آپٽيڪل ماڊيول HDI پي سي بي آپٽيڪل ماڊيول گولڊ فنگر پي سي بي
پيداوار جي پيداوار جون هدايتون
| قسم | ٻہ پرت HDI، رڪاوٽ، رال پلگ هول |
| مادو | پيناسونڪ M6 ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ |
| پرت جو تعداد | 10 ليٽر |
| بورڊ جي ٿولهه | 1.2 ملي ميٽر |
| سنگل سائيز | 150*120mm/1 سيٽ |
| مٿاڇري ختم | اينپڪ |
| اندروني ٽامي جي ٿلهي | 18 يو ايم |
| ٻاهرين ٽامي جي ٿلهي | 18 يو ايم |
| سولڊر ماسڪ جو رنگ | سائو (جي ٽي ايس، جي بي ايس) |
| سلڪس اسڪرين جو رنگ | اڇو (جي ٽي او، جي بي او) |
| علاج ذريعي | 0.2 ملي ميٽر |
| مشيني سوراخ ڪرڻ واري سوراخ جي کثافت | 16 واٽ/㎡ |
| ليزر ڊرلنگ سوراخ جي کثافت | 100 واٽ/㎡ |
| گھٽ ۾ گھٽ سائيز | 0.1 ملي ميٽر |
| گھٽ ۾ گھٽ لڪير جي ويڪر/اسپيس | 3/3 ميل |
| ايپرچر تناسب | 9 ملين |
| دٻائڻ جا وقت | 3 ڀيرا |
| سوراخ ڪرڻ جا وقت | 5 ڀيرا |
| پي اين | اي 240902 اي |
آپٽيڪل ماڊيول HDI گولڊ فنگر پي سي بي جي پيداوار ۾ اهم ڪنٽرول پوائنٽس
- 1، درستگي سان ايچنگ ڪنٽرول سون جي آڱرين ۽ HDI PCBs جي وائرنگ تمام گهڻي پيچيده آهي، جيڪا ايچنگ جي عمل جي ڪنٽرول کي خاص طور تي اهم بڻائي ٿي. خراب ايچنگ اڻ برابر لائن ويڪر، شارٽ سرڪٽ، يا اوپن سرڪٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. تنهن ڪري، اعليٰ درستگي سان ايچنگ سامان استعمال ڪرڻ گهرجي، ۽ ايچنگ جي عمل ۾ درستگي ۽ تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعده ڪيليبريشن ضروري آهي.
3، ليمينيشن عمل ڪنٽرول ليمينيشن هڪ اهم قدم آهي جتي ڪيترن ئي پي سي بي پرتن کي گڏ دٻايو ويندو آهي. ليمينيشن دوران گرمي پد، دٻاءُ ۽ وقت کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن پرتن جي مضبوط بانڊنگ ۽ هڪجهڙي بورڊ جي ٿلهي کي يقيني بڻائي سگهجي. خراب ليمينيشن ڊيليمينيشن يا خالي جاءِ پيدا ڪري سگهي ٿي، جيڪا برقي ڪارڪردگي ۽ ميڪيڪل طاقت ٻنهي کي متاثر ڪري ٿي.
4، سون جي آڱرين تي پليٽنگ جي ٿولهه جو ڪنٽرول سون جي آڱرين تي سون جي پليٽنگ جي ٿولهه سڌو سنئون داخل ڪرڻ جي زندگي ۽ رابطي جي اعتبار کي متاثر ڪري ٿي. جيڪڏهن سون جي پليٽنگ تمام پتلي آهي، ته اها جلدي ختم ٿي سگهي ٿي؛ جيڪڏهن تمام گهڻي ٿلهي آهي، ته اها قيمت وڌائي ٿي. تنهن ڪري، پليٽنگ جي عمل دوران، سون جي پليٽنگ جي وقت ۽ موجوده کثافت کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن پليٽنگ جي ٿولهه معيارن تي پورو لهي (عام طور تي 30-50 مائڪرو انچ).
