Modul optic HDI PCB Modul optic PCB cu deget de aur
Instrucțiuni de fabricație a produsului
| Tip | HDI cu două straturi, impedanță, orificiu de dop din rășină |
| Materie | Laminat placat cu cupru Panasonic M6 |
| Numărul de straturi | 10L |
| Grosimea plăcii | 1,2 mm |
| Dimensiune unică | 150*120mm/1SET |
| Finisajul suprafeței | ENEPIC |
| Grosimea interioară a cuprului | 18um |
| Grosimea exterioară a cuprului | 18um |
| Culoarea măștii de lipire | verde (GTS, GBS) |
| Culoare serigrafică | alb (GTO, GBO) |
| Prin tratament | 0,2 mm |
| Densitatea găurii de foraj mecanic | 16W/㎡ |
| Densitatea găurii de găurire cu laser | 100W/㎡ |
| Dimensiunea minimă a via | 0,1 mm |
| Lățime/spațiu minim pentru rânduri | 3/3 milioane |
| Raportul diafragmei | 9 milioane |
| Timpi de presare | de 3 ori |
| Timpi de găurire | De 5 ori |
| PN | E240902A |
Puncte cheie de control în producția de PCB-uri cu deget de aur HDI pentru module optice
- 1. Controlul gravării precise. Cablarea degetelor de aur și a PCB-urilor HDI este extrem de complexă, ceea ce face ca controlul procesului de gravare să fie deosebit de important. O gravare deficitară poate duce la lățimi neuniforme ale liniilor, scurtcircuite sau circuite deschise. Prin urmare, trebuie utilizat echipament de gravare de înaltă precizie, iar calibrarea regulată este necesară pentru a asigura acuratețea și consecvența procesului de gravare.
3. Controlul procesului de laminare Laminarea este o etapă critică în care mai multe straturi de PCB sunt presate împreună. Controlul temperaturii, presiunii și timpului în timpul laminării este crucial pentru a asigura o lipire fermă a straturilor și o grosime uniformă a plăcii. Laminarea deficitară poate duce la delaminare sau goluri, afectând atât performanța electrică, cât și rezistența mecanică.
4. Controlul grosimii de aur a degetelor Grosimea aurului de pe degetele de aur afectează direct durata de viață a inserției și fiabilitatea contactului. Dacă aururile sunt prea subțiri, se pot uza rapid; dacă sunt prea groase, costurile cresc. Prin urmare, în timpul procesului de aur, timpul de aur și densitatea curentului trebuie controlate strict pentru a se asigura că grosimea aurului respectă standardele (de obicei 30-50 microinci).
5. Controlul și testarea impedanței. PCB-urile HDI pentru modulele optice gestionează adesea semnale de mare viteză, ceea ce face ca controlul impedanței să fie crucial. În timpul producției, echipamentele de testare a impedanței ar trebui utilizate pentru a monitoriza și măsura traseele critice ale semnalului în timp real, asigurându-se că impedanța se încadrează în intervalul de proiectare (de exemplu, 100 ohmi). O impedanță neconformă poate cauza probleme de integritate a semnalului, cum ar fi reflexii și diafonie.
6.Controlul calității lipirii Datorită densității mari de componente implicate în PCB-urile modulelor optice, procesul de lipire trebuie să fie extrem de precis. Sunt necesare echipamente avansate de lipire prin reflow și lipire în undă, iar profilurile de temperatură de lipire trebuie controlate strict pentru a asigura robustețea îmbinărilor de lipit și fiabilitatea conexiunilor electrice.
7. Curățarea și protecția suprafeței. În fiecare etapă de producție, suprafața PCB-ului trebuie menținută curată pentru a evita praful, amprentele sau reziduurile de oxidare. Acești contaminanți pot provoca scurtcircuite sau pot afecta calitatea plăcii. După producție, trebuie aplicate straturi de protecție adecvate pentru a preveni pătrunderea umezelii și a contaminanților.
8. Inspecția și verificarea calității. Inspecțiile complete ale calității, inclusiv inspecția vizuală, testarea electrică și testarea funcțională, sunt esențiale. Metodele comune de inspecție includ inspecția optică automată (AOI), testarea cu sondă mobilă și inspecția cu raze X pentru a se asigura că fiecare PCB îndeplinește specificațiile de proiectare și standardele de calitate.
