Оптичен модул HDI PCB Оптичен модул Gold Finger PCB
Инструкции за производство на продукта
| Тип | двуслоен HDI, импеданс, отвор за тапа от смола |
| Материя | Ламинат Panasonic M6 с медно покритие |
| Брой слоеве | 10 л |
| Дебелина на дъската | 1,2 мм |
| Единичен размер | 150*120 мм/1 комплект |
| Повърхностно покритие | ЕНЕПИК |
| Вътрешна дебелина на медта | 18 мкм |
| Външна дебелина на медта | 18 мкм |
| Цвят на маската за запояване | зелено (GTS, GBS) |
| Цвят на ситопечат | бяло (GTO, GBO) |
| Чрез лечение | 0,2 мм |
| Плътност на механично пробиваемия отвор | 16W/㎡ |
| Плътност на лазерно пробиване на отвор | 100W/㎡ |
| Мин. чрез размер | 0,1 мм |
| Минимална ширина/интервал на реда | 3/3 мили |
| Съотношение на блендата | 9 милиона |
| Времена за пресоване | 3 пъти |
| Времена за пробиване | 5 пъти |
| ПН | E240902A |
Ключови контролни точки при производството на оптични модули HDI Gold Finger PCBs
- 1. Прецизен контрол на ецването. Окабеляването на златните пръсти и HDI печатните платки е изключително сложно, което прави контрола на процеса на ецване особено важен. Лошото ецване може да доведе до неравномерна ширина на линиите, късо съединение или отворени вериги. Следователно, трябва да се използва високопрецизно оборудване за ецване и редовното калибриране е необходимо, за да се осигури точност и постоянство в процеса на ецване.
3. Контрол на процеса на ламиниране. Ламинирането е критична стъпка, при която множество слоеве на печатни платки се пресоват заедно. Контролирането на температурата, налягането и времето по време на ламинирането е от решаващо значение, за да се осигури здраво свързване на слоевете и равномерна дебелина на платката. Лошото ламиниране може да доведе до разслояване или кухини, което влияе както върху електрическите характеристики, така и върху механичната якост.
4. Контрол на дебелината на златното покритие Дебелината на златното покритие върху златните пръсти влияе пряко върху живота на вмъкването и надеждността на контакта. Ако златното покритие е твърде тънко, то може да се износи бързо; ако е твърде дебело, това увеличава разходите. Следователно, по време на процеса на позлатяване, времето за позлатяване и плътността на тока трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира, че дебелината на покритието отговаря на стандартите (обикновено 30-50 микроинча).
5. Контрол и тестване на импеданса. Оптичните HDI печатни платки често обработват високоскоростни сигнали, което прави контрола на импеданса изключително важен. По време на производството трябва да се използва оборудване за тестване на импеданса, за да се наблюдават и измерват критични сигнални следи в реално време, като се гарантира, че импедансът е в рамките на проектния диапазон (напр. 100 ома). Несъответстващият импеданс може да причини проблеми с целостта на сигнала, като например отражения и кръстосани смущения.
6,Контрол на качеството на запояване Поради високата плътност на компонентите, използвани в печатните платки на оптичните модули, процесът на запояване трябва да бъде изключително прецизен. Необходимо е усъвършенствано оборудване за спояване чрез повторно заваряване и запояване с вълна, а температурните профили на запояване трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира здравината на споените съединения и надеждността на електрическите връзки.
7. Почистване и защита на повърхността. На всеки етап от производството повърхността на печатните платки трябва да се поддържа чиста, за да се избегне прах, пръстови отпечатъци или остатъци от окисляване. Тези замърсители могат да причинят късо съединение или да повлияят на качеството на покритието. След производството трябва да се нанесат подходящи защитни покрития, за да се предотврати проникването на влага и замърсители.
