हाई स्पीड पीसीबी डिजाइनमा ब्याक ड्रिलिंग टेक्नोलोजीको विश्लेषण

सर्वप्रथम, उच्च-गतिको इन्टरकनेक्ट लिङ्कका घटकहरू निम्न हुन्:

(१) चिप प्याकेजिङ: सामान्यतया, चिप प्याकेजिङ सब्सट्रेट भित्रको PCB तार चौडाइ नियमित PCB को तुलनामा धेरै साँघुरो हुन्छ, जसले गर्दा प्रतिबाधा नियन्त्रण गाह्रो हुन्छ;

(२) PCB via: PCB via सामान्यतया कम विशेषता प्रतिबाधा भएका क्यापेसिटिव प्रभावहरू हुन्, र यो PCB डिजाइनमा सबैभन्दा केन्द्रित र अनुकूलित हुनुपर्छ;

(३) कनेक्टर: कनेक्टर भित्रको तामाको इन्टरकनेक्ट लिङ्कको डिजाइन मेकानिकल विश्वसनीयता र विद्युतीय कार्यसम्पादन दुवैबाट प्रभावित हुन्छ, त्यसैले यी दुई बीच सन्तुलन खोज्नुपर्छ।

PCB via सामान्यतया थ्रु-होलको रूपमा डिजाइन गरिएको हुन्छ (माथिल्लो सतहदेखि तल्लो तहसम्म)। जब via लाई जोड्ने PCB लाइन माथिल्लो तहको नजिक रुट गरिन्छ, PCB इन्टरकनेक्ट लिङ्कको via मा "स्टब" विभाजन हुनेछ, जसले सिग्नल परावर्तन निम्त्याउँछ र सिग्नलको गुणस्तरलाई असर गर्छ। यो प्रभावले उच्च गतिमा सिग्नलहरूमा बढी प्रभाव पार्छ।

ब्याक ड्रिलिंग टेक्नोलोजीले कनेक्टर वा सिग्नलको स्टब होल भित्ताहरू ड्रिल गर्न माध्यमिक ड्रिलिंग विधि प्रयोग गरेर गहिराइ नियन्त्रण ड्रिलिंग विधिहरूको प्रयोगलाई जनाउँछ।

तलको चित्रमा देखाइएझैं, थ्रु-होल बनेपछि, "पछाडिको भाग" बाट माध्यमिक ड्रिलिंगद्वारा PCB थ्रु-होलको अतिरिक्त स्टब हटाइन्छ। अवश्य पनि, ब्याकड्रिल बिटको व्यास थ्रु-होल साइज भन्दा ठूलो हुनुपर्छ, र ड्रिलिंग प्रक्रियाको गहिराई सहनशीलता स्तर "PCB प्वाल र तारिङ बीचको जडानलाई क्षति नगर्ने" सिद्धान्तमा आधारित हुनुपर्छ, "बाँकी स्टब लम्बाइ सकेसम्म सानो छ" भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दै, जसलाई "गहिराई नियन्त्रण ड्रिलिंग" भनिन्छ।

प्वालबाट प्वाल पारिएको ब्याकड्रिल खण्डको योजनाबद्ध रेखाचित्र

माथिको थ्रु-होल ब्याकड्रिल खण्डको योजनाबद्ध रेखाचित्र हो। बायाँ तर्फ सामान्य सिग्नल थ्रु-होल हो, दायाँ तर्फ ब्याकड्रिल पछि थ्रु-होलको योजनाबद्ध रेखाचित्र छ, जसले तल्लो तहबाट सिग्नल तहसम्म ड्रिलिङलाई संकेत गर्दछ जहाँ ट्रेस अवस्थित छ।

ब्याक ड्रिलिंग टेक्नोलोजीले प्वाल भित्ता स्टबहरूको कारणले हुने परजीवी क्यापेसिटन्स प्रभावलाई हटाउन सक्छ, च्यानल लिङ्कमा रहेको थ्रु-होलमा तार र प्रतिबाधा बीचको स्थिरता सुनिश्चित गर्दै, सिग्नल परावर्तन कम गर्न सक्छ, र यसरी सिग्नलको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

ब्याकड्रिल हाल सबैभन्दा लागत-प्रभावी प्रविधि हो जुन च्यानल प्रसारण कार्यसम्पादन सुधार गर्न सबैभन्दा प्रभावकारी छ। ब्याक ड्रिलिंग प्रविधिको प्रयोगले PCB उत्पादनको लागत केही हदसम्म बढाउनेछ।

ब्याक ड्रिलिंग २ प्रकारका हुन्छन्: एकल-पक्षीय ब्याक ड्रिलिंग र डबल-पक्षीय ब्याक ड्रिलिंग।

एकल पक्षीय ड्रिलिंगलाई माथिल्लो सतह वा तल्लो सतहबाट ब्याक ड्रिलिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ। कनेक्टर प्लग पिनको पिन प्वाललाई जडान भएको अनुहारको विपरीत छेउबाट मात्र ब्याकड्रिल गर्न सकिन्छ। जब उच्च-गति सिग्नल कनेक्टरहरू PCB को माथिल्लो र तल्लो सतह दुवैमा व्यवस्थित गरिन्छ, डबल-पक्षीय ब्याकड्रिलिंग आवश्यक हुन्छ।

१) आवाज हस्तक्षेप कम गर्नुहोस्;

२) सिग्नलको अखण्डता सुधार गर्नुहोस्;

३) स्थानीय बोर्डको मोटाई घट्छ;

४) PCB उत्पादनको कठिनाई कम गर्न बर्ड/ब्लाइन्ड भियाको प्रयोग घटाउनुहोस्।

ब्याक ड्रिलिंगको भूमिका के हो?

ब्याक ड्रिलिंगको कार्य भनेको उच्च-गतिको सिग्नल प्रसारणमा परावर्तन, छरपस्ट, ढिलाइ, आदिबाट बच्न कुनै जडान वा प्रसारण प्रकार्य नभएका थ्रु-होल खण्डहरू ड्रिल गर्नु हो।

पछाडि ड्रिलिंग प्रक्रिया

a. PCB मा पोजिसनिङ होलहरू छन्, जुन PCB को पहिलो ड्रिलिंग पोजिसनिङ र पहिलो प्वाल ड्रिलिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ;

b. पहिलो प्वाल ड्रिलिंग पछि PCB लाई इलेक्ट्रोप्लेट गर्नुहोस्, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग गर्नु अघि पोजिसनिङ होललाई ड्राई फिल्मले सिल गर्नुहोस्;

ग. इलेक्ट्रोप्लेटेड PCB मा बाहिरी ढाँचा सिर्जना गर्नुहोस्;

घ. बाहिरी तहको ढाँचा बनाएपछि PCB मा ढाँचा इलेक्ट्रोप्लेटिंग गर्नुहोस्;

ङ. ब्याक ड्रिलिङ पोजिसनिङको लागि पहिलो ड्रिलिङले प्रयोग गरेको पोजिसनिङ होल प्रयोग गर्नुहोस्, र ब्याक ड्रिलिङको लागि ड्रिल ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्;

f. पछाडिको ड्रिल गरिएको प्वाललाई पानीले धुनुहोस् ताकि भित्र बाँकी रहेका ड्रिलिंग फोहोरहरू हटाइयोस्।