PCB төсемдерінің ажырауын қалай болдырмауға болады?

Дәнекерлеу уақытын 2-4 секундпен шектеңіз, қайталап дәнекерлеуден аулақ болыңыз; Tg≥130℃ бар баспа платаларын пайдаланыңыз; төмен температуралы ыстық ауа мылтықтарымен (≤350℃) және флюс пастасымен дәнекерлеуді алып тастаңыз, бұл жастықшаның ажырауын >80%-ға азайтады.
67. THT дәнекерлеу қосылысының шаршауға төзімділігін қалай бағалауға болады?

Жарықтардың таралуын бақылау үшін жылу циклін сынау (-40℃~125℃, 500 цикл); микроқұрылымды талдау үшін SEM. Шаршау мерзімі жобалау қауіпсіздік коэффициентінің 3 есесіне сәйкес келуі керек.
68. THT дәнекерлеуінде азоттан қорғаудың рөлі және оны қолдану қандай?

14. Процестің егжей-тегжейлері және мәселелерді шешу

69. THT дәнекерлеу қосылыстарындағы қара қалдықтарды қалай өңдеуге болады?

Қара қалдықтар көбінесе флюсті көміртектену болып табылады. Төмен белсенді флюсті пайдаланыңыз, алдын ала қыздыру температурасын 10-15℃-қа арттырыңыз немесе ауыр жағдайларда изопропил спиртімен ультрадыбыстық тазалаңыз.
70. THT толқындық дәнекерлеудегі қос толқындардың рөлі қандай?

Турбулентті толқын (А-толқын) сымдарды тазартады және дәнекерлеудің енуін жақсартады; тегіс толқын (В-толқын) қосылыстарды қалыптастырады және көпірлердің пайда болуын болдырмайды. Биіктік қатынасы 1:1,2-1:1,5 деп ұсынылады.
71. Конвейер жылдамдығының ауытқуы THT дәнекерлеу сапасына қалай әсер етеді?

Жылдамдықтың ауытқуы >±5% дәнекерлеу уақытының тұрақсыздығына әкеледі, бұл суық немесе шамадан тыс дәнекерлеуге әкеледі. ±1% шегіндегі ауытқуларды шектеу үшін тұйықталған сервобасқару жүйесін пайдаланыңыз.
72. THT дәнекерлеу қосылыстарының электрлік түйіспе кедергісін қалай өлшеуге болады?

Кернеу төмендеуін өлшеу үшін 1 А тұрақты тогы бар микроомметрді пайдаланыңыз. Байланыс кедергісі ≤5 мΩ (жоғары токты қосылыстар үшін ≤1 мΩ) болуы керек.
73. Электр көліктерін зарядтау қадаларында THT-ге қойылатын арнайы талаптар қандай?

IP67 қорғанысын талап етеді, 85℃/85%RH ылғалдылыққа 1000 сағат бойы төзімді; жоғары ток терминалдары ≤0,5мΩ жанасу кедергісіне және ≥50Н созылу беріктігіне ие болуы керек.

15. Процесс параметрлері және жабдыққа техникалық қызмет көрсету

74. Флюсті қатты заттың мөлшері мен THT дәнекерлеуі арасында қандай байланыс бар?

Қатты құрам әдетте 10%-25% құрайды. Жоғары құрам қалдықты арттырады; төмен құрам оксидтің жойылуын азайтады. Қорғасынсыз дәнекерлеу үшін 15%-20% ұсынылады.
75. THT енгізгеннен кейін компоненттің еңкейуін қалай шешуге болады?

Саптама қысымын тексеріңіз (0,4-0,6 МПа), бергіштің орналасу дәлдігін реттеңіз (≤0,1 мм қателік) және ауыр компоненттер үшін алдын ала қатайтылған желімді пайдаланыңыз.
76. THT үшін PCB дәнекерлеу маскасының саңылау өлшемін қалай жобалауға болады?

Масканың ластануын болдырмау және өнімділікті шамамен 15%-ға арттыру үшін саңылаулар екі жағынан жастықшалардан 0,1-0,2 мм үлкенірек болуы керек.
77. THT жабдықтарын күнделікті тексерудің негізгі әдістері қандай?

