ئوپتىكىلىق مودۇل HDI PCB ئوپتىكىلىق مودۇل ئالتۇن بارماق PCB
مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش كۆرسەتمىلىرى
| تىپى | ئىككى قەۋەتلىك HDI، ئىمپېدانس، رېسىن قىستۇرما تۆشۈكى |
| ماددا | Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامىنات |
| قەۋەت سانى | 10L |
| تاختا قېلىنلىقى | 1.2 مىللىمېتىر |
| يەككە چوڭلۇق | 150*120mm/1SET |
| يۈزەكى رەڭ | ئېنېپىك |
| ئىچكى مىس قېلىنلىقى | 18um |
| سىرتقى مىس قېلىنلىقى | 18um |
| لېھىم ماسكىسىنىڭ رەڭگى | يېشىل (GTS，GBS) |
| يىپەك ئېكران رەڭگى | ئاق (GTO،GBO) |
| داۋالاش ئارقىلىق | 0.2 مىللىمېتىر |
| مېخانىكىلىق بۇرغىلاش تۆشۈكىنىڭ زىچلىقى | 16W/㎡ |
| لازېر بۇرغىلاش تۆشۈكىنىڭ زىچلىقى | 100W/㎡ |
| ئەڭ تۆۋەن چوڭلۇق ئارقىلىق | 0.1 مىللىمېتىر |
| ئەڭ تۆۋەن سىزىق كەڭلىكى/بوشلۇقى | 3/3 مىليون |
| دىئافراگما نىسبىتى | 9 مىليون |
| بېسىش ۋاقتى | 3 قېتىم |
| بۇرغىلاش ۋاقتى | 5 قېتىم |
| PN | E240902A |
ئوپتىكىلىق مودۇل HDI ئالتۇن بارماق PCB ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق كونترول نۇقتىلىرى
- 1، ئېنىق ئويۇش كونتروللۇقى ئالتۇن بارماقلار ۋە HDI PCB نىڭ سىملىرى ئىنتايىن مۇرەككەپ بولۇپ، ئويۇش جەريانىنى كونترول قىلىش ئالاھىدە مۇھىم. ياخشى ئويۇش بولمىسا، سىزىق كەڭلىكىنىڭ تەكشى بولماسلىقى، قىسقا توك يولى ياكى توك يولىنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشىغا سەۋەب بولىدۇ. شۇڭا، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئويۇش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىش كېرەك، ھەمدە ئويۇش جەريانىنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن دائىملىق تەڭشەش ئېلىپ بېرىش كېرەك.
3، لامىناتسىيە جەريانىنى كونترول قىلىش لامىناتسىيە كۆپ خىل PCB قەۋەتلىرىنى بىر-بىرىگە چاپلايدىغان مۇھىم باسقۇچ. لامىناتسىيە جەريانىدا تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە ۋاقىتنى كونترول قىلىش قەۋەتلەرنىڭ چىڭ چاپلىشىشى ۋە تەكشى تاختا قېلىنلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. ناچار لامىناتسىيە قاتلاملارنىڭ پارچىلىنىشى ياكى بوشلۇقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ئېلېكتر ئىقتىدارى ۋە مېخانىكىلىق كۈچ-قۇۋۋەتكە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
4، ئالتۇن بارماق قاپلاش قېلىنلىقىنى كونترول قىلىش ئالتۇن بارماقلاردىكى ئالتۇن قاپلاشنىڭ قېلىنلىقى بىۋاسىتە قىستۇرۇش ئۆمرى ۋە تېگىش ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر ئالتۇن قاپلاش بەك نېپىز بولسا، ئۇ تېزلا ئۇپراپ كېتىشى مۇمكىن؛ ئەگەر بەك قېلىن بولسا، چىقىمنى ئاشۇرىدۇ. شۇڭا، قاپلاش جەريانىدا، قاپلاش قېلىنلىقىنىڭ ئۆلچەمگە (ئادەتتە 30-50 مىكرو دىيۇم) يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئالتۇن قاپلاش ۋاقتى ۋە توك زىچلىقىنى قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك.
