Модуль санаттары

Дәнекерлеу материалдарын басқару

1. SAC305 қорғасынсыз дәнекерінің құрамдас бөліктерінің арақатынасы мен өнімділік артықшылықтары қандай?

Құрамы: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, балқу температурасы 217℃. Артықшылықтары: тотығуға төзімділігі 30%-ға жақсарды, RoHS қоршаған орта директиваларына сәйкес келеді, жоғары температурада сенімділігі жоғары және 150℃ температурада 1000 сағат бойы қартаюдан кейін механикалық беріктігі 85%-дан асады.
2. Дәнекерлеу қорытпаларының эвтектикалық нүктесі дәнекерлеу процесіне қалай әсер етеді?

Эвтектикалық дәнекерлеушілерде (мысалы, Sn63Pb37) балқыған кезде қатты-сұйықтық бірге өмір сүру аймағы болмайды, дәнекерлеу температурасының терезесі тар, бұл қайта ағып жатқан дәнекерлеудің шың температурасының балқу температурасынан 50-70℃ жоғары болуын талап етеді; эвтектикалық емес дәнекерлеушілерде қатты-сұйықтық бірге өмір сүру аймағы болады, бұл дәнекерлеудің жеткіліксіз болуын болдырмау үшін температураны дәл бақылауды қажет етеді.
3. Әртүрлі белсенділік деңгейлері бар ағынның қолдану сценарийлерін қалай ажыратуға болады?

R дәрежесі (төмен белсенділік): қалдық оқшаулау кедергісі ≥10¹²Ω болатын аэроғарыштық және медициналық сияқты жоғары тазалық сценарийлері;

RA дәрежесі (орташа белсенділік): Тұтынушылық электроника, дәнекерлеу ақауларының деңгейін ≤0,5% бақылауға қабілетті;

SA класы (күшті белсенділік): Тотыққан беттер, коррозияның алдын алу үшін мұқият тазалауды қажет етеді.
4. Дәнекерлеу сымының ағын құрамының стандарттары және олардың дәнекерлеуге әсері қандай?

Стандартты құрамы: 1,0%-3,0%. Тым төмен құрамы оксид қабықшаларының жеткіліксіз жойылуына әкеледі, ақаулар санын 20%-30%-ға арттырады; тым жоғары құрамы оқшаулауға әсер ететін шамадан тыс қалдықтарды тудырады, электронды құрастыруда жиі 1,8%-2,2% қолданылады.
5. Дәнекерлеу пастасындағы металл ұнтағының бөлшектердің мөлшерінің таралуы баспа өнімділігіне қалай әсер етеді?

3-түрі (25-45 мкм): 0,5 мм-ден асатын аралығы бар төсемдерге жарамды, басып шығару ақауының деңгейі
4-түрі (20-38 мкм): 0,3 мм ұсақ аралыққа жарамды, дұрыс емес параметрлермен трафареттің бітелуіне бейім (ықтималдылық +15%).
6. Дәнекерлеу пастасын сақтау ортасында температура мен ылғалдылықтың ауытқуларының рұқсат етілген диапазоны қандай?

Температура: 0-10℃ (±2℃ ауытқуы шегінде), ылғалдылық: RH≤60%. Температура ауытқуы ±2℃-тан асқан кезде тұтқырлықтың өзгеру жылдамдығы тәулігіне 5%-8%-ға артады, ал шамадан тыс ылғалдылық тотығуды жеделдетеді.
7. Ашылмаған дәнекерлеу сымының ең ұзақ сақтау мерзімі қандай?

Қорғасын бар дәнекерлеу сымы: 3-5 жыл (15-25℃, RH≤60%);

Қорғасынсыз дәнекерлеу сымы: 2-3 жыл. Тотығу кезеңнен кейін күшейеді, кеуектілік 10%-15%-ға дейін артуы мүмкін.
8. Неліктен сұйық ағынды жарықтан алыс сақтау керек?

