Tagasi puurimise tehnoloogia analüüs kiirete trükkplaatide disainis

Esiteks on kiire ühendusühenduse komponendid järgmised:

(1) Kiibi pakend: Tavaliselt on kiibipakendi aluspinna sees oleva trükkplaadi juhtmestiku laius palju kitsam kui tavalisel trükkplaadil, mistõttu on impedantsi reguleerimine keeruline;

(2) PCB läbilaskevõime: PCB läbilaskevõime on tavaliselt mahtuvuslik efekt, millel on madal iseloomulik impedants, ning see peaks PCB disainis olema kõige täpsem ja optimeeritum;

(3) Pistik: Pistiku sees oleva vaskühendusühenduse konstruktsiooni mõjutavad nii mehaaniline töökindlus kui ka elektrilised omadused, seega tuleks otsida tasakaalu nende kahe vahel.

Trükkplaadi läbiv ava on tavaliselt konstrueeritud läbivate aukudena (ülemisest pinnast alumise kihini). Kui trükkplaadi ühendusliini läbiv ava suunatakse ülemisele kihile lähemale, tekib trükkplaadi ühenduslüli läbiva ava juures nn. hargnemine, mis põhjustab signaali peegeldumist ja mõjutab signaali kvaliteeti. Sellel mõjul on suurem mõju suurematel kiirustel signaalidele.

Tagapuurimise tehnoloogia viitab sügavuskontrolliga puurimismeetodite kasutamisele, kus sekundaarse puurimismeetodi abil puuritakse pistiku või signaaliülekande seinad välja.

Nagu alloleval joonisel näidatud, eemaldatakse pärast läbiva ava moodustamist trükkplaadi läbiva augu liigne tükk tagantpoolt teise puurimise teel. Loomulikult peaks tagumise puuritera läbimõõt olema suurem kui läbiva augu suurus ja puurimisprotsessi sügavustolerantsi tase peaks põhinema põhimõttel "mitte kahjustada trükkplaadi augu ja juhtmestiku vahelist ühendust", tagades, et "järelejäänud tüki pikkus on võimalikult väike", mida nimetatakse "sügavuse kontrollimiseks puurimiseks".

Läbiva augu BackDrilli sektsiooni skemaatiline diagramm

Ülalolev on läbiva augu BackDrilli sektsiooni skemaatiline diagramm. Vasak pool on tavaline signaal-läbiava, paremal on läbiva augu skemaatiline diagramm pärast BackDrilli, mis näitab puurimist alumisest kihist kuni signaalkihini, kus asub jälg.

Tagasipuurimise tehnoloogia abil saab eemaldada augu seinaühenduste põhjustatud parasiitse mahtuvuse efekti, tagades juhtmestiku ja kanaliühenduse läbiva augu impedantsi vahelise järjepidevuse, vähendades signaali peegeldust ja parandades seeläbi signaali kvaliteeti.

Tagapuurimine on praegu kõige kulutõhusam tehnoloogia, mis on kanali edastusvõime parandamiseks kõige tõhusam. Tagapuurimise tehnoloogia kasutamine suurendab teatud määral trükkplaatide tootmise kulusid.

Tagapuurimine koosneb kahest tüübist: ühepoolne tagurpuurimine ja kahepoolne tagurpuurimine.

Ühepoolse puurimise saab jagada tahapuurimiseks ülemiselt pinnalt või alt pinnalt. Pistiku tihvti auku saab tahapuurida ainult ühenduskoha vastasküljelt. Kui kiire signaali pistikud on paigutatud nii trükkplaadi ülemisele kui ka alumisele pinnale, on vaja kahepoolset tahapuurimist.

1) Vähendage mürahäireid;

2) Parandada signaali terviklikkust;

3) Kohaliku plaadi paksus väheneb;

4) PCB tootmise raskuste vähendamiseks vähendage maetud/pimedate läbipääsude kasutamist.

Milline on tagurpidi puurimise roll?

Tagasipuurimise eesmärk on puurida läbivate aukude sektsioonid, millel puudub ühendus- või ülekandefunktsioon, et vältida peegeldust, hajumist, viivitust jne kiire signaali edastamisel.

Tagasi puurimise protsess

a. Trükkplaadil on positsioneerimisaugud, mida kasutatakse trükkplaadi esimese puurimise positsioneerimiseks ja esimese augu puurimiseks;

b. Pärast esimese augu puurimist galvaniseerige trükkplaat ja tihendage positsioneerimisava enne galvaniseerimist kuivkilega;

c. Looge galvaniseeritud trükkplaadile välimine muster;

d. Pärast väliskihi mustri moodustamist teostage trükkplaadile mustri galvaniseerimine;

e. Kasutage tagurpidi puurimise positsioneerimiseks esimese puurimise ajal kasutatud positsioneerimisava ja tagurpidi puurimiseks puuritera;

f. Peske tagumine puuritud auk veega, et eemaldada seest järelejäänud puurimisjäägid.