5، امپيڊنس ڪنٽرول ۽ ٽيسٽنگ آپٽيڪل ماڊيول HDI PCBs اڪثر تيز رفتار سگنلن کي سنڀاليندا آهن، جنهن ڪري امپيڊنس ڪنٽرول اهم هوندو آهي. پيداوار دوران، امپيڊنس ٽيسٽنگ سامان کي حقيقي وقت ۾ نازڪ سگنل جي نشانن جي نگراني ۽ ماپ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي، انهي کي يقيني بڻائڻ ته امپيڊنس ڊيزائن جي حد اندر آهي (مثال طور، 100 اوهم). غير تعميل امپيڊنس سگنل جي سالميت جي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جهڙوڪ عڪاسي ۽ ڪراس اسٽالڪ.
6،سولڊرنگ ڪوالٽي ڪنٽرول آپٽيڪل ماڊيول پي سي بي ۾ شامل حصن جي اعلي کثافت جي ڪري، سولڊرنگ جو عمل انتهائي درست هجڻ گهرجي. جديد ريفلو سولڊرنگ ۽ ويو سولڊرنگ سامان جي ضرورت آهي، ۽ سولڊرنگ جي درجه حرارت جي پروفائلز کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن سولڊر جوڑوں جي مضبوطي ۽ برقي ڪنيڪشن جي اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.
7، مٿاڇري جي صفائي ۽ تحفظ پيداوار جي هر مرحلي تي، مٽي، آڱرين جي نشانن، يا آڪسائيڊيشن جي باقيات کان بچڻ لاءِ پي سي بي جي مٿاڇري کي صاف رکڻ گهرجي. اهي آلودگي برقي شارٽ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون يا پليٽنگ جي معيار کي متاثر ڪري سگهن ٿيون. پيداوار کان پوءِ، نمي ۽ آلودگي کي داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ مناسب حفاظتي ڪوٽنگون لاڳو ڪرڻ گهرجن.
8، معيار جي چڪاس ۽ تصديق جامع معيار جي چڪاس، بشمول بصري معائنو، برقي جاچ، ۽ فنڪشنل جاچ، ضروري آهن. عام معائني جي طريقن ۾ خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن (AOI)، فلائنگ پروب ٽيسٽنگ، ۽ ايڪس ري انسپيڪشن شامل آهن انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر پي سي بي ڊيزائن جي وضاحتن ۽ معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿو.
آپٽيڪل ماڊيول HDI PCBs ۾ روٽنگ جي اهميت
- طول و عرض ۽ فاصلو: سون جي آڱرين جي ويڪر ۽ فاصلي کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڪنيڪٽرن سان مڪمل فٽ کي يقيني بڻائي سگهجي. عام طور تي، سون جي آڱرين جي ويڪر 0.5 ملي ميٽر آهي، جنهن جي وچ ۾ فاصلو 0.5 ملي ميٽر آهي.
- ايج چيمفرنگ: چيمفرنگ عام طور تي پي سي بي جي ڪنارن تي گهربل هوندي آهي جتي سون جون آڱريون سلاٽ ۾ هموار داخل ڪرڻ جي سهولت لاءِ واقع هونديون آهن.
پرت جي ڳڻپ ۽ اسٽيڪنگ: HDI PCBs ۾ عام طور تي وڌيڪ برقي ڪنيڪشن جا آپشن مهيا ڪرڻ لاءِ ملٽي ليئر ڊيزائن شامل هوندا آهن. سگنل جي سالميت ۽ پاور سالميت ٻنهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ پرت جي ڳڻپ ۽ اسٽيڪنگ ڊيزائن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.
مائڪرووياز: مائڪرووياز ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي، جهڙوڪ انڌا ۽ دفن ٿيل وياز، انٽرليئر ڪنيڪشن جي ڊيگهه کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهن ٿا، ان ڪري سگنل جي دير ۽ نقصان کي گهٽائي سگهن ٿا. انهن مائڪرووياز کي انهن جي پوزيشن ۽ طول و عرض جي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي.
