අධිවේගී PCB නිර්මාණයේ පසුපස විදුම් තාක්ෂණය විශ්ලේෂණය කිරීම

පළමුව, අධිවේගී අන්තර් සම්බන්ධතා සම්බන්ධතාවයක සංරචක වන්නේ:

(1) චිප් ඇසුරුම්කරණය: සාමාන්‍යයෙන්, චිප් ඇසුරුම් උපස්ථරය තුළ ඇති PCB රැහැන් පළල සාමාන්‍ය PCB එකකට වඩා බෙහෙවින් පටු වන අතර, සම්බාධනය පාලනය කිරීම දුෂ්කර කරයි;

(2) PCB හරහා: PCB හරහා සාමාන්‍යයෙන් අඩු ලාක්ෂණික සම්බාධනයක් සහිත ධාරිත්‍රක බලපෑම් වන අතර, එය PCB නිර්මාණයේ වඩාත්ම අවධානය යොමු කර ප්‍රශස්ත කළ යුතුය;

(3) සම්බන්ධකය: සම්බන්ධකය තුළ ඇති තඹ අන්තර් සම්බන්ධක සම්බන්ධකයේ සැලසුම යාන්ත්‍රික විශ්වසනීයත්වය සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකින්ම බලපායි, එබැවින් ඒ දෙක අතර තුලනයක් සෙවිය යුතුය.

PCB වයරය සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ (ඉහළ මතුපිට සිට පහළ ස්ථරය දක්වා) හරහා සිදුරු ලෙසය. වයරය සම්බන්ධ කරන PCB රේඛාව ඉහළ ස්ථරයට සමීපව යොමු කළ විට, PCB අන්තර් සම්බන්ධක සබැඳියේ වයරයේ "කුහර" බෙදීමක් සිදුවනු ඇත, එය සංඥා පරාවර්තනය ඇති කර සංඥා ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. මෙම බලපෑම වැඩි වේගයකින් සංඥා වලට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.

පසුපස විදුම් තාක්ෂණය යනු සම්බන්ධකයේ හෝ සංඥාවේ ස්ටබ් සිදුරු බිත්ති සිදුරු කිරීම සඳහා ද්විතියික විදුම් ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් ගැඹුර පාලන විදුම් ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි.

පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, හරහා සිදුර සෑදූ පසු, PCB හරහා සිදුරේ අතිරික්ත ස්ටබ් "පසුපස" සිට ද්විතියික විදීම මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, පසුපස සරඹ බිට් එකේ විෂ්කම්භය හරහා සිදුරේ ප්‍රමාණයට වඩා විශාල විය යුතු අතර, විදුම් ක්‍රියාවලියේ ගැඹුර ඉවසීමේ මට්ටම "PCB සිදුර සහ රැහැන් අතර සම්බන්ධතාවයට හානි නොකිරීම" යන මූලධර්මය මත පදනම් විය යුතුය, "ඉතිරි කඳ දිග හැකි තරම් කුඩා" බව සහතික කරයි, එය "ගැඹුරු පාලන විදුම්" ලෙස හැඳින්වේ.

සිදුර හරහා-බිඳීමේ කොටසේ ක්‍රමානුරූප සටහන

ඉහත දැක්වෙන්නේ BackDrill හරහා සිදුර කොටසේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහනකි. වම් පැත්ත සාමාන්‍ය සංඥා හරහා සිදුරක් වන අතර, දකුණු පසින් BackDrill පසු සිදුරේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහනක් ඇත, එය පහළ ස්ථරයේ සිට හෝඩුවාව පිහිටා ඇති සංඥා ස්ථරය දක්වා විදුම් කිරීම පෙන්නුම් කරයි.

පසුපස විදුම් තාක්ෂණය මඟින් සිදුරු බිත්ති කඳන් නිසා ඇතිවන පරපෝෂිත ධාරණ ආචරණය ඉවත් කළ හැකි අතර, නාලිකා සබැඳියේ හරහා සිදුරේ රැහැන් සහ සම්බාධනය අතර අනුකූලතාව සහතික කරයි, සංඥා පරාවර්තනය අඩු කරයි, එමඟින් සංඥා ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

බැක්ඩ්‍රිල් යනු වර්තමානයේ වඩාත්ම ලාභදායී තාක්‍ෂණය වන අතර එය නාලිකා සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී වේ. පසුපස විදුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම PCB නිෂ්පාදන පිරිවැය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි කරනු ඇත.

පසුපස විදුම් වර්ග 2 කින් සමන්විත වේ: තනි-පාර්ශ්වික පසුපස විදුම් සහ ද්විත්ව-පාර්ශ්වික පසුපස විදුම්.

තනි පාර්ශ්වික විදුම්, ඉහළ මතුපිටින් හෝ පහළ මතුපිටින් පසුපස විදුම් ලෙස බෙදිය හැකිය. සම්බන්ධක ප්ලග් පින් එකේ PIN සිදුර සම්බන්ධකය පිහිටා ඇති මුහුණතට ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්තෙන් පමණක් පසුපස විදුම් කළ හැකිය. PCB හි ඉහළ සහ පහළ මතුපිට දෙකෙහිම අධිවේගී සංඥා සම්බන්ධක සකස් කර ඇති විට, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පසුපස විදුම් අවශ්‍ය වේ.

1) ශබ්ද බාධා අඩු කිරීම;

2) සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම;

3) දේශීය පුවරු ඝණකම අඩු වේ;

4) PCB නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතාවය අඩු කිරීම සඳහා වළලන ලද/අන්ධ මාර්ගය භාවිතය අඩු කරන්න.

පසුපස විදීමේ කාර්යභාරය කුමක්ද?

පසුපස විදීමේ කාර්යය වන්නේ අධිවේගී සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේදී පරාවර්තනය, විසිරීම, ප්‍රමාදය ආදිය වළක්වා ගැනීම සඳහා කිසිදු සම්බන්ධතාවයක් හෝ සම්ප්‍රේෂණ ශ්‍රිතයක් නොමැති සිදුරු හරහා කොටස් සිදුරු කිරීමයි.

පිටුපස විදුම් ක්‍රියාවලිය

a. PCB හි ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු ඇත, ඒවා PCB හි පළමු විදුම් ස්ථානගත කිරීම සහ පළමු සිදුරු විදීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ;

b. පළමු සිදුරු විදීමෙන් පසු PCB එක විද්‍යුත් ආලේපනය කරන්න, සහ විද්‍යුත් ආලේපනයට පෙර ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර වියළි පටලයකින් මුද්‍රා තබන්න;

c. විද්‍යුත් ආලේපිත PCB මත බාහිර රටාවක් සාදන්න;

d. පිටත ස්ථර රටාව සෑදීමෙන් පසු PCB මත රටා විද්‍යුත් ආලේපනය සිදු කරන්න;

e. පසුපස විදුම් ස්ථානගත කිරීම සඳහා පළමු විදුම් යන්ත්‍රය විසින් භාවිතා කරන ලද ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර භාවිතා කරන්න, සහ පසුපස විදුම් යන්ත්‍රය සඳහා සරඹ තලයක් භාවිතා කරන්න;

f. ඇතුළත ඉතිරිව ඇති විදුම් සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා පිටුපස විදින සිදුර වතුරෙන් සෝදන්න.