Оптикалық модуль HDI PCB Оптикалық модуль Gold Finger PCB
Өнімді өндіру нұсқаулары
| Түрі | екі қабатты АДИ, импеданс, шайырлы тығын тесігі |
| Материя | Panasonic M6 мыспен қапталған ламинат |
| Қабат саны | 10 л |
| Тақта қалыңдығы | 1,2 мм |
| Бір өлшемді | 150*120мм/1 жиынтық |
| Беткі қабат | ЭНЕРГИЯ |
| Ішкі мыс қалыңдығы | 18 мкм |
| Сыртқы мыс қалыңдығы | 18 мкм |
| Дәнекерлеу маскасының түсі | жасыл (GTS, GBS) |
| Жібек экран түсі | ақ (GTO, GBO) |
| Емдеу арқылы | 0,2 мм |
| Механикалық бұрғылау ұңғымасының тығыздығы | 16 Вт/м³ |
| Лазерлік бұрғылау тесігінің тығыздығы | 100 Вт/㎡ |
| Минималды өлшем арқылы | 0,1 мм |
| Сызықтың минималды ені/аралық | 3/3 миль |
| Диафрагма коэффициенті | 9 миллион |
| Басу уақыты | 3 рет |
| Бұрғылау уақыты | 5 рет |
| PN | E240902A |
Оптикалық модуль HDI Gold Finger PCB өндірісіндегі негізгі бақылау нүктелері
- 1, Дәл оюды басқару Алтын саусақтар мен HDI ПХД сымдары өте күрделі, бұл ою процесін бақылауды ерекше маңызды етеді. Нашар ою сызық енінің біркелкі болмауына, қысқа тұйықталуға немесе тізбектердің үзілуіне әкелуі мүмкін. Сондықтан жоғары дәлдіктегі ою жабдықтарын пайдалану қажет, ал ою процесінің дәлдігі мен бірізділігін қамтамасыз ету үшін үнемі калибрлеу қажет.
3, Ламинация процесін басқару Ламинациялау - бірнеше баспа платасы қабаттары бір-біріне басылатын маңызды қадам. Ламинациялау кезінде температураны, қысымды және уақытты бақылау қабаттардың берік жабысуын және тақтаның біркелкі қалыңдығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Нашар ламинациялау деламинацияға немесе бос орындарға әкелуі мүмкін, бұл электрлік өнімділікке де, механикалық беріктікке де әсер етеді.
4, Алтын саусақпен қапталған қаптаманың қалыңдығын бақылау Алтын саусақтардағы алтын жалатудың қалыңдығы енгізу мерзіміне және жанасу сенімділігіне тікелей әсер етеді. Егер алтын жалату тым жұқа болса, ол тез тозуы мүмкін; егер тым қалың болса, шығындарды арттырады. Сондықтан, қаптау процесінде қаптама қалыңдығының стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін алтын жалату уақыты мен ток тығыздығы қатаң бақылануы керек (әдетте 30-50 микродюйм).
5, Импедансты бақылау және сынау Оптикалық модульдің HDI баспа платалары көбінесе жоғары жылдамдықты сигналдарды өңдейді, бұл импедансты бақылауды өте маңызды етеді. Өндіріс кезінде импеданстың жобалық диапазонда (мысалы, 100 Ом) болуын қамтамасыз ету үшін импедансты сынау жабдықтарын нақты уақыт режимінде маңызды сигнал іздерін бақылау және өлшеу үшін пайдалану керек. Сәйкес келмейтін импеданс шағылысу және айқаспалы ток сияқты сигнал тұтастығы мәселелерін тудыруы мүмкін.
6,Дәнекерлеу сапасын бақылау Оптикалық модульдік ПХД-ға қатысатын компоненттердің тығыздығы жоғары болғандықтан, дәнекерлеу процесі өте дәл болуы керек. Дәнекерлеу қосылыстарының беріктігін және электр қосылыстарының сенімділігін қамтамасыз ету үшін жетілдірілген қайта ағып тұратын дәнекерлеу және толқындық дәнекерлеу жабдықтары қажет, ал дәнекерлеу температуралық профильдері қатаң бақылануы керек.
