Анализ на технологията за обратно пробиване при проектиране на високоскоростни печатни платки

Първо, компонентите на високоскоростната взаимосвързваща връзка са:

(1) Опаковка на чип: Обикновено ширината на окабеляването на печатната платка вътре в субстрата за опаковка на чип е много по-тясна от тази на обикновена печатна платка, което затруднява контрола на импеданса;

(2) PCB viea: PCB viea обикновено са капацитивни ефекти с нисък характерен импеданс и трябва да бъдат най-фокусирани и оптимизирани при проектирането на печатни платки;

(3) Конектор: Дизайнът на медната свързваща връзка вътре в конектора е повлиян както от механичната надеждност, така и от електрическите характеристики, следователно трябва да се търси баланс между двете.

Преходните отвори на печатната платка обикновено са проектирани като проходни отвори (от горната повърхност към долния слой). Когато линията на печатната платка, свързваща преходния отвор, е насочена по-близо до горния слой, при преходния отвор на свързващата връзка на печатната платка ще възникне разклонение тип „stub“, което ще причини отражение на сигнала и ще повлияе на качеството му. Това влияние има по-голямо въздействие върху сигналите при по-високи скорости.

Технологията за обратно пробиване се отнася до използването на методи за контрол на дълбочината на пробиване, като се използва метод за вторично пробиване за пробиване на стените на отвора на конектора или сигналния отвор.

Както е показано на фигурата по-долу, след като е оформен проходният отвор, излишният край на проходния отвор на печатната платка се отстранява чрез вторично пробиване от „задната страна“. Разбира се, диаметърът на свредлото за задно пробиване трябва да е по-голям от размера на проходния отвор, а нивото на толеранс на дълбочината на пробиване трябва да се основава на принципа „да не се повреди връзката между отвора на печатната платка и окабеляването“, като се гарантира, че „оставаща дължина на крайчеца е възможно най-малка“, което се нарича „пробиване с контрол на дълбочината“.

Схематична диаграма на секцията за пробиване на проходен отвор BackDrill

Горното е схематична диаграма на секцията за пробиване на проходен отвор чрез BackDrill. Лявата страна е нормален сигнален проходен отвор, а дясната е схематична диаграма на проходния отвор след BackDrill, показваща пробиване от долния слой чак до сигналния слой, където се намира следата.

Технологията за обратно пробиване може да премахне паразитния капацитетен ефект, причинен от издатините на стените на отвора, осигурявайки съгласуваност между окабеляването и импеданса на проходния отвор в каналната връзка, намалявайки отражението на сигнала и по този начин подобрявайки качеството на сигнала.

Задното пробиване в момента е най-рентабилната технология, която е най-ефективна за подобряване на производителността на каналното предаване. Използването на технология за задно пробиване ще увеличи до известна степен разходите за производство на печатни платки.

Обратното пробиване се състои от 2 вида: едностранно обратно пробиване и двустранно обратно пробиване.

Едностранното пробиване може да се раздели на задно пробиване от горната или долната повърхност. Отворът за ПИН на щифта на конектора може да се пробива само от страната, противоположна на повърхността, където се намира връзката. Когато високоскоростните сигнални конектори са разположени както на горната, така и на долната повърхност на печатната платка, е необходимо двустранно задно пробиване.

1) Намаляване на шумовите смущения;

2) Подобряване на целостта на сигнала;

3) Дебелината на локалната плоскост намалява;

4) Намалете използването на заровени/слепи отвори, за да намалите трудността при производството на печатни платки.

Каква е ролята на обратното сондиране?

Функцията на обратното пробиване е да се пробият проходни отвори, които нямат никаква функция за свързване или предаване, за да се избегне отражение, разсейване, забавяне и др. при високоскоростно предаване на сигнал.

Процес на обратно пробиване

а. На печатната платка има отвори за позициониране, които се използват за първото пробиване и пробиване на първия отвор на печатната платка;

б. Галванизирайте печатната платка след пробиване на първия отвор и запечатайте отвора за позициониране със сух филм преди галванизиране;

° С. Създайте външен шаблон върху галванизираната печатна платка;

г. Извършете галванопластика върху печатната платка след формиране на външния слой;

д. Използвайте отвора за позициониране, който е бил използван при първото пробиване, за позициониране при обратно пробиване и използвайте острие за пробиване при обратно пробиване;

е. Измийте задния пробит отвор с вода, за да отстраните всички останали отломки от сондирането вътре.