روٽنگ ڊينسٽي: HDI بورڊن جي روٽنگ ڊينسٽي جي ڪري، ٽريس جي ويڪر ۽ فاصلي تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي. عام طور تي، ٽريس ويڪر 3-4 ميل هوندي آهي، ۽ فاصلو پڻ 3-4 ميل هوندو آهي.
3،سگنل انٽيگرٽي
ڊفرنشل پيئر روٽنگ: آپٽيڪل ماڊلز ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ تيز رفتار سگنل ٽرانسميشن کي برقي مقناطيسي مداخلت ۽ سگنل جي عڪاسي کي گهٽائڻ لاءِ ڊفرنشل پيئر روٽنگ جي ضرورت هوندي آهي. ڊفرنشل پيئر روٽنگ جي ڊيگهه ۽ فاصلي کي ملائڻ جي ضرورت آهي، هڪ مناسب حد اندر رڪاوٽ ڪنٽرول کي يقيني بڻائيندي (مثال طور، 100 اوهم).
رڪاوٽ ڪنٽرول: تيز رفتار سگنل روٽنگ ۾، سخت رڪاوٽ ڪنٽرول ضروري آهي. رڪاوٽ ميچنگ ٽريس ويڪر، اسپيسنگ، ۽ پرت اسٽيڪنگ کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪري سگهجي ٿي.
وييا استعمال: وييا جو استعمال گھٽ ۾ گھٽ ڪرڻ گھرجي، ڇاڪاڻ ته اھي پيراسائيٽڪ ڪيپيسيٽينس ۽ انڊڪٽنس متعارف ڪرائين ٿا، سگنل جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. جڏهن ضروري هجي، مناسب وييا قسم (جهڙوڪ انڌا ۽ دفن ٿيل وييا) ۽ جڳھون چونڊيون وڃن.
ڊيڪپلنگ ڪيپيسٽر: ڊيڪپلنگ ڪيپيسٽرز جي صحيح جڳهه پاور سپلائي وولٽيج کي مستحڪم ڪرڻ ۽ پاور شور کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
پاور پلين ڊيزائن: مضبوط پاور پلين ڊيزائن کي اپنائڻ سان موجوده ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو ۽ برقي مقناطيسي مداخلت (EMI) گھٽائي ٿو.
حرارتي انتظام: جيئن ته آپٽيڪل ماڊلز آپريشن دوران اهم گرمي پيدا ڪن ٿا، ڊيزائن ۾ حرارتي انتظام جي حلن تي غور ڪيو وڃي، جهڙوڪ حرارتي وياس، ڪنڊڪٽو مواد، يا گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ گرمي سنڪ استعمال ڪرڻ.
6،مواد جي چونڊ
سبسٽريٽ مواد: قابل اعتماد ۽ مستحڪم سگنل ٽرانسميشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ فريڪوئنسي ايپليڪيشنن لاءِ مناسب سبسٽريٽ چونڊيو، جهڙوڪ پوليمائيڊ (PI) يا فلوروپوليمرز.
سولڊر ماسڪ: نشانن جي حفاظت ۽ بجلي جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت، گهٽ نقصان واري سولڊر ماسڪ مواد استعمال ڪريو.
گولڊ فنگر HDI PCBs انهن جي اعلي کثافت ۽ اعلي ڪارڪردگي خاصيتن جي ڪري مختلف شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن:
5، طبي ڊوائيسز: سي ٽي اسڪينر، ايم آر آءِ مشينون، ۽ ٻين تشخيصي اوزارن وانگر وڏي گهرج واري طبي سامان ۾، گولڊ فنگر ايڇ ڊي آءِ پي سي بي صحيح ڊيٽا ٽرانسميشن ۽ سامان جي قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائين ٿا.
- 6، ايرو اسپيس: اهي پي سي بي سيٽلائيٽ، هوائي جهاز ۽ خلائي جهاز جي ڪنٽرول سسٽم ۾ استعمال ٿيندا آهن، ڇاڪاڻ ته اهي اعليٰ ڪارڪردگي برقرار رکندي سخت ماحولياتي حالتن کي برداشت ڪري سگهن ٿا.
