ඔප්ටිකල් මොඩියුලය HDI PCB ඔප්ටිකල් මොඩියුලය රන් ඇඟිලි PCB
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන උපදෙස්
| වර්ගය | ද්වි-ස්ථර HDI, සම්බාධනය, දුම්මල ප්ලග් සිදුර |
| පදාර්ථය | පැනසොනික් M6 තඹ-ක්ලැඩ් ලැමිෙන්ට් |
| ස්ථර ගණන | 10 එල් |
| පුවරු ඝණකම | 1.2මි.මී. |
| තනි ප්රමාණය | 150*120මි.මී./1සෙට් |
| මතුපිට නිමාව | එපික් |
| අභ්යන්තර තඹ ඝණකම | අඟල් 18 |
| පිටත තඹ ඝණකම | අඟල් 18 |
| පෑස්සුම් ආවරණයේ වර්ණය | කොළ (GTS, GBS) |
| සිල්ක්ක්රීන් වර්ණය | සුදු (GTO,GBO) |
| ප්රතිකාර හරහා | 0.2මි.මී. |
| යාන්ත්රික විදුම් සිදුරේ ඝනත්වය | 16W/㎡ |
| ලේසර් විදුම් සිදුරේ ඝනත්වය | 100W/㎡ |
| අවම ප්රමාණය | 0.1මි.මී. |
| අවම රේඛා පළල/ඉඩ | මිලියන 3/3 |
| විවර අනුපාතය | මිලියන 9 යි |
| එබීමේ වේලාවන් | 3 වතාවක් |
| විදුම් වේලාවන් | 5 වතාවක් |
| පීඑන් | ඊ 240902 ඒ |
දෘශ්ය මොඩියුල HDI රන් ඇඟිලි PCB නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන පාලන ලක්ෂ්ය
- 1, නිරවද්ය කැටයම් පාලනය රන් ඇඟිලි සහ HDI PCB වල රැහැන් ඇදීම ඉතා සංකීර්ණ වන අතර, කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. දුර්වල කැටයම් කිරීම අසමාන රේඛා පළල, කෙටි පරිපථ හෝ විවෘත පරිපථ වලට හේතු විය හැක. එබැවින්, ඉහළ නිරවද්ය කැටයම් උපකරණ භාවිතා කළ යුතු අතර, කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ක්රමාංකනය අවශ්ය වේ.
3, ලැමිනේෂන් ක්රියාවලි පාලනය ලැමිනේෂන් යනු PCB ස්ථර කිහිපයක් එකට තද කරන තීරණාත්මක පියවරකි. ස්ථරවල ස්ථිර බන්ධනය සහ ඒකාකාර පුවරු ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා ලැමිනේෂන් අතරතුර උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. දුර්වල ලැමිනේෂන් මගින් විදුලි ක්රියාකාරිත්වය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය යන දෙකටම බලපාන පරිදි ඩිලමිනේෂන් හෝ හිස්තැන් ඇති විය හැක.
4、රන් ඇඟිලි ආලේපන ඝණකම පාලනය රන් ඇඟිලිවල රන් ආලේපනයේ ඝණකම ඇතුළත් කිරීමේ ආයු කාලය සහ සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි. රන් ආලේපනය ඉතා තුනී නම්, එය ඉක්මනින් ගෙවී යා හැක; ඕනෑවට වඩා ඝන නම්, එය පිරිවැය වැඩි කරයි. එබැවින්, ආලේපන ක්රියාවලියේදී, ආලේපන ඝණකම ප්රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා රන් ආලේපන කාලය සහ ධාරා ඝනත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය (සාමාන්යයෙන් මයික්රෝඅඟල් 30-50).