5، ئىمپېدانسنى كونترول قىلىش ۋە سىناق قىلىش ئوپتىكىلىق مودۇل HDI PCB كۆپىنچە يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگناللارنى بىر تەرەپ قىلىدۇ، شۇڭا ئىمپېدانسنى كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ئىمپېدانسنى سىناق قىلىش ئۈسكۈنىلىرى مۇھىم سىگنال ئىزلىرىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا نازارەت قىلىش ۋە ئۆلچەش ئۈچۈن ئىشلىتىلىشى كېرەك، بۇنىڭ بىلەن ئىمپېدانسنىڭ لايىھە دائىرىسى ئىچىدە (مەسىلەن، 100 ئوم) بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. ماس كەلمەيدىغان ئىمپېدانس سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈك مەسىلىلىرىنى، مەسىلەن، ئەكس ئېتىش ۋە ئۆزئارا سۆزلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
6،لېھىملەش سۈپىتىنى كونترول قىلىش ئوپتىكىلىق مودۇل PCB غا چېتىلىدىغان زاپچاسلارنىڭ زىچلىقى يۇقىرى بولغاچقا، لېھىملەش جەريانى ئىنتايىن ئېنىق بولۇشى كېرەك. ئىلغار قايتا ئېقىش لېھىملەش ۋە دولقۇن لېھىملەش ئۈسكۈنىلىرى تەلەپ قىلىنىدۇ، لېھىملەش ئۇلىنىشىنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئېلېكتر ئۇلىنىشىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن لېھىملەش تېمپېراتۇرىسى قاتتىق كونترول قىلىنىشى كېرەك.
7، يۈزەكى تازىلاش ۋە قوغداش ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ھەر بىر باسقۇچىدا، چاڭ-توزان، بارماق ئىزى ياكى ئوكسىدلىنىش قالدۇقلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن PCB يۈزى پاكىز ساقلىنىشى كېرەك. بۇ بۇلغىنىشلار توك قىسقا ئۇلىنىشى پەيدا قىلىشى ياكى قاپلاش سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىن، نەملىك ۋە بۇلغىنىشلارنىڭ سىڭىپ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مۇۋاپىق قوغداش قاپلاشلىرى سۈرۈلۈشى كېرەك.
8، سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە دەلىللەش كۆرۈش تەكشۈرۈشى، ئېلېكتر سىنىقى ۋە ئىقتىدار سىنىقى قاتارلىق ئومۇميۈزلۈك سۈپەت تەكشۈرۈشلىرى ئىنتايىن مۇھىم. ئورتاق تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرىغا ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI)، ئۇچۇش زوندى سىنىقى ۋە رېنتىگېن تەكشۈرۈشى قاتارلىقلار كىرىدۇ، بۇ ئارقىلىق ھەر بىر PCB نىڭ لايىھە ئۆلچىمى ۋە سۈپەت ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
ئوپتىكىلىق مودۇل HDI PCB لاردا يول بەلگىلەشنىڭ ئەھمىيىتى
- چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئارىلىقى: ئالتۇن بارماقلارنىڭ كەڭلىكى ۋە ئارىلىقىنى قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن ئۇلىغۇچلارغا مۇكەممەل ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. ئادەتتە، ئالتۇن بارماقلارنىڭ كەڭلىكى 0.5 مىللىمېتىر، ئارىلىقى 0.5 مىللىمېتىر بولىدۇ.
- گىرۋەكنى قىرلاش: ئادەتتە PCB نىڭ گىرۋەكلىرىگە ئالتۇن بارماقلار جايلاشقان جايلارغا قىرلاش ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق ئۇيۇقلارغا سىلىق كىرگۈزۈشنى ئاسانلاشتۇرغىلى بولىدۇ.
قەۋەت سانى ۋە ئۈستىنى قاتلاش: HDI PCB لار ئادەتتە كۆپ قەۋەتلىك لايىھەلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئارقىلىق تېخىمۇ كۆپ ئېلېكتر ئۇلىنىشى تاللانمىلىرىنى تەمىنلەيدۇ. سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە توكنىڭ پۈتۈنلۈكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قەۋەت سانى ۋە ئۈستىنى قاتلاش لايىھەسىنى ئويلىشىش كېرەك.
مىكروۋىيالار: كۆرۈنمەيدىغان ۋە كۆمۈلگەن ۋىيالار قاتارلىق مىكروۋىيا تېخنىكىسىنى ئىشلىتىش قەۋەتلەر ئارا ئۇلىنىشنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى ئۈنۈملۈك قىسقارتىپ، سىگنالنىڭ كېچىكىشى ۋە يوقىلىشىنى ئازايتالايدۇ. بۇ مىكروۋىيالار ئورنى ۋە ئۆلچىمىنى ئېنىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
يول يۈرۈش زىچلىقى: HDI تاختىلىرىنىڭ يول يۈرۈش زىچلىقى يۇقىرى بولغاچقا، يوللارنىڭ كەڭلىكى ۋە ئارىلىقىغا ئالاھىدە دىققەت قىلىش كېرەك. ئادەتتە، يوللارنىڭ كەڭلىكى 3-4 مىللىق بولۇپ، ئارىلىقمۇ 3-4 مىللىق بولىدۇ.
