01
Analiza e Teknologjisë së Shpimit të Pasëm në Projektimin e PCB-ve me Shpejtësi të Lartë
2020-04-08
Pse duhet të bëjmë dizajn Backdrill?
Së pari, përbërësit e një lidhjeje ndërlidhëse me shpejtësi të lartë janë:
① Dërgimi i çipit fundor (paketimi dhe PCB nëpërmjet)
② Instalimi i PCB-së së nënkartës
③ Lidhës i nënkartës
④ Instalimi i PCB-së së pllakës së pasme
⑤ Lidhësi i kundërt i nënkartës
⑥ Instalimi i PCB-së së nënkartës në anën e kundërt
⑦ Kapaciteti i çiftëzimit AC
⑧ Çipi i marrësit (paketimi dhe PCB nëpërmjet)
Lidhja e ndërlidhjes së sinjalit me shpejtësi të lartë të produkteve elektronike është relativisht komplekse dhe problemet e mospërputhjes së impedancës zakonisht ndodhin në pika të ndryshme të lidhjes së komponentëve, duke rezultuar në emetim të sinjalit.
Pikat e zakonshme të ndërprerjes së impedancës në lidhjet e ndërlidhjes me shpejtësi të lartë:
(1) Paketimi i çipit: Zakonisht, gjerësia e instalimeve elektrike të PCB-së brenda substratit të paketimit të çipit është shumë më e ngushtë se ajo e një PCB-je të rregullt, duke e bërë të vështirë kontrollin e impedancës;
(2) Vijat e PCB-së: Vijat e PCB-së janë zakonisht efekte kapacitive me impedancë karakteristike të ulët, dhe duhet të jenë më të fokusuara dhe të optimizuara në projektimin e PCB-së;
(3) Lidhësi: Projektimi i lidhjes së ndërlidhjes prej bakri brenda lidhësit ndikohet si nga besueshmëria mekanike ashtu edhe nga performanca elektrike, prandaj duhet të kërkohet një ekuilibër midis të dyjave.
Via e PCB-së zakonisht projektohet si vrima depërtuese (nga sipërfaqja e sipërme në shtresën e poshtme). Kur linja e PCB-së që lidh viën drejtohet më afër shtresës së sipërme, do të ndodhë një bifurkacion "cung" në viën e lidhjes ndërlidhëse të PCB-së, duke shkaktuar reflektim të sinjalit dhe duke ndikuar në cilësinë e sinjalit. Ky ndikim ka një ndikim më të madh në sinjalet me shpejtësi më të larta.
Hyrje në Metodat e Përpunimit të Backdrill
Teknologjia e shpimit me kthim prapa i referohet përdorimit të metodave të shpimit me kontroll të thellësisë, duke përdorur një metodë shpimi dytësore për të shpuar muret e vrimave të ngushta të lidhësit ose të kanalit të sinjalit.
Siç tregohet në figurën më poshtë, pasi të formohet vrima, pjesa e tepërt e vrimës së PCB-së hiqet me anë të shpimit sekondar nga "ana e pasme". Sigurisht, diametri i majës së shpimit të pasmë duhet të jetë më i madh se madhësia e vrimës, dhe niveli i tolerancës së thellësisë së procesit të shpimit duhet të bazohet në parimin e "mos dëmtimit të lidhjes midis vrimës së PCB-së dhe instalimeve elektrike", duke siguruar që "gjatësia e mbetur e pjesës së mbetur të jetë sa më e vogël të jetë e mundur", gjë që quhet "shpim me kontroll të thellësisë".
Diagrami skematik i seksionit BackDrill të vrimës përmes
Më sipër është një diagramë skematike e seksionit BackDrill të vrimës. Ana e majtë është një vrimë normale e sinjalit, në të djathtë është një diagramë skematike e vrimës pas BackDrill, që tregon shpimin nga shtresa e poshtme deri në shtresën e sinjalit ku ndodhet gjurma.
Teknologjia e shpimit prapa mund të heqë efektin parazitar të kapacitetit të shkaktuar nga cungjet e murit të vrimës, duke siguruar konsistencë midis instalimeve elektrike dhe impedancës në vrimën kalimtare në lidhjen e kanalit, duke zvogëluar reflektimin e sinjalit dhe duke përmirësuar kështu cilësinë e sinjalit.
Shpimi prapa (backdrill) është aktualisht teknologjia më efektive nga ana e kostos, e cila është më efektive për përmirësimin e performancës së transmetimit të kanalit. Përdorimi i teknologjisë së shpimit prapa (backdrill) do të rrisë koston e prodhimit të PCB-ve në një farë mase.
Klasifikimi i shpimit të pasmë me një dërrasë të vetme
Shpimi nga mbrapa përbëhet nga 2 lloje: shpimi nga mbrapa i njëanshëm dhe shpimi nga mbrapa i dyanshëm.
Shpimi me një anë mund të ndahet në shpim nga sipërfaqja e sipërme ose nga sipërfaqja e poshtme. Vrima e PIN-it të kunjit të spinës së lidhësit mund të shpohet nga ana e kundërt me sipërfaqen ku ndodhet lidhja. Kur lidhësit e sinjalit me shpejtësi të lartë janë të vendosur në të dyja sipërfaqet e sipërme dhe të poshtme të PCB-së, kërkohet shpim nga të dyja anët.
Avantazhet e shpimit të pasmë
1) Zvogëloni ndërhyrjen e zhurmës;
2) Përmirësimi i integritetit të sinjalit;
3) Trashësia lokale e dërrasës zvogëlohet;
4) Zvogëloni përdorimin e kanaleve të varrosura/të verbëra për të zvogëluar vështirësinë e prodhimit të PCB-ve.
Cili është roli i shpimit prapa?
Funksioni i shpimit prapa është shpimi i seksioneve të vrimave që nuk kanë ndonjë funksion lidhjeje ose transmetimi për të shmangur reflektimin, shpërndarjen, vonesën etj., në transmetimin e sinjalit me shpejtësi të lartë.
Procesi i shpimit të pasmë
a. Në PCB ka vrima pozicionimi, të cilat përdoren për pozicionimin e shpimit të parë dhe shpimin e vrimës së parë të PCB-së;
b. Pas shpimit të vrimës së parë, ngjitni elektrolizën e PCB-së dhe vulosni vrimën e pozicionimit me film të thatë para galvanizimit;
c. Krijoni modelin e jashtëm në PCB-në e elektrolizuar;
d. Kryeni elektrogalvanizimin e modelit në PCB pas formimit të modelit të shtresës së jashtme;
e. Përdorni vrimën e pozicionimit që është përdorur nga shpimi i parë për pozicionimin e shpimit nga mbrapa dhe përdorni një teh shpimi për shpimin nga mbrapa;
f. Lani vrimën e shpuar në pjesën e pasme me ujë për të hequr çdo mbeturinë të shpimit të mbetur brenda.
0102