Флюстің белсенді компоненттері (мысалы, органикалық қышқылдар) жарыққа ұшыраған кезде тез ыдырайды, белсенділік жарыққа ұшырағаннан кейін 1 айдан кейін 40%-ға төмендейді, ал жарықсыз 6 ай сақтауда тек 10%-15%-ға төмендейді.
9. Неліктен суық қоймадан алынған дәнекерлеу пастасын температураны қалпына келтіру кезінде араластыруға тыйым салынады?

Араластыру ішкі температураның біркелкі болмауына әкеліп соғады, бұл жергілікті ерте қатаюға немесе еріткіштің қалыптан тыс булануына әкеледі. Тұтқырлық ауытқуы температураны дұрыс қалпына келтіргеннен кейін 4-6 сағаттан кейін ≤5% құрайды, ал дұрыс араластырмау 20%-ға дейін ауытқуды тудыруы мүмкін.
10. Дәнекерлеу қоймаларындағы температура мен ылғалдылық жазғыштарының калибрлеу циклі қандай?

Бақылаудан тыс сақтау жағдайларын болдырмас үшін температура қателігі ±1℃ және ылғалдылық қателігі ±3%RH болуын қамтамасыз ету үшін әр 6 ай сайын калибрлеп отырыңыз.
11. Баспа машинасында ашылған дәнекерлеу пастасын пайдаланудың ең көп уақыты қандай?

Бөлме температурасы 20-25℃ және RH≤60% болғанда үздіксіз пайдалану 8 сағаттан аспауы керек. Тұтқырлық асып кеткенде 30%-50%-ға артады, ал басып шығару ақауларының деңгейі 15%-20%-ға дейін артады.
12. Толқынды дәнекерлеу багындағы дәнекерлеу сұйықтығының ауыстыру циклін қалай анықтауға болады?

Өндіріс жүктемесі мен дәнекерлеу қалдықтарының мөлшеріне қарай анықтаңыз, әрбір 500-1000 мкм шығарылған платаны ауыстырыңыз; мыс мөлшері >0,8% болған кезде алдын ала ауыстырыңыз, әйтпесе ақау деңгейі 25%-35%-ға артады.
13. Селективті пісіру кезінде дәнекерлеу сымының шығыны мен дәнекерлеу қосылысының өлшемі арасында қандай байланыс бар?

Тұтыну дәнекерлеу қосылысының диаметрі әрбір 0,1 мм ұлғаюымен 15%-20%-ға артады. Тұтынуды дәнекерлеу қосылысының көлемін (SAC305 тығыздығы 7,4 г/см³) есептеу арқылы болжауға болады.
14. Қолмен пісіру кезінде дәнекерлеу шоғының ұшының температурасы мен дәнекерлеу уақытының оңтайлы үйлесімі қандай?

Температура: 350-380℃, уақыт: 2-3 секунд. 400℃-тан жоғары немесе >5 секунд температурада бөлшектер оңай зақымдалады,
15. Дәнекерлеу пастасымен басып шығару кезінде сквиж бұрышы басып шығару сапасына қалай әсер етеді?

45°-60° бұрыш оңтайлы болып табылады. 60° шашырауға және мұздақтардың пайда болуына әкеледі, ақау деңгейі әрбір 5° ауытқу үшін 8%-10%-ға артады.
16. Дәнекерлеу қосылыстарындағы ішкі қуыстарды рентген арқылы қалай анықтауға болады?

Рентген сәулесі диаметрі ≥0,1 мм болатын қуыстарды анықтай алады. IPC-A-610 стандарты: B класындағы өнімдер үшін бос орын ауданы ≤25%, C класындағы өнімдер үшін ≤15%, шамадан тыс бос орындар жылудың таралуына және беріктігіне әсер етеді.
17. Дәнекерлеу пастасының тұтқырлығын сынаудың стандартты шарттары мен рұқсат етілген ауытқу диапазондары қандай?

Шарттар: 25±0,5℃, айналу жылдамдығы 5 айн/мин, 60 секунд бойы сынақтан өткізіңіз. SAC305 стандартты тұтқырлығы: 80-120Pa·s, ауытқу ±15%-дан асса, реттеу қажет.
18. Дәнекерлеу қосылыстарының созылу беріктігі сынақ әдістері және біліктілік критерийлері қандай?

