Ширетүүчү материалдарды башкаруу

Курамы: Sn96.5Ag3.0Cu0.5, эрүү температурасы 217℃. Артыкчылыктары: кычкылданууга туруктуулугу 30%га жогорулаган, RoHS экологиялык директиваларына ылайык келет, жогорку температурада ишенимдүүлүгүн жогорулатат жана 150℃ температурада 1000 саат бою эскиргенден кийин механикалык бекемдикти 85%дан жогору сактайт.

Эвтектикалык ширетүүчүлөрдүн (мисалы, Sn63Pb37) эригенде катуу-суюктук бирге жашоо зонасы болбойт, ширетүү температурасынын терезеси тар болгондуктан, кайра агып ширетүүнүн эң жогорку температурасы эрүү температурасынан 50-70℃ жогору болушу керек; эвтектикалык эмес ширетүүчүлөрдө катуу-суюктук бирге жашоо зонасы болот, бул жетишсиз ширетүүнү болтурбоо үчүн так температураны көзөмөлдөөнү талап кылат.

Стандарттык курамы: 1,0%-3,0%. Курамынын өтө төмөн болушу кычкыл пленкалардын жетишсиз алынып салынышына алып келет, бул кемчиликтердин пайда болуу көрсөткүчүн 20%-30%га жогорулатат; курамынын өтө жогору болушу изоляцияга таасир этүүчү ашыкча калдыктарды пайда кылат, ал эми электрондук чогултууда көбүнчө 1,8%-2,2% колдонулат.

Температура: 0-10℃ (±2℃ өзгөрүүлөрүнүн чегинде), нымдуулук: RH≤60%. Температуранын өзгөрүүлөрү ±2℃ ашып кеткенде, илешкектүүлүктүн өзгөрүү ылдамдыгы күнүнө 5%-8% га жогорулайт жана ашыкча нымдуулук кычкылданууну тездетет.

Флюстун активдүү компоненттери (мисалы, органикалык кислоталар) жарыкка дуушар болгондо тез ажырайт, жарыкка дуушар болгондо 1 ай өткөндөн кийин активдүүлүк 40% га төмөндөйт, ал эми жарыксыз 6 ай сакталганда 10%-15% гана төмөндөйт.

Аралаштыруу ички температуранын бирдей эместигине алып келет, бул жергиликтүү эрте катып калууга же эриткичтин анормалдуу учуп кетишине алып келет. Температураны туура калыбына келтиргенден кийин 4-6 сааттан кийин илешкектүүлүктүн четтөөсү ≤5% түзөт, ал эми туура эмес аралаштыруу 20% га чейин четтөөгө алып келиши мүмкүн.

Температура катасы ±1℃ жана нымдуулук катасы ±3% RH болушун камсыз кылуу үчүн, көзөмөлдөөдөн чыгып кеткен сактоо шарттарына жол бербөө үчүн ар бир 6 ай сайын калибрлеп туруңуз.

Үзгүлтүксүз колдонуу бөлмө температурасында 20-25℃ жана RH≤60% болгондо 8 сааттан ашпашы керек. Ашыкча колдонулганда илешкектүүлүк 30%-50% га жогорулайт, ал эми басып чыгаруудагы кемчиликтердин көрсөткүчү 15%-20% га чейин жогорулайт.

Өндүрүш жүгүнө жана ширетүүнүн калдыктарынын көлөмүнө жараша аныктаңыз, ар бир 500-1000㎡ PCB өндүрүлгөндө алмаштырыңыз; жездин курамы >0,8% болгондо алдын ала алмаштырыңыз, болбосо кемчилик деңгээли 25%-35% га көбөйөт.

Ширетүүчү муундун диаметри ар бир 0,1 мм жогорулаган сайын керектөө 15%-20% га көбөйөт. Ширетүүчү муундун көлөмүн (SAC305 тыгыздыгы 7,4 г/см³) эсептөө менен керектөөнү болжолдоого болот.

Температура: 350-380℃, убакыт: 2-3 секунд. 400℃ жогору же >5 секунд температурада компоненттер оңой эле бузулуп калат,

45°-60° бурч оптималдуу. 60° чачырандылардын жана муз сымалдардын пайда болушуна алып келет, ал эми ар бир 5° четтөө үчүн кемчиликтердин көрсөткүчү 8%-10% га жогорулайт.

Рентген нурлары диаметри ≥0,1 мм болгон боштуктарды аныктай алат. IPC-A-610 стандарты: боштук аянты В классындагы продукциялар үчүн ≤25%, С классындагы продукциялар үчүн ≤15%, ашыкча боштуктар жылуулуктун таркалышына жана бекемдигине таасир этет.

