Mòdul òptic HDI PCB Mòdul òptic PCB amb dit d'or
Instruccions de fabricació del producte
| Tipus | HDI de dues capes, impedància, forat de tap de resina |
| Matèria | Laminat recobert de coure Panasonic M6 |
| Nombre de capa | 10L |
| Gruix de la placa | 1,2 mm |
| Mida única | 150 * 120 mm / 1 joc |
| Acabat superficial | ENÈPIC |
| Gruix interior del coure | 18um |
| Gruix exterior del coure | 18um |
| Color de la màscara de soldadura | verd (GTS, GBS) |
| Color de serigrafia | blanc (GTO, GBO) |
| Via tractament | 0,2 mm |
| Densitat del forat de perforació mecànica | 16W/㎡ |
| Densitat del forat de perforació làser | 100W/㎡ |
| Mida mínima de via | 0,1 mm |
| Amplada/espai mínim de línia | 3/3 milions |
| Relació d'obertura | 9 milions |
| Temps de premsat | 3 vegades |
| Temps de perforació | 5 vegades |
| PN | E240902A |
Punts clau de control en la producció de PCB de dits d'or HDI de mòduls òptics
- 1. Control de gravat de precisió El cablejat dels dits d'or i les PCB HDI és molt complex, cosa que fa que el control del procés de gravat sigui particularment important. Un gravat deficient pot provocar amplades de línia desiguals, curtcircuits o circuits oberts. Per tant, s'ha d'utilitzar equips de gravat d'alta precisió i cal una calibració regular per garantir la precisió i la consistència en el procés de gravat.
3. Control del procés de laminació La laminació és un pas crític en què es premsen diverses capes de PCB. Controlar la temperatura, la pressió i el temps durant la laminació és crucial per garantir una unió ferma de les capes i un gruix uniforme de la placa. Una laminació deficient pot provocar delaminació o buits, cosa que afecta tant el rendiment elèctric com la resistència mecànica.
4. Control del gruix del recobriment dels dits d'or El gruix del recobriment d'or dels dits d'or afecta directament la vida útil de la inserció i la fiabilitat del contacte. Si el recobriment d'or és massa prim, es pot desgastar ràpidament; si és massa gruixut, augmenta els costos. Per tant, durant el procés de recobriment, el temps de recobriment d'or i la densitat de corrent s'han de controlar estrictament per garantir que el gruix del recobriment compleixi els estàndards (normalment de 30 a 50 micropolzades).
5. Control i proves d'impedància Els circuits impresos HDI dels mòduls òptics sovint gestionen senyals d'alta velocitat, cosa que fa que el control d'impedància sigui crucial. Durant la producció, s'han d'utilitzar equips de prova d'impedància per monitoritzar i mesurar traces de senyal crítiques en temps real, garantint que la impedància estigui dins del rang de disseny (per exemple, 100 ohms). Una impedància no conforme pot causar problemes d'integritat del senyal, com ara reflexions i diafonia.
6,Control de qualitat de la soldadura A causa de l'alta densitat de components que intervenen en les plaques de circuit imprès dels mòduls òptics, el procés de soldadura ha de ser molt precís. Es requereixen equips avançats de soldadura per refusió i soldadura per ona, i els perfils de temperatura de soldadura s'han de controlar estrictament per garantir la robustesa de les unions de soldadura i la fiabilitat de les connexions elèctriques.
7. Neteja i protecció de la superfície En cada etapa de la producció, la superfície de la placa de circuit imprès (PCB) s'ha de mantenir neta per evitar pols, empremtes dactilars o residus d'oxidació. Aquests contaminants poden causar curtcircuits o afectar la qualitat del recobriment. Després de la producció, s'han d'aplicar recobriments protectors adequats per evitar que la humitat i els contaminants penetrin.
8. Inspecció i verificació de qualitat. Són essencials inspeccions de qualitat exhaustives, incloent-hi la inspecció visual, les proves elèctriques i les proves funcionals. Els mètodes d'inspecció habituals inclouen la inspecció òptica automatitzada (AOI), les proves de sonda voladora i la inspecció de raigs X per garantir que cada PCB compleixi les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.
