Optiskā moduļa HDI PCB Optiskā moduļa zelta pirksta PCB
Produkta ražošanas instrukcijas
| Tips | divslāņu HDI, pretestība, sveķu spraudņa caurums |
| Matērija | Panasonic M6 vara pārklāts lamināts |
| Slāņu skaits | 10 litri |
| Plātnes biezums | 1,2 mm |
| Viens izmērs | 150 * 120 mm / 1 komplekts |
| Virsmas apdare | ENEPIC |
| Iekšējais vara biezums | 18 µm |
| Ārējais vara biezums | 18 µm |
| Lodēšanas maskas krāsa | zaļa (GTS, GBS) |
| Sietspiedes krāsa | balts (GTO, GBO) |
| Ar ārstēšanas palīdzību | 0,2 mm |
| Mehāniskās urbšanas cauruma blīvums | 16 W/㎡ |
| Lāzera urbšanas cauruma blīvums | 100 W/㎡ |
| Minimālais caurlaides izmērs | 0,1 mm |
| Minimālais līnijas platums/atstarpe | 3/3mil |
| Apertūras attiecība | 9 miljoni |
| Spiešanas laiki | 3 reizes |
| Urbšanas laiki | 5 reizes |
| PN | E240902A |
Galvenie kontroles punkti optisko moduļu HDI zelta pirkstu PCB ražošanā
- 1. Precīzas kodināšanas vadība. Zelta pirkstu un HDI PCB vadu savienojums ir ļoti sarežģīts, tāpēc kodināšanas procesa vadība ir īpaši svarīga. Slikta kodināšana var izraisīt nevienmērīgu līniju platumu, īsslēgumus vai atvērtas ķēdes. Tāpēc jāizmanto augstas precizitātes kodināšanas iekārtas, un regulāra kalibrēšana ir nepieciešama, lai nodrošinātu kodināšanas procesa precizitāti un konsekvenci.
3. Laminēšanas procesa kontrole Laminēšana ir kritisks solis, kurā tiek saspiesti vairāki PCB slāņi kopā. Temperatūras, spiediena un laika kontrole laminēšanas laikā ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu slāņu stingru saķeri un vienmērīgu plates biezumu. Slikta laminēšana var izraisīt delamināciju vai tukšumus, kas ietekmē gan elektrisko veiktspēju, gan mehānisko izturību.
4. Zelta pirkstu pārklājuma biezuma kontrole Zelta pirkstu pārklājuma biezums tieši ietekmē ievietošanas laiku un kontakta uzticamību. Ja zelta pārklājums ir pārāk plāns, tas var ātri nolietoties; ja tas ir pārāk biezs, tas palielina izmaksas. Tāpēc pārklāšanas procesā ir stingri jākontrolē zelta pārklājuma laiks un strāvas blīvums, lai nodrošinātu, ka pārklājuma biezums atbilst standartiem (parasti 30–50 mikrocollas).
5. Impedances kontrole un testēšana Optisko moduļu HDI PCB bieži apstrādā ātrgaitas signālus, tāpēc impedances kontrole ir ļoti svarīga. Ražošanas laikā impedances testēšanas iekārtas jāizmanto, lai reāllaikā uzraudzītu un mērītu kritisko signālu pēdas, nodrošinot, ka impedance ir projektētajā diapazonā (piemēram, 100 omi). Neatbilstoša impedance var izraisīt signāla integritātes problēmas, piemēram, atstarošanos un šķērsrunu.
6.Lodēšanas kvalitātes kontrole. Optisko moduļu PCB komponentu lielā blīvuma dēļ lodēšanas procesam jābūt ļoti precīzam. Ir nepieciešamas modernas reflow un viļņu lodēšanas iekārtas, un lodēšanas temperatūras profili ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu lodējumu savienojumu izturību un elektrisko savienojumu uzticamību.
7. Virsmas tīrīšana un aizsardzība Katrā ražošanas posmā PCB virsma ir jāuztur tīra, lai izvairītos no putekļiem, pirkstu nospiedumiem vai oksidācijas atlikumiem. Šie piesārņotāji var izraisīt īssavienojumus vai ietekmēt pārklājuma kvalitāti. Pēc ražošanas jāuzklāj atbilstoši aizsargpārklājumi, lai novērstu mitruma un piesārņotāju iekļūšanu.
