Аптычны модуль HDI PCB Аптычны модуль Gold Finger PCB
Інструкцыі па вырабе вырабу
| Тып | двухслаёвы HDI, імпеданс, адтуліна для смалы |
| Матэрыя | Меднапластаваны ламінат Panasonic M6 |
| Колькасць слаёў | 10 л |
| Таўшчыня дошкі | 1,2 мм |
| Адзіны памер | 150*120 мм/1 камплект |
| Аздабленне паверхні | ЭПІК |
| Унутраная таўшчыня медзі | 18 мкм |
| Знешняя таўшчыня медзі | 18 мкм |
| Колер паяльнай маскі | зялёны (GTS, GBS) |
| Каляровы шаўкаграфія | белы (GTO, GBO) |
| Праз лячэнне | 0,2 мм |
| Шчыльнасць механічнага свідравання адтуліны | 16 Вт/㎡ |
| Шчыльнасць адтуліны лазернага свідравання | 100 Вт/㎡ |
| Мінімальны памер праз | 0,1 мм |
| Мінімальная шырыня радка/прамежак | 3/3 міл |
| Каэфіцыент дыяфрагмы | 9 міл |
| Час прэсавання | 3 разы |
| Час свідравання | 5 разоў |
| ПН | Э240902А |
Ключавыя кантрольныя моманты ў вытворчасці аптычных модуляў HDI Gold Finger PCB
- 1. Кантроль дакладнага травлення. Праводка залатых пальцаў і друкаваных плат HDI вельмі складаная, што робіць кантроль працэсу травлення асабліва важным. Няправільнае травленне можа прывесці да нераўнамернай шырыні ліній, кароткіх замыканняў або разрываў ланцугоў. Таму неабходна выкарыстоўваць высокадакладнае абсталяванне для травлення, і для забеспячэння дакладнасці і паслядоўнасці працэсу травлення неабходная рэгулярная каліброўка.
3. Кантроль працэсу ламінавання. Ламінаванне — гэта найважнейшы этап прэсавання некалькіх слаёў друкаванай платы. Кантроль тэмпературы, ціску і часу падчас ламінавання мае вырашальнае значэнне для забеспячэння трывалага злучэння слаёў і аднастайнай таўшчыні платы. Няправільнае ламінаванне можа прывесці да расслаення або пустэч, што ўплывае як на электрычныя характарыстыкі, так і на механічную трываласць.
4. Кантроль таўшчыні пазалочанага пакрыцця залатых пальцаў. Таўшчыня пазалочанага пакрыцця на залатых пальцах непасрэдна ўплывае на тэрмін службы ўстаўкі і надзейнасць кантакту. Калі пазалочанае пакрыццё занадта тонкае, яно можа хутка зношвацца; калі занадта тоўстае, гэта павялічвае выдаткі. Таму падчас працэсу пакрыцця час пазалочання і шчыльнасць току павінны строга кантралявацца, каб забяспечыць адпаведнасць таўшчыні пакрыцця стандартам (звычайна 30-50 мікрацаляў).
5. Кантроль і тэставанне імпедансу. Друкаваныя платы аптычных модуляў HDI часта апрацоўваюць высакахуткасныя сігналы, што робіць кантроль імпедансу надзвычай важным. Падчас вытворчасці неабходна выкарыстоўваць абсталяванне для тэставання імпедансу для маніторынгу і вымярэння крытычных сігнальных траекторый у рэжыме рэальнага часу, гарантуючы, што імпеданс знаходзіцца ў межах разліковага дыяпазону (напрыклад, 100 Ом). Неадпаведнасць імпедансу можа выклікаць праблемы з цэласнасцю сігналу, такія як адлюстраванні і перакрыжаваныя перашкоды.
6,Кантроль якасці паяння З-за высокай шчыльнасці кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў друкаваных платах аптычных модуляў, працэс паяння павінен быць вельмі дакладным. Патрабуецца сучаснае абсталяванне для паяння аплавленнем і хваляй прыпою, а тэмпературныя профілі паяння павінны строга кантралявацца, каб забяспечыць трываласць паяных злучэнняў і надзейнасць электрычных злучэнняў.