7, бетті тазалау және қорғау Өндірістің әрбір кезеңінде шаңның, саусақ іздерінің немесе тотығу қалдықтарының алдын алу үшін ПХД бетін таза ұстау қажет. Бұл ластаушы заттар электр тогының қысқа тұйықталуына немесе қаптаманың сапасына әсер етуі мүмкін. Өндірістен кейін ылғал мен ластаушы заттардың енуіне жол бермеу үшін тиісті қорғаныс жабындары қолданылуы керек.
8, Сапаны тексеру және тексеру Көрнекі тексеруді, электрлік тексеруді және функционалдық тексеруді қоса алғанда, кешенді сапаны тексеру өте маңызды. Жалпы тексеру әдістеріне әрбір баспа платасының жобалау сипаттамалары мен сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін автоматтандырылған оптикалық тексеру (AOI), ұшатын зондты тексеру және рентгендік тексеру жатады.
Оптикалық модульдің АДИ ПХД-ларында маршруттаудың маңыздылығы
- Өлшемдері және арақашықтығы: Алтын саусақтардың ені мен арақашықтығын қосқыштарға мінсіз сәйкестендіру үшін қатаң бақылау қажет. Әдетте, алтын саусақтардың ені 0,5 мм, ал арақашықтығы 0,5 мм.
- Жиектерді өңдеу: Әдетте, ұяларға тегіс енгізуді жеңілдету үшін алтын саусақтар орналасқан жердегі баспа платасының шеттерінде өңдеу қажет.
Қабат саны және қабаттастыру: АДИ ПХД-лары әдетте электрлік қосылым опцияларын көбірек қамтамасыз ету үшін көп қабатты дизайнды қамтиды. Сигнал тұтастығын да, қуат тұтастығын да қамтамасыз ету үшін қабат саны мен қабаттастыру дизайнын ескеру қажет.
Микровиалар: Соқыр және көмілген виалар сияқты микровиа технологиясын пайдалану қабатаралық қосылымдардың ұзындығын тиімді түрде қысқарта алады, осылайша сигналдың кідірісі мен жоғалуын азайтады. Бұл микровиалар өз орналасуы мен өлшемдерін дәл бақылауды қажет етеді.
Маршруттау тығыздығы: АДИ тақталарының маршруттау тығыздығы жоғары болғандықтан, іздердің ені мен аралығына ерекше назар аудару қажет. Әдетте, іздердің ені 3-4 миль, ал арақашықтық та 3-4 мильді құрайды.
3,Сигнал тұтастығы
Дифференциалды жұпты бағыттау: Оптикалық модульдерде жиі қолданылатын жоғары жылдамдықты сигнал беру электромагниттік кедергілерді және сигналдың шағылысуын азайту үшін дифференциалды жұпты бағыттауды қажет етеді. Дифференциалды жұптардың ұзындығы мен арақашықтығы сәйкес келуі керек, бұл импедансты ақылға қонымды диапазонда (мысалы, 100 Ом) басқаруды қамтамасыз етеді.
Импедансты басқару: Жоғары жылдамдықты сигналды бағыттауда қатаң импедансты басқару өте маңызды. Импедансты сәйкестендіруге із енін, аралықты және қабаттардың қабаттасуын реттеу арқылы қол жеткізуге болады.
Транзиторлық пайдалану: Транзиторлық өткізгіштерді пайдалануды азайту керек, себебі олар паразиттік сыйымдылық пен индуктивтілікті тудырады, бұл сигнал сапасына әсер етеді. Қажет болған жағдайда тиісті транзиторлық өткізгіштердің түрлері (мысалы, соқыр және көмілген транзиторлар) мен орындарын таңдау керек.
Конденсаторларды ажырату: Ажырату конденсаторларын дұрыс орналастыру қуат көзінің кернеуін тұрақтандыруға және қуат шуын азайтуға көмектеседі.
Қуат жазықтығының дизайны: Қатты қуат жазықтығының дизайнын қабылдау токтың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді және электромагниттік кедергілерді (ЭКК) азайтады.
Жылуды басқару: Оптикалық модульдер жұмыс кезінде айтарлықтай жылу шығаратындықтан, жылуды тарату тиімділігін арттыру үшін жылу өткізгіштерді, өткізгіш материалдарды немесе жылу қабылдағыштарды пайдалану сияқты жылуды басқару шешімдерін жобалау кезінде ескеру қажет.