Дәнекерлеу ыдысының температурасын (±3℃), ағын концентрациясын (±5% ауытқу), толқын биіктігін (1,5-2,5 мм), конвейер кернеуін (20-30N) және жерге тұйықталуға төзімділікті (≤4Ω) тексеріңіз.
78. AOI арқылы THT дәнекерлеу ақауларын қалай анықтауға болады?

Буын пішіні, түсі, сулану бұрышы (≤30°) параметрлерін орнатыңыз және ақауларды анықтау жылдамдығы ≥95% болуы үшін машиналық оқытуды пайдаланыңыз.

16. Арнайы қолданыстар және сенімділік

79. THT-де трансформатордың сымды дәнекерлеуіне қойылатын арнайы талаптар қандай?

Көп сымдарды қосу үшін айқас дәнекерлеуді қолданыңыз, дәнекерлеу уақытын 4-6 секундқа дейін ұзартыңыз; термиялық кедергісі ≤3℃/W болатын күміс құрамдас дәнекерді (мысалы, Sn96.5Ag3.0Cu0.5) қолданыңыз.
80. Биіктік THT дәнекерлеуге қалай әсер етеді?

Әрбір 1000 м биіктікке көтерілген сайын атмосфералық қысым 10% төмендейді, дәнекердің қайнау температурасы 5-8°C төмендейді. Дәнекерлеу температурасын төмендетіп, флюс белсенділігін арттырыңыз.
81. THT-де тақ пішінді компонентті енгізуді қалай өңдеуге болады?

±0,02 мм дәлдік үшін арнайы жасалған арматураларды немесе роботтың көру бағытын пайдаланыңыз; дәл сәйкестендіру үшін бұрыс сымдарды алдын ала жасаңыз.
82. THT дәнекерлеу қосылыстары неліктен ақ түске айналады және оны қалай түзетуге болады?

Ақ дақтар қоспалардан (мысалы, мырыш) немесе қызып кетуден (>270℃) туындайды. Дәнекерлеуді ауыстырып, температураны 230-260℃ деңгейінде ұстаңыз.
83. THT жабдығын жыл сайын калибрлеу нені қамтиды?

Өзек параметрлері үшін температура профилін (±5℃), толқын биіктігін (±0,1 мм), ағын көлемін (±10%) және уақытты (±0,1 с) калибрлеңіз.

17. Сапаны бақылау және салалық стандарттар

84. THT бірінші өту өнімділігін қалай есептеуге болады?

Бірінші өту өнімділігі = (Барлық бірліктер - Бірінші сәтсіздік бірліктері)/Барлық бірліктер × 100%. Өте жақсы деңгей ≥98%.
85. Теміржол сигнал беру жабдықтарындағы THT сертификаттау талаптары қандай?

EN 50121 EMC және EN 50155 экологиялық сенімділік сертификатын талап етіңіз. Дәнекерлеу қосылыстары 3 сағат бойы 5-50Гц/2г діріл сынағынан өтуі керек.
86. PCB қыздыру көлбеуі THT дәнекерлеу сапасына қалай әсер етеді?

Көлбеуді 1-3℃/с температурада алдын ала қыздыру ұсынылады. Шамадан тыс көлбеу жылу кернеуін тудырады; көлбеудің жеткіліксіздігі ағынның белсенділігін төмендетеді. Дұрыс көлбеу ақауларды 20%-ға азайтады.
87. THT дәнекерлерінің дәнекерленуін қалай бағалауға болады?

Ылғалдау балансын тексеруді қолданыңыз: Sn-Pb дәнекері оңтайлы жұмыс істеу үшін 235℃ кезінде ең жоғары ылғалдау күші ≤2s немесе ылғалдау бұрышы ≤25° жетуі керек.
88. THT-де қосқыштың дәнекерлеу қосылысының босап кетуін қалай болдырмауға болады?

10-15 Н・м босаңсытуға қарсы момент алу үшін бұранда бекіткішін (мысалы, Loctite 243) қолданыңыз немесе дірілге төзімділік үшін механикалық бекіткіштерді пайдаланыңыз.

18. Процесті оңтайландыру және жаңа технологиялар

89. Пісіру жиілігі THT қосылысының сенімділігіне қалай әсер етеді?