Созылу сынағышымен 5 мм/мин жылдамдықпен тексеріңіз. 0603 қаптамасы үшін ≥0,5 Н, QFP сымдары үшін ≥1,5 Н, діріл кезінде істен шығуға бейім беріктік жеткіліксіз.
19. Дәнекерлеу қосылыстарының микроқұрылымын металлографиялық қималау арқылы қалай талдауға болады?

Тегістеу және жылтыратудан кейін микроскоппен бақылаңыз, IMC қабатының қалыңдығына назар аударыңыз (SAC305 үшін 1-3 мкм), >5 мкм дәнекерлеу қосылыстарын сынғыш етеді және қызмет ету мерзімін 50%-дан астамға қысқартады.
20. Флюс қалдықтары үшін ион тазалығы сынағының стандарты қандай?

Иондық хроматография арқылы сынақтан өткізгенде, бірлік аудандағы ион қалдығы ≤1,5 мкг/см² (NaCl эквивалентінде), шамадан тыс мөлшерде болуы электрохимиялық миграцияның қысқа тұйықталуын тудырады.
21. Қайта ағып пісірудің алдын ала қыздыру сатысындағы қыздыру жылдамдығы пісіруге қалай әсер етеді?

1-3℃/с жылдамдығы қолайлы. >5℃/с компоненттердің термиялық кернеуден жарылуына бейім,
22. Қос толқынды дәнекерлеу процесінде алдыңғы және артқы толқындардың рөлдері мен параметрлері қандай?

Фронт толқыны (турбулентті толқын): Толқын биіктігі 30-50 мм, жылдамдығы 2-3 м/мин, ағын мен ауаны шайып тастайды;

Кері толқын (тегіс толқын): толқын биіктігі 20-30 мм, жылдамдығы 1,5-2,5 м/мин, дәнекерлеу қосылыстарының пішіні.
23. Трафарет саңылауының дизайнын оңтайландыру арқылы дәнекерлеу пастасы түсуін қалай азайтуға болады?

Сатылы саңылаулар мен лазермен кесілген дөңгелектелген бұрыштарды пайдаланыңыз. 0,3 мм қадамды QFP саңылауын 10%-15%-ға азайтыңыз және 0,05 мм дөңгелектелген бұрыштарды қосыңыз, бұл құлау жылдамдығын 12%-дан 3%-5%-ға дейін төмендетеді.
24. Селективті пісіру кезінде азоттан қорғаудың пісіру сапасына әсері қандай?

Азот ортасы (оттегі мөлшері
25. ПХД қалыңдығына сәйкес қайта ағып жатқан дәнекерлеуді салқындату жылдамдығын қалай реттеуге болады?

ПХД қалыңдығының әрбір 0,5 мм артуы үшін салқындату жылдамдығын 1-2℃/с-қа азайтыңыз. Жарылуға бейім қалың тақталар үшін тым жылдам салқындату (>5℃/s), тым баяу салқындату тиімділікке әсер етеді және тотығуға әкеледі.
26. Баспа машинасының қатайту жылдамдығы мен дәнекерлеу пастасының тұтқырлығының сәйкестік принципі қандай?

Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, кебу жылдамдығы соғұрлым баяу. Жоғары тұтқырлық (>150Pa·s): 1-2 мм/с, төмен тұтқырлық (
27. Қайта ағып дәнекерлеу температуралық аймақтарының саны мен күрделі схемалық платаны дәнекерлеу арасында қандай байланыс бар?

8 немесе одан да көп температуралық аймақтары бар жабдық жоғары тығыздықты схемалық платаларға қолайлы, бұл 6 аймақтық жабдықпен салыстырғанда біліктілік деңгейін 85%-дан 95%-ға дейін жақсартады, температураны дәлірек басқарады.
28. Толқынды дәнекерлеу ыдысындағы араластыру құрылғысының дәнекерлеу сұйықтығының біркелкілігіне әсері қандай?