8. Kvalitātes pārbaude un verifikācija. Visaptverošas kvalitātes pārbaudes, tostarp vizuālā pārbaude, elektriskā pārbaude un funkcionālā pārbaude, ir būtiskas. Izplatītākās pārbaudes metodes ietver automatizētu optisko pārbaudi (AOI), testēšanu ar lidojošu zondi un rentgena pārbaudi, lai nodrošinātu, ka katra PCB atbilst konstrukcijas specifikācijām un kvalitātes standartiem.
Maršrutēšanas nozīme optisko moduļu HDI PCB platēs
- Izmēri un atstarpes: Zelta pirkstu platums un atstarpes ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu perfektu atbilstību savienotājiem. Parasti zelta pirkstu platums ir 0,5 mm, un atstarpe ir 0,5 mm.
- Malu slīpēšana: Slīpēšana parasti ir nepieciešama PCB malās, kur atrodas zelta pirkstiņi, lai atvieglotu vienmērīgāku ievietošanu spraugās.
Slāņu skaits un sakraušana: HDI PCB parasti ietver daudzslāņu konstrukcijas, lai nodrošinātu vairāk elektrisko savienojumu iespēju. Jāņem vērā slāņu skaits un sakraušanas konstrukcija, lai nodrošinātu gan signāla integritāti, gan barošanas integritāti.
Mikrocaurumi: Izmantojot mikrocaurumu tehnoloģiju, piemēram, aklos un zemē ieraktos caurumus, var efektīvi samazināt starpslāņu savienojumu garumu, tādējādi samazinot signāla aizkavi un zudumus. Šīm mikrocaurumiem ir nepieciešama precīza to pozīcijas un izmēru kontrole.
Maršrutēšanas blīvums: HDI plates augstā maršrutēšanas blīvuma dēļ īpaša uzmanība jāpievērš dzīslu platumam un atstarpei. Parasti dzīslu platums ir 3–4 milimetri, un atstarpe ir arī 3–4 milimetri.
3.Signāla integritāte
Diferenciālo pāru maršrutēšana: optiskajos moduļos parasti izmantotajai ātrgaitas signāla pārraidei ir nepieciešama diferenciālo pāru maršrutēšana, lai samazinātu elektromagnētiskos traucējumus un signāla atstarošanos. Diferenciālo pāru garumam un atstatumam ir jāsakrīt, nodrošinot impedances kontroli saprātīgā diapazonā (piemēram, 100 omi).
Impedances kontrole: Ātrgaitas signālu maršrutēšanā stingra impedances kontrole ir būtiska. Impedances saskaņošanu var panākt, pielāgojot līnijas platumu, atstarpi un slāņu sakraušanu.
Caurvadu izmantošana: Caurvadu izmantošana ir jāsamazina līdz minimumam, jo tie rada parazītisku kapacitāti un induktivitāti, kas ietekmē signāla kvalitāti. Vajadzības gadījumā jāizvēlas atbilstoši caurvadu veidi (piemēram, slēptās un zemē ieraktās caurvades) un to atrašanās vietas.
Atvienojošie kondensatori: Pareiza atvienojošo kondensatoru izvietošana palīdz stabilizēt barošanas spriegumu un samazināt strāvas troksni.
Jaudas plaknes dizains: Cietas jaudas plaknes dizaina pieņemšana nodrošina vienmērīgu strāvas sadalījumu un samazina elektromagnētiskos traucējumus (EMI).
Termiskā pārvaldība: Tā kā optiskie moduļi darbības laikā rada ievērojamu siltumu, projektēšanā jāņem vērā termiskās pārvaldības risinājumi, piemēram, termisko atveru, vadošu materiālu vai siltuma izlietņu izmantošana, lai uzlabotu siltuma izkliedes efektivitāti.