6,Материалды таңдау
Негіз материалы: Сигналдың сенімді және тұрақты берілуін қамтамасыз ету үшін полиимид (PI) немесе фторополимерлер сияқты жоғары жиілікті қолдануға жарамды негіздерді таңдаңыз.
Дәнекерлеу маскасы: Іздердің қорғалуын және электрлік өнімділікті қамтамасыз ету үшін жоғары температуралы, аз шығынды дәнекерлеу маскасы материалдарын пайдаланыңыз.
Алтын саусақ HDI ПХД жоғары тығыздығы мен жоғары өнімділік сипаттамаларына байланысты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады:
5, медициналық құрылғылар: КТ сканерлері, МРТ аппараттары және басқа да диагностикалық құралдар сияқты жоғары сұранысқа ие медициналық жабдықтарда алтын саусақпен HDI PCB деректерінің дәл берілуін және жабдықтың сенімді жұмысын қамтамасыз етеді.
- 6, Әуе-ғарыш: Бұл баспа платалары жер серіктерінің, ұшақтардың және ғарыш кемелерінің басқару жүйелерінде қолданылады, себебі олар жоғары өнімділікті сақтай отырып, қатал қоршаған орта жағдайларына төтеп бере алады.
- 7, Өнеркәсіптік басқару: Өнеркәсіптік автоматтандыру, PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллерлер) және өнеркәсіптік роботтар саласында алтын саусақ HDI PCB сенімді басқаруды және сигнал беруді қамтамасыз етеді.
Алтын саусақ
Алтын саусақтарға толық кіріспе
Алтын саусақтар баспа платасының (БПТ) шетіндегі алтын жалатылған аймақтарды білдіреді. Олар әдетте қосқыштармен электрлік қосылымдар жасау үшін қолданылады. «Алтын саусақ» атауы олардың сыртқы түрінен шыққан: жолақ тәрізді алтын жалатылған бөліктер саусақтарға ұқсайды. Алтын саусақтар әдетте жад карталары, графикалық карталар және басқа құрылғылар сияқты кірістірілетін БПТ-ларда ұяшықтарға қосылу үшін қолданылады. Алтын саусақтардың негізгі функциясы - тозуға және коррозияға төзімділікті қамтамасыз ете отырып, жоғары өткізгіш алтын жалатылған қабат арқылы сенімді электрлік қосылыстарды қамтамасыз ету.
Алтын саусақтардың жіктелуі
Алтын саусақтарды олардың функциясына, орналасуына және өндіріс процесіне қарай жіктеуге болады:
Электрлік қосылым Алтын саусақтар: Бұл алтын саусақтар негізінен жад карталарында, графикалық карталарда және басқа да қосылатын модульдерде тұрақты электрлік қосылымдарды қамтамасыз ету үшін қолданылады. Олар аналық платадағы немесе басқа құрылғылардағы ұяшықтарға салу арқылы электрлік сигналдарды жібереді.
Алтын саусақтармен қоректендіру көзі: Бұлар құрылғылардың тұрақты қуат кірісін алуын қамтамасыз ету үшін қуат немесе жерге қосу қосылымдарын қамтамасыз ету үшін қолданылады.
2,Лауазымға негізделген:
Жиектегі алтын саусақтар: Әдетте баспа платасының шетінде орналасқан, олар ұяшықтарды қосу үшін қолданылады және көбінесе жад карталарында, графикалық карталарда және байланыс модульдерінде кездеседі. Бұл алтын саусақтың ең көп таралған түрі.
Шетсіз алтын саусақтар: Бұл алтын саусақтар PCB шетінде орналаспайды, бірақ сынақ нүктелері немесе ішкі модуль қосылымдары сияқты белгілі бір қосылымдар немесе функциялар үшін ішкі жағында орналасқан.
3,Өндіріс процесіне негізделген:
Алтын саусақтар: Бұлар мыс фольгаға алтын қабатын жағу үшін химиялық тұндыру процесін қолдану арқылы жасалады. Олардың тегіс, жұқа беті бар, бірақ әдетте төменгі жиілікті электр қосылымдары үшін қолданылатын жұқа алтын қабаты бар.