8. Проверка и верификация на качеството. Цялостните проверки на качеството, включително визуална проверка, електрически тестове и функционални тестове, са от съществено значение. Обичайните методи за проверка включват автоматизирана оптична проверка (AOI), тестване с летяща сонда и рентгенова проверка, за да се гарантира, че всяка печатна платка отговаря на проектните спецификации и стандартите за качество.
Значението на маршрутизирането в печатните платки с оптичен модул HDI
- Размери и разстояние: Ширината и разстоянието между златните пръсти трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се осигури перфектно съвпадение с конекторите. Обикновено ширината на златните пръсти е 0,5 мм, с разстояние от 0,5 мм.
- Скосяване на ръбове: Обикновено се изисква скосяване на ръбовете на печатната платка, където са разположени златните пръсти, за да се улесни по-плавното поставяне в слотовете.
Брой слоеве и подреждане: HDI печатните платки обикновено включват многослойни конструкции, за да осигурят повече възможности за електрическо свързване. Броят на слоевете и дизайнът на подреждане трябва да се вземат предвид, за да се гарантира както целостта на сигнала, така и целостта на захранването.
Микроотвори: Използването на технология за микроотвори, като например слепи и заровени отвори, може ефективно да намали дължината на междуслойните връзки, като по този начин намали забавянето и загубата на сигнала. Тези микроотвори изискват прецизен контрол на тяхната позиция и размери.
Плътност на трасиране: Поради високата плътност на трасиране на HDI платките, трябва да се обърне специално внимание на ширината и разстоянието между траковете. Обикновено ширината на траковете е 3-4 мила, а разстоянието между тях също е 3-4 мила.
3,Цялостност на сигнала
Диференциално маршрутизиране на двойки: Високоскоростното предаване на сигнал, често използвано в оптичните модули, изисква диференциално маршрутизиране на двойки, за да се намалят електромагнитните смущения и отражението на сигнала. Дължината и разстоянието между диференциалните двойки трябва да съвпадат, осигурявайки контрол на импеданса в разумен диапазон (напр. 100 ома).
Контрол на импеданса: При високоскоростно насочване на сигнала, стриктният контрол на импеданса е от съществено значение. Съгласуване на импеданса може да се постигне чрез регулиране на ширината на трасето, разстоянието между слоевете и подреждането на слоевете.
Използване на отвори: Използването на отвори трябва да се сведе до минимум, тъй като те въвеждат паразитен капацитет и индуктивност, влияещи върху качеството на сигнала. Когато е необходимо, трябва да се изберат подходящи видове отвори (като слепи и заровени отвори) и местоположения.
Разделящи кондензатори: Правилното разположение на разделителните кондензатори помага за стабилизиране на захранващото напрежение и намаляване на шума от захранването.
Дизайн на захранващата равнина: Използването на дизайн на плътни захранващи равнини осигурява равномерно разпределение на тока и намалява електромагнитните смущения (EMI).
Термично управление: Тъй като оптичните модули генерират значителна топлина по време на работа, при проектирането трябва да се вземат предвид решения за термично управление, като например използване на термични отвори, проводими материали или радиатори за подобряване на ефективността на разсейване на топлината.
6,Избор на материал
Материал на основата: Изберете подложки, подходящи за високочестотни приложения, като полиимид (PI) или флуорополимери, за да осигурите надеждно и стабилно предаване на сигнала.
Маска за запояване: Използвайте материали за маска за запояване с висока температура и ниски загуби, за да осигурите защитата на следите и електрическите характеристики.
ПХБ с висока плътност (HDI) от Gold Finger се използват широко в различни области поради високата си плътност и високопроизводителни характеристики:
5. Медицински изделия: В медицинско оборудване с голямо търсене, като компютърни томографи, магнитно-резонансни томографи и други диагностични инструменти, печатните платки Gold Finger HDI осигуряват точно предаване на данни и надеждна работа на оборудването.
- 6. Аерокосмическа индустрия: Тези печатни платки се използват в системите за управление на спътници, самолети и космически кораби, тъй като могат да издържат на тежки условия на околната среда, като същевременно поддържат висока производителност.
