Modiwl Optegol HDI PCB Modiwl Optegol PCB Bys Aur
Cyfarwyddiadau gweithgynhyrchu cynnyrch
| Math | HDI dwy haen, rhwystriant, twll plwg resin |
| Mater | Laminad Copr-Glad Panasonic M6 |
| Nifer yr haen | 10L |
| Trwch y Bwrdd | 1.2mm |
| Maint sengl | 150*120mm/1SET |
| Gorffeniad wyneb | ENEPIG |
| Trwch copr mewnol | 18wm |
| Trwch copr allanol | 18wm |
| Lliw mwgwd sodr | gwyrdd (GTS, GBS) |
| Lliw sgrin sidan | gwyn (GTO, GBO) |
| Trwy driniaeth | 0.2mm |
| Dwysedd twll drilio mecanyddol | 16W/㎡ |
| Dwysedd twll drilio laser | 100W/㎡ |
| Maint trwy leiaf | 0.1mm |
| Lled/gofod llinell lleiaf | 3/3 mil |
| Cymhareb agorfa | 9mil |
| Amseroedd pwyso | 3 gwaith |
| Amseroedd drilio | 5 gwaith |
| PN | E240902A |
Pwyntiau Rheoli Allweddol wrth Gynhyrchu PCBs Bysedd Aur HDI Modiwl Optegol
- 1、Rheoli Ysgythru Manwl Gywir Mae gwifrau bysedd aur a PCBs HDI yn gymhleth iawn, gan wneud rheoli'r broses ysgythru yn arbennig o bwysig. Gall ysgythru gwael arwain at led llinell anwastad, cylchedau byr, neu gylchedau agored. Felly, rhaid defnyddio offer ysgythru manwl iawn, ac mae angen calibradu rheolaidd i sicrhau cywirdeb a chysondeb yn y broses ysgythru.
3、Rheoli'r Broses Lamineiddio Mae lamineiddio yn gam hollbwysig lle mae sawl haen o PCB yn cael eu pwyso at ei gilydd. Mae rheoli'r tymheredd, y pwysau a'r amser yn ystod y lamineiddio yn hanfodol i sicrhau bod yr haenau'n bondio'n gadarn a bod y trwch bwrdd yn unffurf. Gall lamineiddio gwael arwain at ddadlamineiddio neu fylchau, gan effeithio ar berfformiad trydanol a chryfder mecanyddol.
4、Rheoli Trwch Platio Bysedd Aur Mae trwch y platio aur ar y bysedd aur yn effeithio'n uniongyrchol ar oes y mewnosodiad a dibynadwyedd y cyswllt. Os yw'r platio aur yn rhy denau, gall wisgo allan yn gyflym; os yw'n rhy drwchus, mae'n cynyddu costau. Felly, yn ystod y broses platio, rhaid rheoli amser platio aur a dwysedd y cerrynt yn llym i sicrhau bod y trwch platio yn bodloni'r safonau (fel arfer 30-50 micromodfedd).
5、Rheoli a Phrofi Rhwystriant Mae PCBs HDI modiwl optegol yn aml yn trin signalau cyflymder uchel, gan wneud rheoli rhwystriant yn hanfodol. Yn ystod y cynhyrchiad, dylid defnyddio offer profi rhwystriant i fonitro a mesur olion signal critigol mewn amser real, gan sicrhau bod yr rhwystriant o fewn yr ystod ddylunio (e.e., 100 ohms). Gall rhwystriant anghydffurfiol achosi problemau uniondeb signal, megis adlewyrchiadau a chroestalk.
6,Rheoli Ansawdd Sodro Oherwydd dwysedd uchel y cydrannau sy'n gysylltiedig â PCBs modiwl optegol, rhaid i'r broses sodro fod yn fanwl iawn. Mae angen offer sodro ail-lif a sodro tonnau uwch, a rhaid rheoli proffiliau tymheredd sodro yn llym i sicrhau cadernid cymalau sodro a dibynadwyedd cysylltiadau trydanol.
7、Glanhau a Diogelu Arwynebau Ym mhob cam o'r broses gynhyrchu, rhaid cadw wyneb y PCB yn lân i osgoi llwch, olion bysedd, neu weddillion ocsideiddio. Gall yr halogion hyn achosi siorts trydanol neu effeithio ar ansawdd y platio. Ar ôl cynhyrchu, dylid rhoi haenau amddiffynnol priodol i atal lleithder a halogion rhag treiddio.
