హై స్పీడ్ PCB డిజైన్లో బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ విశ్లేషణ
2020-04-08
మనం బ్యాక్డ్రిల్ డిజైన్ ఎందుకు చేయాలి?
ముందుగా, హై-స్పీడ్ ఇంటర్కనెక్ట్ లింక్ యొక్క భాగాలు:
① ఎండ్ చిప్ పంపడం (ప్యాకేజింగ్ మరియు PCB ద్వారా)
② సబ్ కార్డ్ PCB వైరింగ్
③ సబ్ కార్డ్ కనెక్టర్
④ బ్యాక్బోర్డ్ PCB వైరింగ్
⑤ వ్యతిరేక సబ్ కార్డ్ కనెక్టర్
⑥ ఎదురుగా సబ్ కార్డ్ PCB వైరింగ్
⑦ AC కలపడం కెపాసిటెన్స్
⑧ రిసీవర్ చిప్ (ప్యాకేజింగ్ మరియు PCB ద్వారా)
ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ఇంటర్కనెక్షన్ లింక్ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఇంపెడెన్స్ అసమతుల్యత సమస్యలు సాధారణంగా వేర్వేరు భాగాల కనెక్షన్ పాయింట్ల వద్ద సంభవిస్తాయి, ఫలితంగా సిగ్నల్ ఉద్గారం జరుగుతుంది.
హై-స్పీడ్ ఇంటర్కనెక్ట్ లింక్లలో సాధారణ ఇంపెడెన్స్ డిస్కంటిన్యూటీ పాయింట్లు:
(1) చిప్ ప్యాకేజింగ్: సాధారణంగా, చిప్ ప్యాకేజింగ్ సబ్స్ట్రేట్ లోపల PCB వైరింగ్ వెడల్పు సాధారణ PCB కంటే చాలా ఇరుకైనది, దీని వలన ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ కష్టమవుతుంది;
(2) PCB ద్వారా: PCB ద్వారా సాధారణంగా తక్కువ లక్షణ అవరోధంతో కెపాసిటివ్ ప్రభావాలు, మరియు ఇది PCB డిజైన్లో అత్యంత కేంద్రీకృతమై మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలి;
(3) కనెక్టర్: కనెక్టర్ లోపల ఉన్న కాపర్ ఇంటర్కనెక్ట్ లింక్ డిజైన్ యాంత్రిక విశ్వసనీయత మరియు విద్యుత్ పనితీరు రెండింటి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, కాబట్టి రెండింటి మధ్య సమతుల్యతను కోరుకోవాలి.
PCB వయా సాధారణంగా త్రూ-హోల్స్గా (పై ఉపరితలం నుండి దిగువ పొర వరకు) రూపొందించబడింది. వయాను అనుసంధానించే PCB లైన్ పై పొరకు దగ్గరగా మళ్ళించబడినప్పుడు, PCB ఇంటర్కనెక్ట్ లింక్ యొక్క వయా వద్ద "స్టబ్" విభజన జరుగుతుంది, ఇది సిగ్నల్ ప్రతిబింబానికి కారణమవుతుంది మరియు సిగ్నల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ప్రభావం అధిక వేగంతో సిగ్నల్లపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
బ్యాక్డ్రిల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు పరిచయం
బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ అనేది డెప్త్ కంట్రోల్ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతుల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది, కనెక్టర్ లేదా సిగ్నల్ వయా యొక్క స్టబ్ హోల్ గోడలను రంధ్రం చేయడానికి సెకండరీ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.
క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా, త్రూ-హోల్ ఏర్పడిన తర్వాత, PCB త్రూ-హోల్ యొక్క అదనపు స్టబ్ "వెనుక వైపు" నుండి సెకండరీ డ్రిల్లింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది. వాస్తవానికి, బ్యాక్డ్రిల్ బిట్ యొక్క వ్యాసం త్రూ-హోల్ పరిమాణం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క డెప్త్ టాలరెన్స్ స్థాయి "PCB హోల్ మరియు వైరింగ్ మధ్య కనెక్షన్ను దెబ్బతీయకూడదు" అనే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉండాలి, "మిగిలిన స్టబ్ పొడవు వీలైనంత తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి", దీనిని "డెప్త్ కంట్రోల్ డ్రిల్లింగ్" అని పిలుస్తారు.