6.Materiālu izvēle
Substrāta materiāls: Izvēlieties substrātus, kas piemēroti augstfrekvences lietojumiem, piemēram, poliimīdu (PI) vai fluorpolimērus, lai nodrošinātu uzticamu un stabilu signāla pārraidi.
Lodēšanas maska: Izmantojiet augstas temperatūras, mazu zudumu lodēšanas maskas materiālus, lai nodrošinātu sliežu aizsardzību un elektrisko veiktspēju.
Zelta pirkstu HDI PCB tiek plaši izmantotas dažādās jomās, pateicoties to augstajam blīvumam un augstas veiktspējas īpašībām:
5. Medicīnas ierīces: Augsta pieprasījuma medicīnas iekārtās, piemēram, datortomogrāfijas skeneros, magnētiskās rezonanses iekārtās un citos diagnostikas instrumentos, zelta pirkstu HDI PCB nodrošina precīzu datu pārraidi un uzticamu iekārtu darbību.
- 6. Kosmosa rūpniecība: Šīs PCB tiek izmantotas satelītu, lidmašīnu un kosmosa kuģu vadības sistēmās, jo tās var izturēt skarbus vides apstākļus, vienlaikus saglabājot augstu veiktspēju.
- 7. Rūpnieciskā vadība: Rūpnieciskās automatizācijas, PLC (programmējamo loģisko kontrolleru) un rūpniecisko robotu jomā zelta pirkstu HDI PCB nodrošina uzticamu vadību un signāla pārraidi.
Zelta pirksts
Detalizēts ievads zelta pirkstos
Zelta pirkstiņi attiecas uz apzeltītiem laukumiem uz iespiedshēmas plates (PCB) malas. Tos parasti izmanto, lai izveidotu elektriskos savienojumus ar savienotājiem. Nosaukums "zelta pirksts" cēlies no to izskata: sloksnes formas apzeltītās daļas atgādina pirkstus. Zelta pirkstiņus parasti izmanto ievietojamās PCB, piemēram, atmiņas kartēs, grafikas kartēs un citās ierīcēs, lai savienotu ar slotiem. Zelta pirkstiņu galvenā funkcija ir nodrošināt uzticamus elektriskos savienojumus, izmantojot ļoti vadošu apzeltījuma slāni, vienlaikus garantējot nodilumizturību un izturību pret koroziju.
Zelta pirkstu klasifikācija
Zelta pirkstus var klasificēt pēc to funkcijas, novietojuma un ražošanas procesa:
Elektrisko savienojumu zelta pirkstiņi: Šie zelta pirkstiņi galvenokārt tiek izmantoti, lai nodrošinātu stabilus elektriskos savienojumus, piemēram, atmiņas kartēs, grafikas kartēs un citos spraudņu moduļos. Tie pārraida elektriskos signālus, ievietojot tos mātesplates vai citu ierīču slotos.
Barošanas avota zelta pirkstiņi: Tie tiek izmantoti, lai nodrošinātu strāvas vai zemējuma savienojumus, nodrošinot, ka ierīces saņem stabilu barošanas padevi.
2.Pamatojoties uz pozīciju:
Zelta pirkstiņi malās: Parasti tie atrodas shēmas plates malā, tos izmanto slotu savienojumiem un parasti atrod atmiņas kartēs, grafikas kartēs un sakaru moduļos. Šis ir visizplatītākais zelta pirkstiņu veids.
Zelta kontakti bez malām: Šie zelta kontakti neatrodas PCB malā, bet gan ir novietoti iekšpusē konkrētiem savienojumiem vai funkcijām, piemēram, testa punktiem vai iekšējiem moduļu savienojumiem.
3.Pamatojoties uz ražošanas procesu:
Iegremdēšanas zelta pirkstiņi: tie tiek izgatavoti, izmantojot ķīmisku nogulsnēšanas procesu, lai uz vara folijas uzklātu zelta slāni. Tiem ir gluda, smalka virsma, bet plānāks zelta slānis, ko parasti izmanto zemfrekvences elektriskajiem savienojumiem.