20-40 айн/мин айналу жылдамдығы дәнекерлеу сұйықтығының ең жақсы біркелкілігін қамтамасыз етеді. Араластыруды тоқтатқаннан кейін, жоғарғы және төменгі қабаттар арасындағы температура айырмашылығы сағатына 3-5℃-қа артады, құрамның ауытқуы мен ақау жылдамдығы 10%-15%-ға артады.
29. Селективті дәнекерлеу форсункасының қалайы шашыратқыш көлемдік дәлдігінің ұсақ дәнекерлеу қосылыстарына әсері қандай?

Дәлдік ±0,01 мг шегінде бақылануы керек. 0201 қаптамалары үшін ±0,02 мг-нан жоғары ауытқу қысқа тұйықталу/дәнекерлеудің жеткіліксіздігі ықтималдығын 40%-50%-ға арттырады, бұл өнімділікке айтарлықтай әсер етеді.
30. Дәнекерлеу сымының беріліс жүйесі үшін кернеуді басқару диапазоны қандай?

0,8-1 кернеу
31. Қорғасынсыз дәнекерді қайта өңдеудің стандартты процесі және сақтық шаралары қандай?

Процесс: Жіктелген жинау → балқыту және қоспаларды кетіру → құрамды реттеу. Балқыту температурасы 280-320℃, қоспаларды кетіргеннен кейін қалайы мөлшері ≥99,5%. Ауыр металдардың ластануына жол бермеңіз; ағынды суларды GB 8978-1996 ағызу стандарттарына сәйкес бейтараптандыру және тұндыру қажет.
32. Ағынды ұшпа газдардың негізгі компоненттері және олардың кәсіби әсер ету шектері қандай?

Құрамында ацетил қышқылы және изопропанол бар. Кәсіби әсер ету шегі: ацетил қышқылы 5 мг/м³ (уақыт бойынша өлшенген орташа), изопропанол 980 мг/м³. Тыныс алу және неврологиялық тітіркенудің алдын алу үшін жоғары тиімді желдету жүйесімен жабдықталған.
33. Қауіпті қалдықтарды жіктеу коды және қалдық дәнекерлеу материалдарын жою талаптары қандай?

HW49 (код 900-041-49) ретінде жіктелген, білікті бөлімшелермен жойылуы, қауіпті қалдықтарды тасымалдау құжаттарын басқару шараларына сәйкес келуі және тұрмыстық қалдықтармен араластыруға қатаң тыйым салынуы тиіс.
34. Дәнекерлеу қоймалары үшін жарылысқа төзімділік дәрежесіне қойылатын талаптар қандай?

Жанғыш ағынды сақтау үшін жарылысқа төзімді Ex dⅡBT4 класы қажет. Жарылысқа төзімді жарықтандыруды/қосқыштарды пайдаланыңыз және ұшқын шығаратын жабдыққа тыйым салыңыз. Талаптарды орындамау өрт/жарылыс қаупін 30%-50%-ға арттырады.
35. Сақтау кезінде дәнекерлеу қалдықтарының екінші реттік тотығуын қалай болдырмауға болады?

0,5%-1,0% BHT антиоксиданты бар тығыздалған құрғақ контейнерлерде сақтаңыз. Ашық болған кезде тотығу 24 сағат ішінде 50%-ға артады; тығыздалған сақтау қайта өңдеу мерзімін 3-6 айға дейін ұзартады.
36. Дәнекерлеу пастасын басып шығару қалыңдығын оңтайландыру арқылы шығындарды қалай азайтуға болады?

Сапаға сәйкестік кезінде қалыңдығын 0,15 мм-ден 0,12 мм-ге дейін азайтыңыз, бұл пайдалануды 20%-25%-ға қысқартады. DOE оңтайландыруы бір баспа платасының құнын 0,3-0,5 юаньға азайтады.
37. Дәнекерлеу сымының салалық орташа шығын деңгейі және оны азайту шаралары қандай?