8、Arolygu a Gwirio Ansawdd Mae archwiliadau ansawdd cynhwysfawr, gan gynnwys archwiliad gweledol, profion trydanol, a phrofion swyddogaethol, yn hanfodol. Mae dulliau archwilio cyffredin yn cynnwys Archwiliad Optegol Awtomataidd (AOI), profion chwiliedydd hedfan, ac archwiliad pelydr-X i sicrhau bod pob PCB yn bodloni manylebau dylunio a safonau ansawdd.
Pwysigrwydd Llwybro mewn PCBs HDI Modiwl Optegol
- Dimensiynau a Bylchau Rhwng: Mae angen rheoli lled a bylchau'r bysedd aur yn llym i sicrhau eu bod yn ffitio'n berffaith â'r cysylltwyr. Yn gyffredinol, lled y bysedd aur yw 0.5mm, gyda bylchau o 0.5mm.
- Siamffrio Ymyl: Fel arfer mae angen siamffrio ar ymylon y PCB lle mae'r bysedd aur wedi'u lleoli i hwyluso mewnosodiad llyfnach i slotiau.
Cyfrif Haenau a Phentyrru: Mae PCBs HDI fel arfer yn cynnwys dyluniadau amlhaenog i ddarparu mwy o opsiynau cysylltu trydanol. Mae angen ystyried y cyfrif haenau a'r dyluniad pentyrru i sicrhau uniondeb y signal a'r uniondeb pŵer.
Microfias: Gall defnyddio technoleg microfias, fel fias dall a fias claddedig, leihau hyd cysylltiadau rhynghaenog yn effeithiol, a thrwy hynny leihau oedi a cholli signal. Mae angen rheolaeth fanwl gywir ar safle a dimensiynau'r microfias hyn.
Dwysedd Llwybro: Oherwydd dwysedd llwybro uchel byrddau HDI, rhaid rhoi sylw arbennig i led a bylchau olion. Fel arfer, mae lledau olion yn 3-4 mil, ac mae bylchau hefyd yn 3-4 mil.
3,Uniondeb y Signal
Llwybro Pâr Gwahaniaethol: Mae trosglwyddo signal cyflym a ddefnyddir yn gyffredin mewn modiwlau optegol yn gofyn am lwybro pâr gwahaniaethol i leihau ymyrraeth electromagnetig ac adlewyrchiad signal. Mae angen i hyd a bylchau parau gwahaniaethol gydweddu, gan sicrhau rheolaeth impedans o fewn ystod resymol (e.e., 100 ohms).
Rheoli Impedans: Wrth lwybro signalau cyflym, mae rheoli impedans llym yn hanfodol. Gellir cyflawni paru impedans trwy addasu lled yr olion, bylchau, a phentyrru haenau.
Defnyddio Trwynau: Dylid lleihau'r defnydd o drwynau, gan eu bod yn cyflwyno cynhwysedd ac anwythiad parasitig, gan effeithio ar ansawdd y signal. Pan fo angen, dylid dewis mathau a lleoliadau priodol o drwynau (megis drwynau dall a thrwynau claddedig).
Cynwysyddion Datgysylltu: Mae gosod cynwysyddion dadgysylltu yn briodol yn helpu i sefydlogi foltedd y cyflenwad pŵer a lleihau sŵn pŵer.
Dyluniad Plân Pŵer: Mae mabwysiadu dyluniadau plân pŵer solet yn sicrhau dosbarthiad cerrynt unffurf ac yn lleihau ymyrraeth electromagnetig (EMI).
Rheoli Thermol: Gan fod modiwlau optegol yn cynhyrchu gwres sylweddol yn ystod y llawdriniaeth, dylid ystyried atebion rheoli thermol yn y dyluniad, megis defnyddio vias thermol, deunyddiau dargludol, neu sinciau gwres i wella effeithlonrwydd gwasgaru gwres.
6,Dewis Deunydd
Deunydd Swbstrad: Dewiswch swbstradau sy'n addas ar gyfer cymwysiadau amledd uchel, fel polyimid (PI) neu fflworopolymerau, i sicrhau trosglwyddiad signal dibynadwy a sefydlog.
Masg Sodro: Defnyddiwch ddeunyddiau masg sodro tymheredd uchel, colled isel i sicrhau amddiffyniad yr olion a'r perfformiad trydanol.