5, සම්බාධනය පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම දෘශ්ය මොඩියුලය HDI PCB බොහෝ විට අධිවේගී සංඥා හසුරුවන අතර, සම්බාධනය පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදනය අතරතුර, සම්බාධනය සැලසුම් පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කරමින්, තත්ය කාලීනව තීරණාත්මක සංඥා සලකුණු නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ මැනීමට සම්බාධන පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය (උදා: 100 ohms). අනුකූල නොවන සම්බාධනය පරාවර්තන සහ හරස් කතා වැනි සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
6,පෑස්සුම් තත්ත්ව පාලනය දෘශ්ය මොඩියුල PCB වල අඩංගු සංරචකවල ඉහළ ඝනත්වය නිසා, පෑස්සුම් ක්රියාවලිය ඉතා නිරවද්ය විය යුතුය. උසස් ප්රවාහ පෑස්සුම් සහ තරංග පෑස්සුම් උපකරණ අවශ්ය වන අතර, පෑස්සුම් සන්ධිවල ශක්තිමත් බව සහ විදුලි සම්බන්ධතාවල විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා පෑස්සුම් උෂ්ණත්ව පැතිකඩ දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
7, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ආරක්ෂාව නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරකදීම, දූවිලි, ඇඟිලි සලකුණු හෝ ඔක්සිකරණ අපද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා PCB මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය. මෙම අපවිත්ර ද්රව්ය විදුලි කොට කලිසම් ඇති කිරීමට හෝ ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීමට හේතු විය හැක. නිෂ්පාදනයෙන් පසු, තෙතමනය සහ අපවිත්ර ද්රව්ය විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදිය යුතුය.
8, තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ සත්යාපනය දෘශ්ය පරීක්ෂාව, විද්යුත් පරීක්ෂණ සහ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ ඇතුළුව පුළුල් තත්ත්ව පරීක්ෂණ අත්යවශ්ය වේ. පොදු පරීක්ෂණ ක්රම අතරට ස්වයංක්රීය දෘශ්ය පරීක්ෂාව (AOI), පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ සහ එක් එක් PCB සැලසුම් පිරිවිතරයන් සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා X-ray පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ.
දෘශ්ය මොඩියුල HDI PCB වල මාර්ගගත කිරීමේ වැදගත්කම
- මානයන් සහ පරතරය: සම්බන්ධක සමඟ පරිපූර්ණ ගැලපීමක් සහතික කිරීම සඳහා රන් ඇඟිලිවල පළල සහ පරතරය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, රන් ඇඟිලිවල පළල 0.5mm වන අතර පරතරය 0.5mm වේ.
- දාර චැම්ෆරින් කිරීම: රන් ඇඟිලි පිහිටා ඇති PCB හි දාරවල චැම්ෆරින් කිරීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වන්නේ තව් වලට සුමට ලෙස ඇතුළු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ය.
ස්ථර ගණන සහ ගොඩගැසීම: HDI PCB වල සාමාන්යයෙන් වැඩි විදුලි සම්බන්ධතා විකල්ප ලබා දීම සඳහා බහු ස්ථර සැලසුම් ඇතුළත් වේ. සංඥා අඛණ්ඩතාව සහ බල අඛණ්ඩතාව යන දෙකම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථර ගණන සහ ගොඩගැසීමේ සැලසුම සලකා බැලිය යුතුය.
මයික්රෝවියා: අන්ධ සහ වළලන ලද වියා වැනි ක්ෂුද්රවියා තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් අන්තර් ස්ථර සම්බන්ධතාවල දිග ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් සංඥා ප්රමාදය සහ අලාභය අඩු කරයි. මෙම ක්ෂුද්රවියා සඳහා ඒවායේ පිහිටීම සහ මානයන් පිළිබඳ නිරවද්ය පාලනයක් අවශ්ය වේ.
මාර්ගගත කිරීමේ ඝනත්වය: HDI පුවරු වල ඉහළ මාර්ගගත කිරීමේ ඝනත්වය නිසා, මාර්ගවල පළල සහ පරතරය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, මාර්ගගත කිරීමේ පළල මිලි 3-4 ක් වන අතර පරතරය ද මිලි 3-4 කි.
3,සංඥා අඛණ්ඩතාව
අවකල යුගල මාර්ගගත කිරීම: දෘශ්ය මොඩියුලවල බහුලව භාවිතා වන අධිවේගී සංඥා සම්ප්රේෂණයට විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් සහ සංඥා පරාවර්තනය අඩු කිරීම සඳහා අවකල යුගල මාර්ගගත කිරීම අවශ්ය වේ. අවකල යුගලවල දිග සහ පරතරය ගැළපිය යුතු අතර, සාධාරණ පරාසයක් තුළ සම්බාධන පාලනය සහතික කරයි (උදා: ඕම් 100).
සම්බාධන පාලනය: අධිවේගී සංඥා මාර්ගගත කිරීමේදී, දැඩි සම්බාධන පාලනය අත්යවශ්ය වේ. හෝඩුවාවේ පළල, පරතරය සහ ස්ථර ගොඩගැසීම සකස් කිරීමෙන් සම්බාධන ගැලපීම ලබා ගත හැකිය.