- 7، صنعتي ڪنٽرول: صنعتي آٽوميشن، پي ايل سي (پروگراميبل لاجڪ ڪنٽرولرز)، ۽ صنعتي روبوٽس جي ميدان ۾، گولڊ فنگر ايڇ ڊي آءِ پي سي بي قابل اعتماد ڪنٽرول ۽ سگنل ٽرانسميشن فراهم ڪن ٿا.
سون جي آڱر
گولڊ فنگرز جو تفصيلي تعارف
سون جون آڱريون پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) جي ڪناري تي سون جي پليٽ ٿيل علائقن جو حوالو ڏين ٿيون. اهي عام طور تي ڪنيڪٽرن سان برقي ڪنيڪشن ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. "سون جي آڱر" جو نالو انهن جي ظاهر مان آيو آهي: پٽي وانگر سون جي پليٽ ٿيل حصا آڱرين سان ملندڙ جلندڙ آهن. سون جون آڱريون عام طور تي داخل ٿيندڙ PCBs ۾ استعمال ٿينديون آهن، جهڙوڪ ميموري اسٽڪس، گرافڪس ڪارڊ، ۽ ٻين ڊوائيسز، سلاٽ سان ڳنڍڻ لاءِ. سون جي آڱرين جو بنيادي ڪم هڪ انتهائي چالاڪ سون جي پليٽنگ پرت ذريعي قابل اعتماد برقي ڪنيڪشن فراهم ڪرڻ آهي جڏهن ته لباس مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿي.
سون جي آڱرين جي درجه بندي
سون جي آڱرين کي انهن جي ڪم، پوزيشن ۽ پيداوار جي عمل جي بنياد تي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو:
اليڪٽريڪل ڪنيڪشن گولڊ فنگرز: اهي گولڊ فنگرز بنيادي طور تي مستحڪم اليڪٽريڪل ڪنيڪشن مهيا ڪرڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن، جهڙوڪ ميموري اسٽڪس، گرافڪس ڪارڊ، ۽ ٻين پلگ ان ماڊلز ۾. اهي مدر بورڊ يا ٻين ڊوائيسز تي سلاٽ ۾ داخل ڪري برقي سگنل منتقل ڪندا آهن.
پاور سپلاءِ گولڊ فنگرز: اهي پاور يا گرائونڊنگ ڪنيڪشن مهيا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڊوائيسز مستحڪم پاور ان پٽ حاصل ڪن.
2،عهدي جي بنياد تي:
ايج گولڊ فنگرز: عام طور تي پي سي بي جي ڪنڊ تي واقع آهن، اهي سلاٽ ڪنيڪشن لاءِ استعمال ٿيندا آهن ۽ عام طور تي ميموري اسٽڪس، گرافڪس ڪارڊ، ۽ ڪميونيڪيشن ماڊلز ۾ مليا آهن. هي گولڊ فنگرز جو سڀ کان عام قسم آهي.
نان-ايج گولڊ فنگرز: اهي گولڊ فنگرز پي سي بي جي ڪنڊ تي واقع نه آهن پر مخصوص ڪنيڪشن يا ڪمن لاءِ اندروني طور تي رکيل آهن، جهڙوڪ ٽيسٽ پوائنٽس يا اندروني ماڊيول ڪنيڪشن.
