Анализа на технологијата за дупчење со грб во дизајнот на печатени плочки со голема брзина

Прво, компонентите на брзата интерконекциска врска се:

(1) Пакување на чип: Обично, ширината на ожичувањето на печатената плочка во подлогата за пакување на чипот е многу потесна од онаа на обичната печатена плочка, што ја отежнува контролата на импедансата;

(2) ПХБ преку: ПХБ преку се обично капацитивни ефекти со ниска карактеристична импеданса и треба да бидат најфокусирани и оптимизирани во дизајнот на ПХБ;

(3) Конектор: Дизајнот на бакарната меѓусебна врска во конекторот е под влијание и на механичката сигурност и на електричните перформанси, затоа треба да се бара рамнотежа помеѓу двете.

Влезот на печатената плочка обично е дизајниран како отвори за пробивање (од горната површина до долниот слој). Кога линијата на печатената плочка што го поврзува влезот е насочена поблиску до горниот слој, ќе се појави „стуб“ бифуркација на влезот на меѓусебната врска на печатената плочка, предизвикувајќи рефлексија на сигналот и влијаејќи на квалитетот на сигналот. Ова влијание има поголемо влијание врз сигналите при поголеми брзини.

Технологијата на задно дупчење се однесува на употреба на методи на дупчење со контрола на длабочината, при што се користи секундарен метод на дупчење за дупчење на ѕидовите на дупките на конекторот или сигналниот канал.

Како што е прикажано на сликата подолу, откако ќе се формира дупката за пробивање, вишокот дел од дупката за пробивање на печатената плочка се отстранува со секундарно дупчење од „задната страна“. Секако, дијаметарот на бургијата за задно дупчење треба да биде поголем од големината на дупката за пробивање, а нивото на толеранција на длабочината на процесот на дупчење треба да се базира на принципот „да не се оштети врската помеѓу дупката на печатената плочка и жиците“, осигурувајќи се дека „преостанатата должина на делот е што е можно помала“, што се нарекува „дупчење со контрола на длабочината“.

Шематски дијаграм на делот за дупчење низ дупката

Горенаведеното е шематски дијаграм на делот од дупката BackDrill. Левата страна е нормална сигнална дупка, а десно е шематски дијаграм на дупката по BackDrill, што означува дупчење од долниот слој па сè до сигналниот слој каде што се наоѓа трагата.

Технологијата на задно дупчење може да го отстрани паразитскиот ефект на капацитивност предизвикан од засеците на ѕидот на дупките, обезбедувајќи конзистентност помеѓу жиците и импедансата на дупката во каналната врска, намалувајќи ја рефлексијата на сигналот и со тоа подобрувајќи го квалитетот на сигналот.

Backdrill технологијата моментално е најисплатливата технологија која е најефикасна за подобрување на перформансите на преносот на каналите. Употребата на технологија за backdrill ќе ги зголеми трошоците за производство на PCB до одреден степен.

Задното дупчење се состои од 2 вида: еднострано задно дупчење и двострано задно дупчење.

Едностраното дупчење може да се подели на задно дупчење од горната или долната површина. Отворот за пинот на пинот на конекторот може да се дупчи само од спротивната страна на површината каде што се наоѓа спојката. Кога конекторите за сигнал со голема брзина се распоредени и на горната и на долната површина на печатената плочка, потребно е двострано задно дупчење.

1) Намалување на пречките од бучава;

2) Подобрување на интегритетот на сигналот;

3) Локалната дебелина на плочата се намалува;

4) Намалете ја употребата на закопани/слепи отвори за да се намали тежината на производството на ПХБ.

Која е улогата на задното дупчење?

Функцијата на задното дупчење е да се дупчат делови од дупките кои немаат никаква врска или функција за пренос за да се избегне одбивање, расејување, доцнење итн. при пренос на сигнал со голема брзина.

Процес на задно дупчење

a. На печатената плочка има дупки за позиционирање, кои се користат за првото позиционирање при дупчење и дупчење на првата дупка на печатената плочка;

б. Галванирај ја печатената плочка по првото дупчење на дупката, а дупката за позиционирање со сув филм запечати ја пред галванирај;

в. Креирајте надворешен шаблон на електрогалванизираната печатена плочка;

г. Извршете галванизација на печатената плочка по формирањето на надворешниот слој;

д. Користете ја дупката за позиционирање што е користена при првото дупчење за позиционирање при дупчење одзади, а за дупчење одзади користете сечило за дупчење;

ѓ. Измијте ја задната издупчена дупка со вода за да ги отстраните сите преостанати остатоци од дупчењето внатре.