Шарттар: 25±0.5℃, айлануу ылдамдыгы 5 айн/мин, 60 секунд сыноо. SAC305 стандарттык илешкектүүлүгү: 80-120Pa·s, эгерде четтөө ±15% ашса, тууралоо талап кылынат.

5 мм/мин ылдамдыкта созулуучу сыноочу менен сынап көрүңүз. 0603 таңгагы үчүн ≥0.5N, QFP зымдары үчүн ≥1.5N, титирөө учурунда иштен чыгууга жакын болгон күч жетишсиз.

Жылмалап жана жылтыратып бүткөндөн кийин микроскоп менен карап көрүңүз, IMC катмарынын калыңдыгына көңүл буруңуз (SAC305 үчүн 1-3 мкм), >5 мкм ширетүүчү муундарды морт кылат жана иштөө мөөнөтүн 50% дан ашык кыскартат.

Иондук хроматография менен текшерилгенде, бирдик аянтына туура келген ион калдыгы ≤1,5 ​​мкг/см² (NaCl эквивалентинде), ашыкча болушу электрохимиялык миграциянын кыска туташуусуна алып келет.

1-3℃/с ылдамдык ылайыктуу. >5℃/с компоненттердин термикалык стресстен жарака кетишине жакын,

Баскычтуу тешиктерди жана лазер менен кесилген тегеректелген бурчтарды колдонуңуз. 0,3 мм бурчтуу QFP тешигин 10%-15% га азайтып, 0,05 мм тегеректелген бурчтарды кошуңуз, бул кулап түшүү ылдамдыгын 12% дан 3%-5% га чейин азайтат.

Азот чөйрөсү (кычкылтектин курамы

ПХБ калыңдыгынын ар бир 0,5 мм көбөйүшү үчүн муздатуу ылдамдыгын 1-2℃/с га азайтыңыз. Жарака кетүүгө жакын калың тактайлар үчүн өтө тез муздатуу (>5℃/с), өтө жай муздатуу натыйжалуулукка таасир этет жана кычкылданууга алып келет.

Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, чиритүү ылдамдыгы ошончолук жай болот. Илешкектүүлүгү жогору (>150Pa·s): 1-2 мм/с, илешкектүүлүгү төмөн (

8 же андан көп температура зоналары бар жабдуулар жогорку тыгыздыктагы схемалык платалар үчүн көбүрөөк ылайыктуу, 6 зоналуу жабдууларга салыштырмалуу квалификация деңгээлин 85% дан 95% дан ашыкка чейин жакшыртат жана температураны так көзөмөлдөө менен камсыз кылат.

20-40 айн/мин айлануу ылдамдыгы ширетүүчү суюктуктун эң жакшы бирдейлигин камсыз кылат. Аралаштырууну токтоткондон кийин, үстүнкү жана астыңкы катмарлардын ортосундагы температура айырмасы саатына 3-5℃ жогорулайт, курамдын четтөөсү жана кемчилик көрсөткүчү 10%-15% га жогорулайт.

Тактык ±0,01 мг чегинде көзөмөлдөнүшү керек. 0201 таңгактары үчүн >±0,02 мг четтөө кыска туташуу/жетишсиз ширетүү ыктымалдыгын 40%-50% га жогорулатат, бул өндүрүмдүүлүккө олуттуу таасир этет.

0,8-1 чыңалуу

Процесс: Жашыруун чогултуу → эритүү жана кошулмаларды алып салуу → курамды тууралоо. Эритүү температурасы 280-320℃, кошулмаларды алып салгандан кийин калайдын курамы ≥99,5%. Оор металлдардын булганышынын алдын алуу; агынды суулар GB 8978-1996 чыгаруу стандарттарына жооп берүү үчүн нейтралдаштырылып, чөкмө болушу керек.

Курамында ацетик кислотасы жана изопропанол бар. Кесиптик таасирдин чеги: ацетик кислотасы 5 мг/м³ (убакыт боюнча салмакталган орточо көрсөткүч), изопропанол 980 мг/м³. Дем алуу жана неврологиялык дүүлүгүүнүн алдын алуу үчүн жогорку натыйжалуу желдетүү менен жабдылган.

HW49 (код 900-041-49) катары классификацияланган, квалификациялуу бөлүмдөр тарабынан жок кылынышы, Кооптуу калдыктарды ташуу документтерин башкаруу чараларынын талаптарына жооп бериши жана тиричилик калдыктары менен аралаштырууга катуу тыюу салынышы керек.