Салалық орташа көрсеткіш: 8%-12%. Өлшемдері: Автоматты сым беру (шығынды 3-5%-ға азайтады), оңтайландырылған процедуралар (бос дәнекерлеуді 15%-20%-ға азайтады), қалдық сымдарды қайта өңдеу (70%-80% қалпына келтіру деңгейі), 5%-8%-ға дейін төмендетуі мүмкін.
38. Әртүрлі брендтердің дәнекерлеу пасталары үшін шығын-өнімділікті бағалау индексінің жүйесі қандай?

Индикаторлар: Бірлік бағасы, металл мөлшері (+1% құны), басып шығару ақауының деңгейі (-1% құнына -0,5 юань/PCB), сақтау мерзімі (+1 айға -3% сақтау құны), өлшенген индекс бойынша есептеледі.
39. Процесті оңтайландыру арқылы толқынды дәнекерлеу қалдықтарын қалай азайтуға болады?

Шаралар: Азоттан қорғау (қоқыстың мөлшерін 40%-60%-ға азайтады), тотығуға қарсы май (тотығу жылдамдығын 50%-70%-ға төмендетеді), температураны бақылау ±2℃, қоқысты 5 кг/жинақтан 2-3 кг/жинаққа дейін азайта алады.
40. Дәнекерлеу қорларының айналымы мен капиталдың айналымы арасында қандай байланыс бар?

Айналымдылықты жылына 4 еседен 6 есеге дейін арттыру капиталды пайдалану құнын 33%-ға азайтады. JIT сатып алулары, қорларды оңтайландыру (20%-30%-ға қысқарту) және циклді қысқарту (15-20 күнге қысқарту) арқылы тиімділікті арттырады.
41. Дәнекерлеу жеткізушілерінің ISO 9001 сертификаттау аудиттері кезінде қандай негізгі процестерге назар аудару керек?

Бағыты: Шикізатты тексеру (100% қамту), өндірісті бақылау (мысалы, дәнекерлеу пастасын араластыру уақытының ауытқуы ≤5%), дайын өнімді сынау (бір партияда ≥10 дана), сәйкес келмейтін өнімді өңдеу (уақтылығы ≥95%).
42. Жеткізушінің ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар мүмкіндігін жергілікті аудиттер арқылы қалай бағалауға болады?

Бағалау көрсеткіштері: ҒЗТКЖ жабдықтары (DSC, SEM қолжетімділігі), ҒЗТКЖ қызметкерлерінің арақатынасы (≥15%), патенттер саны (жылына ≥3 жаңа), жаңа өнімді әзірлеу циклі (орташа ≤6 ай).
43. Дәнекерлеушілер үшін сапа кепілдігінің коэффициентін қалай анықтауға болады?

Қатынасы: жылдық сатып алу сомасының 5%-10%-ы. Партия ақауының деңгейі 3%-дан асқан жағдайда шегерім жасалады, бұл сапаны бақылауды ынталандыру үшін қатарынан 3 партиядан кейін қайтарылады.
44. Дәнекерлеу жеткізушілерімен жасалған техникалық келісімге қандай негізгі техникалық параметрлер енгізілуі керек?

Құрамында: қорытпа құрамы (мысалы, SAC305 төзімділігі Sn±0,5%, Ag±0,2%, Cu±0,1%), балқу температурасы (217℃±3℃), тұтқырлық (50-150Pa·s±10%), белсенділік деңгейі (мысалы, RA маркалы галогенид ≤0,5%), қоршаған орта талаптары (RoHS 2.0) және т.б.
45. Сапаны бақылау жүйесі арқылы дәнекерлеу партиясы туралы ақпаратты қалай басқаруға болады?

Жүйелік жазбалар: партия нөмірі, өндіріс күні, құрамы, қоймада сақтау уақыты және т.б., PCBA бірегей идентификаторларымен байланыстырылған. Мәселені шешу уақыты 24 сағаттан ≤2 сағатқа дейін қысқартылды.
46. Дәнекерлеу пастасын сығымдайтын әртүрлі типтегі сығымдағыштар басып шығару сапасына қалай әсер етеді?