3،پيداوار جي عمل جي بنياد تي:
سون جي آڱرين کي وسرائڻ: اهي ٽامي جي ورق تي سون جي هڪ پرت کي لاڳو ڪرڻ لاءِ ڪيميائي جمع ڪرڻ جي عمل کي استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن. انهن جي هڪ هموار، نفيس مٿاڇري آهي پر هڪ پتلي سون جي پرت آهي، عام طور تي گهٽ فريڪوئنسي برقي ڪنيڪشن لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
اليڪٽروپليٽ ٿيل سون جون آڱريون: اليڪٽروپليٽنگ جي عمل کي استعمال ڪندي ٺهيل، انهن سون جي آڱرين ۾ سون جي پرت ٿلهي هوندي آهي ۽ اهي وڌيڪ لباس مزاحمتي هونديون آهن، اعلي اعتبار واري برقي ڪنيڪشن لاءِ موزون هونديون آهن جن کي بار بار داخل ڪرڻ ۽ هٽائڻ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ ميموري اسٽڪس ۽ گرافڪس ڪارڊ ۾. هي عمل عام طور تي 30-50 مائڪرو انچ جي سون جي پرت جي ٿولهه استعمال ڪندو آهي ته جيئن استحڪام ۽ سٺي چالکائي کي يقيني بڻائي سگهجي.
4،ڪنيڪشن جي طريقي جي بنياد تي:
سڌي طرح سون جون آڱريون داخل ڪريو: سلاٽ ۾ سڌو سنئون داخل ڪرڻ سان، سلاٽ جي لچڪ سون جي آڱرين کي پڪڙي ٿي. هي طريقو ميموري اسٽڪس ۽ گرافڪس ڪارڊ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
ليچ گولڊ فنگرز: ليچز يا ٻين فاسٽننگ ڊوائيسز استعمال ڪندي ڳنڍيل، اضافي ميڪيڪل فڪسيشن فراهم ڪندي، عام طور تي وڏن ماڊلز ۽ ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي وڌيڪ مستحڪم ڪنيڪشن جي ضرورت هوندي آهي.
سون جي آڱرين جي استعمال جون خاصيتون
- اعليٰ چالڪتا ۽ استحڪام: سون جي آڱرين جو مکيه مواد سون جي پليٽنگ آهي، جنهن ۾ بهترين ۽ مستحڪم چالکائي آهي، جيڪا اعليٰ برقي ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿي.
- لباس مزاحمت: بار بار داخل ڪرڻ ۽ هٽائڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ سون جي آڱرين کي سٺي لباس مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي. سون جي پليٽنگ پرت هي تحفظ فراهم ڪري ٿي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿي ته سون جون آڱريون استعمال دوران آساني سان ختم نه ٿين يا آڪسائيڊ نه ٿين.
- سنکنرن جي مزاحمت: سون جي آڱرين تي سون جي پليٽنگ پرت نه رڳو چالکائي فراهم ڪري ٿي پر ماحول ۾ سنکنرن جي مواد جي مزاحمت پڻ ڪري ٿي، سون جي آڱرين جي عمر وڌائي ٿي.
آپٽيڪل ماڊيولز جي درجه بندي
1،ٽرانسميشن جي رفتار جي بنياد تي:
10G آپٽيڪل ماڊلز: 10 گيگابٽ ايٿرنيٽ ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ٿيل.
25G آپٽيڪل ماڊلز: 25 گيگابٽ ايٿرنيٽ لاءِ ٺهيل.
40G آپٽيڪل ماڊل: 40 گيگابٽ ايٿرنيٽ نيٽ ورڪن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
100G آپٽيڪل ماڊلز: 100 گيگابٽ ايٿرنيٽ نيٽ ورڪن لاءِ موزون.
400G آپٽيڪل ماڊلز: الٽرا هاءِ اسپيڊ 400 گيگابٽ ايٿرنيٽ ايپليڪيشنن لاءِ.
2،ٽرانسميشن جي مفاصلي جي بنياد تي:
مختصر رينج آپٽيڪل ماڊيول (SR): عام طور تي ملٽي موڊ فائبر (MMF) استعمال ڪندي 300 ميٽر تائين جي فاصلي کي سپورٽ ڪن ٿا.
لانگ-رينج آپٽيڪل ماڊيولز (LR): سنگل-موڊ فائبر (SMF) استعمال ڪندي 10 ڪلوميٽرن تائين جي فاصلي لاءِ ٺهيل آهن.
ايڪسٽينڊڊ رينج آپٽيڪل ماڊيولز (ER): ايس ايم ايف تي 40 ڪلوميٽرن تائين منتقل ڪري سگھن ٿا.