භාවිතය හරහා: සංඥා ගුණාත්මක භාවයට බලපාන පරපෝෂිත ධාරිතාව සහ ප්රේරණය හඳුන්වා දෙන බැවින්, වියා භාවිතය අවම කළ යුතුය. අවශ්ය විටෙක, සුදුසු වියා වර්ග (අන්ධ සහ වළලනු ලැබූ වියා වැනි) සහ ස්ථාන තෝරා ගත යුතුය.
විසන්ධි කිරීමේ ධාරිත්රක: විසන්ධි කිරීමේ ධාරිත්රක නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය ස්ථාවර කිරීමට සහ බල ශබ්දය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
බල තල නිර්මාණය: ඝන බල තල සැලසුම් අනුගමනය කිරීම ඒකාකාර ධාරා ව්යාප්තිය සහතික කරන අතර විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) අඩු කරයි.
තාප කළමනාකරණය: දෘශ්ය මොඩියුල ක්රියාත්මක වන විට සැලකිය යුතු තාපයක් ජනනය කරන බැවින්, තාප විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප වයස්, සන්නායක ද්රව්ය හෝ තාප සින්ක් භාවිතා කිරීම වැනි තාප කළමනාකරණ විසඳුම් සැලසුමේදී සලකා බැලිය යුතුය.
6,ද්රව්ය තේරීම
උපස්ථර ද්රව්ය: විශ්වාසදායක සහ ස්ථාවර සංඥා සම්ප්රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා පොලිමයිඩ් (PI) හෝ ෆ්ලෝරෝපොලිමර් වැනි අධි-සංඛ්යාත යෙදුම් සඳහා සුදුසු උපස්ථර තෝරන්න.
පෑස්සුම් ආවරණය: අංශු මාත්ර ආරක්ෂා කිරීම සහ විදුලි ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව, අඩු පාඩු සහිත පෑස්සුම් ආවරණ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
රන් ඇඟිලි HDI PCB ඒවායේ ඉහළ ඝනත්වය සහ ඉහළ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ නිසා විවිධ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ:
5, වෛද්ය උපකරණ: CT ස්කෑනර්, MRI යන්ත්ර සහ අනෙකුත් රෝග විනිශ්චය මෙවලම් වැනි ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති වෛද්ය උපකරණවල, රන් ඇඟිලි HDI PCB මඟින් නිවැරදි දත්ත සම්ප්රේෂණය සහ උපකරණවල විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.
- 6, අභ්යවකාශය: මෙම PCB චන්ද්රිකා, ගුවන් යානා සහ අභ්යවකාශ යානා පාලන පද්ධතිවල භාවිතා වේ, මන්ද ඒවාට ඉහළ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගනිමින් දැඩි පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
- 7, කාර්මික පාලනය: කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණය, PLC (ක්රමලේඛගත කළ හැකි තාර්කික පාලක) සහ කාර්මික රොබෝ ක්ෂේත්රයේ, රන් ඇඟිලි HDI PCB විශ්වාසදායක පාලනයක් සහ සංඥා සම්ප්රේෂණයක් සපයයි.
රන් ඇඟිල්ල
රන් ඇඟිලි පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක්
රන් ඇඟිලි යනු මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක (PCB) කෙළවරේ ඇති රන් ආලේපිත ප්රදේශ වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් සම්බන්ධක සමඟ විදුලි සම්බන්ධතා ඇති කිරීමට භාවිතා කරයි. "රන් ඇඟිල්ල" යන නම පැමිණෙන්නේ ඒවායේ පෙනුමෙනි: තීරු වැනි රන් ආලේපිත කොටස් ඇඟිලි වලට සමාන වේ. රන් ඇඟිලි සාමාන්යයෙන් මතක කූරු, ග්රැෆික් කාඩ්පත් සහ වෙනත් උපාංග වැනි ඇතුළු කළ හැකි PCB වල ස්ලොට් සමඟ සම්බන්ධ වීමට භාවිතා කරයි. රන් ඇඟිලිවල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කරමින් ඉහළ සන්නායක රන් ආලේපන තට්ටුවක් හරහා විශ්වාසදායක විද්යුත් සම්බන්ධතා සැපයීමයි.