7. Ачыстка і абарона паверхні. На кожным этапе вытворчасці паверхня друкаванай платы павінна падтрымлівацца ў чысціні, каб пазбегнуць пылу, адбіткаў пальцаў або рэшткаў акіслення. Гэтыя забруджванні могуць выклікаць кароткае замыканне або паўплываць на якасць пакрыцця. Пасля вытворчасці неабходна нанесці адпаведныя ахоўныя пакрыцці, каб прадухіліць пранікненне вільгаці і забруджванняў.
8. Кантроль і праверка якасці. Комплексныя праверкі якасці, у тым ліку візуальны агляд, электрычныя выпрабаванні і функцыянальныя выпрабаванні, маюць важнае значэнне. Звычайныя метады праверкі ўключаюць аўтаматызаваную аптычную праверку (AOI), выпрабаванні лятаючым зондам і рэнтгенаўскую праверку, каб пераканацца, што кожная друкаваная плата адпавядае праектным спецыфікацыям і стандартам якасці.
Важнасць трасіроўкі ў друкаваных платах аптычных модуляў HDI
- Памеры і адлегласць паміж залатымі пальцамі: шырыня і адлегласць паміж імі павінны строга кантралявацца, каб забяспечыць ідэальнае прыляганне да раздымаў. Звычайна шырыня залатых пальцаў складае 0,5 мм, а адлегласць паміж імі — 0,5 мм.
- Зняцце фаскі з краёў: звычайна патрабуецца зняцце фаскі на краях друкаванай платы, дзе размешчаны залатыя пальцы, каб палегчыць больш плаўную ўстаўку ў пазы.
Колькасць слаёў і кладка: друкаваныя платы HDI звычайна маюць шматслаёвую канструкцыю, каб забяспечыць больш магчымасцей электрычнага падключэння. Колькасць слаёў і канструкцыю кладкі неабходна ўлічваць, каб забяспечыць цэласнасць як сігналу, так і харчавання.
Мікрасхры: выкарыстанне тэхналогіі мікрапераходаў, такіх як глухія і ўтоеныя пераходы, можа эфектыўна скараціць даўжыню міжслаёвых злучэнняў, тым самым памяншаючы затрымку і страты сігналу. Гэтыя мікрапераходы патрабуюць дакладнага кантролю іх становішча і памераў.
Шчыльнасць трасіроўкі: з-за высокай шчыльнасці трасіроўкі плат HDI неабходна звярнуць асаблівую ўвагу на шырыню і адлегласць паміж дарожкамі. Звычайна шырыня дарожак складае 3-4 мілы, а адлегласць паміж імі таксама складае 3-4 мілы.
3,Цэласнасць сігналу
Дыферэнцыяльная парная маршрутызацыя: Высокахуткасная перадача сігналу, якая звычайна выкарыстоўваецца ў аптычных модулях, патрабуе дыферэнцыяльнай парнай маршрутызацыі для памяншэння электрамагнітных перашкод і адлюстравання сігналу. Даўжыня і адлегласць паміж дыферэнцыяльнымі парамі павінны супадаць, забяспечваючы кантроль імпедансу ў разумных межах (напрыклад, 100 Ом).
Кантроль імпедансу: Пры хуткаснай перадачы сігналаў строгі кантроль імпедансу мае важнае значэнне. Узгадненне імпедансу можа быць дасягнута шляхам рэгулявання шырыні дарожак, адлегласці паміж імі і кладкі слаёў.
Выкарыстанне пераходных адтулін: Выкарыстанне пераходных адтулін варта мінімізаваць, бо яны ўводзяць паразітную ёмістасць і індуктыўнасць, што ўплывае на якасць сігналу. Пры неабходнасці варта выбіраць адпаведныя тыпы пераходных адтулін (напрыклад, глухія і схаваныя пераходныя адтуліны) і іх размяшчэнне.
Раздзяляльныя кандэнсатары: правільнае размяшчэнне раздзяляльных кандэнсатараў дапамагае стабілізаваць напружанне крыніцы харчавання і паменшыць шум харчавання.
Канструкцыя сілавой плоскасці: выкарыстанне суцэльнай канструкцыі сілавой плоскасці забяспечвае раўнамернае размеркаванне току і памяншае электрамагнітныя перашкоды (EMI).