La importància de l'encaminament en els PCB HDI de mòduls òptics
- Dimensions i espaiat: L'amplada i l'espaiat dels dits daurats s'han de controlar estrictament per garantir un ajust perfecte amb els connectors. Generalment, l'amplada dels dits daurats és de 0,5 mm, amb un espaiat de 0,5 mm.
- Bisellatge de vores: Normalment es requereix un bisellatge a les vores de la placa de circuit imprès on es troben els dits daurats per facilitar una inserció més suau a les ranures.
Nombre de capes i apilament: Les plaques de circuit imprès HDI solen incloure dissenys multicapa per proporcionar més opcions de connexió elèctrica. Cal tenir en compte el nombre de capes i el disseny d'apilament per garantir tant la integritat del senyal com la integritat de l'alimentació.
Microvies: L'ús de la tecnologia de microvies, com ara les vies cegues i enterrades, pot reduir eficaçment la longitud de les connexions entre capes, reduint així el retard i la pèrdua del senyal. Aquestes microvies requereixen un control precís de la seva posició i dimensions.
Densitat d'encaminament: A causa de l'alta densitat d'encaminament de les plaques HDI, cal prestar especial atenció a l'amplada i l'espaiat de les traces. Normalment, les amplades de les traces són de 3-4 mil·límetres, i l'espaiat també és de 3-4 mil·límetres.
3.Integritat del senyal
Encaminament de parells diferencials: La transmissió de senyals d'alta velocitat que s'utilitza habitualment en mòduls òptics requereix un encaminament de parells diferencials per reduir la interferència electromagnètica i la reflexió del senyal. La longitud i l'espaiat dels parells diferencials han de coincidir, garantint el control de la impedància dins d'un rang raonable (per exemple, 100 ohms).
Control d'impedància: En l'encaminament de senyals d'alta velocitat, un control estricte d'impedància és essencial. L'adaptació d'impedància es pot aconseguir ajustant l'amplada de la traça, l'espaiat i l'apilament de capes.
Ús de vies: Cal minimitzar l'ús de vies, ja que introdueixen capacitança i inductància paràsites, cosa que afecta la qualitat del senyal. Quan sigui necessari, s'han de triar els tipus de vies adequats (com ara vies cegues i enterrades) i les ubicacions.
Condensadors de desacoblament: La col·locació adequada dels condensadors de desacoblament ajuda a estabilitzar la tensió de la font d'alimentació i a reduir el soroll de potència.
Disseny de pla de potència: l'adopció de dissenys de pla de potència sòlids garanteix una distribució uniforme del corrent i redueix la interferència electromagnètica (EMI).
Gestió tèrmica: Com que els mòduls òptics generen molta calor durant el funcionament, s'han de tenir en compte solucions de gestió tèrmica en el disseny, com ara l'ús de vies tèrmiques, materials conductors o dissipadors de calor per millorar l'eficiència de dissipació de calor.
6,Selecció de materials
Material del substrat: Trieu substrats adequats per a aplicacions d'alta freqüència, com ara poliimida (PI) o fluoropolímers, per garantir una transmissió del senyal fiable i estable.
Màscara de soldadura: utilitzeu materials de màscara de soldadura d'alta temperatura i baixa pèrdua per garantir la protecció de les pistes i el rendiment elèctric.
Els PCB HDI amb dits d'or s'utilitzen àmpliament en diversos camps a causa de la seva alta densitat i característiques d'alt rendiment:
5. Dispositius mèdics: En equips mèdics d'alta demanda com ara escàners de TC, màquines de ressonància magnètica i altres eines de diagnòstic, les PCB HDI de dits d'or garanteixen una transmissió de dades precisa i un funcionament fiable de l'equip.
- 6、Aeroespacial: Aquestes plaques de circuit imprès s'utilitzen en els sistemes de control de satèl·lits, avions i naus espacials, ja que poden suportar condicions ambientals dures i mantenir un alt rendiment.
- 7. Control industrial: En el camp de l'automatització industrial, els PLC (controladors lògics programables) i els robots industrials, les PCB HDI Gold Finger proporcionen un control i una transmissió de senyals fiables.