Defnyddir PCBs HDI bys aur yn helaeth ar draws amrywiol feysydd oherwydd eu dwysedd uchel a'u nodweddion perfformiad uchel:
5、Dyfeisiau Meddygol: Mewn offer meddygol galw mawr fel sganwyr CT, peiriannau MRI, ac offer diagnostig eraill, mae PCBs HDI bys aur yn sicrhau trosglwyddiad data cywir a gweithrediad dibynadwy'r offer.
- 6、Awyrofod: Defnyddir y PCBs hyn yn systemau rheoli lloerennau, awyrennau a llongau gofod, gan y gallant wrthsefyll amodau amgylcheddol llym wrth gynnal perfformiad uchel.
- 7、Rheolaeth Ddiwydiannol: Ym maes awtomeiddio diwydiannol, PLCs (Rheolwyr Logig Rhaglenadwy), a robotiaid diwydiannol, mae PCBs HDI bys aur yn darparu rheolaeth ddibynadwy a throsglwyddo signal.
Bys aur
Cyflwyniad Manwl i Fysedd Aur
Mae bysedd aur yn cyfeirio at yr ardaloedd wedi'u platio ag aur ar ymyl bwrdd cylched printiedig (PCB). Fe'u defnyddir fel arfer i wneud cysylltiadau trydanol â chysylltwyr. Daw'r enw "bysedd aur" o'u hymddangosiad: mae'r adrannau wedi'u platio ag aur tebyg i stribedi yn debyg i fysedd. Defnyddir bysedd aur yn gyffredin mewn PCBs mewnosodadwy, fel ffyn cof, cardiau graffeg, a dyfeisiau eraill, i gysylltu â slotiau. Prif swyddogaeth bysedd aur yw darparu cysylltiadau trydanol dibynadwy trwy haen platio aur dargludol iawn gan sicrhau ymwrthedd i wisgo a gwrthsefyll cyrydiad.
Dosbarthiad Bysedd Aur
Gellir dosbarthu bysedd aur yn seiliedig ar eu swyddogaeth, eu safle, a'u proses weithgynhyrchu:
Bysedd Aur Cysylltiad Trydanol: Defnyddir y bysedd aur hyn yn bennaf i ddarparu cysylltiadau trydanol sefydlog, fel mewn ffyn cof, cardiau graffeg, a modiwlau plygio eraill. Maent yn trosglwyddo signalau trydanol trwy gael eu mewnosod i slotiau ar y famfwrdd neu ddyfeisiau eraill.
Bysedd Aur Cyflenwad Pŵer: Defnyddir y rhain i ddarparu cysylltiadau pŵer neu ddaearu, gan sicrhau bod dyfeisiau'n derbyn mewnbwn pŵer sefydlog.
2,Yn seiliedig ar y Swydd:
Bysedd Aur Ymyl: Wedi'u lleoli fel arfer ar ymyl y PCB, fe'u defnyddir ar gyfer cysylltiadau slot ac fe'u ceir yn gyffredin mewn ffyn cof, cardiau graffeg, a modiwlau cyfathrebu. Dyma'r math mwyaf cyffredin o fys aur.
Bysedd Aur Di-Ymyl: Nid yw'r bysedd aur hyn wedi'u lleoli ar ymyl y PCB ond maent wedi'u lleoli'n fewnol ar gyfer cysylltiadau neu swyddogaethau penodol, megis pwyntiau prawf neu gysylltiadau modiwl mewnol.
3,Yn seiliedig ar y Broses Gweithgynhyrchu:
Bysedd Aur Trochi: Mae'r rhain yn cael eu creu gan ddefnyddio proses dyddodiad cemegol i roi haen o aur ar y ffoil copr. Mae ganddyn nhw arwyneb llyfn, mân ond haen aur deneuach, a ddefnyddir fel arfer ar gyfer cysylltiadau trydanol amledd is.
Bysedd Aur Electroplatiedig: Wedi'u gwneud gan ddefnyddio proses electroplatio, mae gan y bysedd aur hyn haen aur fwy trwchus ac maent yn fwy gwrthsefyll traul, yn addas ar gyfer cysylltiadau trydanol dibynadwyedd uchel sy'n gofyn am fewnosod a thynnu'n aml, fel mewn ffyn cof a chardiau graffeg. Mae'r broses hon fel arfer yn defnyddio trwch haen aur o 30-50 micromodfedd i sicrhau gwydnwch a dargludedd da.