3 еседен астам қайталап дәнекерлеу металл аралық қабаттың қалыңдығын 50%-ға арттырады және шаршау мерзімін 60%-ға қысқартады. Әр қосылысқа ≤2 дәнекерлеу әрекетімен шектеледі.
90. THT-де дәнекерлеу қалдықтарының пайда болу жылдамдығын қалай есептеуге болады?

Шөгу жылдамдығы = (Жалпы пайдаланылған дәнекер - Тиімді пайдаланылған дәнекер)/Жалпы пайдаланылған дәнекер × 100%. Қалыпты бақылау ≤3%-5%.
91. Әскери өнімдердегі ТХТ-ға қойылатын тазалық талаптары қандай?

Электрохимиялық миграцияны болдырмау үшін иондық хроматография арқылы тексерілген, беткі иондық ластануы ≤1,0 мкг/см² болатын MIL-P-28809 стандарттарына сәйкес келуі керек.
92. THT толқынды дәнекерлеу кезінде салқындату жылдамдығын қалай оңтайландыруға болады?

Салқындату жылдамдығы 3-5℃/с болуы ұсынылады. Тым жылдам салқындату жарықшақтарды тудырады; тым баяу салқындату тиімділікті төмендетеді. Дәл басқару үшін ауамен және сумен салқындатуды пайдаланыңыз.
93. THT жаңадан пайда болған дәнекерлеу технологияларымен (мысалы, лазерлік дәнекерлеу) қай жерде үйлесе алады?

Жоғары тығыздықтағы аралас тақталарда SMT үшін лазерлік дәнекерлеуді және жоғары қуатты THT компоненттері үшін толқындық дәнекерлеуді немесе THT ақауларын жөндеу үшін лазерлік қайта өңдеуді пайдаланыңыз.

THT тесік арқылы енгізу технологиясы

1. Негізгі ұғымдар мен қағидаттар

1. Тесік арқылы технология (THT) дегеніміз не?

2. THT және Surface Mount Technology (SMT) арасындағы негізгі айырмашылықтар қандай?

3. THT негізгі процесс ағыны қандай?

4. THT үшін қандай электрондық компоненттер қолайлы?

5. THT процесінде ПХД үшін минималды диаметр қандай?

2. Компонент пен түйреуішті өңдеу

6. THT компоненттік сымдарының стандартты пішіндері қандай?

7. Компоненттік сымдардың дәнекерлеу талаптары қандай?

8. Компоненттік сымдардың дәнекерлеуін қалай жақсартуға болады?

9. THT компоненттері үшін тиісті сым ұзындығы қандай?

10. Әртүрлі қорғасын материалдары дәнекерлеуге қалай әсер етеді?

3. Баспа схемасы тақтасына (PCB) қатысты

11. THT процесінде ПХД материалдарына қойылатын талаптар қандай?

12. PCB vias үшін қандай төзімділік стандарттары бар?

13. THT дәнекерлеу кезінде PCB деформациясын қалай болдырмауға болады?

14. Қабырғаның кедір-бұдырлығы дәнекерлеуге қалай әсер етеді?

15. THT-дегі көп қабатты баспа платаларына қойылатын арнайы талаптар қандай?

4. Дәнекерлеу процесі - толқындық дәнекерлеу

16. Толқынды дәнекерлеудің негізгі принципі қандай?

17. Толқынды дәнекерлеу үшін әдеттегі дәнекерлеу температурасы қандай?

18. Толқынды дәнекерлеудің әдеттегі дәнекерлеу уақыты қандай?

19. Толқынды дәнекерлеу кезінде толқын биіктігін қалай реттеуге болады?

20. Толқынды дәнекерлеуде флюсті қолдану әдістері және олардың сипаттамалары қандай?

5. Дәнекерлеу процесі - қолмен дәнекерлеу және басқалары

21. THT компоненттерін қолмен дәнекерлеу температурасы мен уақытын қалай басқаруға болады?

22. Батырып пісірудің сипаттамалары мен қолданылуы қандай?

23. Селективті дәнекерлеудің қандай артықшылықтары бар?