3،سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈكى
دىففېرېنسىئال جۈپنى يۆتكەش: ئوپتىكىلىق مودۇللاردا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگنال يەتكۈزۈش ئېلېكترو ماگنىتلىق توسالغۇ ۋە سىگنالنىڭ ئەكس ئېتىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن دىففېرېنسىئال جۈپنى يۆتكەشنى تەلەپ قىلىدۇ. دىففېرېنسىئال جۈپلەرنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە ئارىلىقى ماس كېلىشى كېرەك، بۇ ئىمپېدانسنى مۇۋاپىق دائىرىدە كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ (مەسىلەن، 100 ئوم).
ئىمپېدانس كونترول قىلىش: يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگنال يوللىرىدا، قاتتىق ئىمپېدانس كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. ئىمپېدانس ماسلىشىشىنى ئىز كەڭلىكى، ئارىلىق ۋە قەۋەتنىڭ يىغىلىشىنى تەڭشەش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
تور ئارقىلىق ئىشلىتىش: تور ئارقىلىق پارازىت سىغىم ۋە ئىندۇكسىيەنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، سىگنال سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان بولغاچقا، ئۇنى ئىشلىتىشنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە تۇتۇش كېرەك. زۆرۈر تېپىلغاندا، مۇۋاپىق تور ئارقىلىق ئىشلىتىش تۈرلىرى (مەسىلەن، كۆرۈنمەيدىغان ۋە كۆمۈلگەن تور ئارقىلىق ئىشلىتىش) ۋە ئورۇن تاللاش كېرەك.
كوندېنساتورلارنى ئايرىش: ئايرىش كوندېنساتورلىرىنى توغرا ئورۇنلاشتۇرۇش توك بىلەن تەمىنلەش توك بېسىمىنى مۇقىملاشتۇرۇشقا ۋە توك شاۋقۇنىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.
توك تەكشىلىكى لايىھىسى: قاتتىق توك تەكشىلىكى لايىھىسىنى قوللىنىش توكنىڭ بىردەك تەقسىملىنىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ ۋە ئېلېكترو ماگنىتلىق ئارىلىشىشنى (EMI) ئازايتىدۇ.
ئىسسىقلىق باشقۇرۇش: ئوپتىكىلىق مودۇللار ئىشلىتىش جەريانىدا زور مىقداردا ئىسسىقلىق پەيدا قىلىدىغان بولغاچقا، لايىھەلەشتە ئىسسىقلىق باشقۇرۇش چارىلىرىنى، مەسىلەن ئىسسىقلىق تارقىتىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش يولى، ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللار ياكى ئىسسىقلىق قاچىلىغۇچلارنى ئىشلىتىشنى ئويلىشىش كېرەك.
6،ماتېرىيال تاللاش
ئاساسىي ماتېرىيال: سىگنالنىڭ ئىشەنچلىك ۋە مۇقىم يەتكۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، پولىئىمىد (PI) ياكى فلۇئوروپولىمېر قاتارلىق يۇقىرى چاستوتىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدىغان ئاساسىي ماتېرىياللارنى تاللاڭ.
لېھىم ماسكىسى: ئىزلارنىڭ قوغدىلىشى ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق، تۆۋەن زىيانلىق لېھىم ماسكىسى ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىڭ.
ئالتۇن بارماق HDI PCB لىرى يۇقىرى زىچلىق ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق خۇسۇسىيەتلىرى سەۋەبىدىن ھەر خىل ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ:
5، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى: CT سىكانىر، MRI ئۈسكۈنىسى ۋە باشقا دىئاگنوز قويۇش قوراللىرى قاتارلىق يۇقىرى تەلەپ قىلىنىدىغان داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىدە، ئالتۇن بارماق HDI PCB لار ئۈسكۈنىلەرنىڭ توغرا سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈشى ۋە ئىشەنچلىك ئىشلىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
- 6، ئاۋىئاتسىيە: بۇ PCBلار يۇقىرى ئىقتىدارنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىرگە، قاتتىق مۇھىت شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقى ئۈچۈن، سۈنئىي ھەمراھ، ئايروپىلان ۋە ئالەم كېمىسىنىڭ كونترول سىستېمىسىدا ئىشلىتىلىدۇ.