4,Yn seiliedig ar y Dull Cysylltu:
Bysedd Aur Mewnosod Syth: Wedi'u mewnosod yn uniongyrchol i'r slot, mae hydwythedd y slot yn gafael yn y bysedd aur. Defnyddir y dull hwn yn helaeth mewn ffyn cof a chardiau graffeg.
Bysedd Aur Clicied: Wedi'u cysylltu gan ddefnyddio cliciedau neu ddyfeisiau cau eraill, gan ddarparu sefydlogiad mecanyddol ychwanegol, a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer modiwlau a chymwysiadau mwy sydd angen cysylltiadau mwy sefydlog.
Nodweddion Cymhwysiad Bysedd Aur
- Dargludedd a Sefydlogrwydd Uchel: Prif ddeunydd bysedd aur yw platio aur, sydd â dargludedd rhagorol a sefydlog, gan ddarparu perfformiad trydanol uwchraddol.
- Gwrthiant i Draenio: Mae angen i fysedd aur fod â gwrthiant traul da ar gyfer cymwysiadau sy'n cynnwys mewnosod a thynnu'n aml. Mae'r haen platio aur yn cynnig yr amddiffyniad hwn, gan sicrhau nad yw bysedd aur yn gwisgo allan nac yn ocsideiddio'n hawdd yn ystod y defnydd.
- Gwrthiant Cyrydiad: Mae'r haen platio aur ar fysedd aur nid yn unig yn darparu dargludedd ond hefyd yn gwrthsefyll sylweddau cyrydol yn yr amgylchedd, gan ymestyn oes y bysedd aur.
Dosbarthiad Modiwlau Optegol
1,Yn seiliedig ar Gyflymder Trosglwyddo:
Modiwlau Optegol 10G: Fe'u defnyddir ar gyfer cymwysiadau Ethernet 10 Gigabit.
Modiwlau Optegol 25G: Wedi'u cynllunio ar gyfer Ethernet 25 Gigabit.
Modiwlau Optegol 40G: Wedi'u defnyddio mewn rhwydweithiau Ethernet 40 Gigabit.
Modiwlau Optegol 100G: Addas ar gyfer rhwydweithiau Ethernet 100 Gigabit.
Modiwlau Optegol 400G: Ar gyfer cymwysiadau Ethernet 400 Gigabit cyflym iawn.
2,Yn seiliedig ar bellter trosglwyddo:
Modiwlau Optegol Ystod Fer (SR): Fel arfer yn cefnogi pellteroedd hyd at 300 metr gan ddefnyddio ffibr amlfodd (MMF).
Modiwlau Optegol Hirgyrhaeddol (LR): Wedi'u cynllunio ar gyfer pellteroedd hyd at 10 cilomedr gan ddefnyddio ffibr un modd (SMF).
Modiwlau Optegol Ystod Estynedig (ER): Gall drosglwyddo hyd at 40 cilomedr dros SMF.
Modiwlau Optegol Hir-Amrediad Iawn (ZR): Yn cefnogi pellteroedd sy'n fwy nag 80 cilomedr dros SMF.
3,Yn seiliedig ar donfedd:
Modiwlau 850nm: Defnyddir yn gyffredinol ar gyfer trosglwyddo pellter byr dros ffibr aml-fodd.
Modiwlau 1310nm: Addas ar gyfer trosglwyddo amrediad canolig dros ffibr un modd.
Modiwlau 1550nm: Fe'u defnyddir ar gyfer trosglwyddo pellter hir, yn enwedig dros ffibr un modd.
4,Yn seiliedig ar Ffactor Ffurf:
SFP (Plygadwy Ffactor Ffurf Bach): Defnyddir yn gyffredin ar gyfer rhwydweithiau 1G a 10G.
SFP+ (Plygadwy Ffactor Ffurf Bach Gwell): Fe'i defnyddir ar gyfer rhwydweithiau 10G â pherfformiad uwch.
QSFP (Plygadwy Ffactor Ffurf Bach Pedwarawd): Addas ar gyfer cymwysiadau 40G.
QSFP28: Wedi'i gynllunio ar gyfer rhwydweithiau 100G, gan gynnig datrysiad dwysedd uwch.