Рэгуляванне тэмпературы: Паколькі аптычныя модулі падчас працы выпрацоўваюць значную колькасць цяпла, пры праектаванні варта ўлічваць рашэнні па кіраванні тэмпературай, такія як выкарыстанне цеплавых пераходаў, праводзячых матэрыялаў або радыятараў для павышэння эфектыўнасці рассейвання цяпла.
6,Выбар матэрыялу
Матэрыял падкладкі: выбірайце падкладкі, прыдатныя для высокачастотных прымяненняў, такія як поліімід (PI) або фторпалімеры, каб забяспечыць надзейную і стабільную перадачу сігналу.
Паяльная маска: выкарыстоўвайце матэрыялы для паяльнай маскі з высокімі тэмпературамі і нізкімі стратамі, каб забяспечыць абарону дарожак і электрычныя характарыстыкі.
Друкаваныя платы Gold Finger HDI шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах дзякуючы высокай шчыльнасці і высокім прадукцыйнасці:
5. Медыцынскія прылады: У запатрабаваным медыцынскім абсталяванні, такім як камп'ютарныя тамаграфіі, апараты МРТ і іншыя дыягнастычныя інструменты, друкаваныя платы HDI з залатымі пальцамі забяспечваюць дакладную перадачу дадзеных і надзейную працу абсталявання.
- 6. Аэракасмічная прамысловасць: гэтыя друкаваныя платы выкарыстоўваюцца ў сістэмах кіравання спадарожнікамі, самалётамі і касмічнымі апаратамі, бо яны могуць вытрымліваць суровыя ўмовы навакольнага асяроддзя, захоўваючы пры гэтым высокую прадукцыйнасць.
- 7. Прамысловае кіраванне: У галіне прамысловай аўтаматызацыі, ПЛК (праграмуемых лагічных кантролераў) і прамысловых робатаў друкаваныя платы Gold Finger HDI забяспечваюць надзейнае кіраванне і перадачу сігналаў.
Залаты палец
Падрабязнае ўвядзенне ў Gold Fingers
Залатыя пальцы — гэта пазалочаныя ўчасткі на краі друкаванай платы (PCB). Звычайна яны выкарыстоўваюцца для стварэння электрычных злучэнняў з раздымамі. Назва «залаты палец» паходзіць ад іх знешняга выгляду: пазалочаныя ўчасткі ў форме палосак нагадваюць пальцы. Залатыя пальцы звычайна выкарыстоўваюцца ва ўстаўных друкаваных платах, такіх як карты памяці, відэакарты і іншыя прылады, для падлучэння да слотаў. Асноўная функцыя залатых пальцаў — забеспячэнне надзейных электрычных злучэнняў праз высокаправодны пласт залатога пакрыцця, адначасова забяспечваючы зносаўстойлівасць і каразійную стойкасць.
Класіфікацыя залатых пальцаў
Залатыя пальцы можна класіфікаваць у залежнасці ад іх функцыі, размяшчэння і працэсу вырабу:
Залатыя пальцы для электрычнага злучэння: Гэтыя залатыя пальцы ў асноўным выкарыстоўваюцца для забеспячэння стабільных электрычных злучэнняў, напрыклад, у планках памяці, відэакартах і іншых падключаемых модулях. Яны перадаюць электрычныя сігналы, устаўляемы ў слоты на матчынай плаце або іншых прыладах.
Залатыя пальцы блока харчавання: яны выкарыстоўваюцца для забеспячэння харчавання або зазямлення, гарантуючы, што прылады атрымліваюць стабільнае ўваходнае харчаванне.
2.На падставе пасады:
Залатыя пальцы на краі: звычайна размешчаны на краі друкаванай платы, яны выкарыстоўваюцца для падлучэння слотаў і звычайна сустракаюцца ў планах памяці, відэакартах і модулях сувязі. Гэта найбольш распаўсюджаны тып залатых пальцаў.
Залатыя кантакты без краю: гэтыя залатыя кантакты не размешчаны на краі друкаванай платы, а размешчаны ўнутры для выканання пэўных злучэнняў або функцый, такіх як кропкі тэставання або ўнутраныя злучэнні модуляў.
3,На аснове вытворчага працэсу:
Залатыя пальцы, атрыманыя метадам імерсіі: яны ствараюцца з дапамогай працэсу хімічнага нанясення пласта золата на медную фальгу. Яны маюць гладкую, тонкую паверхню, але больш тонкі пласт золата і звычайна выкарыстоўваюцца для нізкачастотных электрычных злучэнняў.