- 7. Индустриален контрол: В областта на индустриалната автоматизация, PLC (програмируеми логически контролери) и индустриалните роботи, печатните платки Gold Finger HDI осигуряват надежден контрол и предаване на сигнала.
Златен пръст
Подробно въведение в Gold Fingers
Златните пръсти се отнасят до позлатените области по ръба на печатна платка (PCB). Те обикновено се използват за осъществяване на електрически връзки с конектори. Името „златен пръст“ идва от външния им вид: позлатените секции, подобни на ленти, наподобяват пръсти. Златните пръсти обикновено се използват в печатни платки с вградени елементи, като например памети, графични карти и други устройства, за свързване със слотове. Основната функция на златните пръсти е да осигуряват надеждни електрически връзки чрез високопроводим слой позлатно покритие, като същевременно гарантират устойчивост на износване и корозия.
Класификация на златните пръсти
Златните пръсти могат да бъдат класифицирани въз основа на тяхната функция, позиция и производствен процес:
Златни пръсти за електрическа връзка: Тези златни пръсти се използват главно за осигуряване на стабилни електрически връзки, например в памети, графични карти и други плъгини. Те предават електрически сигнали, като се поставят в слотове на дънната платка или други устройства.
Златни пръсти за захранване: Те се използват за осигуряване на захранващи или заземяващи връзки, като гарантират, че устройствата получават стабилно захранване.
2,Въз основа на позицията:
Златни пръсти на ръба: Обикновено са разположени на ръба на печатната платка, използват се за слотове и често се срещат в памети, графични карти и комуникационни модули. Това е най-често срещаният вид златни пръсти.
Златни пръсти без ръб: Тези златни пръсти не са разположени на ръба на печатната платка, а са позиционирани вътрешно за специфични връзки или функции, като например тестови точки или вътрешни модулни връзки.
3,Въз основа на производствения процес:
Златни пръсти за потапяне: Те се създават чрез процес на химическо отлагане, за да се нанесе слой злато върху медното фолио. Те имат гладка, фина повърхност, но по-тънък златен слой, обикновено използвани за нискочестотни електрически връзки.
Електролитно покрити златни пръсти: Изработени чрез процес на галванично покритие, тези златни пръсти имат по-дебел златен слой и са по-устойчиви на износване, подходящи за високонадеждни електрически връзки, изискващи често поставяне и изваждане, като например в памети и графични карти. Този процес обикновено използва дебелина на златния слой от 30-50 микроинча, за да осигури издръжливост и добра проводимост.
4,Въз основа на метода на свързване:
Златни пръсти с директно вмъкване: Директно вмъкнати в слота, еластичността на слота захваща златните пръсти. Този метод се използва широко при памети и графични карти.
Златни пръсти със заключващи механизми: Свързват се с помощта на заключващи механизми или други закрепващи устройства, осигуряващи допълнително механично фиксиране, често използвани за по-големи модули и приложения, изискващи по-стабилни връзки.
Характеристики на приложението на Gold Fingers
- Висока проводимост и стабилност: Основният материал на златните пръсти е златното покритие, което има отлична и стабилна проводимост, осигурявайки превъзходни електрически характеристики.
- Устойчивост на износване: Приложенията, включващи често поставяне и изваждане, изискват златните пръсти да имат добра износоустойчивост. Слоят златно покритие предлага тази защита, като гарантира, че златните пръсти не се износват или окисляват лесно по време на употреба.
- Устойчивост на корозия: Позлатяването върху златните пръсти не само осигурява проводимост, но и е устойчиво на корозивни вещества в околната среда, удължавайки живота на златните пръсти.
Класификация на оптичните модули
1,Въз основа на скоростта на предаване:
10G оптични модули: Използват се за 10 Gigabit Ethernet приложения.
25G оптични модули: Проектирани за 25 Gigabit Ethernet.
40G оптични модули: Използват се в 40 Gigabit Ethernet мрежи.