CFP (C Form-Factor Plygadwy): Fe'i defnyddir mewn cymwysiadau 100G a 400G, yn fwy na modiwlau SFP/QSFP.
5,Yn seiliedig ar y Cais:
Modiwlau Optegol Canolfan Ddata: Wedi'u cynllunio ar gyfer trosglwyddo data cyflym o fewn canolfannau data.
Modiwlau Optegol Telathrebu: Fe'u defnyddir mewn seilwaith telathrebu ar gyfer trosglwyddo data pellter hir.
Modiwlau Optegol Diwydiannol: Wedi'u hadeiladu ar gyfer amgylcheddau garw, gyda gwrthiant uchel i amrywiadau tymheredd ac ymyrraeth electromagnetig.
Sut i Wahaniaethu Cyfrif Camau HDI
Vias Claddedig: Tyllau wedi'u hymgorffori yn y bwrdd, nad ydynt yn weladwy o'r tu allan.
Vias Dall: Tyllau sy'n weladwy o'r tu allan ond nid yn dryloyw.
Cyfrif Camau: Gellir diffinio nifer y gwahanol fathau o vias dall, fel y gwelir o un pen y bwrdd, fel y cyfrif camau.
Cyfrif Lamineiddio: Y nifer o weithiau y mae vias dall/claddu yn mynd trwy greiddiau lluosog neu haenau dielectrig.
Mae'r PCB wedi'i gynhyrchu gan ddefnyddio lamineiddiad wedi'i orchuddio â chopr Panasonic M6
Mae'r PCB wedi'i gynhyrchu gan ddefnyddio lamineiddiad wedi'i orchuddio â chopr Panasonic M6. Mae gennym brofiad helaeth yn y maes hwn ac rydym yn gwybod sut i ddefnyddio perfformiad deunyddiau Panasonic M6 yn llawn trwy ganolbwyntio ar y meysydd canlynol:
1. Dewis a Archwilio Deunyddiau
Dewis Cyflenwyr Llym: Dewiswch gyflenwyr laminedig copr Panasonic M6 ag enw da a dibynadwy i sicrhau deunyddiau sefydlog sy'n cydymffurfio â safonau. Gellir gwneud hyn trwy werthuso cymwysterau, gallu cynhyrchu a systemau rheoli ansawdd y cyflenwr. Mae ein blynyddoedd o brofiad wedi ein galluogi i sefydlu partneriaethau hirdymor a sefydlog gyda chyflenwyr o ansawdd uchel, gan sicrhau ansawdd deunydd o'r ffynhonnell.
Archwiliad Deunyddiau: Ar ôl derbyn y deunyddiau laminedig wedi'u gorchuddio â chopr, cynhaliwch archwiliadau trylwyr i wirio am ddiffygion fel difrod neu staeniau ac i fesur paramedrau fel trwch a dimensiynau i sicrhau eu bod yn bodloni'r gofynion. Gellir defnyddio offer profi arbenigol hefyd i brofi priodweddau trydanol y deunydd, ei ddargludedd thermol, a dangosyddion perfformiad eraill i sicrhau eu bod yn bodloni gofynion dylunio. Mae ein tîm profi proffesiynol yn defnyddio offer uwch a phrosesau llym i sicrhau nad oes unrhyw fanylion yn cael eu hanwybyddu.
2. Optimeiddio Dylunio
Dyluniad Cynllun Cylched: Yn seiliedig ar nodweddion laminad copr Panasonic M6, dyluniwch gynllun y bwrdd cylched yn briodol. Ar gyfer cylchedau amledd uchel, byrhewch lwybrau signal i leihau adlewyrchiad signal ac ymyrraeth. Ar gyfer cylchedau pŵer uchel, ystyriwch faterion afradu gwres yn llawn, trefnwch elfennau gwresogi, a sianeli afradu gwres yn briodol i wneud y mwyaf o ddargludedd thermol y laminad copr. Mae ein tîm dylunio yn deall priodweddau laminad Panasonic M6 a gall ddylunio dyluniadau yn fanwl gywir yn ôl amrywiol anghenion cylched.
Dyluniad Pentyrru: Optimeiddiwch strwythur pentyrru'r bwrdd cylched yn seiliedig ar gymhlethdod a gofynion perfformiad y gylched. Dewiswch y nifer priodol o haenau, bylchau rhyng-haenau, a deunyddiau inswleiddio i sicrhau uniondeb signal a sefydlogrwydd perfformiad trydanol. Hefyd, ystyriwch effeithiau trosglwyddo gwres a gwasgaru rhwng haenau i osgoi gorboethi lleol. Trwy ymarfer helaeth ac optimeiddio parhaus, rydym wedi datblygu datrysiad dylunio pentyrru gwyddonol a rhesymol.