- 7، سانائەت كونتروللۇقى: سانائەت ئاپتوماتلاشتۇرۇش، PLC (پروگراممىلىنىدىغان لوگىكا كونتروللىغۇچ) ۋە سانائەت روبوتلىرى ساھەسىدە، ئالتۇن بارماق HDI PCB لار ئىشەنچلىك كونترول ۋە سىگنال يەتكۈزۈش بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئالتۇن بارماق
«ئالتۇن بارماقلار»غا تەپسىلىي كىرىش سۆز
ئالتۇن بارماقلار باسما توك يولى تاختىسىنىڭ (PCB) گىرۋىكىدىكى ئالتۇن بىلەن قاپلانغان رايونلارنى كۆرسىتىدۇ. ئۇلار ئادەتتە ئۇلىغۇچلار بىلەن ئېلېكتر ئۇلىنىشى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. «ئالتۇن بارماق» دېگەن نام ئۇلارنىڭ كۆرۈنۈشىدىن كەلگەن: لېنتا شەكىللىك ئالتۇن بىلەن قاپلانغان بۆلەكلەر بارماقلارغا ئوخشايدۇ. ئالتۇن بارماقلار ئادەتتە ئىچكى ساقلىغۇچ، گرافىك كارتا ۋە باشقا ئۈسكۈنىلەر قاتارلىق قىستۇرغىلى بولىدىغان PCB لاردا ئۇلىغۇچلارغا ئۇلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئاساسلىق رولى يۇقىرى ئۆتكۈزگۈچلۈك ئالتۇن بىلەن قاپلانغان قەۋەت ئارقىلىق ئىشەنچلىك ئېلېكتر ئۇلىنىشى بىلەن تەمىنلەش بولۇپ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئۇپراشقا چىداملىق ۋە چىرىشكە چىداملىق.
ئالتۇن بارماقلارنىڭ تۈرگە ئايرىلىشى
ئالتۇن بارماقلارنى ئۇلارنىڭ رولى، ئورنى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ:
ئالتۇن بارماقلار ئېلېكتر ئۇلىنىشى: بۇ ئالتۇن بارماقلار ئاساسلىقى ئىچكى ساقلىغۇچ، گرافىك كارتا ۋە باشقا قىستۇرما مودۇللارغا ئوخشاش مۇقىم ئېلېكتر ئۇلىنىشى بىلەن تەمىنلەشكە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلار ئانا تاختىدىكى ياكى باشقا ئۈسكۈنىلەردىكى ئورۇندۇقلارغا قىستۇرۇش ئارقىلىق ئېلېكتر سىگناللىرىنى يەتكۈزىدۇ.
ئالتۇن بارماقلىق توك بىلەن تەمىنلەش: بۇلار توك ياكى يەر بىلەن تەمىنلەشكە ئىشلىتىلىدۇ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىم توك كىرگۈزۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2،ئورنىغا ئاساسەن:
قىرلىق ئالتۇن بارماقلار: ئادەتتە PCB نىڭ گىرۋىكىگە جايلاشقان بولۇپ، ئۇلار ئويۇنچۇق ئۇلىنىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ ھەمدە ئادەتتە ئىچكى ساقلىغۇچ، گرافىك كارتىلار ۋە ئالاقە مودۇللىرىدا ئۇچرايدۇ. بۇ ئالتۇن بارماقنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۈرى.
گىرۋەكسىز ئالتۇن بارماقلار: بۇ ئالتۇن بارماقلار PCB نىڭ گىرۋىكىگە ئورۇنلاشتۇرۇلغان ئەمەس، بەلكى سىناق نۇقتىلىرى ياكى ئىچكى مودۇل ئۇلىنىشلىرى قاتارلىق مەلۇم ئۇلىنىشلار ياكى ئىقتىدارلار ئۈچۈن ئىچكى قىسىمغا ئورۇنلاشتۇرۇلغان.