Dit d'or
Introducció detallada a Gold Fingers
Els dits d'or fan referència a les zones daurades a la vora d'una placa de circuit imprès (PCB). Normalment s'utilitzen per fer connexions elèctriques amb connectors. El nom "dit d'or" prové del seu aspecte: les seccions daurades en forma de tira semblen dits. Els dits d'or s'utilitzen habitualment en PCB inseribles, com ara memòries USB, targetes gràfiques i altres dispositius, per connectar-se amb ranures. La funció principal dels dits d'or és proporcionar connexions elèctriques fiables a través d'una capa de xapat en or altament conductora, alhora que garanteix la resistència al desgast i la resistència a la corrosió.
Classificació dels dits d'or
Els dits d'or es poden classificar segons la seva funció, posició i procés de fabricació:
Dits d'or per a connexions elèctriques: aquests dits d'or s'utilitzen principalment per proporcionar connexions elèctriques estables, com ara en targetes de memòria, targetes gràfiques i altres mòduls endollables. Transmeten senyals elèctrics inserint-se a les ranures de la placa base o altres dispositius.
Font d'alimentació amb dits d'or: S'utilitzen per proporcionar connexions d'alimentació o de terra, garantint que els dispositius rebin una entrada d'alimentació estable.
2.Segons la posició:
Dits daurats a la vora: Normalment situats a la vora de la placa de circuit imprès, s'utilitzen per a connexions de ranura i es troben habitualment en targetes de memòria, targetes gràfiques i mòduls de comunicació. Aquest és el tipus més comú de dit daurat.
Dits daurats sense vora: aquests dits daurats no es troben a la vora de la placa de circuit imprès, sinó que es col·loquen internament per a connexions o funcions específiques, com ara punts de prova o connexions internes de mòduls.
3.Basat en el procés de fabricació:
Dits d'or d'immersió: es creen mitjançant un procés de deposició química per aplicar una capa d'or sobre la làmina de coure. Tenen una superfície llisa i fina, però una capa d'or més fina, normalment utilitzada per a connexions elèctriques de baixa freqüència.
Dits d'or galvanitzats: Fabricats mitjançant un procés de galvanoplàstia, aquests dits d'or tenen una capa d'or més gruixuda i són més resistents al desgast, adequats per a connexions elèctriques d'alta fiabilitat que requereixen insercions i extracció freqüents, com ara en targetes de memòria i targetes gràfiques. Aquest procés normalment utilitza un gruix de capa d'or de 30-50 micropolzades per garantir la durabilitat i una bona conductivitat.
4,Segons el mètode de connexió:
Inserció directa de dits daurats: Inserits directament a la ranura, l'elasticitat de la ranura subjecta els dits daurats. Aquest mètode s'utilitza àmpliament en targetes de memòria i targetes gràfiques.
Pestells de dits daurats: connectats mitjançant pestells o altres dispositius de fixació, que proporcionen una fixació mecànica addicional, habitualment utilitzats per a mòduls més grans i aplicacions que requereixen connexions més estables.
Característiques de l'aplicació dels dits d'or
- Alta conductivitat i estabilitat: el material principal dels dits d'or és el xapat en or, que té una conductivitat excel·lent i estable, proporcionant un rendiment elèctric superior.
- Resistència al desgast: Les aplicacions que impliquen una inserció i extracció freqüent requereixen que els dits d'or tinguin una bona resistència al desgast. La capa de recobriment d'or ofereix aquesta protecció, garantint que els dits d'or no es desgastin ni s'oxidin fàcilment durant l'ús.
- Resistència a la corrosió: La capa de xapat en or dels dits d'or no només proporciona conductivitat, sinó que també resisteix les substàncies corrosives del medi ambient, allargant la vida útil dels dits d'or.
Classificació dels mòduls òptics
1.Segons la velocitat de transmissió:
Mòduls òptics de 10G: s'utilitzen per a aplicacions Ethernet de 10 Gigabit.
Mòduls òptics de 25G: dissenyats per a Ethernet de 25 Gigabit.
Mòduls òptics de 40G: s'utilitzen en xarxes Ethernet de 40 Gigabit.
Mòduls òptics de 100G: Aptes per a xarxes Ethernet de 100 Gigabit.