Гальваникалық қаптамаланған алтын саусақтар: Гальваникалық қаптамалау процесін қолдану арқылы жасалған бұл алтын саусақтардың алтын қабаты қалыңырақ және тозуға төзімді, жад карталары мен графикалық карталар сияқты жиі енгізуді және алуды қажет ететін жоғары сенімділіктегі электр қосылымдарына жарамды. Бұл процесс әдетте беріктік пен жақсы өткізгіштікті қамтамасыз ету үшін 30-50 микродюйм қалыңдықтағы алтын қабатты пайдаланады.
4,Қосылу әдісіне негізделген:
Алтын саусақтарды тікелей енгізу: Ұяшыққа тікелей енгізілгенде, ұяшықтың серпімділігі алтын саусақтарды ұстайды. Бұл әдіс жад карталарында және графикалық карталарда кеңінен қолданылады.
Алтын саусақтар тәрізді ілмек: ілмектерді немесе басқа бекіту құрылғыларын пайдаланып жалғанады, қосымша механикалық бекітуді қамтамасыз етеді, әдетте үлкенірек модульдер мен тұрақты қосылымдарды қажет ететін қолданбалар үшін қолданылады.
Алтын саусақтардың қолданылу ерекшеліктері
- Жоғары өткізгіштік және тұрақтылық: Алтын саусақтардың негізгі материалы - алтын жалату, ол тамаша және тұрақты өткізгіштікке ие, жоғары электрлік өнімділікті қамтамасыз етеді.
- Тозуға төзімділік: Жиі енгізу және алуды қажет ететін қолданбалар алтын саусақтардың жақсы тозуға төзімділігін талап етеді. Алтын жалатылған қабат бұл қорғанысты қамтамасыз етеді, бұл алтын саусақтардың пайдалану кезінде тозуын немесе оңай тотығуын қамтамасыз етеді.
- Коррозияға төзімділік: Алтын саусақтардың алтын жалатылған қабаты тек өткізгіштікті қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар қоршаған ортадағы коррозиялық заттарға төзімділік танытып, алтын саусақтардың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Оптикалық модульдердің жіктелуі
1,Тарату жылдамдығына негізделген:
10G оптикалық модульдері: 10 гигабиттік Ethernet қосымшалары үшін қолданылады.
25G оптикалық модульдері: 25 Гигабиттік Ethernet үшін жасалған.
40G оптикалық модульдері: 40 Гигабиттік Ethernet желілерінде қолданылады.
100G оптикалық модульдері: 100 гигабиттік Ethernet желілеріне жарамды.
400G оптикалық модульдері: өте жоғары жылдамдықты 400 гигабиттік Ethernet қосымшалары үшін.
2,Тарату қашықтығына негізделген:
Қысқа қашықтықтағы оптикалық модульдер (ҚАО): Әдетте көп режимді талшықты (ММФ) пайдаланып 300 метрге дейінгі қашықтықты қолдайды.
Ұзақ қашықтықтағы оптикалық модульдер (ҰОМ): Бір режимді талшықты-оптикалық байланыс (СӨО) арқылы 10 шақырымға дейінгі қашықтыққа арналған.
Кеңейтілген диапазонды оптикалық модульдер (ER): SMF арқылы 40 шақырымға дейін сигнал бере алады.
Өте ұзақ қашықтықтағы оптикалық модульдер (ZR): SMF арқылы 80 шақырымнан асатын қашықтықты қолдайды.
3,Толқын ұзындығына негізделген:
850нм модульдер: Әдетте көп режимді талшық арқылы қысқа қашықтыққа беру үшін қолданылады.
1310нм модульдер: бір режимді талшық арқылы орташа диапазонды таратуға жарамды.
1550нм модульдер: Ұзақ қашықтыққа, әсіресе бір режимді талшықты-оптикалық байланыс үшін қолданылады.
4,Форма факторына негізделген:
SFP (кіші форма-факторлы қосылатын): Әдетте 1G және 10G желілері үшін қолданылады.
SFP+ (жақсартылған шағын форма-факторлы қосылатын): жоғары өнімділігі бар 10G желілері үшін қолданылады.
QSFP (төрт шағын форма-факторлы қосылатын): 40G қолданбаларына жарамды.
QSFP28: 100G желілеріне арналған, жоғары тығыздықты шешім ұсынады.
CFP (C Форм-Факторы Қосылатын): 100G және 400G қолданбаларында қолданылады, SFP/QSFP модульдерінен үлкенірек.
