SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0,05 мм чегинде бир аз гана тууралоого уруксат берилет. Мажбурлап жайгаштыруудан улам төөнөгүчтүн сынышына жол бербөө үчүн, өтө четтөөсү бар компоненттерди жеткирүүчүгө кайтарып берүү керек.

"Борбордук колдоо + эки учтуу кысуу" режимин колдонуңуз. Бирдей чыңалууну камсыз кылуу үчүн, тандоо жана жайгаштыруу машинасынын форсункасы тетиктин ортоңку жана эки учуна бир убакта тийиши керек.

Ширетүүчү паста топтолуп, көпүрөлөрдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн калыңдыгын 60–90 мкм чейин азайтуу керек. Электроформаланган трафарет колдонуу сунушталат.

Кайра ширетүүдөн мурун бир аз жөндөөгө (жылыш ≤0,1 мм) уруксат берилет, бирок төшөнчөнү булгабоо үчүн флюске малынган пинцет менен жардам берүү керек.

Ширетүүдөн кийин колдонуу сунушталбайт, анткени астыңкы ширетүүчү кошулмаларды визуалдык түрдө текшерүү мүмкүн эмес. Тетикти алып салуу жана ширетүүчү пастаны кайра басып чыгаруу керек.

Тең эмес жылуулук чыңалуусун азайтуу үчүн, компоненттин эки учундагы ширетүүчү паста өлчөмүнүн айырмасы ≤3% экенин текшерип, кайра агып жаткан ширетүүнүн ысытуу ылдамдыгын ≤1,5℃/s чейин азайтыңыз.

Бул сунушталбайт, анткени ал ширетүүчү шарлардын үстүнкү катмарына зыян келтириши мүмкүн. Сууланууну жакшыртуу үчүн атайын флюс (мисалы, таза эмес түрү) колдонулушу керек.

Басым астында ширетүүчү шарлардын деформациясын болтурбоо үчүн жайгаштыруу басымын 0,05–0,1 Н чейин төмөндөтүңүз жана форсунканы бошотуу убактысын (0,2–0,5 с) кечеңдетиңиз.

Майда компоненттердин туруктуу адсорбциясын камсыз кылуу үчүн вакуумдун деңгээли ≥ - 80 кПа болушу керек. Ошол эле учурда, агып кетүүгө каршы сенсор конфигурацияланышы керек.

Эгерде жоголгон ширетүүчү шарлардын саны ≤5% болсо жана алар маанилүү эмес төөнөгүчтөр болсо, лазердик оңдоо жана шар толтурууну колдонсо болот; болбосо, тактайларды жок кылуу керек.

Керамикалык таңгактар ​​нымдуулукту сиңирүүгө жакын. Ички чыңалууну жок кылуу жана нымдуулукту 0,1% дан төмөн түшүрүү үчүн аларды 150°C температурада 8 саат бышыруу керек.

Эгерде CTE айырмасы > 10×10⁻⁶/℃ болсо, ширетүүнүн бириккен жеринин жарака кетишин азайтуу үчүн кайра ширетүүдөн кийин жай муздатуу процессин (ылдамдыгы ≤1℃/с) кошуу керек.

Жок. LGA төшөмөлөрүндө ширетүүчү шарлар жок болгондуктан, бирдей жайгаштыруу басымын камсыз кылуу үчүн басым сенсору бар жалпак сопло талап кылынат.

Алтын менен капталган катмар ≥3 мкм, ал эми никель менен капталган катмар ≥5 мкм болушу керек. Болбосо, ашыкча контакттык каршылык сигналдын начарлашына же жылуулуктун бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Шланганын борбору компоненттин оордук борбору менен тегизделиши керек (четтөө ≤0,01 мм) жана тандоо жана жайгаштыруу машинасынын компоненттин абалын аныктоо функциясы иштетилиши керек.

Субстраттын ийилишинен улам компоненттердин жылышып кетишин болтурбоо үчүн серпилгич таяныч төөнөгүчтөрү (жээктин катуулугу 60–70) талап кылынат.

Линзадагы тактар ​​коргошунду таануу катасын >0,02 ммге алып келет. Аны жумасына бир жолу абсолюттук этанол менен тазалоо керек.

Ширетүүчү муундун интерфейсиндеги деламинацияны аныктоо үчүн SAM (сканерлөөчү акустикалык микроскопия) колдонулат. Деламинация аянты төшөмө аянтынын ≤10% түзүшү керек.

Флип чиптери ширетүүчү шарлардын жана бүдүрчөлөрдүн тегизделишин так көзөмөлдөөнү талап кылат (тактык ≤±0,002 мм) жана астын толтуруу процесси колдонулушу керек.

Ал ширетүүнү, пастасыз ширетүүнү камсыздай алат, ширетүүчү муундун боштук көрсөткүчү

Ал механикалык форсункалардын кереги жок, компоненттерди түздөн-түз башкаруу үчүн лазер нурларын колдонот (тактыгы ≤±0,001 мм) жана нано масштабдуу таңгактоо үчүн ылайыктуу.

Ал жайгаштыруу процессин реалдуу убакыт режиминде симуляциялай алат, компоненттердин чыңалуу бөлүштүрүлүшүн алдын ала айта алат жана ширетүүчү муундун бузулуу коркунучун азайтуу үчүн параметрлерди алдын ала оптималдаштыра алат.

Жергиликтүү аба муздатуучу түзүлүштөрдү кошуңуз (температура 23±2℃ деңгээлинде көзөмөлдөнөт) жана ошол эле учурда, ширетүүчү шардын кычкылдануусун күчөтпөө үчүн, ачылгандан кийин компоненттердин экспозиция убактысын кыскартыңыз (≤30 мүнөт).

1) Ширетүүчү пастаны басып чыгаруудан мурун, платаны 120°C температурада 4 саат бышыруу керек; 2) Компоненттер ачылгандан кийин дароо өндүрүшкө киргизилиши керек, ал эми жабдууларга нымдандыргыч (RH≤40%) орнотулушу керек.

Калган ширетүүнү ширетүүчү өрүм менен тазалоо керек, ал эми оксиддерди плазмалык тазалоо менен алып салуу керек, ошондо төшөктүн бетинин Ra тегиздиги ≤1,6 мкм болот.