Galvanizēti zelta pirkstiņi: Šie zelta pirkstiņi, kas izgatavoti, izmantojot galvanizācijas procesu, ir ar biezāku zelta slāni un ir izturīgāki pret nodilumu, piemēroti augstas uzticamības elektriskajiem savienojumiem, kuriem nepieciešama bieža ievietošana un izņemšana, piemēram, atmiņas kartēs un grafikas kartēs. Šajā procesā parasti tiek izmantots 30–50 mikrocollu biezs zelta slānis, lai nodrošinātu izturību un labu vadītspēju.
4.Pamatojoties uz savienojuma metodi:
Taisni ievietojami zelta pirkstiņi: Tieši ievietoti slotā, slota elastība satver zelta pirkstiņus. Šī metode tiek plaši izmantota atmiņas kartēs un grafikas kartēs.
Slēdzenes zelta pirkstiņi: savienoti, izmantojot aizbīdņus vai citas stiprināšanas ierīces, nodrošinot papildu mehānisku fiksāciju, parasti tiek izmantoti lielākiem moduļiem un lietojumprogrammām, kurām nepieciešami stabilāki savienojumi.
Zelta pirkstu pielietojuma raksturojums
- Augsta vadītspēja un stabilitāte: Zelta pirkstiņu galvenais materiāls ir zelta pārklājums, kam ir lieliska un stabila vadītspēja, nodrošinot izcilu elektrisko veiktspēju.
- Nodilumizturība: Lietojumiem, kas saistīti ar biežu ievietošanu un izņemšanu, ir nepieciešama zelta stieņu laba nodilumizturība. Apzeltījuma slānis nodrošina šo aizsardzību, nodrošinot, ka zelta stieņi lietošanas laikā nenodilst un neoksidējas viegli.
- Izturība pret koroziju: Zelta pārklājuma slānis uz zelta pirkstiņiem ne tikai nodrošina vadītspēju, bet arī ir izturīgs pret kodīgām vielām vidē, pagarinot zelta pirkstiņu kalpošanas laiku.
Optisko moduļu klasifikācija
1.Pamatojoties uz pārraides ātrumu:
10G optiskie moduļi: tiek izmantoti 10 gigabitu Ethernet lietojumprogrammām.
25G optiskie moduļi: paredzēti 25 gigabitu Ethernet tīklam.
40G optiskie moduļi: tiek izmantoti 40 gigabitu Ethernet tīklos.
100G optiskie moduļi: piemēroti 100 gigabitu Ethernet tīkliem.
400G optiskie moduļi: īpaši ātrdarbīgām 400 gigabitu Ethernet lietojumprogrammām.
2.Pamatojoties uz pārraides attālumu:
Īsa darbības rādiusa optiskie moduļi (SR): Parasti atbalsta attālumus līdz 300 metriem, izmantojot daudzmodu šķiedru (MMF).
Tāla darbības rādiusa optiskie moduļi (LR): paredzēti attālumiem līdz 10 kilometriem, izmantojot vienmoda šķiedru (SMF).
Paplašināta darbības rādiusa optiskie moduļi (ER): var pārraidīt līdz 40 kilometriem, izmantojot SMF.
Ļoti tāla darbības rādiusa optiskie moduļi (ZR): atbalsta attālumus, kas lielāki par 80 kilometriem, izmantojot ļoti tāla darbības rādiusa tīklu.
3.Pamatojoties uz viļņa garumu:
850 nm moduļi: parasti tiek izmantoti īsa darbības rādiusa pārraidei pa daudzmodu šķiedru.
1310 nm moduļi: piemēroti vidēja diapazona pārraidei pa vienmoda šķiedru.
1550 nm moduļi: tiek izmantoti liela attāluma pārraidei, īpaši pa vienmoda šķiedru.
4.Pamatojoties uz formas faktoru:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): parasti izmanto 1G un 10G tīklos.
SFP+ (uzlabots mazo formu faktora pieslēdzams): izmanto 10G tīkliem ar augstāku veiktspēju.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): piemērots 40G lietojumprogrammām.
QSFP28: paredzēts 100G tīkliem, piedāvājot augstāka blīvuma risinājumu.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Izmanto 100G un 400G lietojumprogrammās, kas ir lielākas nekā SFP/QSFP moduļi.