Тез күйүүчү флюсту сактоо үчүн жарылуудан корголгон Ex dⅡBT4 классы талап кылынат. Жарылуудан корголгон жарыктандырууну/өчүргүчтөрдү колдонуңуз жана учкун чыгаруучу жабдууларга тыюу салыңыз. Талаптарды аткарбоо өрт/жарылуу коркунучун 30%-50% га жогорулатат.

0,5%-1,0% BHT антиоксиданты кошулган кургак идиштерде сактаңыз. Ачыкка чыкканда кычкылдануу 24 сааттын ичинде 50% га жогорулайт; жабык сактоо кайра иштетүү мөөнөтүн 3-6 айга чейин узартат.

Сапатка шайкештик шартында калыңдыкты 0,15 ммден 0,12 ммге чейин азайтып, колдонууну 20%-25% га кыскартат. DOE оптималдаштыруусу бир PCB үчүн чыгымды 0,3-0,5 юанга азайтат.

Тармактын орточо көрсөткүчү: 8%-12%. Көрсөткүчтөр: Автоматтык түрдө зым берүү (жоготууну 3-5% га азайтат), оптималдаштырылган процедуралар (бош ширетүүнү 15%-20% га азайтат), калдык зымдарды кайра иштетүү (70%-80% калыбына келтирүү көрсөткүчү), 5%-8% га чейин төмөндөтүшү мүмкүн.

Көрсөткүчтөр: Бирдиктин баасы, металлдын курамы (+1% үчүн баасы +5%), басып чыгаруудагы кемчиликтердин деңгээли (-1% үчүн -0,5 юань/PCB), сактоо мөөнөтү (+1 ай үчүн -3% сактоо баасы), салмакталган индекс менен эсептелет.

Чаралар: Азоттон коргоо (калдыкты 40%-60% га азайтат), антиоксидант май (кычкылдануу ылдамдыгын 50%-70% га азайтат), температураны көзөмөлдөө ±2℃, калдыкты 5 кг/комплекттен 2-3 кг/комплектке чейин азайта алат.

Жылына жүгүртүүнү 4 эседен 6 эсеге чейин көбөйтүү капиталды ээлөө чыгымдарын 33% га азайтат. JIT сатып алуулары, инвентаризацияны оптималдаштыруу (20%-30% га кыскартуу) жана циклди кыскартуу (15-20 күнгө кыскартуу) аркылуу натыйжалуулукту жогорулатат.

Багыт: Чийки затты текшерүү (100% камтуу), өндүрүштү көзөмөлдөө (мисалы, ширетүүчү пастаны аралаштыруу убактысынын четтөөсү ≤5%), даяр продукцияны сыноо (бир партияда ≥10 даана), шайкеш келбеген продукцияны иштетүү (өз убагында ≥95%).

Баалоо көрсөткүчтөрү: Изилдөө жана иштеп чыгуу жабдуулары (DSC, SEM болушу), Изилдөө жана иштеп чыгуу персоналынын катышы (≥15%), патенттердин саны (жылына ≥3 жаңы), жаңы продуктуну иштеп чыгуу цикли (орточо ≤6 ай).

Катышы: жылдык сатып алуу суммасынын 5%-10%. Партиянын кемчилигинин көрсөткүчү 3%дан жогору болсо, сапатты көзөмөлдөөнү стимулдаштыруу үчүн 3 партия катары менен кайтарып берүү керек.

Курамы: Эритменин курамы (мисалы, SAC305 чыдамдуулугу Sn±0.5%, Ag±0.2%, Cu±0.1%), эрүү температурасы (217℃±3℃), илешкектүүлүгү (50-150Pa·s±10%), активдүүлүк деңгээли (мисалы, RA классындагы галогенид ≤0.5%), экологиялык талаптар (RoHS 2.0) ж.б.

Системалык жазуулар: партиянын номери, өндүрүш күнү, курамы, кампага салуу убактысы ж.б., PCBA уникалдуу идентификаторлоруна байланышкан. Көйгөйдү аныктоо убактысы 24 сааттан ≤2 саатка чейин кыскарды.

Көрсөткүчтөр: Товардык-материалдык баалуулуктардын айлануусу (жылына 8-10 жолу эң сонун деңгээл), товарды алып кетүүдөн линияга чейинки убакыт (≤1 саат), башкаруу көйгөйлөрүнөн улам токтоп калуу коэффициенти (