රන් ඇඟිලි වර්ගීකරණය
රන් ඇඟිලි ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය, පිහිටීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අනුව වර්ගීකරණය කළ හැකිය:
විදුලි සම්බන්ධතා රන් ඇඟිලි: මෙම රන් ඇඟිලි ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ මතක කූරු, ග්රැෆික් කාඩ්පත් සහ අනෙකුත් ප්ලග්-ඉන් මොඩියුල වැනි ස්ථාවර විදුලි සම්බන්ධතා සැපයීම සඳහා ය. ඒවා මවු පුවරුවේ හෝ වෙනත් උපාංගවල ස්ලොට් වලට ඇතුළු කිරීමෙන් විද්යුත් සංඥා සම්ප්රේෂණය කරයි.
බල සැපයුම් රන් ඇඟිලි: මේවා බලය හෝ භූගත සම්බන්ධතා සැපයීමට භාවිතා කරයි, උපාංගවලට ස්ථාවර බල ආදානය ලැබෙන බව සහතික කරයි.
2,තනතුර මත පදනම්ව:
එජ් ගෝල්ඩ් ෆින්ගර්ස්: සාමාන්යයෙන් PCB කෙළවරේ පිහිටා ඇති ඒවා ස්ලොට් සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා කරන අතර මතක කූරු, ග්රැෆික් කාඩ්පත් සහ සන්නිවේදන මොඩියුලවල බහුලව දක්නට ලැබේ. මෙය වඩාත් සුලභ රන් ඇඟිලි වර්ගයයි.
දාර රහිත රන් ඇඟිලි: මෙම රන් ඇඟිලි PCB කෙළවරේ පිහිටා නොමැති නමුත් පරීක්ෂණ ලක්ෂ්ය හෝ අභ්යන්තර මොඩියුල සම්බන්ධතා වැනි නිශ්චිත සම්බන්ධතා හෝ කාර්යයන් සඳහා අභ්යන්තරව ස්ථානගත කර ඇත.
3,නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මත පදනම්ව:
ගිල්වීමේ රන් ඇඟිලි: මේවා තඹ තීරු මත රන් තට්ටුවක් යෙදීම සඳහා රසායනික තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. ඒවාට සුමට, සියුම් මතුපිටක් ඇති නමුත් තුනී රන් තට්ටුවක් ඇති අතර, සාමාන්යයෙන් අඩු සංඛ්යාත විද්යුත් සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා වේ.
විද්යුත් ආලේපිත රන් ඇඟිලි: විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් සාදන ලද මෙම රන් ඇඟිලිවල ඝන රන් තට්ටුවක් ඇති අතර ඒවා වඩාත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර මතක කූරු සහ ග්රැෆික් කාඩ්පත් වැනි නිතර ඇතුළත් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම අවශ්ය වන ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත විදුලි සම්බන්ධතා සඳහා සුදුසු වේ. කල්පැවැත්ම සහ හොඳ සන්නායකතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් මයික්රෝ අඟල් 30-50 ක රන් ස්ථර ඝණකම භාවිතා කරයි.
4,සම්බන්ධතා ක්රමය මත පදනම්ව:
කෙළින්ම රන් ඇඟිලි ඇතුළු කරන්න: ස්ලොට් එකට කෙලින්ම ඇතුළු කළ විට, ස්ලොට් එකේ ප්රත්යාස්ථතාව රන් ඇඟිලි ග්රහණය කරයි. මෙම ක්රමය මතක කූරු සහ ග්රැෆික් කාඩ්පත් වල බහුලව භාවිතා වේ.
රන් ඇඟිලි අගුල්: අගුල් හෝ වෙනත් සවි කිරීම් උපාංග භාවිතයෙන් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, අතිරේක යාන්ත්රික සවි කිරීම් සපයයි, විශාල මොඩියුල සහ වඩාත් ස්ථායී සම්බන්ධතා අවශ්ය යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
රන් ඇඟිලි වල යෙදුම් ලක්ෂණ
- ඉහළ සන්නායකතාවය සහ ස්ථායිතාව: රන් ඇඟිලිවල ප්රධාන ද්රව්යය වන්නේ රන් ආලේපනයයි, එය විශිෂ්ට හා ස්ථායී සන්නායකතාවක් ඇති අතර උසස් විද්යුත් කාර්ය සාධනයක් සපයයි.
- ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: නිතර ඇතුළත් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා රන් ඇඟිලි හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්ය වේ. රන් ආලේපන තට්ටුව මෙම ආරක්ෂාව සපයන අතර, භාවිතයේදී රන් ඇඟිලි දිරාපත් නොවන බව හෝ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය නොවන බව සහතික කරයි.
- විඛාදන ප්රතිරෝධය: රන් ඇඟිලිවල ඇති රන් ආලේපන තට්ටුව සන්නායකතාවය සපයනවා පමණක් නොව පරිසරයේ ඇති විඛාදන ද්රව්යවලට ප්රතිරෝධය දක්වන අතර රන් ඇඟිලිවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
දෘශ්ය මොඩියුල වර්ගීකරණය
1,සම්ප්රේෂණ වේගය මත පදනම්ව:
10G දෘශ්ය මොඩියුල: ගිගාබිට් ඊතර්නෙට් යෙදුම් 10 ක් සඳහා භාවිතා වේ.
25G දෘශ්ය මොඩියුල: 25 Gigabit Ethernet සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
40G දෘශ්ය මොඩියුල: ගිගාබිට් ඊතර්නෙට් ජාල 40 ක භාවිතා වේ.
100G දෘශ්ය මොඩියුල: ගිගාබිට් ඊතර්නෙට් ජාල 100ක් සඳහා සුදුසු වේ.
400G දෘශ්ය මොඩියුල: අතිශය අධිවේගී 400 ගිගාබිට් ඊතර්නෙට් යෙදුම් සඳහා.
2,සම්ප්රේෂණ දුර මත පදනම්ව:
කෙටි-පරාස දෘශ්ය මොඩියුල (SR): සාමාන්යයෙන් බහුමාධ්ය තන්තු (MMF) භාවිතයෙන් මීටර් 300ක් දක්වා දුරකට සහය දක්වයි.
දිගු පරාස දෘශ්ය මොඩියුල (LR): තනි මාදිලියේ තන්තු (SMF) භාවිතයෙන් කිලෝමීටර 10 ක් දක්වා දුර සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
විස්තීරණ පරාස දෘශ්ය මොඩියුල (ER): SMF හරහා කිලෝමීටර 40ක් දක්වා සම්ප්රේෂණය කළ හැක.
ඉතා දිගු පරාස දෘශ්ය මොඩියුල (ZR): SMF ට වඩා කිලෝමීටර 80 ට වැඩි දුරක් සඳහා සහය දක්වයි.
3,තරංග ආයාමය මත පදනම්ව:
850nm මොඩියුල: බහුමාධ්ය තන්තු හරහා කෙටි දුර සම්ප්රේෂණය සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
1310nm මොඩියුල: තනි මාදිලියේ තන්තු හරහා මධ්යම පරාස සම්ප්රේෂණය සඳහා සුදුසු වේ.
1550nm මොඩියුල: දිගු දුර සම්ප්රේෂණය සඳහා භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් තනි මාදිලියේ තන්තු හරහා.
4,ආකෘති සාධකය මත පදනම්ව:
SFP (කුඩා ආකෘති-සාධක ප්ලග් කළ හැකි): 1G සහ 10G ජාල සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
SFP+ (වැඩිදියුණු කළ කුඩා ආකෘති-සාධක ප්ලග් කළ හැකි): ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත 10G ජාල සඳහා භාවිතා වේ.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): 40G යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
QSFP28: 100G ජාල සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඉහළ ඝනත්ව විසඳුමක් ලබා දෙයි.
CFP (C Form-Factor Pluggable): SFP/QSFP මොඩියුලවලට වඩා විශාල, 100G සහ 400G යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
5,යෙදුම මත පදනම්ව:
දත්ත මධ්යස්ථාන දෘශ්ය මොඩියුල: දත්ත මධ්යස්ථාන තුළ අධිවේගී දත්ත සම්ප්රේෂණය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
ටෙලිකොම් ඔප්ටිකල් මොඩියුල: දිගු දුර දත්ත සම්ප්රේෂණය සඳහා විදුලි සංදේශ යටිතල පහසුකම්වල භාවිතා වේ.
කාර්මික දෘශ්ය මොඩියුල: උෂ්ණත්ව විචලනයන්ට සහ විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වලට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් සහිතව, රළු පරිසරයන් සඳහා ගොඩනගා ඇත.
