Analyse af bagboringsteknologi i højhastigheds-PCB-design

For det første er komponenterne i en højhastighedsforbindelse:

(1) Chippakning: Normalt er PCB-ledningsbredden inde i chippakningssubstratet meget smallere end på et almindeligt PCB, hvilket gør impedanskontrol vanskelig;

(2) PCB-via: PCB-via er normalt kapacitive effekter med lav karakteristisk impedans, og det bør være det mest fokuserede og optimerede i PCB-design;

(3) Stik: Designet af kobberforbindelsen inde i stikket påvirkes af både mekanisk pålidelighed og elektrisk ydeevne, derfor bør der søges en balance mellem de to.

PCB-via'en er normalt designet som gennemgående huller (fra den øverste overflade til det nederste lag). Når PCB-ledningen, der forbinder via'en, føres tættere på det øverste lag, vil der opstå en "stub"-bifurkation ved via'en på PCB-forbindelsesforbindelsen, hvilket forårsager signalrefleksion og påvirker signalkvaliteten. Denne påvirkning har en større indflydelse på signaler ved højere hastigheder.

Bagboringsteknologi refererer til brugen af ​​dybdekontrolboremetoder, hvor en sekundær boremetode anvendes til at bore stubbulvæggene i konnektoren eller signalviaen ud.

Som vist på figuren nedenfor, fjernes den overskydende stub fra printkortets gennemgangshul ved sekundær boring fra "bagsiden". Selvfølgelig skal bagborets diameter være større end gennemgangshullets størrelse, og dybdetoleranceniveauet for boreprocessen skal være baseret på princippet om "ikke at beskadige forbindelsen mellem printkortets hul og ledningerne", hvilket sikrer, at "den resterende stublængde er så lille som muligt", hvilket kaldes "dybdekontrolboring".

Skematisk diagram over gennemgående BackDrill-sektion

Ovenstående er et skematisk diagram af den gennemgående BackDrill-sektion. Venstre side er et normalt signalgennemgående hul, til højre er et skematisk diagram af det gennemgående hul efter BackDrill, der angiver boring fra bundlaget hele vejen til signallaget, hvor sporet er placeret.

Bagboringsteknologi kan fjerne den parasitiske kapacitanseffekt forårsaget af hulvægsstubbe, hvilket sikrer ensartethed mellem ledningsføringen og impedansen ved det gennemgående hul i kanalforbindelsen, reducere signalrefleksion og dermed forbedre signalkvaliteten.

Bagboring er i øjeblikket den mest omkostningseffektive teknologi, og den er den mest effektive til at forbedre kanaltransmissionsydelsen. Brugen af ​​bagboringsteknologi vil øge omkostningerne ved printkortproduktion i et vist omfang.

Bagboring består af 2 typer: enkeltsidet bagboring og dobbeltsidet bagboring.

Enkeltsidet boring kan opdeles i bagboring fra oversiden eller undersiden. PIN-hullet på stikkets pin kan kun bagbores fra den modsatte side af den flade, hvor tilslutningen er placeret. Når højhastighedssignalstik er placeret på både over- og undersiden af ​​printkortet, kræves dobbeltsidet bagboring.

1) Reducer støjforstyrrelser;

2) Forbedre signalintegriteten;

3) Den lokale pladetykkelse falder;

4) Reducer brugen af ​​nedgravede/blindmonterede vias for at reducere vanskeligheden ved printkortproduktion.

Hvad er rollen af ​​bagboring?

Funktionen af ​​bagboring er at bore gennemgående hulsektioner ud, der ikke har nogen forbindelses- eller transmissionsfunktion, for at undgå refleksion, spredning, forsinkelse osv. i højhastighedssignaltransmission.

Bagboringsproces

a. Der er positioneringshuller på printkortet, som bruges til den første boring, positionering og boring af det første hul i printkortet;

b. Elektropletter printkortet efter boring af det første hul, og forsegl positioneringshullet med tørfilm inden elektroplettering;

c. Opret et ydre mønster på det galvaniserede printkort;

d. Udfør mønsterelektroplettering på printkortet efter dannelse af det ydre lagmønster;

e. Brug det positioneringshul, der blev brugt ved den første boring, til positionering af bagboringen, og brug et boreblad til bagboring;

f. Vask det bagerste borede hul med vand for at fjerne eventuelt resterende borerester indeni.