Importanța rutării în PCB-urile HDI pentru module optice
- Dimensiuni și spațiere: Lățimea și spațierea degetelor aurii trebuie controlate cu strictețe pentru a asigura o potrivire perfectă cu conectorii. În general, lățimea degetelor aurii este de 0,5 mm, cu o spațiere de 0,5 mm.
- Teşirea marginilor: Teşirea este de obicei necesară pe marginile PCB-ului, unde se află degetele aurii, pentru a facilita o inserare mai lină în sloturi.
Numărul de straturi și stivuirea: PCB-urile HDI includ de obicei modele multistrat pentru a oferi mai multe opțiuni de conectare electrică. Numărul de straturi și designul de stivuire trebuie luate în considerare pentru a asigura atât integritatea semnalului, cât și integritatea alimentării.
Microvia: Utilizarea tehnologiei microvia, cum ar fi via oarbă și îngropată, poate reduce eficient lungimea conexiunilor interstrat, reducând astfel întârzierea și pierderea semnalului. Aceste microvia necesită un control precis al poziției și dimensiunilor lor.
Densitatea de rutare: Datorită densității mari de rutare a plăcilor HDI, trebuie acordată o atenție deosebită lățimii și spațierii urmelor. De obicei, lățimile urmelor sunt de 3-4 mil, iar spațierea este, de asemenea, de 3-4 mil.
3.Integritatea semnalului
Rutare diferențială a perechilor: Transmisia de semnal de mare viteză utilizată în mod obișnuit în modulele optice necesită rutare diferențială a perechilor pentru a reduce interferențele electromagnetice și reflexia semnalului. Lungimea și spațierea perechilor diferențiale trebuie să se potrivească, asigurând controlul impedanței într-un interval rezonabil (de exemplu, 100 ohmi).
Controlul impedanței: În rutarea semnalelor de mare viteză, controlul strict al impedanței este esențial. Potrivirea impedanței poate fi realizată prin ajustarea lățimii urmei, a spațierii și a suprapunerii straturilor.
Utilizarea căilor de conectare: Utilizarea căilor de conectare ar trebui redusă la minimum, deoarece acestea introduc capacitate și inductanță parazitară, afectând calitatea semnalului. Atunci când este necesar, ar trebui alese tipuri de căi de conectare adecvate (cum ar fi căi de conectare oarbe și îngropate) și locații adecvate.
Condensatoare de decuplare: Plasarea corectă a condensatoarelor de decuplare ajută la stabilizarea tensiunii de alimentare și la reducerea zgomotului de alimentare.
Design cu plan de alimentare: Adoptarea unui design solid cu plan de alimentare asigură o distribuție uniformă a curentului și reduce interferențele electromagnetice (EMI).
Management termic: Deoarece modulele optice generează căldură semnificativă în timpul funcționării, soluțiile de management termic ar trebui luate în considerare în proiectare, cum ar fi utilizarea unor fire termice, materiale conductive sau radiatoare pentru a îmbunătăți eficiența disipării căldurii.
6.Selecția materialelor
Materialul substratului: Alegeți substraturi potrivite pentru aplicații de înaltă frecvență, cum ar fi poliimida (PI) sau fluoropolimerii, pentru a asigura o transmisie fiabilă și stabilă a semnalului.
Mască de lipire: Folosiți materiale pentru mască de lipire rezistente la temperaturi ridicate și pierderi reduse pentru a asigura protecția traseelor și performanța electrică.
PCB-urile HDI cu deget de aur sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii datorită densității lor ridicate și caracteristicilor de înaltă performanță:
5. Dispozitive medicale: În echipamentele medicale cu cerere mare, cum ar fi scanerele CT, aparatele RMN și alte instrumente de diagnostic, PCB-urile HDI cu deget de aur asigură o transmitere precisă a datelor și o funcționare fiabilă a echipamentului.
- 6. Aerospațial: Aceste PCB-uri sunt utilizate în sistemele de control ale sateliților, aeronavelor și navelor spațiale, deoarece pot rezista la condiții dure de mediu, menținând în același timp performanțe ridicate.
- 7. Control industrial: În domeniul automatizării industriale, al PLC-urilor (controlere logice programabile) și al roboților industriali, PCB-urile HDI cu degetul de aur oferă un control fiabil și o transmisie a semnalului.