HDI පියවර ගණන වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
වළලන ලද වියා: පුවරුව තුළ තැන්පත් කර ඇති සිදුරු, පිටතින් නොපෙනේ.
අන්ධ වියා: පිටතින් පෙනෙන නමුත් විනිවිද නොපෙනෙන සිදුරු.
පියවර ගණන: පුවරුවේ එක් කෙළවරක සිට බලන විට, විවිධ වර්ගයේ අන්ධ වියා ගණන, පියවර ගණන ලෙස අර්ථ දැක්විය හැක.
ලැමිනේෂන් ගණන: අන්ධ/භූමදාන කරන ලද වියා බහු හර හෝ පාර විද්යුත් ස්ථර හරහා ගමන් කරන වාර ගණන.
PCB නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පැනසොනික් M6 තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් භාවිතා කරමිනි.
PCB නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පැනසොනික් M6 තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් භාවිතා කරමිනි. මෙම ක්ෂේත්රයේ අපට පුළුල් අත්දැකීම් ඇති අතර පහත සඳහන් ක්ෂේත්ර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් පැනසොනික් M6 ද්රව්යවල ක්රියාකාරිත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි අපි දනිමු:
1. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
දැඩි සැපයුම්කරු තේරීම: ස්ථාවර සහ ප්රමිතියට අනුකූල ද්රව්ය සහතික කිරීම සඳහා කීර්තිමත් සහ විශ්වාසදායක පැනසොනික් M6 තඹ-ආලේපිත ලැමිෙන්ට් සැපයුම්කරුවන් තෝරන්න. සැපයුම්කරුගේ සුදුසුකම්, නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ තත්ත්ව පාලන පද්ධති ඇගයීමෙන් මෙය කළ හැකිය. අපගේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් මඟින් මූලාශ්රයෙන් ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය සහතික කරමින් උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන, ස්ථාවර හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට අපට හැකියාව ලැබී ඇත.
ද්රව්ය පරීක්ෂාව: තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් ද්රව්ය ලැබුණු පසු, හානි හෝ පැල්ලම් වැනි දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමට සහ අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඝණකම සහ මානයන් වැනි පරාමිතීන් මැනීමට දැඩි පරීක්ෂණ පවත්වන්න. සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ විද්යුත් ගුණාංග, තාප සන්නායකතාවය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධන දර්ශක පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂිත පරීක්ෂණ උපකරණ ද භාවිතා කළ හැකිය. කිසිදු විස්තරයක් නොසලකා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා අපගේ වෘත්තීය පරීක්ෂණ කණ්ඩායම උසස් උපකරණ සහ දැඩි ක්රියාවලීන් භාවිතා කරයි.
2. සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය
පරිපථ පිරිසැලසුම් නිර්මාණය: පැනසොනික් M6 තඹ-ආලේපිත ලැමිෙන්ට් වල ලක්ෂණ මත පදනම්ව, පරිපථ පුවරු පිරිසැලසුම සුදුසු පරිදි සැලසුම් කරන්න. අධි-සංඛ්යාත පරිපථ සඳහා, සංඥා පරාවර්තනය සහ ඇඟිලි ගැසීම් අඩු කිරීම සඳහා සංඥා මාර්ග කෙටි කරන්න. අධි බලැති පරිපථ සඳහා, තඹ-ආලේපිත ලැමිෙන්ට් වල තාප සන්නායකතාවය උපරිම කිරීම සඳහා තාප විසර්ජන ගැටළු සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලන්න, තාපන මූලද්රව්ය සහ තාප විසර්ජන නාලිකා නිසි ලෙස සකසන්න. අපගේ නිර්මාණ කණ්ඩායම පැනසොනික් M6 ලැමිෙන්ට් වල ගුණාංග තේරුම් ගෙන ඇති අතර විවිධ පරිපථ අවශ්යතා අනුව සැලසුම් නිශ්චිතව සැකසිය හැකිය.