5.Pamatojoties uz lietojumprogrammu:
Datu centra optiskie moduļi: paredzēti ātrdarbīgai datu pārraidei datu centros.
Telekomunikāciju optiskie moduļi: tiek izmantoti telekomunikāciju infrastruktūrā datu pārraidei lielos attālumos.
Industriālie optiskie moduļi: paredzēti skarbai videi, ar augstu izturību pret temperatūras svārstībām un elektromagnētiskajiem traucējumiem.
Kā atšķirt HDI soļu skaitu
Apraktas atveres: Caurumi, kas iestrādāti plātnē un nav redzami no ārpuses.
Aklās atveres: caurumi, kas ir redzami no ārpuses, bet nav cauri.
Soļu skaits: dažādu veidu aklo atveru skaitu, skatoties no viena plates gala, var definēt kā soļu skaitu.
Laminēšanas skaits: reižu skaits, kad aklās/ieraktās atveres iziet cauri vairākiem kodoliem vai dielektriskiem slāņiem.
PCB ir izgatavota, izmantojot Panasonic M6 vara pārklātu laminātu
PCB ir izgatavota, izmantojot Panasonic M6 vara pārklātu laminātu. Mums ir plaša pieredze šajā jomā, un mēs zinām, kā pilnībā izmantot Panasonic M6 materiālu veiktspēju, koncentrējoties uz šādām jomām:
1. Materiālu izvēle un pārbaude
Stingra piegādātāju atlase: Izvēlieties cienījamus un uzticamus Panasonic M6 vara apšuvuma lamināta piegādātājus, lai nodrošinātu stabilus un standartiem atbilstošus materiālus. To var panākt, izvērtējot piegādātāja kvalifikāciju, ražošanas jaudu un kvalitātes kontroles sistēmas. Mūsu daudzu gadu pieredze ir ļāvusi mums izveidot ilgtermiņa, stabilas partnerattiecības ar augstas kvalitātes piegādātājiem, nodrošinot materiālu kvalitāti no avota.
Materiāla pārbaude: Saņemot ar varu pārklātus lamināta materiālus, veiciet rūpīgas pārbaudes, lai pārbaudītu, vai nav defektu, piemēram, bojājumu vai traipu, un lai izmērītu tādus parametrus kā biezums un izmēri, lai pārliecinātos, ka tie atbilst prasībām. Specializētu testēšanas aprīkojumu var izmantot arī, lai pārbaudītu materiāla elektriskās īpašības, siltumvadītspēju un citus veiktspējas rādītājus, lai pārliecinātos, ka tie atbilst konstrukcijas prasībām. Mūsu profesionālā testēšanas komanda izmanto modernu aprīkojumu un stingrus procesus, lai nodrošinātu, ka netiek palaista garām neviena detaļa.
2. Dizaina optimizācija
Shēmas izkārtojuma projektēšana: pamatojoties uz Panasonic M6 vara pārklājuma lamināta īpašībām, atbilstoši izstrādājiet shēmas plates izkārtojumu. Augstas frekvences shēmām saīsiniet signāla ceļus, lai samazinātu signāla atstarošanos un traucējumus. Lieljaudas shēmām pilnībā ņemiet vērā siltuma izkliedes problēmas, pareizi izvietojiet sildelementus un siltuma izkliedes kanālus, lai maksimāli palielinātu vara pārklājuma lamināta siltumvadītspēju. Mūsu projektēšanas komanda izprot Panasonic M6 lamināta īpašības un var precīzi izplānot dizainu atbilstoši dažādām shēmu vajadzībām.
Slāņa struktūra: Optimizējiet shēmas plates slāņu struktūru, pamatojoties uz shēmas sarežģītību un veiktspējas prasībām. Izvēlieties atbilstošu slāņu skaitu, starpslāņu atstarpi un izolācijas materiālus, lai nodrošinātu signāla integritāti un elektriskās veiktspējas stabilitāti. Ņemiet vērā arī siltuma pārneses un izkliedes efektus starp slāņiem, lai izvairītos no lokālas pārkaršanas. Pateicoties plašai praksei un nepārtrauktai optimizācijai, esam izstrādājuši zinātnisku un pamatotu slāņu struktūras risinājumu.