100G оптични модули: Подходящи за 100 Gigabit Ethernet мрежи.
400G оптични модули: За ултрависокоскоростни 400 Gigabit Ethernet приложения.
2,Въз основа на разстоянието на предаване:
Оптични модули с малък обхват (SR): Обикновено поддържат разстояния до 300 метра, използвайки многомодово влакно (MMF).
Оптични модули за дълги разстояния (LR): Проектирани за разстояния до 10 километра, използващи едномодово влакно (SMF).
Оптични модули с разширен обхват (ER): Могат да предават до 40 километра през SMF.
Оптични модули с много голям обхват (ZR): Поддържат разстояния по-големи от 80 километра през SMF.
3,Въз основа на дължината на вълната:
850nm модули: Обикновено се използват за предаване на къси разстояния по многомодово оптично влакно.
1310nm модули: Подходящи за предаване на средни разстояния по едномодово оптично влакно.
1550nm модули: Използват се за предаване на дълги разстояния, особено през едномодово оптично влакно.
4,Въз основа на форм-фактора:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Често използван за 1G и 10G мрежи.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Използва се за 10G мрежи с по-висока производителност.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Подходящ за 40G приложения.
QSFP28: Проектиран за 100G мрежи, предлагащ решение с по-висока плътност.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Използва се в 100G и 400G приложения, по-голям от SFP/QSFP модулите.
5,Въз основа на приложението:
Оптични модули за центрове за данни: Проектирани за високоскоростно предаване на данни в центрове за данни.
Телекомуникационни оптични модули: Използват се в телекомуникационната инфраструктура за предаване на данни на дълги разстояния.
Индустриални оптични модули: Създадени за тежки условия на работа, с висока устойчивост на температурни колебания и електромагнитни смущения.
Как да се разграничи броят на стъпките в HDI
Заровени отвори: Отвори, вградени в платката, които не се виждат отвън.
Слепи отвори: Отвори, които са видими отвън, но не са прозрачни.
Брой стъпки: Броят на различните видове слепи отвори, гледани от единия край на платката, може да се дефинира като брой стъпки.
Брой ламинации: Броят пъти, в които слепи/заровени отвори преминават през множество ядра или диелектрични слоеве.
Печатната платка е произведена с помощта на ламинат с медно покритие Panasonic M6.
Печатната платка е произведена с помощта на ламинат Panasonic M6, плакиран с мед. Ние имаме богат опит в тази област и знаем как да използваме пълноценно производителността на материалите Panasonic M6, като се фокусираме върху следните области:
1. Избор и проверка на материалите
Строг подбор на доставчици: Изберете реномирани и надеждни доставчици на ламинат Panasonic M6 с медно покритие, за да осигурите стабилни и отговарящи на стандартите материали. Това може да се постигне чрез оценка на квалификацията на доставчика, производствения капацитет и системите за контрол на качеството. Нашият дългогодишен опит ни позволи да изградим дългосрочни и стабилни партньорства с висококачествени доставчици, гарантирайки качество на материалите от източника.
Инспекция на материалите: След получаване на ламинатите с медно покритие, се извършват щателни инспекции за проверка на дефекти като повреди или петна и за измерване на параметри като дебелина и размери, за да се гарантира, че отговарят на изискванията. Специализирано тестово оборудване може да се използва и за тестване на електрическите свойства на материала, топлопроводимостта и други показатели за производителност, за да се гарантира, че той отговаря на проектните изисквания. Нашият професионален екип за тестване използва съвременно оборудване и строги процеси, за да гарантира, че не се пропуска нито един детайл.
2. Оптимизация на дизайна
Проектиране на схемата: Въз основа на характеристиките на ламината с медно покритие Panasonic M6, проектирайте подходящо оформлението на печатната платка. За високочестотни схеми, скъсете сигналните пътища, за да намалите отражението и смущенията на сигнала. За схеми с висока мощност, вземете предвид проблемите с разсейването на топлината, подредете правилно нагревателните елементи и каналите за разсейване на топлината, за да увеличите максимално топлопроводимостта на ламината с медно покритие. Нашият екип от дизайнери разбира свойствата на ламината Panasonic M6 и може прецизно да проектира схемата според различните нужди на схемите.
