हाय स्पीड पीसीबी डिझाइनमध्ये बॅक ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचे विश्लेषण

प्रथम, हाय-स्पीड इंटरकनेक्ट लिंकचे घटक आहेत:

(१) चिप पॅकेजिंग: सहसा, चिप पॅकेजिंग सब्सट्रेटमधील पीसीबी वायरिंगची रुंदी नियमित पीसीबीपेक्षा खूपच अरुंद असते, ज्यामुळे प्रतिबाधा नियंत्रण कठीण होते;

(२) PCB via: PCB via हे सहसा कमी वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा असलेले कॅपेसिटिव्ह इफेक्ट्स असतात आणि ते PCB डिझाइनमध्ये सर्वात जास्त केंद्रित आणि ऑप्टिमाइझ केलेले असावे;

(३) कनेक्टर: कनेक्टरमधील कॉपर इंटरकनेक्ट लिंकची रचना यांत्रिक विश्वासार्हता आणि विद्युत कामगिरी या दोन्हींमुळे प्रभावित होते, म्हणून दोघांमध्ये संतुलन राखले पाहिजे.

पीसीबी व्हाया सहसा थ्रू-होल म्हणून डिझाइन केलेले असते (वरच्या पृष्ठभागापासून खालच्या थरापर्यंत). जेव्हा व्हाया ला जोडणारी पीसीबी लाईन वरच्या थराच्या जवळ जाते, तेव्हा पीसीबी इंटरकनेक्ट लिंकच्या व्हाया वर "स्टब" द्विभाजन होईल, ज्यामुळे सिग्नल परावर्तन होईल आणि सिग्नल गुणवत्तेवर परिणाम होईल. या प्रभावाचा जास्त वेगाने सिग्नलवर जास्त परिणाम होतो.

बॅक ड्रिलिंग तंत्रज्ञान म्हणजे डेप्थ कंट्रोल ड्रिलिंग पद्धतींचा वापर, ज्यामध्ये कनेक्टर किंवा सिग्नलच्या भिंतींना स्टब होलमधून बाहेर काढण्यासाठी दुय्यम ड्रिलिंग पद्धत वापरली जाते.

खालील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे, थ्रू-होल तयार झाल्यानंतर, पीसीबी थ्रू-होलचा अतिरिक्त स्टब "मागील बाजू" वरून दुय्यम ड्रिलिंगद्वारे काढून टाकला जातो. अर्थात, बॅकड्रिल बिटचा व्यास थ्रू-होल आकारापेक्षा मोठा असावा आणि ड्रिलिंग प्रक्रियेची खोली सहनशीलता पातळी "पीसीबी होल आणि वायरिंगमधील कनेक्शनला नुकसान न पोहोचवण्याच्या" तत्त्वावर आधारित असावी, "उर्वरित स्टबची लांबी शक्य तितकी लहान आहे" याची खात्री करून, ज्याला "खोली नियंत्रण ड्रिलिंग" म्हणतात.

छिद्रातून बॅकड्रिल विभागाचा योजनाबद्ध आकृती

वरील थ्रू-होल बॅकड्रिल विभागाचा एक योजनाबद्ध आकृती आहे. डाव्या बाजूला एक सामान्य सिग्नल थ्रू-होल आहे, उजवीकडे बॅकड्रिल नंतर थ्रू-होलचा एक योजनाबद्ध आकृती आहे, जो खालच्या थरापासून सिग्नल लेयरपर्यंत ड्रिलिंग दर्शवितो जिथे ट्रेस आहे.

बॅक ड्रिलिंग तंत्रज्ञानामुळे भिंतीवरील छिद्रांमुळे होणारा परजीवी कॅपेसिटन्स प्रभाव दूर होऊ शकतो, ज्यामुळे चॅनेल लिंकमधील वायरिंग आणि थ्रू-होलवरील प्रतिबाधा यांच्यात सुसंगतता सुनिश्चित होते, सिग्नल परावर्तन कमी होते आणि त्यामुळे सिग्नलची गुणवत्ता सुधारते.

बॅकड्रिल हे सध्या सर्वात किफायतशीर तंत्रज्ञान आहे जे चॅनेल ट्रान्समिशन कामगिरी सुधारण्यासाठी सर्वात प्रभावी आहे. बॅक ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने पीसीबी उत्पादन खर्च काही प्रमाणात वाढेल.

बॅक ड्रिलिंगचे दोन प्रकार असतात: सिंगल-साइडेड बॅक ड्रिलिंग आणि डबल-साइडेड बॅक ड्रिलिंग.

एकतर्फी ड्रिलिंगला वरच्या पृष्ठभागावरून किंवा खालच्या पृष्ठभागावरून बॅक ड्रिलिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. कनेक्टर प्लग पिनचा पिन होल फक्त कनेक्ट असलेल्या चेहऱ्याच्या विरुद्ध बाजूने बॅकड्रिल केला जाऊ शकतो. जेव्हा हाय-स्पीड सिग्नल कनेक्टर PCB च्या वरच्या आणि खालच्या दोन्ही पृष्ठभागावर व्यवस्थित केले जातात, तेव्हा दुहेरी बाजूंनी बॅकड्रिलिंग आवश्यक असते.

१) आवाजाचा हस्तक्षेप कमी करा;

२) सिग्नलची अखंडता सुधारणे;

३) स्थानिक बोर्डची जाडी कमी होते;

४) पीसीबी उत्पादनातील अडचण कमी करण्यासाठी बरी केलेले/ब्लाइंड व्हाया वापर कमी करा.

बॅक ड्रिलिंगची भूमिका काय आहे?

बॅक ड्रिलिंगचे कार्य म्हणजे हाय-स्पीड सिग्नल ट्रान्समिशनमध्ये परावर्तन, विखुरणे, विलंब इत्यादी टाळण्यासाठी कोणतेही कनेक्शन किंवा ट्रान्समिशन फंक्शन नसलेले थ्रू-होल विभाग ड्रिल करणे.

मागील ड्रिलिंग प्रक्रिया

a. PCB वर पोझिशनिंग होल असतात, जे PCB च्या पहिल्या ड्रिलिंग पोझिशनिंग आणि पहिल्या होल ड्रिलिंगसाठी वापरले जातात;

b. पहिल्या छिद्राच्या ड्रिलिंगनंतर पीसीबीला इलेक्ट्रोप्लेट करा आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी पोझिशनिंग होलला ड्राय फिल्म सील करा;

c. इलेक्ट्रोप्लेटेड पीसीबीवर बाह्य नमुना तयार करा;

d. बाह्य थराचा नमुना तयार केल्यानंतर पीसीबीवर पॅटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग करा;

ई. बॅक ड्रिलिंग पोझिशनिंगसाठी पहिल्या ड्रिलिंगने वापरलेला पोझिशनिंग होल वापरा आणि बॅक ड्रिलिंगसाठी ड्रिल ब्लेड वापरा;

f. ड्रिलिंगचा उर्वरित कचरा काढून टाकण्यासाठी मागील छिद्र पाण्याने धुवा.