Mòduls òptics de 400G: per a aplicacions Ethernet de 400 Gigabit d'ultraalta velocitat.
2.Basat en la distància de transmissió:
Mòduls òptics de curt abast (SR): Normalment admeten distàncies de fins a 300 metres mitjançant fibra multimode (MMF).
Mòduls òptics de llarg abast (LR): dissenyats per a distàncies de fins a 10 quilòmetres utilitzant fibra monomodal (SMF).
Mòduls òptics d'abast ampliat (ER): poden transmetre fins a 40 quilòmetres sobre SMF.
Mòduls òptics de molt llarg abast (ZR): admeten distàncies superiors a 80 quilòmetres sobre SMF.
3.Basat en la longitud d'ona:
Mòduls de 850 nm: generalment utilitzats per a la transmissió de curt abast sobre fibra multimode.
Mòduls de 1310 nm: Aptes per a la transmissió de mitjana distància sobre fibra monomode.
Mòduls de 1550 nm: s'utilitzen per a transmissions de llarg abast, especialment sobre fibra monomode.
4,Basat en el factor de forma:
SFP (connectable de factor de forma petit): s'utilitza habitualment per a xarxes 1G i 10G.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): s'utilitza per a xarxes 10G amb un rendiment més alt.
QSFP (connectable de format petit quaduplex): apte per a aplicacions de 40G.
QSFP28: Dissenyat per a xarxes de 100G, oferint una solució de major densitat.
CFP (connectable amb factor de forma C): s'utilitza en aplicacions de 100G i 400G, més gran que els mòduls SFP/QSFP.
5,Basat en l'aplicació:
Mòduls òptics per a centres de dades: dissenyats per a la transmissió de dades d'alta velocitat dins dels centres de dades.
Mòduls òptics de telecomunicacions: s'utilitzen en infraestructures de telecomunicacions per a la transmissió de dades a llarga distància.
Mòduls òptics industrials: Construïts per a entorns resistents, amb alta resistència a les variacions de temperatura i a les interferències electromagnètiques.
Com distingir el recompte de passos de l'IDH
Vies enterrades: Forats incrustats dins de la placa, no visibles des de l'exterior.
Vies cegues: Forats visibles des de l'exterior però no transparents.
Nombre de passos: El nombre de diferents tipus de vies cegues, vistes des d'un extrem de la placa, es pot definir com a nombre de passos.
Recompte de laminació: El nombre de vegades que les vies cegues/enterrades passen a través de múltiples nuclis o capes dielèctriques.
La placa de circuit imprès (PCB) es fabrica amb laminat recobert de coure Panasonic M6.
La placa de circuit imprès (PCB) es fabrica amb laminat recobert de coure Panasonic M6. Tenim una àmplia experiència en aquest camp i sabem com aprofitar al màxim el rendiment dels materials Panasonic M6 centrant-nos en les àrees següents:
1. Selecció i inspecció de materials
Selecció estricta de proveïdors: Trieu proveïdors de laminats recoberts de coure Panasonic M6 de bona reputació i fiables per garantir materials estables i que compleixin els estàndards. Això es pot fer avaluant les qualificacions del proveïdor, la capacitat de producció i els sistemes de control de qualitat. Els nostres anys d'experiència ens han permès establir col·laboracions estables a llarg termini amb proveïdors d'alta qualitat, garantint la qualitat del material des de l'origen.
Inspecció de materials: En rebre els materials laminats revestits de coure, es duen a terme inspeccions rigoroses per comprovar si hi ha defectes com ara danys o taques i per mesurar paràmetres com el gruix i les dimensions per assegurar-se que compleixen els requisits. També es poden utilitzar equips de prova especialitzats per provar les propietats elèctriques del material, la conductivitat tèrmica i altres indicadors de rendiment per garantir que compleixen els requisits de disseny. El nostre equip de proves professional utilitza equips avançats i processos estrictes per garantir que no es passi per alt cap detall.