3،ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن:
چىلاش ئالتۇن بارماقلىرى: بۇلار مىس يوپۇرماققا ئالتۇن قەۋىتىنى چاپلاش ئۈچۈن خىمىيىلىك چۆكمە ئۇسۇلى ئارقىلىق ياسىلىدۇ. ئۇلارنىڭ يۈزى سىلىق، نېپىز، ئەمما نېپىز ئالتۇن قەۋىتى بولۇپ، ئادەتتە تۆۋەن چاستوتىلىق ئېلېكتر ئۇلىنىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
ئېلېكترو قاپلانغان ئالتۇن بارماقلار: ئېلېكترو قاپلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق ياسالغان بۇ ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئالتۇن قەۋىتى قېلىنراق بولۇپ، ئۇپراشقا چىداملىق بولۇپ، ئىچكى ساقلىغۇچ ۋە گرافىك كارتىلارغا ئوخشاش دائىم قىستۇرۇش ۋە چىقىرىۋېتىشنى تەلەپ قىلىدىغان يۇقىرى ئىشەنچلىك ئېلېكتر ئۇلىنىشى ئۈچۈن ماس كېلىدۇ. بۇ جەرياندا ئادەتتە چىداملىق ۋە ياخشى توك ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن 30-50 مىكرو دىيۇملۇق ئالتۇن قەۋەت ئىشلىتىلىدۇ.
4،ئۇلىنىش ئۇسۇلىغا ئاساسەن:
ئالتۇن بارماقلارنى بىۋاسىتە كىرگۈزۈش: بىۋاسىتە ئۇيۇتقۇچقا كىرگۈزۈلگەندە، ئۇيۇتقۇچنىڭ ئېلاستىكىلىقى ئالتۇن بارماقلارنى چىڭ تۇتىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئىچكى ساقلىغۇچ ۋە گرافىك كارتىلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ئالتۇن بارماق شەكىللىك قۇلۇپ: قۇلۇپ ياكى باشقا باغلاش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق ئۇلىنىدۇ، قوشۇمچە مېخانىكىلىق مۇقىملاشتۇرۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئادەتتە چوڭراق مودۇللار ۋە تېخىمۇ مۇقىم ئۇلىنىشنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
ئالتۇن بارماقلارنىڭ قوللىنىش ئالاھىدىلىكلىرى
- يۇقىرى ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە مۇقىملىقى: ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئاساسلىق ماتېرىيالى ئالتۇن ياپقۇچ بولۇپ، ئۇ ئەلا سۈپەتلىك ۋە مۇقىم ئۆتكۈزۈشچانلىققا ئىگە بولۇپ، ئەلا سۈپەتلىك ئېلېكتر ئىقتىدارىنى تەمىنلەيدۇ.
- ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش: ئالتۇن بارماقلارنى دائىم قىستۇرۇش ۋە چىقىرىۋېتىشنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئالتۇن ياپراق قەۋىتى بۇ قوغداشنى تەمىنلەيدۇ، ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئىشلىتىش جەريانىدا ئۇپراماسلىقى ياكى ئاسان ئوكسىدلىنىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
- چىرىشكە قارشى تۇرۇش: ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئالتۇن ياپقۇچ قەۋىتى پەقەت ئۆتكۈزۈشچانلىقنىلا تەمىنلەپلا قالماي، يەنە مۇھىتتىكى چىرىگۈچ ماددىلارغا قارشى تۇرۇپ، ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.
ئوپتىكىلىق مودۇللارنىڭ تۈرگە ئايرىلىشى
1،يەتكۈزۈش سۈرئىتىگە ئاساسەن:
10G ئوپتىكىلىق مودۇللار: 10 گىگابىتلىق ئېتېرنېت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
25G ئوپتىكىلىق مودۇللار: 25 گىگابىتلىق ئېتېرنېت ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
40G ئوپتىكىلىق مودۇللار: 40 گىگابىتلىق ئېتېرنېت تورىدا ئىشلىتىلىدۇ.
100G ئوپتىكىلىق مودۇللار: 100 گىگابىتلىق ئېتېرنېت تورىغا ماس كېلىدۇ.
400G ئوپتىكىلىق مودۇللار: ئىنتايىن يۇقىرى سۈرئەتلىك 400 گىگابىتلىق ئېتېرنېت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن.
2،يەتكۈزۈش ئارىلىقىغا ئاساسەن:
قىسقا مۇساپىلىك ئوپتىكىلىق مودۇللار (SR): ئادەتتە كۆپ خىل مودېللىق تالا (MMF) ئارقىلىق 300 مېتىرغىچە بولغان ئارىلىقنى قوللايدۇ.
ئۇزۇن مۇساپىلىق ئوپتىكىلىق مودۇللار (LR): يەككە رېژىملىق تالا (SMF) ئارقىلىق 10 كىلومېتىرغىچە ئارىلىققا لايىھەلەنگەن.