5,Өтінімге негізделген:
Деректер орталығының оптикалық модульдері: Деректер орталықтарында жоғары жылдамдықты деректерді беру үшін жасалған.
Телекоммуникациялық оптикалық модульдер: Ұзақ қашықтыққа деректерді беру үшін телекоммуникациялық инфрақұрылымда қолданылады.
Өнеркәсіптік оптикалық модульдер: Температураның өзгеруіне және электромагниттік кедергілерге жоғары төзімділікпен, берік орталарға арналған.
АДИ қадамдарының санын қалай ажыратуға болады
Көмілген тесіктер: Тақтаның ішіне кіріктірілген, сыртынан көрінбейтін тесіктер.
Соқыр өткелдер: Сырттан көрінетін, бірақ ішке қарай көрінбейтін тесіктер.
Қадам саны: Тақтаның бір шетінен қарағанда, әр түрлі соқыр өткелдердің санын қадам саны ретінде анықтауға болады.
Ламинация саны: Соқыр/көмілген өткізгіштердің бірнеше өзектер немесе диэлектрлік қабаттар арқылы өту саны.
Баспа платасы Panasonic M6 мыспен қапталған ламинатын пайдаланып жасалған
Баспа тақтасы Panasonic M6 мыспен қапталған ламинатын пайдаланып жасалған. Бізде бұл салада мол тәжірибе бар және келесі бағыттарға назар аудару арқылы Panasonic M6 материалдарының өнімділігін толық пайдалануды білеміз:
1. Материалды таңдау және тексеру
Қатаң жеткізушіні таңдау: Тұрақты және стандартқа сай материалдарды қамтамасыз ету үшін беделді және сенімді Panasonic M6 мыспен қапталған ламинат жеткізушілерін таңдаңыз. Мұны жеткізушінің біліктілігін, өндірістік қуатын және сапаны бақылау жүйелерін бағалау арқылы жасауға болады. Біздің көпжылдық тәжірибеміз бізге жоғары сапалы жеткізушілермен ұзақ мерзімді, тұрақты серіктестік орнатуға, материалдың сапасын көзден алуға мүмкіндік берді.
Материалды тексеру: Мыспен қапталған ламинатталған материалдарды алғаннан кейін, зақымдану немесе дақ сияқты ақауларды тексеру және олардың талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қалыңдығы мен өлшемдері сияқты параметрлерді өлшеу үшін мұқият тексерулер жүргізіңіз. Арнайы сынақ жабдықтарын материалдың электрлік қасиеттерін, жылу өткізгіштігін және басқа да өнімділік көрсеткіштерін тексеру үшін де пайдалануға болады, бұл олардың жобалау талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізуге мүмкіндік береді. Біздің кәсіби сынақ тобымыз ешқандай бөлшектің назардан тыс қалмауын қамтамасыз ету үшін озық жабдықтар мен қатаң процестерді пайдаланады.
2. Дизайнды оңтайландыру
Электр тізбегінің орналасуын жобалау: Panasonic M6 мыспен қапталған ламинатының сипаттамаларына сүйене отырып, электр тізбегінің орналасуын тиісті түрде жобалаңыз. Жоғары жиілікті тізбектер үшін сигналдың шағылысуы мен кедергісін азайту үшін сигнал жолдарын қысқартыңыз. Жоғары қуатты тізбектер үшін мыспен қапталған ламинаттың жылу өткізгіштігін барынша арттыру үшін жылу тарату мәселелерін толығымен қарастырыңыз, қыздыру элементтерін және жылу тарату арналарын дұрыс орналастырыңыз. Біздің жобалау тобымыз Panasonic M6 ламинатының қасиеттерін түсінеді және әртүрлі тізбек қажеттіліктеріне сәйкес дизайндарды дәл орналастыра алады.
Қабаттастыру дизайны: Схеманың күрделілігі мен өнімділік талаптарына негізделген схемалық тақтаның қабаттастыру құрылымын оңтайландырыңыз. Сигналдың тұтастығы мен электрлік өнімділіктің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қабаттардың тиісті санын, қабаттар арасындағы аралықты және оқшаулағыш материалдарды таңдаңыз. Сондай-ақ, жергілікті қызып кетуден аулақ болу үшін қабаттар арасындағы жылу алмасу мен диссипация әсерлерін ескеріңіз. Кең тәжірибе және үздіксіз оңтайландыру арқылы біз ғылыми және ақылға қонымды қабаттастыру дизайны шешімін әзірледік.
