Leave Your Message
ಬ್ಲಾಗ್ ವರ್ಗಗಳು
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಬ್ಲಾಗ್
01

ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

2020-04-08

ನಾವು ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ಘಟಕಗಳು:

① ಎಂಡ್ ಚಿಪ್ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು PCB ಮೂಲಕ)
② ಸಬ್ ಕಾರ್ಡ್ PCB ವೈರಿಂಗ್
③ ಸಬ್ ಕಾರ್ಡ್ ಕನೆಕ್ಟರ್
④ ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೋರ್ಡ್ PCB ವೈರಿಂಗ್

⑤ ಎದುರು ಉಪ ಕಾರ್ಡ್ ಕನೆಕ್ಟರ್
⑥ ಎದುರು ಬದಿಯ ಸಬ್ ಕಾರ್ಡ್ PCB ವೈರಿಂಗ್
⑦ AC ಜೋಡಣೆ ಧಾರಣ
⑧ ರಿಸೀವರ್ ಚಿಪ್ (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು PCB ಮೂಲಕ)

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ಲಿಂಕ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಥಗಿತ ಬಿಂದುಗಳು:

(1) ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದ ಒಳಗಿನ PCB ವೈರಿಂಗ್ ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ;

(2) PCB via: PCB via ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಇದು PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು;

(3) ಕನೆಕ್ಟರ್: ಕನೆಕ್ಟರ್ ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡರ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕು.

PCB ವಯಾವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ). ವಯಾವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ PCB ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, PCB ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ವಯಾದಲ್ಲಿ "ಸ್ಟಬ್" ವಿಭಜನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಭಾವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಪರಿಚಯ

ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ವಯಾ ನ ಸ್ಟಬ್ ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ದ್ವಿತೀಯ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, PCB ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಬ್ ಅನ್ನು "ಹಿಂಭಾಗ" ದಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವು "PCB ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸದಿರುವುದು" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, "ಉಳಿದ ಸ್ಟಬ್ ಉದ್ದವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದನ್ನು "ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಮೇಲಿನದು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ. ಎಡಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಗ್ನಲ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಆಗಿದೆ, ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ನಂತರ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಿದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಿಂದ ಟ್ರೇಸ್ ಇರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರದವರೆಗೆ ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ಸ್ಟಬ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಚಾನಲ್ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಚಾನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಗಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಏಕ-ಬದಿಯ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬದಿಯ ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್.

ಏಕ ಬದಿಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲಗ್ ಪಿನ್‌ನ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಇರುವ ಮುಖಕ್ಕೆ ಎದುರು ಬದಿಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಎರಡು-ಬದಿಯ ಬ್ಯಾಕ್‌ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

1) ಶಬ್ದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
2) ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
3) ಸ್ಥಳೀಯ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
4) ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬರಿಡ್/ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪಾತ್ರವೇನು?

ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲನ, ಚದುರುವಿಕೆ, ವಿಳಂಬ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು.

ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

a. PCB ಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು PCB ಯ ಮೊದಲ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಬಿ. ಮೊದಲ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ PCB ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ;
ಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲೆ ಹೊರಗಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ;
d. ಹೊರ ಪದರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ PCB ಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ;
ಇ. ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೊದಲ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬಳಸಲಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ;
f. ಒಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಕೊರೆಯುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

0102