SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0,05 мм шегінде аздап реттеуге рұқсат етіледі. Мәжбүрлеп орналастырудан туындаған түйреуіштің сынуын болдырмау үшін шамадан тыс ауытқуы бар компоненттерді жеткізушіге қайтару қажет.

«Орталық тірек + екі ұшты қысу» режимін қолданыңыз. Біркелкі кернеуді қамтамасыз ету үшін таңдау және орналастыру машинасының саптамасы компоненттің ортаңғы және екі ұшына бір уақытта тиюі керек.

Дәнекерлеу пастасының жиналуын болдырмау үшін қалыңдығын 60–90 мкм дейін азайту қажет. Электрлік пішінделген трафаретті пайдалану ұсынылады.

Қайта ағып дәнекерлеу алдында аздап реттеуге (≤0,1 мм ығысу) рұқсат етіледі, бірақ төсенішті ластамау үшін флюске батырылған пинцетпен көмектесу қажет.

Дәнекерлеуден кейін пайдалану ұсынылмайды, себебі төменгі дәнекерлеу қосылыстарын көзбен тексеру мүмкін емес. Құрамдас бөлікті алып тастау және дәнекерлеу пастасын қайта басып шығару қажет.

Компоненттің екі ұшындағы дәнекерлеу пастасының мөлшерінің айырмашылығы ≤3% екеніне көз жеткізіңіз және біркелкі емес термиялық кернеуді азайту үшін қайта ағып жатқан дәнекерлеу қыздыру жылдамдығын ≤1,5℃/s дейін төмендетіңіз.

Дәнекерлеу шарларының беткі қабатын зақымдауы мүмкін болғандықтан, оны пайдалану ұсынылмайды. Ылғалдануды жақсарту үшін арнайы флюсті (мысалы, тазаланбайтын түрі) пайдалану қажет.

Дәнекерлеу шарларының қысым кезінде деформациялануын болдырмау үшін орналастыру қысымын 0,05–0,1 Н дейін төмендетіңіз және саптаманы босату уақытын (0,2–0,5 с) кейінге қалдырыңыз.

Кішкентай компоненттердің тұрақты адсорбциясын қамтамасыз ету үшін вакуум деңгейі ≥ - 80 кПа болуы керек. Сонымен қатар, ағып кетуді анықтауға арналған сенсорды конфигурациялау керек.

Егер жетіспейтін дәнекерлеу шарларының саны ≤5% болса және олар маңызды емес түйреуіштер болса, лазерлік жөндеу және шармен толтыруды қолдануға болады; әйтпесе, тақтаны қоқысқа тастау керек.

Керамикалық қаптамалар ылғалды сіңіруге бейім. Ішкі кернеуді жою және ылғалдылықты 0,1%-дан төмен түсіру үшін оларды 150°C температурада 8 сағат пісіру керек.

CTE айырмашылығы > 10×10⁻⁶/℃ болғанда, дәнекерлеу қосылысының жарылуын азайту үшін қайта ағызу дәнекерлеуінен кейін баяу салқындату процесін (жылдамдығы ≤1℃/с) қосу қажет.

Жоқ. LGA төсемдерінде дәнекерлеу шарлары болмағандықтан, қысымның біркелкі орналасуын қамтамасыз ету үшін қысым датчигі бар жалпақ саптама қажет.

Алтынмен қапталған қабат ≥3 мкм, ал никельмен қапталған қабат ≥5 мкм болуы керек. Әйтпесе, шамадан тыс жанасу кедергісі сигналдың әлсіреуіне немесе термиялық ақауға әкелуі мүмкін.

Саптаманың ортасы компоненттің ауырлық центрімен туралануы керек (ауытқу ≤0,01 мм) және таңдау және орналастыру машинасының компоненттің қалпын анықтау функциясы қосылуы керек.

Негіздің иілуінен туындаған компоненттердің ығысуын болдырмау үшін серпімді тірек түйреуіштері (жағалау қаттылығы 60–70) қажет.

Линзадағы дақтардан қорғасынды тану қателігі > 0,02 мм болады. Оны аптасына бір рет абсолютті этанолмен тазалау қажет.

Дәнекерлеу қосылысының интерфейсіндегі деламинацияны анықтау үшін SAM (сканерлеуші ​​акустикалық микроскопия) қолданылады. Деламинация аймағы төсем ауданының ≤10%-ын құрауы керек.

Флип чиптері дәнекерлеу шарлары мен төмпешіктерінің туралануын дәл бақылауды талап етеді (дәлдігі ≤±0,002 мм) және астын толтыру процесін қолдану қажет.

Ол дәнекерлеусіз, пастасыз дәнекерлеуге қол жеткізе алады, дәнекерлеу қосылысының бос болу деңгейі

Ол механикалық саптамаларды қажет етпей, компоненттерді тікелей басқару үшін лазер сәулелерін пайдаланады (дәлдігі ≤±0,001 мм) және наноөлшемді қаптамаға жарамды.

Ол орналастыру процесін нақты уақыт режимінде модельдей алады, компоненттердің кернеу таралуын болжай алады және дәнекерлеу қосылысының істен шығу қаупін азайту үшін параметрлерді алдын ала оңтайландыра алады.

Жергілікті ауа салқындатқыш құрылғыларды қосыңыз (температура 23±2℃ температурада бақыланады), сонымен бірге дәнекер шарының тотығуын күшейтпеу үшін компоненттерді ашқаннан кейін экспозиция уақытын қысқартыңыз (≤30 минут).

1) Дәнекерлеу пастасын басып шығармас бұрын, баспа платасын 120°C температурада 4 сағат пісіру керек; 2) Компоненттерді ашқаннан кейін бірден өндіріске енгізу керек, ал жабдықта ылғалдандырғыш (RH≤40%) орнатылуы керек.

Қалған дәнекерді дәнекерлеуші ​​өріммен тазалау керек, ал төсемнің беткі кедір-бұдырлығының Ra ≤1,6 мкм болуын қамтамасыз ету үшін оксидтерді плазмалық тазалау арқылы кетіру қажет.