Полиуретанды сыдырғыш: Икемді, төмен тұтқырлыққа және ұсақ қадамға жарамды (түйреуіштер
Металл сквиж: жоғары қаттылық, жоғары тұтқырлықтағы және қалың қабықшаларға жарамды (төсемшелер > 0,8 мм, қалыңдыққа төзімділік ±5 мкм).
47. Дәнекерлеуді басқару процестерінің тиімділігін сандық тұрғыдан қалай бағалауға болады?

Индикаторлар: Тауар айналымы (жылына 8-10 рет тамаша деңгей), тауарды алудан желіге дейінгі уақыт (≤1 сағат), басқару мәселелеріне байланысты тоқтап қалу коэффициенті (
48. PCBA дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу кезіндегі ақаулықтардың (кең ауқымды жеткіліксіз дәнекерлеу) себептерін дәнекер материалы тұрғысынан қалай жоюға болады?

Ақаулықтарды жою нүктелері:

1. Дәнекерлеу пастасының металл құрамы ≥90% (қорғасынсыз стандарт) екенін тексеріңіз, жетіспеушілік дәнекерлеудің жеткіліксіз болу қаупін 40%-дан астамға арттырады;

2. Флюс белсенділігінің RA дәрежесіне сәйкес келетінін тексеріңіз, жеткіліксіз белсенділік нашар ылғалдануға әкеледі;

3. Дәнекерлеу пастасының жарамдылық мерзімі өтіп кеткенін растаңыз (тұтқырлық/белсенділіктің төмендеуі).
49. PCBA шағын сериялы сынақ өндірісі кезінде тексеру үшін қолайлы дәнекерлеу материалдарын қалай таңдауға болады?

Стратегиялар:

1. Процестің үздіксіздігін қамтамасыз ету үшін жаппай өндіріспен бірдей дәнекерлеу моделіне басымдық беріңіз;

2. Күрделі өнімдер үшін салыстыру үшін ұқсас өнімділігі бар 2-3 брендті таңдаңыз;

3. Ақаулық жылдамдығы, дәнекерлеу қосылысының созылу күші туралы деректер және кешенді құны арқылы бағалаңыз.
50. Дәнекерлеуді сақтау ортасының оның сақтау мерзіміне әсерін қалай бағалауға болады?

Негізгі факторлар:

- Стандартты температурадан 5°C жоғары әрбір температурада сақтау мерзімі 20%-ға қысқарады (мысалы, паста >10°C);

- Тотығу жылдамдығы әрбір 10% ылғалдылықтың жоғарылауымен 15%-ға артады;

Нақты сақтау мерзімін болжау үшін температура/ылғалдылық жазғыштары арқылы деректер корреляциясын талдаңыз.
51. Толқынды дәнекерлеу багын үнемі күтіп ұстау кезінде дәнекерлеу ваннасын ауыстыру керектігін қалай анықтауға болады?

Ауыстыру критерийлері:

1. Қоспалар стандарттан асып кетеді (мысалы, Cu >0,8%, IPC-J-STD-006B), дәнекерлеу қосылысының беріктігі 20%-30%-ға төмендейді;

2. Дәнекерлеу қалдықтары ванна бетінің 20%-дан астамын жабады, бұл сапаға әсер етеді;

3. Дәнекерлеу ақауларының деңгейі дәнекерлеу ванналарының мәселелеріне байланысты үздіксіз артып келеді.
52. Дәнекерлеу материалдарын басқаруда үлкен деректерді талдауды қолдана отырып, сатып алу жоспарларын қалай оңтайландыруға болады?

Әдістер:

1. Сұранысты болжау үшін тарихи тұтынуды, сатып алу циклдарын және баға ауытқуларын талдаңыз;

2. Қордың таусылу қаупін азайту үшін маусымдық тапсырыстарға негізделген алдын ала қор құру;

3. Сатып алу уақытын оңтайландыру үшін баға үрдістерін бақылаңыз. Деректер қор құнының 15%-20%-ға және сатып алу құнының 8%-12%-ға төмендегенін көрсетеді.
53. PCBA қайта өңдеу кезінде өнімнің сенімділігіне әртүрлі қайта өңдеу дәнекерлеу түрлерін қолданудың әсері қандай?