تمام ڊگهي رينج جا آپٽيڪل ماڊيول (ZR): SMF تي 80 ڪلوميٽرن کان وڌيڪ فاصلي کي سپورٽ ڪن ٿا.
3،طول موج جي بنياد تي:
850nm ماڊل: عام طور تي ملٽي موڊ فائبر تي مختصر رينج جي ٽرانسميشن لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
1310nm ماڊل: سنگل موڊ فائبر تي وچولي رينج ٽرانسميشن لاءِ موزون.
1550nm ماڊل: ڊگهي رينج جي ٽرانسميشن لاءِ استعمال ٿيندا آهن، خاص طور تي سنگل موڊ فائبر تي.
4،فارم فيڪٽر جي بنياد تي:
ايس ايف پي (ننڍو فارم فيڪٽر پلگيبل): عام طور تي 1G ۽ 10G نيٽ ورڪن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): اعليٰ ڪارڪردگي سان 10G نيٽ ورڪن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
QSFP (ڪواڊ سمال فارم-فيڪٽر پلگيبل): 40G ايپليڪيشنن لاءِ موزون.
QSFP28: 100G نيٽ ورڪن لاءِ ٺهيل، هڪ اعليٰ کثافت وارو حل پيش ڪري ٿو.
CFP (C فارم-فيڪٽر پلگيبل): 100G ۽ 400G ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندو آهي، SFP/QSFP ماڊلز کان وڏو.
5،درخواست جي بنياد تي:
ڊيٽا سينٽر آپٽيڪل ماڊلز: ڊيٽا سينٽرن اندر تيز رفتار ڊيٽا ٽرانسميشن لاءِ ٺهيل آهن.
ٽيليڪام آپٽيڪل ماڊلز: ڊگهي فاصلي جي ڊيٽا ٽرانسميشن لاءِ ٽيليڪاميونيڪيشن انفراسٽرڪچر ۾ استعمال ٿيندا آهن.
صنعتي آپٽيڪل ماڊل: مضبوط ماحول لاءِ ٺهيل، گرمي پد جي تبديلين ۽ برقي مقناطيسي مداخلت جي اعليٰ مزاحمت سان.
HDI قدمن جي ڳڻپ ۾ فرق ڪيئن ڪجي
دفن ٿيل وياس: بورڊ اندر لڳل سوراخ، ٻاهران نظر نه ٿا اچن.
بلائنڊ وياس: سوراخ جيڪي ٻاهران نظر اچن ٿا پر نظر نه ٿا اچن.
قدمن جي ڳڻپ: بورڊ جي هڪ ڇيڙي کان ڏسڻ ۾ ايندڙ مختلف قسمن جي بلائنڊ ويز جي تعداد کي قدمن جي ڳڻپ طور بيان ڪري سگهجي ٿو.
ليمينيشن ڳڻپ: انڌا/دفن ٿيل وياس ڪيترن ئي ڪور يا ڊائي اليڪٽرڪ پرتن مان گذرڻ جو تعداد.
پي سي بي پيناسونڪ ايم 6 ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ استعمال ڪندي تيار ڪيو ويو آهي.
پي سي بي پيناسونڪ ايم 6 ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ استعمال ڪندي تيار ڪيو ويو آهي. اسان کي هن شعبي ۾ وسيع تجربو آهي ۽ اسان ڄاڻون ٿا ته پيناسونڪ ايم 6 مواد جي ڪارڪردگي کي مڪمل طور تي ڪيئن استعمال ڪجي، هيٺ ڏنل شعبن تي ڌيان ڏيڻ سان:
1. مواد جي چونڊ ۽ چڪاس
سخت سپلائر چونڊ: مستحڪم ۽ معياري مطابق مواد کي يقيني بڻائڻ لاءِ معزز ۽ قابل اعتماد پيناسونڪ M6 ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ سپلائرز چونڊيو. اهو سپلائر جي قابليت، پيداوار جي صلاحيت، ۽ معيار جي ڪنٽرول سسٽم جو جائزو وٺڻ سان ڪري سگهجي ٿو. اسان جي سالن جي تجربي اسان کي اعليٰ معيار جي سپلائرز سان ڊگهي مدت، مستحڪم ڀائيواري قائم ڪرڻ جي قابل بڻايو آهي، ذريعن کان مواد جي معيار کي يقيني بڻائيندي.