Deget de aur
Introducere detaliată la Gold Fingers
Degetele aurii se referă la zonele placate cu aur de pe marginea unei plăci cu circuite imprimate (PCB). Acestea sunt de obicei utilizate pentru a realiza conexiuni electrice cu conectori. Numele „deget auriu” provine de la aspectul lor: secțiunile placate cu aur, asemănătoare unor benzi, seamănă cu degetele. Degetele aurii sunt utilizate în mod obișnuit în PCB-urile inserabile, cum ar fi stick-urile de memorie, plăcile grafice și alte dispozitive, pentru a se conecta la sloturi. Funcția principală a degetelor aurii este de a oferi conexiuni electrice fiabile printr-un strat de placare cu aur extrem de conductiv, asigurând în același timp rezistență la uzură și la coroziune.
Clasificarea degetelor de aur
Degetele de aur pot fi clasificate în funcție de funcția, poziția și procesul de fabricație:
Degete aurii pentru conexiuni electrice: Aceste degete aurii sunt utilizate în principal pentru a asigura conexiuni electrice stabile, cum ar fi în cazul stick-urilor de memorie, plăcilor grafice și altor module plug-in. Acestea transmit semnale electrice prin introducerea în sloturile de pe placa de bază sau de pe alte dispozitive.
Conectori de alimentare cu degete aurii: Acestea sunt utilizate pentru a furniza conexiuni de alimentare sau împământare, asigurând că dispozitivele primesc o alimentare stabilă.
2.Pe baza poziției:
Degete aurii pe margine: De obicei situate la marginea PCB-ului, acestea sunt utilizate pentru conexiuni la sloturi și se găsesc frecvent în stick-uri de memorie, plăci grafice și module de comunicație. Acesta este cel mai comun tip de deget auriu.
Degete aurii fără margini: Aceste degete aurii nu sunt situate la marginea PCB-ului, ci sunt poziționate intern pentru conexiuni sau funcții specifice, cum ar fi puncte de testare sau conexiuni interne ale modulelor.
3.Pe baza procesului de fabricație:
Degete de aur prin imersie: Acestea sunt create folosind un proces de depunere chimică pentru a aplica un strat de aur pe folia de cupru. Au o suprafață netedă și fină, dar un strat de aur mai subțire, utilizate de obicei pentru conexiuni electrice de frecvență joasă.
Degete de aur electrolizate: Realizate printr-un proces de electrolizare, aceste degete de aur au un strat de aur mai gros și sunt mai rezistente la uzură, potrivite pentru conexiuni electrice de înaltă fiabilitate care necesită inserare și scoatere frecventă, cum ar fi în cazul stick-urilor de memorie și al plăcilor grafice. Acest proces utilizează de obicei o grosime a stratului de aur de 30-50 microinci pentru a asigura durabilitate și o conductivitate bună.
4,Pe baza metodei de conectare:
Degete aurii cu inserție directă: Introduse direct în slot, elasticitatea slotului prinde degetele aurii. Această metodă este utilizată pe scară largă la stick-urile de memorie și plăcile grafice.
Zăvor cu degete aurii: Conectate folosind zăvoare sau alte dispozitive de fixare, oferind o fixare mecanică suplimentară, utilizate în mod obișnuit pentru module mai mari și aplicații care necesită conexiuni mai stabile.
Caracteristicile de aplicare ale degetelor de aur
- Conductivitate și stabilitate ridicate: Materialul principal al degetelor de aur este placarea cu aur, care are o conductivitate excelentă și stabilă, oferind performanțe electrice superioare.
- Rezistență la uzură: Aplicațiile care implică introducerea și scoaterea frecventă necesită ca degetele de aur să aibă o bună rezistență la uzură. Stratul de placare cu aur oferă această protecție, asigurându-se că degetele de aur nu se uzează sau oxidează ușor în timpul utilizării.
- Rezistență la coroziune: Stratul de placare cu aur de pe degetele de aur nu numai că oferă conductivitate, dar rezistă și la substanțele corozive din mediu, prelungind durata de viață a degetelor de aur.
Clasificarea modulelor optice
1.Pe baza vitezei de transmisie:
Module optice 10G: utilizate pentru aplicații Ethernet 10 Gigabit.
Module optice 25G: Proiectate pentru Ethernet de 25 Gigabit.
