Greining á afturborunartækni í háhraða prentplötuhönnun

Í fyrsta lagi eru íhlutir háhraðatengingar:

(1) Flísarpökkun: Venjulega er breidd raflagnanna á prentplötunni innan flísarpökkunarundirlagsins mun þrengri en á venjulegri prentplötu, sem gerir stjórnun á impedans erfiða;

(2) PCB-gátt: PCB-gáttin er yfirleitt rafrýmd með lága einkennandi viðnám og ætti að vera eins einbeitt og fínstillt og mögulegt er í PCB-hönnun;

(3) Tengibúnaður: Hönnun kopartengingarinnar inni í tengibúnaðinum er undir áhrifum bæði af vélrænni áreiðanleika og rafmagnsafköstum, því ætti að leita jafnvægis þar á milli.

Göngin á PCB-kortinu eru venjulega hönnuð sem gegnumgöt (frá efri yfirborði að neðra laginu). Þegar PCB-línan sem tengir göngin er lögð nær efra laginu, mun „stubba“ tvískipting myndast við göngin á tengilinum á PCB-kortinu, sem veldur endurkasti merkisins og hefur áhrif á gæði merkisins. Þessi áhrif hafa meiri áhrif á merki við hærri hraða.

Afturborunartækni vísar til notkunar dýptarstýrðra borunaraðferða, þar sem notuð er auka borunaraðferð til að bora út stubbholuveggi tengisins eða merkjagjafans.

Eins og sést á myndinni hér að neðan, eftir að gegnumgötið hefur verið myndað, er umframstubbur úr gegnumgötu prentplötunnar fjarlægður með annarri borun frá „bakhliðinni“. Að sjálfsögðu ætti þvermál bakborsins að vera stærra en stærð gegnumgötunnar og dýptarþol borunarferlisins ætti að byggjast á meginreglunni um að „ekki skemma tenginguna milli prentplötugatsins og raflagnanna“ og tryggja að „eftirstandandi stubblengd sé eins lítil og mögulegt er“, sem kallast „dýptarstýrð borun“.

Skýringarmynd af gegnumholu BackDrill hlutanum

Hér að ofan er skýringarmynd af gegnumgangsholuhluta BackDrill. Vinstri hliðin er venjulegt merkjagat, hægra megin er skýringarmynd af gegnumgangsholunni eftir BackDrill, sem sýnir borun frá neðsta laginu alla leið að merkjalaginu þar sem slóðin er staðsett.

Afturborunartækni getur fjarlægt sníkjudýraáhrif af völdum holuveggjastubba, sem tryggir samræmi milli raflagnanna og viðnámsins í gegnum gatið í rásartengingunni, dregur úr endurspeglun merkisins og bætir þannig gæði merkisins.

Afturborun er nú hagkvæmasta tæknin og sú áhrifaríkasta til að bæta rásarflutningsgetu. Notkun afturborunartækni mun auka kostnað við framleiðslu á prentplötum að vissu marki.

Bakborun samanstendur af tveimur gerðum: einhliða bakborun og tvíhliða bakborun.

Einhliða borun má skipta í afturborun frá efri yfirborði eða neðri yfirborði. Aðeins er hægt að afturbora gatið á tengipinnanum frá þeirri hlið sem er gagnstæð þeirri hlið þar sem tengingin er staðsett. Þegar háhraðamerkjatengi eru staðsett bæði á efri og neðri yfirborði prentplötunnar er tvíhliða afturborun nauðsynleg.

1) Draga úr hávaðatruflunum;

2) Bæta merkjaheilleika;

3) Þykkt borðsins á staðnum minnkar;

4) Minnkaðu notkun grafinna/blindra gegnuma til að draga úr erfiðleikum við framleiðslu á prentplötum.

Hvert er hlutverk bakborunar?

Hlutverk afturborunar er að bora út í gegnumgöt sem hafa enga tengingu eða sendingarvirkni til að forðast endurskin, dreifingu, töf o.s.frv. í háhraða merkjasendingu.

Aðferð við afturborun

a. Það eru staðsetningargöt á prentplötunni sem eru notuð til að bora fyrstu staðsetningu og fyrstu holu á prentplötunni;

b. Rafmagnshúðun á prentplötunni eftir fyrstu borun gatsins og þurrfilmuþéttið staðsetningargatið áður en rafhúðun fer fram;

c. Búið til ytra mynstur á rafhúðuðu prentplötunni;

d. Framkvæmið rafhúðun á prentplötunni eftir að ytra lagið hefur verið myndað;

e. Notið staðsetningargatið sem notað var við fyrstu borunina til að staðsetja afturborunina og notið borblað til að bora aftur;

f. Þvoið aftari boraða gatið með vatni til að fjarlægja allar eftirstandandi borunarleifar að innan.