Analiza tehnologije bušenja unatrag u dizajnu PCB-a velike brzine

Prvo, komponente brze međusobne veze su:

(1) Pakiranje čipa: Obično je širina ožičenja PCB-a unutar podloge za pakiranje čipa mnogo uža od one kod običnog PCB-a, što otežava kontrolu impedancije;

(2) PCB preko: PCB preko obično imaju kapacitivne efekte s niskom karakterističnom impedancijom te bi trebali biti najfokusiraniji i optimizirani u dizajnu PCB-a;

(3) Konektor: Na dizajn bakrene međuspojne veze unutar konektora utječu i mehanička pouzdanost i električne performanse, stoga treba tražiti ravnotežu između ta dva.

Prolaz PCB-a obično je dizajniran kao prolazni otvori (od gornje površine do donjeg sloja). Kada se PCB linija koja spaja prolaz usmjeri bliže gornjem sloju, na prolazu PCB međuspoja doći će do "kraka" bifurkacije, što će uzrokovati refleksiju signala i utjecati na kvalitetu signala. Ovaj utjecaj ima veći utjecaj na signale pri većim brzinama.

Tehnologija povratnog bušenja odnosi se na korištenje metoda bušenja s kontrolom dubine, korištenjem sekundarne metode bušenja za bušenje stijenki rupe konektora ili signalnog prolaza.

Kao što je prikazano na donjoj slici, nakon što je formiran prolazni otvor, višak rupe PCB-a uklanja se sekundarnim bušenjem sa "stražnje strane". Naravno, promjer svrdla za stražnje svrdlo trebao bi biti veći od veličine prolaznog otvora, a razina tolerancije dubine procesa bušenja trebala bi se temeljiti na načelu "neoštećivanja veze između rupe PCB-a i ožičenja", osiguravajući da je "preostala duljina rupe što manja", što se naziva "bušenje s kontrolom dubine".

Shematski dijagram dijela BackDrill kroz rupu

Gore je shematski dijagram dijela kroz rupu s BackDrillom. Lijeva strana je normalna signalna rupa, a desna je shematski dijagram rupe nakon BackDrilla, što označava bušenje od donjeg sloja sve do signalnog sloja gdje se nalazi trag.

Tehnologija povratnog bušenja može ukloniti parazitski učinak kapacitivnosti uzrokovan krajevima stijenki rupe, osiguravajući konzistentnost između ožičenja i impedancije na prolaznoj rupi u kanalnoj vezi, smanjujući refleksiju signala i time poboljšavajući kvalitetu signala.

Bušenje unatrag trenutno je najisplativija tehnologija koja je najučinkovitija za poboljšanje performansi prijenosa kanala. Korištenje tehnologije bušenja unatrag do određene mjere povećat će troškove proizvodnje PCB-a.

Bušenje unatrag sastoji se od dvije vrste: jednostrano bušenje unatrag i dvostrano bušenje unatrag.

Jednostrano bušenje može se podijeliti na bušenje s gornje ili donje površine. Otvor za PIN konektora može se bušiti samo sa strane suprotne od strane na kojoj se nalazi spoj. Kada su brzi signalni konektori postavljeni i na gornjoj i na donjoj površini PCB-a, potrebno je dvostrano bušenje.

1) Smanjite smetnje uzrokovane bukom;

2) Poboljšati integritet signala;

3) Lokalna debljina ploče se smanjuje;

4) Smanjite korištenje ukopanih/slijepih prolaza kako biste smanjili poteškoće u proizvodnji PCB-a.

Koja je uloga povratnog bušenja?

Funkcija povratnog bušenja je bušenje dijelova prolaznih rupa koji nemaju nikakvu vezu ili prijenosnu funkciju kako bi se izbjegla refleksija, raspršenje, kašnjenje itd. pri prijenosu signala velikom brzinom.

Postupak bušenja unatrag

a. Na PCB-u se nalaze rupe za pozicioniranje koje se koriste za prvo bušenje, pozicioniranje i bušenje prve rupe na PCB-u;

b. Galvanizirajte PCB nakon bušenja prve rupe i suhim filmom zatvorite rupu za pozicioniranje prije galvanizacije;

c. Napravite vanjski uzorak na galvaniziranoj tiskanoj pločici;

d. Izvršite galvanizaciju uzorka na PCB-u nakon formiranja uzorka vanjskog sloja;

e. Za pozicioniranje pri povratnom bušenju koristite rupu za pozicioniranje koja je korištena pri prvom bušenju, a za povratno bušenje upotrijebite oštricu bušilice;

f. Operite stražnju izbušenu rupu vodom kako biste uklonili sve preostale ostatke bušenja unutra.