24. THT компоненттері үшін қайта ағып тұратын дәнекерлеуді қолдануға бола ма?

25. Әртүрлі дәнекерлеу процестері үшін дәнекерлеу талаптары қандай?

6. Дәнекерлеу және ағын

26. THT дәнекерлерінің жалпы құрамы қандай?

27. Қорғасынсыз және қорғасынды дәнекерлердің дәнекерлеу өнімділігіндегі айырмашылықтар қандай?

28. Флюстің негізгі рөлі қандай?

29. Ағын белсенділігі деңгейлері қалай жіктеледі?

30. Ағын қалдықтарының тізбектерге әсері қандай?

7. Жабдықтар мен құралдар

31. Автоматты енгізу машиналарының негізгі түрлері қандай?

32. Автоматты енгізу машиналарының типтік енгізу дәлдігі қандай?

33. Толқынды дәнекерлеу машиналарына күнделікті техникалық қызмет көрсету нені қамтиды?

34. Қолмен дәнекерлеу құралдарын таңдау және пайдаланудың негізгі тұстары қандай?

35. THT процестерінде қандай арматура түрлері жиі қолданылады?

8. Сапаны бақылау және ақауларды талдау

36. THT дәнекерлеу кезінде қандай жиі кездесетін ақаулар бар?

37. Буындардың суықтауының себептері мен шешімдері қандай?

38. Көпір құрудың себептері және алдын алу шаралары қандай?

39. THT дәнекерлеу сапасын қалай тексеруге болады?

40. THT дәнекерлеудің сапа стандарттары қандай?

9. Қоршаған ортаны қорғау және қауіпсіздік

41. THT процестеріне қойылатын экологиялық талаптар қандай?

42. Қорғасынсыз дәнекерлеу операторларына қандай арнайы талаптар қойылады?

43. THT процестерінде қалдық дәнекерлеу мен флюсті қалай жоюға болады?

44. Дәнекерлеу шеберханаларының желдету талаптары қандай?

45. THT процестерінде қолданылатын химиялық заттарға қатысты қауіпсіздік шаралары қандай?

10. Процесті оңтайландыру және шығындарды бақылау

46. ​​THT процесінің тиімділігін қалай арттыруға болады?

47. THT процестерінің негізгі шығындар компоненттері қандай?

48. THT өндіріс шығындарын қалай азайтуға болады?

49. THT құны SMT құнымен қалай салыстырылады?

50. Процесті оңтайландыру арқылы THT дәнекерлеу өнімділігін қалай жақсартуға болады?

11. Арнайы қолданбалар және аралас процестер

51. Аралас THT/SMT құрастыруының артықшылықтары қандай?

52. Аралас THT/SMT құрастыру процесінің ағыны қандай?

53. Аралас процестерде толқынды дәнекерлеу кезінде SMT компоненттерінің ажырауын қалай болдырмауға болады?

54. THT жоғары сенімділіктегі қолданбалар үшін қандай арнайы талаптарға ие?

55. Әскери қолданыстарда THT үшін сапаны бақылаудың негізгі тармақтары қандай?

12. Дамып келе жатқан технологиялар және болашақ даму

56. THT-ның болашақ даму үрдістері қандай?

57. 3D басып шығарудың THT-ге әсері қандай?

58. THT-де жасанды интеллекттің қолданылу перспективалары қандай?

59. Жаңа дәнекерлеу материалдары THT дамуын қалай қозғайды?

60. Жасыл талаптар THT-ге қандай қиындықтар мен мүмкіндіктер әкеледі?

13. Процесс параметрлерін реттеу

61. Жиі суық қосылыстар үшін толқынды дәнекерлеу параметрлерін қалай реттеуге болады?

62. Флюс концентрациясы дәнекерлеу сапасына қалай әсер етеді? Қалай реттеу керек?

63. Автоматты машиналарда енгізу жылдамдығы сапаға қалай әсер етеді?

64. THT дәнекерлеуінде алдын ала қыздыру температурасының рөлі қандай? Оны қалай орнату керек?

65. Қоршаған орта температурасы THT дәнекерлеуге қалай әсер етеді?

66. THT-де PCB төсемдерінің ажырауын қалай болдырмауға болады?

46. THT процесінің тиімділігін қалай арттыруға болады?