مواد جي چڪاس: ٽامي سان ڍڪيل ليمينيٽ مواد حاصل ڪرڻ تي، نقصان يا داغ جهڙن نقصن جي جانچ ڪرڻ لاءِ سخت معائنو ڪريو ۽ ٿلهي ۽ طول و عرض جهڙن پيرا ميٽرز کي ماپڻ لاءِ يقيني بڻايو وڃي ته اهي گهرجن کي پورو ڪن ٿا. خاص ٽيسٽنگ سامان پڻ مواد جي برقي خاصيتن، حرارتي چالکائي، ۽ ٻين ڪارڪردگي اشارن کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن اهي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪن. اسان جي پيشه ورانه ٽيسٽنگ ٽيم جديد سامان ۽ سخت عملن کي استعمال ڪري ٿي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪنهن به تفصيل کي نظرانداز نه ڪيو وڃي.
2. ڊيزائن جي اصلاح
سرڪٽ لي آئوٽ ڊيزائن: پيناسونڪ M6 ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ جي خاصيتن جي بنياد تي، سرڪٽ بورڊ لي آئوٽ کي مناسب طريقي سان ٺاهيو. هاءِ فريڪوئنسي سرڪٽس لاءِ، سگنل جي عڪاسي ۽ مداخلت کي گهٽائڻ لاءِ سگنل رستا مختصر ڪريو. هاءِ پاور سرڪٽس لاءِ، گرمي جي ضايع ٿيڻ جي مسئلن تي مڪمل طور تي غور ڪريو، حرارتي عنصرن کي ترتيب ڏيو، ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ جي چينلن کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏيو ته جيئن ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ جي حرارتي چالکائي کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي. اسان جي ڊيزائن ٽيم پيناسونڪ M6 ليمينيٽ جي خاصيتن کي سمجهي ٿي ۽ مختلف سرڪٽ جي ضرورتن مطابق ڊيزائن کي صحيح طور تي ترتيب ڏئي سگهي ٿي.
اسٽيڪ اپ ڊيزائن: سرڪٽ جي پيچيدگي ۽ ڪارڪردگي جي گهرجن جي بنياد تي سرڪٽ بورڊ جي اسٽيڪ اپ ڍانچي کي بهتر بڻايو. سگنل جي سالميت ۽ برقي ڪارڪردگي جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ پرتن، انٽرليئر اسپيسنگ، ۽ موصليت واري مواد جو مناسب تعداد چونڊيو. ان کان علاوه، مقامي اوور هيٽنگ کان بچڻ لاءِ پرتن جي وچ ۾ گرمي جي منتقلي ۽ ضايع ٿيڻ جي اثرات تي غور ڪريو. وسيع مشق ۽ مسلسل اصلاح ذريعي، اسان هڪ سائنسي ۽ معقول اسٽيڪ اپ ڊيزائن حل تيار ڪيو آهي.
3. پيداوار جي عمل جو ڪنٽرول
ايچنگ جو عمل: سرڪٽ بورڊ جي نشانن جي درستگي ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ايچنگ پيرا ميٽرز کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪريو. وڌيڪ ايچنگ يا گهٽ ايچنگ کان بچڻ لاءِ مناسب ايچنٽ ۽ ايچنگ حالتون چونڊيو. اضافي طور تي، ايچنگ جي عمل دوران ماحولياتي تحفظ جو خيال رکو ته جيئن ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ جي آلودگي کي روڪيو وڃي. اسان وٽ ايچنگ جي عملن ۾ وسيع تجربو آهي ۽ سرڪٽ بورڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ عمل کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري سگهون ٿا.