ස්ටැක්-අප් නිර්මාණය: පරිපථයේ සංකීර්ණත්වය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා මත පදනම්ව පරිපථ පුවරුවේ ස්ටැක්-අප් ව්යුහය ප්රශස්ත කරන්න. සංඥා අඛණ්ඩතාව සහ විද්යුත් කාර්ය සාධන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ස්ථර ගණන, අන්තර් ස්ථර පරතරය සහ පරිවාරක ද්රව්ය තෝරන්න. එසේම, දේශීය අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථර අතර තාප හුවමාරුව සහ විසර්ජන බලපෑම් සලකා බලන්න. පුළුල් පුහුණුවක් සහ අඛණ්ඩ ප්රශස්තිකරණයක් හරහා, අපි විද්යාත්මක සහ සාධාරණ ස්ටැක්-අප් නිර්මාණ විසඳුමක් සකස් කර ඇත්තෙමු.
3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පාලනය
කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය: පරිපථ පුවරුවේ සලකුණු වල නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කැටයම් පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කරන්න. අධික ලෙස කැටයම් කිරීම හෝ අඩුවෙන් කැටයම් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු කැටයම් සහ කැටයම් තත්වයන් තෝරන්න. ඊට අමතරව, තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පාරිසරික ආරක්ෂාව ගැන සැලකිලිමත් වන්න. කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි අපට පොහොසත් අත්දැකීම් ඇති අතර පරිපථ පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.
විදුම් ක්රියාවලිය: සිදුරු ප්රමාණය සහ ස්ථානීය නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් විදුම් උපකරණ භාවිතා කර විදුම් පරාමිතීන් පාලනය කරන්න. තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් වලට හානි නොකිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය, එය එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. අපගේ උසස් විදුම් උපකරණ සහ දක්ෂ ක්රියාකරුවන් විදුම් ක්රියාවලියේ නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය: අන්තර් ස්ථර ඇලවීම සහ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලැමිනේෂන් පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් සහ අනෙකුත් පරිවාරක ද්රව්ය අතර හොඳ බන්ධනයක් සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ලැමිනේෂන් උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය තෝරන්න. එසේම, බුබුලු සහ ඩිලමිනේෂන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ලැමිනේෂන් ක්රියාවලියේදී පිටාර ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ලැමිනේෂන් ක්රියාවලිය පිළිබඳ අපගේ දැඩි පාලනය පරිපථ පුවරුවේ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
4. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ නිදොස්කරණය
විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව: ප්රතිරෝධය, ධාරිතාව, ප්රේරණය, පරිවාරක ප්රතිරෝධය සහ සංඥා සම්ප්රේෂණ වේගය ඇතුළුව පරිපථ පුවරුවේ විද්යුත් ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂිත පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්න. විද්යුත් කාර්ය සාධනය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බවත් පැනසොනික් M6 තඹ-ආලේපිත ලැමිෙන්ට් වල අඩු පාර විද්යුත් නියතය සහ අඩු පාර විද්යුත් අලාභ ස්පර්ශක ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කරන බවත් සහතික කර ගන්න. අපගේ උසස් සහ පුළුල් පරීක්ෂණ උපකරණවලට පරිපථ පුවරුවේ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වයේ සියලුම අංග පරීක්ෂා කළ හැකිය.
තාප කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව: පරිපථ පුවරුවේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂා කිරීමට තාප රූපකරණ උපාංග භාවිතා කරන්න. විවිධ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ පරිපථ පුවරුවේ ක්රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා තාප කම්පන පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. අපගේ දැඩි තාප කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව විවිධ වැඩ කරන පරිසරයන් තුළ පරිපථ පුවරුවේ ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
දෝෂහරණය සහ ප්රශස්තිකරණය: පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, දෝෂහරණය සහ ප්රශස්තිකරණය සිදු කරන්න. පරිපථ පුවරුවේ ක්රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව පරිපථ පරාමිතීන් සකස් කරන්න. අතිරේකව, පැනසොනික් M6 තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් වල වාසි වඩා හොඳින් භාවිතා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ සැලසුම් විසඳුම් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉගෙන ගත් අත්දැකීම් සහ පාඩම් නිරන්තරයෙන් සාරාංශ කරන්න. අපගේ දෝෂහරණය සහ ප්රශස්තිකරණ කණ්ඩායමට නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉක්මනින් සහ නිවැරදිව දෝෂහරණය සිදු කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, අපගේ පුළුල් නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සහ පැනසොනික් M6 තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් ද්රව්ය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධය සමඟින්, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට උසස් තත්ත්වයේ PCB නිෂ්පාදන සැපයීමට අපි විශ්වාස කරමු.