3. Ražošanas procesa kontrole
Kodināšanas process: precīzi kontrolējiet kodināšanas parametrus, lai nodrošinātu shēmas plates pēdu precizitāti un kvalitāti. Izvēlieties piemērotus kodinātājus un kodināšanas apstākļus, lai izvairītos no pārmērīgas vai nepietiekamas kodināšanas. Turklāt kodināšanas procesa laikā ņemiet vērā vides aizsardzību, lai novērstu ar varu pārklātā lamināta piesārņošanu. Mums ir liela pieredze kodināšanas procesos, un mēs varam precīzi kontrolēt procesu, lai nodrošinātu shēmas plates kvalitāti.
Urbšanas process: Izmantojiet augstas precizitātes urbšanas iekārtas un kontrolējiet urbšanas parametrus, lai nodrošinātu urbuma izmēru un pozicionēšanas precizitāti. Jāuzmanās, lai nesabojātu ar varu pārklāto laminātu, kas varētu ietekmēt tā veiktspēju. Mūsu modernais urbšanas aprīkojums un kvalificētie operatori nodrošina urbšanas procesa precizitāti.
Laminēšanas process: stingri kontrolējiet laminēšanas parametrus, lai nodrošinātu starpslāņu saķeri un elektrisko veiktspēju. Izvēlieties atbilstošu laminēšanas temperatūru, spiedienu un laiku, lai nodrošinātu labu saķeri starp vara pārklāto laminātu un citiem izolācijas materiāliem. Tāpat pievērsiet uzmanību izplūdes gāzēm laminēšanas procesa laikā, lai izvairītos no burbuļiem un delaminācijas. Mūsu stingrā laminēšanas procesa kontrole nodrošina shēmas plates stabilu veiktspēju.
4. Kvalitātes pārbaude un atkļūdošana
Elektriskās veiktspējas pārbaude: Izmantojiet specializētu testēšanas aprīkojumu, lai pārbaudītu shēmas plates elektriskās īpašības, tostarp pretestību, kapacitāti, induktivitāti, izolācijas pretestību un signāla pārraides ātrumu. Pārliecinieties, ka elektriskā veiktspēja atbilst konstrukcijas prasībām un ka Panasonic M6 vara pārklājuma lamināta zemās dielektriskās konstantes un zemo dielektrisko zudumu tangenses raksturlielumi tiek pilnībā izmantoti. Mūsu modernā un visaptverošā testēšanas iekārta var pārbaudīt visus shēmas plates elektriskās veiktspējas aspektus.
Termiskās veiktspējas pārbaude: Izmantojiet termiskās attēlveidošanas ierīces, lai uzraudzītu shēmas plates darba temperatūru un pārbaudītu siltuma izkliedes efektivitāti. Veiciet termiskā trieciena testus, lai novērtētu shēmas plates veiktspējas stabilitāti dažādos temperatūras apstākļos. Mūsu stingrā termiskās veiktspējas pārbaude nodrošina shēmas plates stabilitāti dažādās darba vidēs.
Atkļūdošana un optimizācija: Pēc shēmas plates ražošanas pabeigšanas veiciet atkļūdošanu un optimizāciju. Pielāgojiet shēmas parametrus, pamatojoties uz testa rezultātiem, lai uzlabotu shēmas plates veiktspēju un stabilitāti. Turklāt pastāvīgi apkopojiet pieredzi un gūtās atziņas, lai nepārtraukti uzlabotu ražošanas procesus un dizaina risinājumus, lai labāk izmantotu Panasonic M6 vara pārklājuma lamināta priekšrocības. Mūsu atkļūdošanas un optimizācijas komanda var ātri un precīzi veikt atkļūdošanu, lai nepārtraukti uzlabotu produkta kvalitāti.
Rezumējot, ar mūsu plašo ražošanas pieredzi un padziļināto izpratni par Panasonic M6 vara apšuvuma lamināta materiāliem, mēs esam pārliecināti, ka varam nodrošināt mūsu klientus ar augstas kvalitātes PCB produktiem.