Module optice 40G: utilizate în rețele Ethernet de 40 Gigabit.
Module optice 100G: Potrivite pentru rețele Ethernet 100 Gigabit.
Module optice 400G: Pentru aplicații Ethernet 400 Gigabit de ultra-mare viteză.
2.Pe baza distanței de transmisie:
Module optice de rază scurtă de acțiune (SR): De obicei, suportă distanțe de până la 300 de metri folosind fibră multimodă (MMF).
Module optice de rază lungă de acțiune (LR): Proiectate pentru distanțe de până la 10 kilometri folosind fibră monomodală (SMF).
Module optice cu rază extinsă de acțiune (ER): Pot transmite până la 40 de kilometri prin SMF.
Module optice de rază foarte lungă (ZR): Acceptă distanțe mai mari de 80 de kilometri prin SMF.
3.Pe baza lungimii de undă:
Module de 850nm: utilizate în general pentru transmisie pe rază scurtă de acțiune prin fibră multimodă.
Module de 1310nm: Potrivite pentru transmisie pe rază medie de acțiune prin fibră monomodală.
Module de 1550 nm: utilizate pentru transmisie pe distanțe lungi, în special prin fibră monomodală.
4,Pe baza factorului de formă:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Utilizat în mod obișnuit pentru rețele 1G și 10G.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Utilizat pentru rețele 10G cu performanțe mai mari.
QSFP (Quad Small-Form-Factor Pluggable): Potrivit pentru aplicații de 40G.
QSFP28: Conceput pentru rețele 100G, oferind o soluție cu densitate mai mare.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Utilizat în aplicații de 100G și 400G, mai mare decât modulele SFP/QSFP.
5.Pe baza aplicației:
Module optice pentru centre de date: Concepute pentru transmisie de date de mare viteză în centrele de date.
Module optice pentru telecomunicații: utilizate în infrastructura de telecomunicații pentru transmisia de date la distanță lungă.
Module optice industriale: Construite pentru medii dificile, cu rezistență ridicată la variații de temperatură și interferențe electromagnetice.
Cum să distingi numărul de pași HDI
Căi de conectare îngropate: Găuri încorporate în placă, invizibile din exterior.
Găuri oarbe: Găuri vizibile din exterior, dar nu transparente.
Număr de pași: Numărul de tipuri diferite de viae oarbe, privite dintr-un capăt al plăcii, poate fi definit ca număr de pași.
Numărul de laminări: Numărul de ori în care viale îngropate/oarbe trec prin mai multe miezuri sau straturi dielectrice.
PCB-ul este fabricat folosind laminat placat cu cupru Panasonic M6
PCB-ul este fabricat folosind laminat placat cu cupru Panasonic M6. Avem o vastă experiență în acest domeniu și știm cum să utilizăm pe deplin performanța materialelor Panasonic M6, concentrându-ne pe următoarele domenii:
1. Selectarea și inspecția materialelor
Selecție strictă a furnizorilor: Alegeți furnizori de laminate placate cu cupru Panasonic M6 de încredere și reputați pentru a asigura materiale stabile și conforme cu standardele. Acest lucru se poate realiza prin evaluarea calificărilor, capacității de producție și sistemelor de control al calității furnizorului. Anii noștri de experiență ne-au permis să stabilim parteneriate stabile și pe termen lung cu furnizori de înaltă calitate, asigurând calitatea materialelor de la sursă.
Inspecția materialelor: La primirea materialelor laminate placate cu cupru, se efectuează inspecții riguroase pentru a verifica dacă există defecte precum deteriorări sau pete și pentru a măsura parametri precum grosimea și dimensiunile pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele. De asemenea, se pot utiliza echipamente de testare specializate pentru a testa proprietățile electrice ale materialului, conductivitatea termică și alți indicatori de performanță pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare. Echipa noastră de testare profesională utilizează echipamente avansate și procese stricte pentru a se asigura că niciun detaliu nu este trecut cu vederea.