3. Өндіріс процесін бақылау
Ою процесі: Электр тізбегінің іздерінің дәлдігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін ою параметрлерін дәл басқарыңыз. Шамадан тыс немесе жеткіліксіз оюды болдырмау үшін қолайлы ою құралдары мен ою жағдайларын таңдаңыз. Сонымен қатар, мыспен қапталған ламинаттың ластануын болдырмау үшін ою процесінде қоршаған ортаны қорғауды ескеріңіз. Бізде ою процестерінде бай тәжірибе бар және электр тізбегінің сапасын қамтамасыз ету үшін процесті дәл басқара аламыз.
Бұрғылау процесі: Тесік өлшемі мен орналасу дәлдігін қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі бұрғылау жабдықтарын пайдаланыңыз және бұрғылау параметрлерін басқарыңыз. Мыспен қапталған ламинаттың зақымдалуына жол бермеу үшін абай болу керек, бұл оның жұмысына әсер етуі мүмкін. Біздің озық бұрғылау жабдықтарымыз бен білікті операторларымыз бұрғылау процесінің дәлдігін қамтамасыз етеді.
Ламинациялау процесі: Қабатаралық адгезияны және электрлік өнімділікті қамтамасыз ету үшін ламинациялау параметрлерін қатаң бақылаңыз. Мыспен қапталған ламинат пен басқа оқшаулағыш материалдар арасында жақсы байланыс орнатуды қамтамасыз ету үшін тиісті ламинациялау температурасын, қысымын және уақытын таңдаңыз. Сондай-ақ, көпіршіктер мен қабаттардың пайда болуын болдырмау үшін ламинациялау процесі кезінде шығатын газдар мәселелеріне назар аударыңыз. Ламинациялау процесін қатаң бақылауымыз схемалық тақтаның тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.
4. Сапаны тексеру және ақауларды жою
Электрлік өнімділікті тексеру: Электрлік тақтаның электрлік қасиеттерін, соның ішінде кедергіні, сыйымдылықты, индуктивтілікті, оқшаулау кедергісін және сигнал беру жылдамдығын тексеру үшін арнайы сынақ жабдықтарын пайдаланыңыз. Электрлік өнімділіктің жобалау талаптарына сәйкес келетініне және Panasonic M6 мыспен қапталған ламинатының төмен диэлектрлік тұрақтысы мен төмен диэлектрлік шығын тангенстік сипаттамалары толық пайдаланылатынына көз жеткізіңіз. Біздің озық және кешенді сынақ жабдықтарымыз электрлік тақтаның электрлік өнімділігінің барлық аспектілерін тексере алады.
Термиялық өнімділікті тексеру: Электр тізбегінің жұмыс температурасын бақылау және жылудың таралу тиімділігін тексеру үшін термиялық бейнелеу құрылғыларын пайдаланыңыз. Әртүрлі температура жағдайларында электр тізбегінің жұмысының тұрақтылығын бағалау үшін термиялық соққы сынақтарын жүргізіңіз. Біздің қатаң термиялық өнімділікті тексеруіміз әртүрлі жұмыс орталарында электр тізбегінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Жөндеу және оңтайландыру: Электр тізбегінің тақтасын жасауды аяқтағаннан кейін, жөндеу және оңтайландыру жұмыстарын орындаңыз. Электр тізбегінің өнімділігі мен тұрақтылығын жақсарту үшін сынақ нәтижелеріне негізделген тізбек параметрлерін реттеңіз. Сонымен қатар, Panasonic M6 мыспен қапталған ламинатының артықшылықтарын жақсырақ пайдалану үшін өндірістік процестер мен жобалау шешімдерін үнемі жетілдіру үшін тәжірибелер мен сабақтарды үнемі қорытындылаңыз. Біздің жөндеу және оңтайландыру тобымыз өнім сапасын үздіксіз жақсарту үшін жөндеуді тез және дәл жүргізе алады.
Қысқаша айтқанда, біздің кең өндірістік тәжірибеміз бен Panasonic M6 мыспен қапталған ламинат материалдарын терең түсінуіміздің арқасында біз тұтынушыларымызға жоғары сапалы PCB өнімдерін ұсынуға сенімдіміз.