كېڭەيتىلگەن دائىرىلىك ئوپتىكىلىق مودۇللار (ER): SMF ئارقىلىق 40 كىلومېتىرغىچە ئۇچۇر يەتكۈزەلەيدۇ.
ناھايىتى ئۇزۇن مۇساپىلىك ئوپتىكىلىق مودۇللار (ZR): SMF ئارقىلىق 80 كىلومېتىردىن ئارتۇق ئارىلىقنى قوللايدۇ.
3،دولقۇن ئۇزۇنلۇقىغا ئاساسەن:
850nm مودۇللار: ئادەتتە كۆپ خىل مودېللىق تالا ئارقىلىق قىسقا مۇساپىلىك يەتكۈزۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
1310nm مودۇللار: يەككە ھالەتلىك تالا ئارقىلىق ئوتتۇرا دائىرىلىك يەتكۈزۈشكە ماس كېلىدۇ.
1550nm مودۇللار: ئۇزۇن مۇساپىلىك يەتكۈزۈشتە، بولۇپمۇ يەككە رېژىملىق تالا ئارقىلىق ئىشلىتىلىدۇ.
4،شەكىل ئامىلىغا ئاساسەن:
SFP (كىچىك شەكىللىك ئامىللىق ئۇلىغىلى بولىدىغان): ئادەتتە 1G ۋە 10G تورلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.
SFP+ (كۈچەيتىلگەن كىچىك شەكىللىك ئامىل ئۇلىغىلى بولىدىغان): يۇقىرى ئىقتىدارلىق 10G تورلىرى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
QSFP (تۆت كىچىك شەكىللىك ئۇلىغىلى بولىدىغان): 40G قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.
QSFP28: 100G تورلىرى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ، يۇقىرى زىچلىقتىكى ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
CFP (C فورما-فاكتور ئۇلىغىلى بولىدۇ): 100G ۋە 400G قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ، SFP/QSFP مودۇللىرىدىن چوڭراق.
5،ئىلتىماسقا ئاساسەن:
سانلىق مەلۇمات مەركىزى ئوپتىكىلىق مودۇللىرى: سانلىق مەلۇمات مەركەزلىرى ئىچىدە يۇقىرى سۈرئەتلىك سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
تېلېكوممۇنىكاتسىيە ئوپتىكىلىق مودۇللىرى: تېلېكوممۇنىكاتسىيە ئۇل ئەسلىھەلىرىدە ئۇزۇن مۇساپىلىك سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
سانائەت ئوپتىكىلىق مودۇللىرى: قاتتىق مۇھىتلار ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ، تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ۋە ئېلېكترو ماگنىتلىق توسالغۇلارغا يۇقىرى قارشىلىق كۆرسىتىدۇ.
HDI قەدەم سانىنى قانداق پەرقلەندۈرۈش كېرەك
كۆمۈلگەن ئېغىزلار: تاختىنىڭ ئىچىگە ئورنىتىلغان تۆشۈكلەر، سىرتتىن كۆرۈنمەيدۇ.
كۆرۈنمەيدىغان تۆشۈكلەر: سىرتتىن كۆرۈنىدىغان، ئەمما ئىچى كۆرۈنمەيدىغان تۆشۈكلەر.
قەدەم سانى: تاختىنىڭ بىر چېتىدىن قارىغاندا، ھەر خىل شەكىلدىكى كۆرۈنمەس يوللارنىڭ سانى قەدەم سانى سۈپىتىدە بەلگىلىنىشى مۇمكىن.
لامىناتسىيە سانى: كۆرۈنمەيدىغان/كۆمۈلگەن ئۆتكۈزگۈچلەرنىڭ كۆپ يادرو ياكى دىئېلېكترىك قەۋەتلەردىن ئۆتۈش قېتىم سانى.
PCB Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامىنات ئىشلىتىپ ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.
PCB پاناسونىك M6 مىس قاپلانغان لامىنات ئىشلىتىپ ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بىز بۇ ساھەدە مول تەجرىبىگە ئىگە بولۇپ، تۆۋەندىكى ساھەلەرگە دىققەت قىلىش ئارقىلىق پاناسونىك M6 ماتېرىياللىرىنىڭ ئىقتىدارىنى تولۇق ئىشلىتىشنى بىلىمىز:
1. ماتېرىيال تاللاش ۋە تەكشۈرۈش
قاتتىق تەمىنلىگۈچى تاللاش: مۇقىم ۋە ئۆلچەمگە ماس كېلىدىغان ماتېرىياللارغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئىشەنچلىك ۋە ئىشەنچلىك Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامىنات تەمىنلىگۈچىلىرىنى تاللاڭ. بۇنى تەمىنلىگۈچىنىڭ سالاھىيىتى، ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ۋە سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى باھالاش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. بىزنىڭ كۆپ يىللىق تەجرىبىمىز يۇقىرى سۈپەتلىك تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن ئۇزۇن مۇددەتلىك، مۇقىم ھەمكارلىق ئورنىتىشىمىزغا، ماتېرىيال سۈپىتىنىڭ مەنبەدىن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشىمىزغا شارائىت ھازىرلىدى.