Әсерлері:

- Бірдей құрамды дәнекерлеу: Біркелкі қосылыс өнімділігі, түпнұсқаға ұқсас сенімділік;

- Әртүрлі құрамды дәнекерлеу (мысалы, висмут негізіндегі төмен температуралы дәнекерлеу): CTE сәйкессіздігі үлкен (висмут негізіндегі ≈2x SAC305), термиялық циклдарда жарылуға бейім, сенімділігі 50%-дан астам төмендейді.

Дәнекерлеу материалдарын басқару

1. SAC305 қорғасынсыз дәнекерінің құрамдас бөліктерінің арақатынасы мен өнімділік артықшылықтары қандай?

2. Дәнекерлеу қорытпаларының эвтектикалық нүктесі дәнекерлеу процесіне қалай әсер етеді?

3. Әртүрлі белсенділік деңгейлері бар ағынның қолдану сценарийлерін қалай ажыратуға болады?

4. Дәнекерлеу сымының ағын құрамының стандарттары және олардың дәнекерлеуге әсері қандай?

5. Дәнекерлеу пастасындағы металл ұнтағының бөлшектердің мөлшерінің таралуы баспа өнімділігіне қалай әсер етеді?

6. Дәнекерлеу пастасын сақтау ортасында температура мен ылғалдылықтың ауытқуларының рұқсат етілген диапазоны қандай?

7. Ашылмаған дәнекерлеу сымының ең ұзақ сақтау мерзімі қандай?

8. Неліктен сұйық ағынды жарықтан алыс сақтау керек?

9. Неліктен суық қоймадан алынған дәнекерлеу пастасын температураны қалпына келтіру кезінде араластыруға тыйым салынады?

10. Дәнекерлеу қоймаларындағы температура мен ылғалдылық жазғыштарының калибрлеу циклі қандай?

11. Баспа машинасында ашылған дәнекерлеу пастасын пайдаланудың ең көп уақыты қандай?

12. Толқынды дәнекерлеу багындағы дәнекерлеу сұйықтығының ауыстыру циклін қалай анықтауға болады?

13. Селективті пісіру кезінде дәнекерлеу сымының шығыны мен дәнекерлеу қосылысының өлшемі арасында қандай байланыс бар?

14. Қолмен пісіру кезінде дәнекерлеу шоғының ұшының температурасы мен дәнекерлеу уақытының оңтайлы үйлесімі қандай?

15. Дәнекерлеу пастасымен басып шығару кезінде сквиж бұрышы басып шығару сапасына қалай әсер етеді?

16. Дәнекерлеу қосылыстарындағы ішкі қуыстарды рентген арқылы қалай анықтауға болады?

17. Дәнекерлеу пастасының тұтқырлығын сынаудың стандартты шарттары мен рұқсат етілген ауытқу диапазондары қандай?

18. Дәнекерлеу қосылыстарының созылу беріктігі сынақ әдістері және біліктілік критерийлері қандай?

19. Дәнекерлеу қосылыстарының микроқұрылымын металлографиялық қималау арқылы қалай талдауға болады?

20. Флюс қалдықтары үшін ион тазалығы сынағының стандарты қандай?

21. Қайта ағып пісірудің алдын ала қыздыру сатысындағы қыздыру жылдамдығы пісіруге қалай әсер етеді?

22. Қос толқынды дәнекерлеу процесінде алдыңғы және артқы толқындардың рөлдері мен параметрлері қандай?

23. Трафарет саңылауының дизайнын оңтайландыру арқылы дәнекерлеу пастасы түсуін қалай азайтуға болады?

24. Селективті пісіру кезінде азоттан қорғаудың пісіру сапасына әсері қандай?

25. ПХД қалыңдығына сәйкес қайта ағып жатқан дәнекерлеуді салқындату жылдамдығын қалай реттеуге болады?