త్రూ-హోల్ బ్యాక్డ్రిల్ విభాగం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
పైన పేర్కొన్నది త్రూ-హోల్ బ్యాక్డ్రిల్ విభాగం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం. ఎడమ వైపున సాధారణ సిగ్నల్ త్రూ-హోల్, కుడి వైపున బ్యాక్డ్రిల్ తర్వాత త్రూ-హోల్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ఉంది, ఇది దిగువ పొర నుండి ట్రేస్ ఉన్న సిగ్నల్ పొర వరకు డ్రిల్లింగ్ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.
బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ హోల్ వాల్ స్టబ్స్ వల్ల కలిగే పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ ప్రభావాన్ని తొలగించగలదు, ఛానల్ లింక్లోని త్రూ-హోల్ వద్ద వైరింగ్ మరియు ఇంపెడెన్స్ మధ్య స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, సిగ్నల్ ప్రతిబింబాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా సిగ్నల్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
బ్యాక్డ్రిల్ ప్రస్తుతం అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న సాంకేతికత, ఇది ఛానల్ ట్రాన్స్మిషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైనది. బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల PCB ఉత్పత్తి ఖర్చు కొంతవరకు పెరుగుతుంది.
సింగిల్ బోర్డ్ బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ వర్గీకరణ
బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ 2 రకాలుగా ఉంటుంది: సింగిల్-సైడెడ్ బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్.
సింగిల్ సైడెడ్ డ్రిల్లింగ్ను పై ఉపరితలం లేదా దిగువ ఉపరితలం నుండి బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్గా విభజించవచ్చు. కనెక్టర్ ప్లగ్ పిన్ యొక్క పిన్ రంధ్రం కనెక్ట్ ఉన్న ముఖానికి ఎదురుగా ఉన్న వైపు నుండి మాత్రమే బ్యాక్డ్రిల్ చేయవచ్చు. PCB యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ కనెక్టర్లను అమర్చినప్పుడు, డబుల్-సైడెడ్ బ్యాక్డ్రిల్లింగ్ అవసరం.
బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
1) శబ్ద జోక్యాన్ని తగ్గించండి;
2) సిగ్నల్ సమగ్రతను మెరుగుపరచండి;
3) స్థానిక బోర్డు మందం తగ్గుతుంది;
4) PCB ఉత్పత్తి కష్టాన్ని తగ్గించడానికి బరీడ్/బ్లైండ్ వయా వాడకాన్ని తగ్గించండి.
బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ పాత్ర ఏమిటి?
బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క విధి ఏమిటంటే, హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్లో ప్రతిబింబం, స్కాటరింగ్, ఆలస్యం మొదలైన వాటిని నివారించడానికి ఎటువంటి కనెక్షన్ లేదా ట్రాన్స్మిషన్ ఫంక్షన్ లేని త్రూ-హోల్ విభాగాలను రంధ్రం చేయడం.
వెనుక డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ
a. PCBలో స్థాన రంధ్రాలు ఉన్నాయి, వీటిని PCB యొక్క మొదటి డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ మరియు మొదటి రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు;
బి. మొదటి రంధ్రం వేసిన తర్వాత PCBని ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయండి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడానికి ముందు పొజిషనింగ్ హోల్ను డ్రై ఫిల్మ్ సీల్ చేయండి;
సి. ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ PCB పై బాహ్య నమూనాను సృష్టించండి;
d. బయటి పొర నమూనాను రూపొందించిన తర్వాత PCBపై నమూనా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయండి;
ఇ. బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ కోసం మొదటి డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ఉపయోగించిన పొజిషనింగ్ హోల్ను ఉపయోగించండి మరియు బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ కోసం డ్రిల్ బ్లేడ్ను ఉపయోగించండి;
f. లోపల మిగిలిన డ్రిల్లింగ్ శిధిలాలను తొలగించడానికి వెనుక రంధ్రం చేసిన రంధ్రాన్ని నీటితో కడగాలి.