ماتېرىيال تەكشۈرۈش: مىس قاپلانغان لامىنات ماتېرىياللىرىنى تاپشۇرۇۋالغاندىن كېيىن، قاتتىق تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ، بۇزۇلۇش ياكى داغ قاتارلىق نۇقسانلارنى تەكشۈرۈڭ ۋە قېلىنلىق ۋە ئۆلچەم قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئۆلچەپ، ئۇلارنىڭ تەلەپكە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. مەخسۇس سىناق ئۈسكۈنىلىرى ماتېرىيالنىڭ ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە باشقا ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرىنى سىناق قىلىپ، ئۇلارنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ. كەسپىي سىناق گۇرۇپپىمىز ئىلغار ئۈسكۈنىلەر ۋە قاتتىق جەريانلارنى قوللىنىپ، ھېچقانداق تەپسىلاتلارنىڭ نەزەردىن ساقىت قىلىنماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2. لايىھەنى ئەلالاشتۇرۇش
توك يولى لايىھەسى: Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامىناتنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن، توك يولى تاختىسى لايىھەسىنى مۇۋاپىق لايىھەلەڭ. يۇقىرى چاستوتىلىق توك يوللىرى ئۈچۈن، سىگنالنىڭ ئەكس ئېتىشى ۋە ئارىلىشىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن سىگنال يوللىرىنى قىسقارتىڭ. يۇقىرى قۇۋۋەتلىك توك يوللىرى ئۈچۈن، مىس قاپلانغان لامىناتنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزۈش ئۈچۈن، ئىسسىقلىق تارقىتىش مەسىلىلىرىنى تولۇق ئويلىشىپ، قىزىتىش ئېلېمېنتلىرى ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىش يوللىرىنى توغرا ئورۇنلاشتۇرۇڭ. لايىھەلەش گۇرۇپپىمىز Panasonic M6 لامىناتنىڭ خۇسۇسىيىتىنى چۈشىنىدۇ ۋە ھەر خىل توك يولى ئېھتىياجىغا ئاساسەن لايىھەلەرنى توغرا ئورۇنلاشتۇرالايدۇ.
ئۈستى-ئۈستى لايىھەلەش: توك يولىنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن توك يولى تاختىسىنىڭ ئۈستى-ئۈستى قۇرۇلمىسىنى ئەلالاشتۇرۇڭ. سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن مۇۋاپىق قەۋەت سانى، قەۋەت ئارىلىقى ۋە ئىزولياتسىيە ماتېرىياللىرىنى تاللاڭ. شۇنداقلا، يەرلىك قىزىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قەۋەتلەر ئارىسىدىكى ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش ۋە تارقىلىش ئۈنۈمىنى ئويلىشىڭىز كېرەك. كەڭ كۆلەمدە مەشىق قىلىش ۋە ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق، بىز ئىلمىي ۋە مۇۋاپىق ئۈستى-ئۈستى لايىھەلەش چارىسىنى تەرەققىي قىلدۇردۇق.
3. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى كونترول قىلىش
ئويۇش جەريانى: توك يولى تاختىسىنىڭ ئىزلىرىنىڭ ئېنىقلىقى ۋە سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئويۇش پارامېتىرلىرىنى توغرا كونترول قىلىڭ. ھەددىدىن زىيادە ياكى ئاز ئويۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، مۇۋاپىق ئويۇش ئۈسكۈنىلىرى ۋە ئويۇش شارائىتىنى تاللاڭ. بۇنىڭدىن باشقا، مىس قاپلانغان لامىناتنىڭ بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئويۇش جەريانىدا مۇھىت ئاسراشقا دىققەت قىلىڭ. بىز ئويۇش جەريانلىرىدا مول تەجرىبىگە ئىگە بولۇپ، توك يولى تاختىسىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن جەرياننى توغرا كونترول قىلالايمىز.