Гальванізаваныя залатыя пальцы: вырабленыя з выкарыстаннем працэсу гальванічнага пакрыцця, гэтыя залатыя пальцы маюць больш тоўсты пласт золата і больш зносаўстойлівыя, падыходзяць для высоканадзейных электрычных злучэнняў, якія патрабуюць частага ўстаўкі і вымання, напрыклад, у планах памяці і відэакартах. У гэтым працэсе звычайна выкарыстоўваецца таўшчыня пласта золата 30-50 мікрацаляў, каб забяспечыць трываласць і добрую праводнасць.
4,На аснове метаду падключэння:
Залатыя пальцы з прамой устаўкай: пры ўстаўцы непасрэдна ў слот эластычнасць слота захоплівае залатыя пальцы. Гэты метад шырока выкарыстоўваецца ў планках памяці і відэакартах.
Зашчапкі Gold Fingers: злучаюцца з дапамогай зашчапак або іншых мацавальных прылад, забяспечваючы дадатковую механічную фіксацыю, звычайна выкарыстоўваюцца для больш буйных модуляў і прыкладанняў, якія патрабуюць больш стабільных злучэнняў.
Характарыстыкі прымянення Gold Fingers
- Высокая праводнасць і стабільнасць: асноўным матэрыялам залатых пальцаў з'яўляецца залатое пакрыццё, якое мае выдатную і стабільную праводнасць, забяспечваючы выдатныя электрычныя характарыстыкі.
- Зносаўстойлівасць: прымяненне, якое патрабуе частага ўстаўкі і вымання, патрабуе добрай зносаўстойлівасці залатых пальцаў. Пазалочаны пласт забяспечвае такую абарону, гарантуючы, што залатыя пальцы не зношваюцца і не акісляюцца лёгка падчас выкарыстання.
- Устойлівасць да карозіі: залатое пакрыццё на залатых пальцах не толькі забяспечвае праводнасць, але і супрацьстаіць агрэсіўным рэчывам у навакольным асяроддзі, падаўжаючы тэрмін службы залатых пальцаў.
Класіфікацыя аптычных модуляў
1,У залежнасці ад хуткасці перадачы:
10G аптычныя модулі: выкарыстоўваюцца для прыкладанняў 10 Gigabit Ethernet.
Аптычныя модулі 25G: прызначаныя для 25-гігабітнага Ethernet.
Аптычныя модулі 40G: выкарыстоўваюцца ў сетках Ethernet 40 Gigabit.
Аптычныя модулі 100G: падыходзяць для сетак Ethernet 100 Gigabit.
Аптычныя модулі 400G: для звышхуткасных прыкладанняў Ethernet 400 Gigabit.
2.У залежнасці ад адлегласці перадачы:
Аптычныя модулі кароткага радыусу дзеяння (SR): звычайна падтрымліваюць адлегласці да 300 метраў з выкарыстаннем шматмодавага валакна (MMF).
Аптычныя модулі далёкага дзеяння (LR): прызначаныя для адлегласцей да 10 кіламетраў з выкарыстаннем аднакадовага валакна (SMF).
Аптычныя модулі пашыранага радыусу дзеяння (ER): могуць перадаваць да 40 кіламетраў праз SMF.
Аптычныя модулі вельмі далёкага радыусу дзеяння (ZR): падтрымліваюць адлегласці больш за 80 кіламетраў па SMF.
3,У залежнасці ад даўжыні хвалі:
Модулі 850 нм: звычайна выкарыстоўваюцца для перадачы на кароткія адлегласці па шматмодавым валакне.
Модулі 1310 нм: падыходзяць для перадачы на сярэднія адлегласці па аднакадавым валакне.
Модулі 1550 нм: выкарыстоўваюцца для перадачы на вялікія адлегласці, асабліва па аднакадавым валакне.
4,На аснове форм-фактара:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Звычайна выкарыстоўваецца для сетак 1G і 10G.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Выкарыстоўваецца для сетак 10G з больш высокай прадукцыйнасцю.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Падыходзіць для прыкладанняў 40G.
QSFP28: Распрацаваны для сетак 100G, прапаноўваючы рашэнне з больш высокай шчыльнасцю.