2. Optimizarea designului
Proiectarea circuitului: Pe baza caracteristicilor laminatului placat cu cupru Panasonic M6, proiectați configurația plăcii de circuit în mod corespunzător. Pentru circuitele de înaltă frecvență, scurtați căile de semnal pentru a reduce reflexia semnalului și interferențele. Pentru circuitele de mare putere, luați în considerare pe deplin problemele de disipare a căldurii, aranjați elementele de încălzire și canalele de disipare a căldurii în mod corespunzător pentru a maximiza conductivitatea termică a laminatului placat cu cupru. Echipa noastră de proiectare înțelege proprietățile laminatului Panasonic M6 și poate proiecta cu precizie designul în funcție de diversele nevoi ale circuitului.
Design Stack-Up: Optimizați structura stack-up a plăcii de circuit în funcție de complexitatea circuitului și de cerințele de performanță. Alegeți numărul adecvat de straturi, spațierea dintre straturi și materialele de izolație pentru a asigura integritatea semnalului și stabilitatea performanței electrice. De asemenea, luați în considerare efectele de transfer și disipare a căldurii între straturi pentru a evita supraîncălzirea locală. Prin practică extinsă și optimizare continuă, am dezvoltat o soluție științifică și rezonabilă de design stack-up.
3. Controlul procesului de fabricație
Proces de gravare: Controlați cu precizie parametrii de gravare pentru a asigura precizia și calitatea traselor plăcii de circuit. Alegeți agenți de gravare și condiții de gravare adecvate pentru a evita gravarea excesivă sau insuficientă. În plus, țineți cont de protecția mediului în timpul procesului de gravare pentru a preveni contaminarea laminatului placat cu cupru. Avem o vastă experiență în procesele de gravare și putem controla cu precizie procesul pentru a asigura calitatea plăcii de circuit.
Procesul de găurire: Folosiți echipamente de găurire de înaltă precizie și controlați parametrii de găurire pentru a asigura dimensiunea găurii și precizia poziției. Trebuie luate măsuri de precauție pentru a evita deteriorarea laminatului placat cu cupru, care ar putea afecta performanța acestuia. Echipamentele noastre avansate de găurire și operatorii calificați asigură precizia procesului de găurire.
Procesul de laminare: Controlați cu strictețe parametrii de laminare pentru a asigura aderența interstratului și performanța electrică. Alegeți temperatura, presiunea și timpul de laminare adecvate pentru a asigura o bună lipire între laminatul placat cu cupru și alte materiale izolatoare. De asemenea, acordați atenție problemelor de evacuare în timpul procesului de laminare pentru a evita bulele și delaminarea. Controlul nostru riguros al procesului de laminare asigură o performanță stabilă a plăcii de circuit.
4. Testarea calității și depanarea
Testarea performanței electrice: Folosiți echipamente de testare specializate pentru a testa proprietățile electrice ale plăcii de circuit, inclusiv rezistența, capacitatea, inductanța, rezistența izolației și viteza de transmisie a semnalului. Asigurați-vă că performanța electrică îndeplinește cerințele de proiectare și că sunt utilizate pe deplin caracteristicile constantei dielectrice scăzute și tangentei de pierdere dielectrică scăzută ale laminatului placat cu cupru Panasonic M6. Echipamentul nostru de testare avansat și complet poate testa toate aspectele performanței electrice a plăcii de circuit.
Testarea performanței termice: Utilizați dispozitive de imagistică termică pentru a monitoriza temperatura de funcționare a plăcii de circuit și a verifica eficacitatea disipării căldurii. Efectuați teste de șoc termic pentru a evalua stabilitatea performanței plăcii de circuit în diferite condiții de temperatură. Testarea noastră strictă a performanței termice asigură stabilitatea plăcii de circuit în diverse medii de lucru.
Depanare și optimizare: După finalizarea fabricației plăcii de circuit, efectuați depanarea și optimizarea. Ajustați parametrii circuitului pe baza rezultatelor testelor pentru a îmbunătăți performanța și stabilitatea plăcii de circuit. În plus, rezumați constant experiențele și lecțiile învățate pentru a îmbunătăți continuu procesele de fabricație și soluțiile de proiectare pentru a utiliza mai bine avantajele laminatului placat cu cupru Panasonic M6. Echipa noastră de depanare și optimizare poate efectua rapid și precis depanarea pentru a îmbunătăți continuu calitatea produsului.
În concluzie, datorită vastei noastre experiențe în producție și a înțelegerii aprofundate a materialelor laminate placate cu cupru Panasonic M6, suntem încrezători că putem oferi clienților noștri produse PCB de înaltă calitate.