بۇرغىلاش جەريانى: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى بۇرغىلاش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىڭ ۋە بۇرغىلاش پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىپ، تۆشۈك چوڭلۇقى ۋە ئورۇننىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. مىس قاپلانغان لامىناتنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىشقا دىققەت قىلىش كېرەك، چۈنكى بۇ ئۇنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بىزنىڭ ئىلغار بۇرغىلاش ئۈسكۈنىلىرىمىز ۋە ماھىر مەشغۇلاتچىلىرىمىز بۇرغىلاش جەريانىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
لامىناتسىيە جەريانى: قەۋەتلەر ئارا چاپلىشىشچانلىقى ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن لامىناتسىيە پارامېتىرلىرىنى قاتتىق كونترول قىلىڭ. مىس قاپلانغان لامىنات بىلەن باشقا ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارنىڭ ياخشى چاپلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن مۇۋاپىق لامىناتسىيە تېمپېراتۇرىسى، بېسىمى ۋە ۋاقتىنى تاللاڭ. شۇنداقلا، كۆپۈكچە ۋە قاتلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن لامىناتسىيە جەريانىدا گاز چىقىرىش مەسىلىلىرىگە دىققەت قىلىڭ. لامىناتسىيە جەريانىنى قاتتىق كونترول قىلىشىمىز توك يولى تاختىسىنىڭ مۇقىم ئىشلىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
4. سۈپەت سىنىقى ۋە خاتالىقلارنى تۈزىتىش
ئېلېكتر ئىقتىدارى سىنىقى: ئېلېكتر توك يولى تاختىسىنىڭ ئېلېكتر خۇسۇسىيەتلىرىنى، جۈملىدىن قارشىلىق، سىغىم، ئىندۇكسىيە، ئىزولياتسىيە قارشىلىقى ۋە سىگنال يەتكۈزۈش سۈرئىتىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن مەخسۇس سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىڭ. ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا ۋە Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامىناتنىڭ تۆۋەن دىئېلېكترىك تۇراقلىقى ۋە تۆۋەن دىئېلېكترىك يوقىتىش خاسلىقلىرىدىن تولۇق پايدىلىنىلغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. بىزنىڭ ئىلغار ۋە ئومۇميۈزلۈك سىناق ئۈسكۈنىلىرىمىز توك يولى تاختىسىنىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ بارلىق جەھەتلىرىنى سىناق قىلالايدۇ.
ئىسسىقلىق ئىقتىدارى سىنىقى: توك يولى تاختىسىنىڭ خىزمەت تېمپېراتۇرىسىنى نازارەت قىلىش ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىش ئۈنۈمىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئىسسىقلىق سۈرەتكە تارتىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىڭ. ھەر خىل تېمپېراتۇرا شارائىتىدا توك يولى تاختىسىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ مۇقىملىقىنى باھالاش ئۈچۈن ئىسسىقلىق سوقۇش سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ. بىزنىڭ قاتتىق ئىسسىقلىق ئىقتىدارى سىنىقىمىز ھەر خىل خىزمەت مۇھىتىدا توك يولى تاختىسىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
خاتالىقلارنى تۈزىتىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش: توك يولى تاختىسىنى ئىشلەپچىقىرىشنى تاماملىغاندىن كېيىن، خاتالىقلارنى تۈزىتىش ۋە ئەلالاشتۇرۇشنى ئىجرا قىلىڭ. توك يولى تاختىسىنىڭ ئىقتىدارى ۋە مۇقىملىقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن سىناق نەتىجىلىرىگە ئاساسەن توك يولى پارامېتىرلىرىنى تەڭشەڭ. بۇنىڭدىن باشقا، ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش ۋە لايىھەلەش چارىلىرىنى لايىھەلەش ئۈچۈن تەجرىبە ۋە ساۋاقلارنى ئۈزلۈكسىز خۇلاسىلاڭ. بىزنىڭ خاتالىقلارنى تۈزىتىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش گۇرۇپپىمىز مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش ئۈچۈن تېز ۋە توغرا خاتالىقلارنى تۈزىتىش ئېلىپ بارالايدۇ.
قىسقىسى، بىز مول ئىشلەپچىقىرىش تەجرىبىمىز ۋە Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامىنات ماتېرىياللىرىنى چوڭقۇر چۈشىنىشىمىز بىلەن، خېرىدارلىرىمىزغا يۇقىرى سۈپەتلىك PCB مەھسۇلاتلىرىنى تەمىنلەشكە ئىشەنچىمىز كامىل.