2. Optimització del disseny
Disseny de la disposició del circuit: Basant-vos en les característiques del laminat recobert de coure Panasonic M6, dissenyeu la disposició de la placa de circuit adequadament. Per a circuits d'alta freqüència, escurceu les vies del senyal per reduir la reflexió i la interferència del senyal. Per a circuits d'alta potència, tingueu en compte completament els problemes de dissipació de calor, organitzeu els elements de calefacció i els canals de dissipació de calor correctament per maximitzar la conductivitat tèrmica del laminat recobert de coure. El nostre equip de disseny entén les propietats del laminat Panasonic M6 i pot dissenyar amb precisió segons les diverses necessitats del circuit.
Disseny d'apilament: optimitzeu l'estructura d'apilament de la placa de circuit en funció de la complexitat del circuit i els requisits de rendiment. Trieu el nombre adequat de capes, l'espai entre capes i els materials d'aïllament per garantir la integritat del senyal i l'estabilitat del rendiment elèctric. A més, tingueu en compte els efectes de transferència i dissipació de calor entre les capes per evitar el sobreescalfament local. Mitjançant una pràctica extensa i una optimització contínua, hem desenvolupat una solució de disseny d'apilament científica i raonable.
3. Control del procés de fabricació
Procés de gravat: Controleu amb precisió els paràmetres de gravat per garantir la precisió i la qualitat dels traçats de la placa de circuit. Trieu els agents de gravat i les condicions de gravat adequats per evitar el sobregravat o el subgravat. A més, tingueu en compte la protecció del medi ambient durant el procés de gravat per evitar la contaminació del laminat recobert de coure. Tenim una àmplia experiència en processos de gravat i podem controlar amb precisió el procés per garantir la qualitat de la placa de circuit.
Procés de perforació: utilitzeu equips de perforació d'alta precisió i controleu els paràmetres de perforació per garantir la mida del forat i la precisió posicional. Cal anar amb compte per evitar danyar el laminat recobert de coure, cosa que podria afectar el seu rendiment. Els nostres equips de perforació avançats i operadors qualificats garanteixen la precisió del procés de perforació.
Procés de laminació: Controleu estrictament els paràmetres de laminació per garantir l'adhesió entre capes i el rendiment elèctric. Trieu la temperatura, la pressió i el temps de laminació adequats per garantir una bona unió entre el laminat recobert de coure i altres materials aïllants. A més, presteu atenció als problemes d'escapament durant el procés de laminació per evitar bombolles i delaminació. El nostre control rigorós del procés de laminació garanteix un rendiment estable de la placa de circuit.
4. Proves de qualitat i depuració
Proves de rendiment elèctric: utilitzeu equips de prova especialitzats per provar les propietats elèctriques de la placa de circuit, incloent-hi la resistència, la capacitança, la inductància, la resistència d'aïllament i la velocitat de transmissió del senyal. Assegureu-vos que el rendiment elèctric compleixi els requisits de disseny i que s'aprofitin completament les característiques de baixa constant dielèctrica i tangent de baixa pèrdua dielèctrica del laminat revestit de coure Panasonic M6. El nostre equip de prova avançat i complet pot provar tots els aspectes del rendiment elèctric de la placa de circuit.
Proves de rendiment tèrmic: utilitzeu dispositius d'imatges tèrmiques per controlar la temperatura de funcionament de la placa de circuit i comprovar l'eficàcia de la dissipació de calor. Realitzeu proves de xoc tèrmic per avaluar l'estabilitat del rendiment de la placa de circuit en diferents condicions de temperatura. Les nostres estrictes proves de rendiment tèrmic garanteixen l'estabilitat de la placa de circuit en diversos entorns de treball.
Depuració i optimització: Després de completar la fabricació de la placa de circuit, realitzeu la depuració i l'optimització. Ajusteu els paràmetres del circuit en funció dels resultats de les proves per millorar el rendiment i l'estabilitat de la placa de circuit. A més, resumiu constantment les experiències i les lliçons apreses per millorar contínuament els processos de fabricació i dissenyar solucions per aprofitar millor els avantatges del laminat revestit de coure Panasonic M6. El nostre equip de depuració i optimització pot dur a terme la depuració de manera ràpida i precisa per millorar contínuament la qualitat del producte.
En resum, amb la nostra àmplia experiència en producció i el nostre profund coneixement dels materials laminats recoberts de coure Panasonic M6, estem segurs de poder oferir als nostres clients productes de PCB d'alta qualitat.