01
Analiza tehnologiei de găurire inversă în proiectarea PCB-urilor de mare viteză
2020-04-08
De ce trebuie să facem design Backdrill?
În primul rând, componentele unei legături de interconectare de mare viteză sunt:
① Cip de capăt de trimitere (ambalare și PCB via)
② Cablare PCB placă de sub
③ Conector placă secundară
④ Cablare PCB placă de bază
⑤ Conectorul plăcii secundare opuse
⑥ Cablare PCB subcard pe partea opusă
⑦ Capacitate de cuplare AC
⑧ Cip receptor (ambalare și circuit imprimat prin cablu)
Legătura de interconectare a semnalelor de mare viteză a produselor electronice este relativ complexă, iar problemele de nepotrivire a impedanței apar de obicei la diferite puncte de conectare a componentelor, rezultând emisia de semnal.
Puncte comune de discontinuitate a impedanței în legăturile de interconectare de mare viteză:
(1) Ambalajul cipului: De obicei, lățimea cablurilor PCB din interiorul substratului de ambalare a cipului este mult mai îngustă decât cea a unui PCB obișnuit, ceea ce face dificil controlul impedanței;
(2) Prin intermediul circuitelor imprimate pe PCB: Prin intermediul circuitelor imprimate pe PCB se utilizează de obicei efecte capacitive cu impedanță caracteristică scăzută și ar trebui să fie cele mai concentrate și optimizate în proiectarea PCB-urilor;
(3) Conector: Designul legăturii de interconectare din cupru din interiorul conectorului este influențat atât de fiabilitatea mecanică, cât și de performanța electrică, prin urmare, ar trebui căutat un echilibru între cele două.
Via PCB este de obicei proiectată sub formă de orificii străpunse (de la suprafața superioară la stratul inferior). Când linia PCB care conectează via este rutată mai aproape de stratul superior, va apărea o bifurcație de tip „stub” la via legăturii de interconectare PCB, provocând reflexia semnalului și afectând calitatea semnalului. Această influență are un impact mai mare asupra semnalelor la viteze mai mari.
Introducere în metodele de prelucrare a burghiului posterior
Tehnologia de găurire inversă se referă la utilizarea metodelor de găurire cu control al adâncimii, utilizând o metodă secundară de găurire pentru a găuri pereții găurilor de tip stub ale conectorului sau ale firei de semnal.
După cum se arată în figura de mai jos, după formarea găurii străpunse, surplusul de Stub al găurii străpunse a PCB-ului este îndepărtat printr-o găurire secundară din „partea din spate”. Desigur, diametrul burghiului de găurire din spate trebuie să fie mai mare decât dimensiunea găurii străpunse, iar nivelul de toleranță la adâncime al procesului de găurire trebuie să se bazeze pe principiul „nedeteriorării conexiunii dintre gaura PCB și cablaj”, asigurându-se că „lungimea rămasă a stub-ului este cât mai mică posibil”, ceea ce se numește „găurire cu control al adâncimii”.
Schema secțiunii BackDrill cu gaură străpunsă
Mai sus este o diagramă schematică a secțiunii BackDrill a găurii străpunse. Partea stângă este o gaură străpunsă pentru semnal normal, iar în dreapta este o diagramă schematică a găurii străpunse după BackDrill, indicând găurirea de la stratul inferior până la stratul de semnal unde se află urmele.
Tehnologia de forare inversă poate elimina efectul de capacitate parazită cauzat de cioturile pereților găurii, asigurând consecvența dintre cablare și impedanța la gaura străpunsă din legătura canalului, reducând reflexia semnalului și îmbunătățind astfel calitatea semnalului.
Backdrill este în prezent tehnologia cea mai rentabilă și cea mai eficientă pentru îmbunătățirea performanței transmisiei pe canale. Utilizarea tehnologiei de backdrill va crește într-o anumită măsură costul producției de PCB-uri.
Clasificarea găuririi spate cu o singură placă
Găurirea inversă este constă în două tipuri: găurire inversă pe o singură față și găurire inversă pe ambele părți.
Găurirea pe o singură față poate fi împărțită în găurire inversă de pe suprafața superioară sau de pe suprafața inferioară. Orificiul PIN al știftului conectorului poate fi găurit invers doar din partea opusă feței unde se află conexiunea. Când conectorii de semnal de mare viteză sunt aranjați atât pe suprafața superioară, cât și pe cea inferioară a PCB-ului, este necesară găurirea inversă pe ambele fețe.
Avantajele găuririi inverse
1) Reducerea interferențelor de zgomot;
2) Îmbunătățirea integrității semnalului;
3) Grosimea plăcii locale scade;
4) Reduceți utilizarea firelor îngropate/oarbe pentru a reduce dificultatea producției de PCB-uri.
Care este rolul forajului invers?
Funcția găuririi inverse este de a găuri secțiuni de gaură străpunsă care nu au nicio conexiune sau funcție de transmisie pentru a evita reflexia, împrăștierea, întârzierea etc. în transmisia semnalului de mare viteză.
Procesul de găurire inversă
a. Există găuri de poziționare pe PCB, care sunt utilizate pentru prima poziționare a găurii și pentru găurirea primei găuri a PCB-ului;
b. Electrolizați PCB-ul după prima găurire și sigilați cu o peliculă uscată gaura de poziționare înainte de electrolizare;
c. Creați modelul exterior pe PCB-ul electrolizat;
d. Efectuați galvanizarea cu model pe PCB după formarea modelului stratului exterior;
e. Folosiți orificiul de poziționare folosit la prima găurire pentru poziționarea găuririi inverse și folosiți o lamă de burghiu pentru găurirea inversă;
f. Spălați gaura din spate cu apă pentru a îndepărta orice resturi rămase în interior.
0102