3. Rheoli Proses Gweithgynhyrchu
Proses Ysgythru: Rheolwch baramedrau ysgythru yn gywir i sicrhau cywirdeb ac ansawdd olion y bwrdd cylched. Dewiswch ysgythryddion ac amodau ysgythru addas i osgoi gor-ysgythru neu dan-ysgythru. Yn ogystal, byddwch yn ymwybodol o ddiogelu'r amgylchedd yn ystod y broses ysgythru i atal halogiad y laminad wedi'i orchuddio â chopr. Mae gennym brofiad cyfoethog mewn prosesau ysgythru a gallwn reoli'r broses yn fanwl gywir i sicrhau ansawdd y bwrdd cylched.
Proses Drilio: Defnyddiwch offer drilio manwl iawn a rheolwch baramedrau drilio i sicrhau maint y twll a chywirdeb y lleoliad. Dylid cymryd gofal i osgoi difrodi'r laminad wedi'i orchuddio â chopr, a allai effeithio ar ei berfformiad. Mae ein hoffer drilio uwch a'n gweithredwyr medrus yn sicrhau cywirdeb y broses drilio.
Proses Lamineiddio: Rheolwch baramedrau lamineiddio yn llym i sicrhau adlyniad rhyng-haenau a pherfformiad trydanol. Dewiswch dymheredd, pwysau ac amser lamineiddio priodol i sicrhau bondio da rhwng y lamineiddio wedi'i orchuddio â chopr a deunyddiau inswleiddio eraill. Hefyd, rhowch sylw i broblemau gwacáu yn ystod y broses lamineiddio i osgoi swigod a dadlamineiddio. Mae ein rheolaeth lem ar y broses lamineiddio yn sicrhau perfformiad sefydlog y bwrdd cylched.
4. Profi Ansawdd a Dadfygio
Profi Perfformiad Trydanol: Defnyddiwch offer profi arbenigol i brofi priodweddau trydanol y bwrdd cylched, gan gynnwys gwrthiant, cynhwysedd, anwythiant, gwrthiant inswleiddio, a chyflymder trosglwyddo signal. Sicrhewch fod y perfformiad trydanol yn bodloni gofynion dylunio a bod y cysonyn dielectrig isel a'r nodweddion tangiad colled dielectrig isel o laminad copr Panasonic M6 yn cael eu defnyddio'n llawn. Gall ein hoffer profi uwch a chynhwysfawr brofi pob agwedd ar berfformiad trydanol y bwrdd cylched.
Profi Perfformiad Thermol: Defnyddiwch ddyfeisiau delweddu thermol i fonitro tymheredd gweithio'r bwrdd cylched a gwirio effeithiolrwydd gwasgariad gwres. Perfformiwch brofion sioc thermol i asesu sefydlogrwydd perfformiad y bwrdd cylched o dan wahanol amodau tymheredd. Mae ein profion perfformiad thermol llym yn sicrhau sefydlogrwydd y bwrdd cylched mewn amrywiol amgylcheddau gwaith.
Dadfygio ac Optimeiddio: Ar ôl cwblhau gweithgynhyrchu'r bwrdd cylched, perfformiwch ddadfygio ac optimeiddio. Addaswch baramedrau'r gylched yn seiliedig ar ganlyniadau profion i wella perfformiad a sefydlogrwydd y bwrdd cylched. Yn ogystal, crynhowch brofiadau a gwersi a ddysgwyd yn gyson i wella prosesau gweithgynhyrchu ac atebion dylunio yn barhaus i wneud defnydd gwell o fanteision laminedig copr Panasonic M6. Gall ein tîm dadfygio ac optimeiddio gynnal dadfygio yn gyflym ac yn gywir i wella ansawdd y cynnyrch yn barhaus.
I grynhoi, gyda'n profiad cynhyrchu helaeth a'n dealltwriaeth ddofn o ddeunyddiau laminedig wedi'u gorchuddio â chopr Panasonic M6, rydym yn hyderus y gallwn ddarparu cynhyrchion PCB o ansawdd uchel i'n cwsmeriaid.