CFP (C Form-Factor Pluggable): выкарыстоўваецца ў прыкладаннях 100G і 400G, большы за модулі SFP/QSFP.
5,На падставе заяўкі:
Аптычныя модулі для цэнтраў апрацоўкі дадзеных: прызначаныя для хуткаснай перадачы дадзеных у цэнтрах апрацоўкі дадзеных.
Тэлекамунікацыйныя аптычныя модулі: выкарыстоўваюцца ў тэлекамунікацыйнай інфраструктуры для перадачы дадзеных на вялікія адлегласці.
Прамысловыя аптычныя модулі: распрацаваны для выкарыстання ў складаных умовах, з высокай устойлівасцю да перападаў тэмператур і электрамагнітных перашкод.
Як адрозніць колькасць крокаў HDI
Пахаваныя пераходныя адтуліны: адтуліны, убудаваныя ў плату, не бачныя звонку.
Сляпыя адтуліны: адтуліны, бачныя звонку, але не празрыстыя.
Колькасць крокаў: Колькасць розных тыпаў сляпых пераходных адтулін, калі глядзець з аднаго канца платы, можна вызначыць як колькасць крокаў.
Колькасць слаёў: колькасць разоў, калі сляпыя/ўтопленыя пераходныя адтуліны праходзяць праз некалькі стрыжняў або дыэлектрычных слаёў.
Друкаваная плата выраблена з выкарыстаннем меднага ламінату Panasonic M6.
Друкаваная плата выраблена з выкарыстаннем меднага ламінату Panasonic M6. Мы маем вялікі вопыт у гэтай галіне і ведаем, як максімальна выкарыстоўваць прадукцыйнасць матэрыялаў Panasonic M6, засяродзіўшыся на наступных галінах:
1. Выбар і праверка матэрыялаў
Строгі адбор пастаўшчыкоў: выбірайце надзейных і паважаных пастаўшчыкоў меднага ламінату Panasonic M6, каб забяспечыць стабільныя і адпаведныя стандартам матэрыялы. Гэта можна зрабіць, ацэніўшы кваліфікацыю пастаўшчыка, вытворчыя магутнасці і сістэмы кантролю якасці. Наш шматгадовы вопыт дазволіў нам усталяваць доўгатэрміновыя, стабільныя партнёрскія адносіны з высакаякаснымі пастаўшчыкамі, гарантуючы якасць матэрыялаў ад крыніцы.
Праверка матэрыялаў: Пасля атрымання ламінаваных матэрыялаў з медным пакрыццём праводзяцца дбайныя праверкі на наяўнасць дэфектаў, такіх як пашкоджанні або плямы, а таксама вымяраюцца такія параметры, як таўшчыня і памеры, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням. Спецыялізаванае выпрабавальнае абсталяванне таксама можа выкарыстоўвацца для праверкі электрычных уласцівасцей матэрыялу, цеплаправоднасці і іншых паказчыкаў прадукцыйнасці, каб пераканацца, што яны адпавядаюць праектным патрабаванням. Наша прафесійная каманда па тэсціраванні выкарыстоўвае сучаснае абсталяванне і строгія працэсы, каб гарантаваць, што ніводная дэталь не будзе прапушчана.
2. Аптымізацыя дызайну
Праектаванне кампаноўкі: зыходзячы з характарыстык меднапластаванага ламінату Panasonic M6, распрацуйце адпаведныя кампаноўкі друкаванай платы. Для высокачастотных ланцугоў скароціце сігнальныя шляхі, каб паменшыць адлюстраванне сігналу і перашкоды. Для магутных ланцугоў цалкам улічыце праблемы цеплааддачы, правільна размясціце награвальныя элементы і каналы цеплааддачы, каб максымізаваць цеплаправоднасць меднапластаванага ламінату. Наша каманда дызайнераў разумее ўласцівасці меднапластаванага ламінату Panasonic M6 і можа дакладна распрацаваць кампаноўку ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі схем.
Канструкцыя з выкарыстаннем пластоў: аптымізуйце структуру пластоў на друкаванай плаце ў залежнасці ад складанасці схемы і патрабаванняў да прадукцыйнасці. Выберыце адпаведную колькасць слаёў, міжслаёвую адлегласць і ізаляцыйныя матэрыялы, каб забяспечыць цэласнасць сігналу і стабільнасць электрычных характарыстык. Таксама ўлічвайце эфекты цеплаперадачы і рассейвання паміж слаямі, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву. Дзякуючы шырокай практыцы і пастаяннай аптымізацыі, мы распрацавалі навуковае і разумнае рашэнне для праектавання пластоў.