سوراخ ڪرڻ جو عمل: سوراخ جي سائيز ۽ پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري ڊرلنگ سامان ۽ ڪنٽرول ڊرلنگ پيرا ميٽرز استعمال ڪريو. ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ احتياط ڪيو وڃي، جيڪو ان جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. اسان جا جديد ڊرلنگ سامان ۽ ماهر آپريٽر ڊرلنگ جي عمل جي درستگي کي يقيني بڻائين ٿا.
ليمينيشن جو عمل: انٽرليئر چپکڻ ۽ بجلي جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ليمينيشن جي پيرا ميٽرز کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو. ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ ۽ ٻين انسولٽنگ مواد جي وچ ۾ سٺي بانڊنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب ليمينيشن جي درجه حرارت، دٻاءُ ۽ وقت چونڊيو. ان سان گڏ، بلبلن ۽ ڊيليمينيشن کان بچڻ لاءِ ليمينيشن جي عمل دوران ايگزاسٽ جي مسئلن تي ڌيان ڏيو. ليمينيشن جي عمل جو اسان جو سخت ڪنٽرول سرڪٽ بورڊ جي مستحڪم ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.
4. معيار جي جاچ ۽ ڊيبگنگ
بجلي جي ڪارڪردگي جي جاچ: سرڪٽ بورڊ جي بجلي جي خاصيتن کي جانچڻ لاءِ خاص ٽيسٽنگ سامان استعمال ڪريو، جنهن ۾ مزاحمت، ڪيپيسيٽينس، انڊڪٽنس، موصليت جي مزاحمت، ۽ سگنل ٽرانسميشن جي رفتار شامل آهن. پڪ ڪريو ته بجلي جي ڪارڪردگي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي ۽ پيناسونڪ M6 ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ جي گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ ۽ گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ نقصان جي ٽينجنٽ خاصيتن کي مڪمل طور تي استعمال ڪيو وڃي ٿو. اسان جو جديد ۽ جامع ٽيسٽنگ سامان سرڪٽ بورڊ جي بجلي جي ڪارڪردگي جي سڀني پهلوئن کي جانچي سگھي ٿو.
حرارتي ڪارڪردگي جي جاچ: سرڪٽ بورڊ جي ڪم ڪندڙ گرمي پد جي نگراني ڪرڻ ۽ گرمي جي خاتمي جي اثرائتي کي جانچڻ لاءِ حرارتي تصويري ڊوائيسز استعمال ڪريو. مختلف درجه حرارت جي حالتن ۾ سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي جي استحڪام جو جائزو وٺڻ لاءِ حرارتي جھٽڪو ٽيسٽ ڪريو. اسان جي سخت حرارتي ڪارڪردگي جي جاچ مختلف ڪم ڪندڙ ماحول ۾ سرڪٽ بورڊ جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي.
ڊيبگنگ ۽ اصلاح: سرڪٽ بورڊ جي پيداوار مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، ڊيبگنگ ۽ اصلاح ڪريو. سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ ٽيسٽ جي نتيجن جي بنياد تي سرڪٽ پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو. اضافي طور تي، پيناسونڪ M6 ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ جي فائدن کي بهتر طور تي استعمال ڪرڻ لاءِ پيداوار جي عملن ۽ ڊيزائن حلن کي مسلسل بهتر بڻائڻ لاءِ تجربن ۽ سکيا جا سبق مسلسل اختصار ڪريو. اسان جي ڊيبگنگ ۽ اصلاح ٽيم پراڊڪٽ جي معيار کي مسلسل بهتر بڻائڻ لاءِ جلدي ۽ صحيح طور تي ڊيبگنگ ڪري سگهي ٿي.
خلاصو، اسان جي وسيع پيداوار جي تجربي ۽ پيناسونڪ M6 ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ مواد جي گهري سمجھ سان، اسان پنهنجي گراهڪن کي اعليٰ معيار جي پي سي بي پراڊڪٽس فراهم ڪرڻ ۾ پراعتماد آهيون.