Дизайн на стекиране: Оптимизирайте структурата на стекиране на печатната платка въз основа на сложността на схемата и изискванията за производителност. Изберете подходящия брой слоеве, разстояние между слоевете и изолационни материали, за да осигурите целостта на сигнала и стабилността на електрическите характеристики. Също така, вземете предвид ефектите на топлопреминаване и разсейване между слоевете, за да избегнете локално прегряване. Чрез обширна практика и непрекъсната оптимизация, ние разработихме научно и разумно решение за дизайн на стекиране.
3. Контрол на производствения процес
Процес на ецване: Контролирайте прецизно параметрите на ецване, за да осигурите прецизността и качеството на следите на печатната платка. Изберете подходящи ецващи агенти и условия на ецване, за да избегнете прекомерно или недостатъчно ецване. Освен това, имайте предвид опазването на околната среда по време на процеса на ецване, за да предотвратите замърсяване на помеднения ламинат. Ние имаме богат опит в процесите на ецване и можем прецизно да контролираме процеса, за да гарантираме качеството на печатната платка.
Процес на пробиване: Използвайте високопрецизно сондажно оборудване и контролирайте параметрите на пробиване, за да осигурите размера на отвора и точността на позициониране. Трябва да се внимава да се избегне повреда на медно облицования ламинат, което би могло да повлияе на неговата производителност. Нашето модерно сондажно оборудване и квалифицирани оператори гарантират точността на процеса на пробиване.
Процес на ламиниране: Стриктно контролирайте параметрите на ламиниране, за да осигурите междуслойна адхезия и електрически характеристики. Изберете подходяща температура, налягане и време за ламиниране, за да осигурите добро свързване между помеднения ламинат и други изолационни материали. Също така, обърнете внимание на проблемите с изпускателната система по време на процеса на ламиниране, за да избегнете образуването на мехурчета и разслояване. Нашият строг контрол върху процеса на ламиниране осигурява стабилна работа на печатната платка.
4. Тестване на качеството и отстраняване на грешки
Тестване на електрическите характеристики: Използвайте специализирано тестово оборудване, за да тествате електрическите свойства на печатната платка, включително съпротивление, капацитет, индуктивност, изолационно съпротивление и скорост на предаване на сигнала. Уверете се, че електрическите характеристики отговарят на проектните изисквания и че характеристиките на ниската диелектрична константа и ниския тангенс на диелектричните загуби на ламината с медно покритие Panasonic M6 са напълно използвани. Нашето модерно и цялостно тестово оборудване може да тества всички аспекти на електрическите характеристики на платката.
Тестване на термичните характеристики: Използвайте термовизионни устройства, за да следите работната температура на печатната платка и да проверите ефективността на разсейването на топлината. Извършете тестове за термичен шок, за да оцените стабилността на работата на платката при различни температурни условия. Нашите строги тестове за термични характеристики гарантират стабилността на платката в различни работни среди.
Отстраняване на грешки и оптимизация: След завършване на производството на печатната платка, извършете отстраняване на грешки и оптимизация. Настройте параметрите на веригата въз основа на резултатите от тестовете, за да подобрите производителността и стабилността на платката. Освен това, непрекъснато обобщавайте опита и извлечените поуки, за да подобрявате производствените процеси и дизайнерските решения, за да използвате по-добре предимствата на ламината с медно покритие Panasonic M6. Нашият екип за отстраняване на грешки и оптимизация може бързо и точно да извършва отстраняване на грешки, за да подобрява непрекъснато качеството на продукта.
В обобщение, с нашия богат производствен опит и задълбочено разбиране на медно-пластираните ламинатни материали Panasonic M6, ние сме уверени, че можем да предоставим на нашите клиенти висококачествени печатни платки.