3. Кантроль вытворчых працэсаў
Працэс травлення: Дакладна кантралюйце параметры травлення, каб забяспечыць дакладнасць і якасць трасіровак на друкаванай плаце. Выбірайце адпаведныя травільнікі і ўмовы травлення, каб пазбегнуць празмернага або недастатковага травлення. Акрамя таго, памятайце пра ахову навакольнага асяроддзя падчас працэсу травлення, каб прадухіліць забруджванне меднага ламінату. Мы маем багаты вопыт у працэсах травлення і можам дакладна кантраляваць працэс, каб гарантаваць якасць друкаванай платы.
Працэс свідравання: выкарыстоўвайце высокадакладнае свідравальнае абсталяванне і кантралюйце параметры свідравання, каб забяспечыць дакладнасць памеру адтуліны і яе размяшчэння. Будзьце асцярожныя, каб не пашкодзіць меднапластаванае пакрыццё, што можа паўплываць на яго прадукцыйнасць. Наша сучаснае свідравальнае абсталяванне і кваліфікаваныя аператары забяспечваюць дакладнасць працэсу свідравання.
Працэс ламінавання: строга кантралюйце параметры ламінавання, каб забяспечыць міжслаёвую адгезію і электрычныя характарыстыкі. Выбірайце адпаведную тэмпературу, ціск і час ламінавання, каб забяспечыць добрае злучэнне паміж медным ламінатам і іншымі ізаляцыйнымі матэрыяламі. Таксама звяртайце ўвагу на праблемы з выхлапам падчас працэсу ламінавання, каб пазбегнуць бурбалак і расслаення. Наш строгі кантроль працэсу ламінавання забяспечвае стабільную працу друкаванай платы.
4. Тэставанне якасці і адладка
Праверка электрычных уласцівасцей: выкарыстоўвайце спецыялізаванае выпрабавальнае абсталяванне для праверкі электрычных уласцівасцей друкаванай платы, у тым ліку супраціўлення, ёмістасці, індуктыўнасці, супраціўлення ізаляцыі і хуткасці перадачы сігналу. Пераканайцеся, што электрычныя характарыстыкі адпавядаюць праектным патрабаванням і што характарыстыкі нізкай дыэлектрычнай пастаяннай і нізкага тангенса кута дыэлектрычных страт меднага ламінату Panasonic M6 цалкам выкарыстоўваюцца. Наша перадавое і комплекснае выпрабавальнае абсталяванне можа праверыць усе аспекты электрычных характарыстык друкаванай платы.
Тэставанне цеплавых характарыстык: выкарыстоўвайце цеплавізійныя прылады для кантролю працоўнай тэмпературы друкаванай платы і праверкі эфектыўнасці цеплааддачы. Праводзьце выпрабаванні на цеплавы ўдар, каб ацаніць стабільнасць працы друкаванай платы пры розных тэмпературных умовах. Нашы строгія выпрабаванні цеплавых характарыстык гарантуюць стабільнасць друкаванай платы ў розных працоўных умовах.
Адладка і аптымізацыя: Пасля завяршэння вырабу друкаванай платы выканайце адладку і аптымізацыю. Карэктуйце параметры схемы на аснове вынікаў выпрабаванняў, каб палепшыць прадукцыйнасць і стабільнасць друкаванай платы. Акрамя таго, пастаянна абагульняйце вопыт і атрыманыя ўрокі, каб пастаянна ўдасканальваць вытворчыя працэсы і праектныя рашэнні, каб лепш выкарыстоўваць перавагі меднага ламінату Panasonic M6. Наша каманда па адладцы і аптымізацыі можа хутка і дакладна выконваць адладку для пастаяннага паляпшэння якасці прадукцыі.
Карацей кажучы, дзякуючы нашаму шырокаму вопыту вытворчасці і глыбокаму разуменню меднапластаваных ламінатных матэрыялаў Panasonic M6, мы ўпэўненыя ў тым, што можам забяспечыць нашых кліентаў высакаякаснымі вырабамі з друкаваных плат.