26. Баспа машинасының қатайту жылдамдығы мен дәнекерлеу пастасының тұтқырлығының сәйкестік принципі қандай?

27. Қайта ағып дәнекерлеу температуралық аймақтарының саны мен күрделі схемалық платаны дәнекерлеу арасында қандай байланыс бар?

28. Толқынды дәнекерлеу ыдысындағы араластыру құрылғысының дәнекерлеу сұйықтығының біркелкілігіне әсері қандай?

29. Селективті дәнекерлеу форсункасының қалайы шашыратқыш көлемдік дәлдігінің ұсақ дәнекерлеу қосылыстарына әсері қандай?

30. Дәнекерлеу сымының беріліс жүйесі үшін кернеуді басқару диапазоны қандай?

31. Қорғасынсыз дәнекерді қайта өңдеудің стандартты процесі және сақтық шаралары қандай?

32. Ағынды ұшпа газдардың негізгі компоненттері және олардың кәсіби әсер ету шектері қандай?

33. Қауіпті қалдықтарды жіктеу коды және қалдық дәнекерлеу материалдарын жою талаптары қандай?

34. Дәнекерлеу қоймалары үшін жарылысқа төзімділік дәрежесіне қойылатын талаптар қандай?

35. Сақтау кезінде дәнекерлеу қалдықтарының екінші реттік тотығуын қалай болдырмауға болады?

36. Дәнекерлеу пастасын басып шығару қалыңдығын оңтайландыру арқылы шығындарды қалай азайтуға болады?

37. Дәнекерлеу сымының салалық орташа шығын деңгейі және оны азайту шаралары қандай?

38. Әртүрлі брендтердің дәнекерлеу пасталары үшін шығын-өнімділікті бағалау индексінің жүйесі қандай?

39. Процесті оңтайландыру арқылы толқынды дәнекерлеу қалдықтарын қалай азайтуға болады?

40. Дәнекерлеу қорларының айналымы мен капиталдың айналымы арасында қандай байланыс бар?

41. Дәнекерлеу жеткізушілерінің ISO 9001 сертификаттау аудиттері кезінде қандай негізгі процестерге назар аудару керек?

42. Жеткізушінің ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар мүмкіндігін жергілікті аудиттер арқылы қалай бағалауға болады?

43. Дәнекерлеушілер үшін сапа кепілдігінің коэффициентін қалай анықтауға болады?

44. Дәнекерлеу жеткізушілерімен жасалған техникалық келісімге қандай негізгі техникалық параметрлер енгізілуі керек?

45. Сапаны бақылау жүйесі арқылы дәнекерлеу партиясы туралы ақпаратты қалай басқаруға болады?

46. ​​Дәнекерлеу пастасын сығымдайтын әртүрлі типтегі сығымдағыштар басып шығару сапасына қалай әсер етеді?

47. Дәнекерлеуді басқару процестерінің тиімділігін сандық тұрғыдан қалай бағалауға болады?

48. PCBA дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу кезіндегі ақаулықтардың (кең ауқымды жеткіліксіз дәнекерлеу) себептерін дәнекер материалы тұрғысынан қалай жоюға болады?

49. PCBA шағын сериялы сынақ өндірісі кезінде тексеру үшін қолайлы дәнекерлеу материалдарын қалай таңдауға болады?

50. Дәнекерлеуді сақтау ортасының оның сақтау мерзіміне әсерін қалай бағалауға болады?

51. Толқынды дәнекерлеу багын үнемі күтіп ұстау кезінде дәнекерлеу ваннасын ауыстыру керектігін қалай анықтауға болады?

52. Дәнекерлеу материалдарын басқаруда үлкен деректерді талдауды қолдана отырып, сатып алу жоспарларын қалай оңтайландыруға болады?

53. PCBA қайта өңдеу кезінде өнімнің сенімділігіне әртүрлі қайта өңдеу дәнекерлеу түрлерін қолданудың әсері қандай?

46. Дәнекерлеу пастасын сығымдайтын әртүрлі типтегі сығымдағыштар басып шығару сапасына қалай әсер етеді?