నాలుగు పొరల బంగారు పూతతో కూడిన మల్టీఫంక్షన్ PCB: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మెటీరియల్స్ & ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్
పారిశ్రామిక నియంత్రణ PCBA & PCB అసెంబ్లీ సేవలు | ఆటోమేషన్ మరియు రోబోటిక్స్ కోసం నమ్మకమైన పరిష్కారాలు
ఆప్టికల్ మాడ్యూల్ HDI PCB ఆప్టికల్ మాడ్యూల్ గోల్డ్ ఫింగర్ PCB
ఉత్పత్తి తయారీ సూచనలు
| రకం | రెండు పొరల HDI, ఇంపెడెన్స్, రెసిన్ ప్లగ్ హోల్ |
| విషయం | పానాసోనిక్ M6 కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్ |
| పొరల సంఖ్య | 10లీ |
| బోర్డు మందం | 1.2మి.మీ |
| ఒకే పరిమాణం | 150*120మి.మీ/1సెట్ |
| ఉపరితల ముగింపు | ఎనిపిక్ |
| లోపలి రాగి మందం | 18సం |
| బయటి రాగి మందం | 18సం |
| సోల్డర్ మాస్క్ రంగు | ఆకుపచ్చ (GTS, GBS) |
| సిల్క్స్క్రీన్ రంగు | తెలుపు (GTO,GBO) |
| చికిత్స ద్వారా | 0.2మి.మీ |
| యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం యొక్క సాంద్రత | 16వా/㎡ |
| లేజర్ డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం యొక్క సాంద్రత | 100W/㎡ |
| కనిష్ట పరిమాణం | 0.1మి.మీ |
| కనిష్ట లైన్ వెడల్పు/స్థలం | 3/3 మిలియన్లు |
| అపెర్చర్ నిష్పత్తి | 9 మిలియన్లు |
| నొక్కిన సమయాలు | 3 సార్లు |
| డ్రిల్లింగ్ సమయాలు | 5 సార్లు |
| పిఎన్ | E240902A ద్వారా మరిన్ని |
ఆప్టికల్ మాడ్యూల్ HDI గోల్డ్ ఫింగర్ PCBల ఉత్పత్తిలో కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు
- 1, ప్రెసిషన్ ఎచింగ్ కంట్రోల్ గోల్డ్ ఫింగర్లు మరియు HDI PCBల వైరింగ్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, దీని వలన ఎచింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది. పేలవమైన ఎచింగ్ అసమాన లైన్ వెడల్పులు, షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్లకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, అధిక-ఖచ్చితమైన ఎచింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించాలి మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియలో ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం అవసరం.
3, లామినేషన్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ లామినేషన్ అనేది బహుళ PCB పొరలను కలిపి నొక్కి ఉంచే కీలకమైన దశ. పొరల దృఢమైన బంధం మరియు ఏకరీతి బోర్డు మందాన్ని నిర్ధారించడానికి లామినేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయాన్ని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. పేలవమైన లామినేషన్ డీలామినేషన్ లేదా శూన్యాలకు దారితీస్తుంది, ఇది విద్యుత్ పనితీరు మరియు యాంత్రిక బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4、గోల్డ్ ఫింగర్ ప్లేటింగ్ మందం నియంత్రణ బంగారు వేళ్లపై బంగారు లేపనం యొక్క మందం చొప్పించే జీవితకాలం మరియు కాంటాక్ట్ విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. బంగారు లేపనం చాలా సన్నగా ఉంటే, అది త్వరగా అరిగిపోవచ్చు; చాలా మందంగా ఉంటే, ఖర్చులు పెరుగుతాయి. అందువల్ల, లేపన ప్రక్రియలో, లేపన మందం ప్రమాణాలకు (సాధారణంగా 30-50 మైక్రోఅంగుళాలు) అనుగుణంగా ఉండేలా బంగారు లేపన సమయం మరియు కరెంట్ సాంద్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
5, ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ మరియు టెస్టింగ్ ఆప్టికల్ మాడ్యూల్ HDI PCBలు తరచుగా హై-స్పీడ్ సిగ్నల్లను నిర్వహిస్తాయి, దీనివల్ల ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ చాలా కీలకం. ఉత్పత్తి సమయంలో, ఇంపెడెన్స్ టెస్టింగ్ పరికరాలను రియల్-టైమ్లో క్రిటికల్ సిగ్నల్ ట్రేస్లను పర్యవేక్షించడానికి మరియు కొలవడానికి ఉపయోగించాలి, ఇంపెడెన్స్ డిజైన్ పరిధిలో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది (ఉదా., 100 ఓంలు). నాన్-కంప్లైంట్ ఇంపెడెన్స్ రిఫ్లెక్షన్స్ మరియు క్రాస్స్టాక్ వంటి సిగ్నల్ సమగ్రత సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
6,టంకం నాణ్యత నియంత్రణ ఆప్టికల్ మాడ్యూల్ PCBలలో ఉండే అధిక సాంద్రత కలిగిన భాగాల కారణంగా, టంకం ప్రక్రియ చాలా ఖచ్చితంగా ఉండాలి. అధునాతన రీఫ్లో టంకం మరియు వేవ్ టంకం పరికరాలు అవసరం, మరియు టంకం కీళ్ల దృఢత్వం మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి టంకం ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
7, ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు రక్షణ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి దశలో, దుమ్ము, వేలిముద్రలు లేదా ఆక్సీకరణ అవశేషాలను నివారించడానికి PCB ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి. ఈ కలుషితాలు విద్యుత్ షార్ట్లకు కారణమవుతాయి లేదా ప్లేటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉత్పత్తి తర్వాత, తేమ మరియు కలుషితాలు చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి తగిన రక్షణ పూతలను వేయాలి.
8, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ధృవీకరణ దృశ్య తనిఖీ, విద్యుత్ పరీక్ష మరియు క్రియాత్మక పరీక్షతో సహా సమగ్ర నాణ్యత తనిఖీలు అవసరం. సాధారణ తనిఖీ పద్ధతుల్లో ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ తనిఖీ (AOI), ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ పరీక్ష మరియు ఎక్స్-రే తనిఖీ ఉన్నాయి, ఇవి ప్రతి PCB డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకుంటాయి.
ఆప్టికల్ మాడ్యూల్ HDI PCBలలో రూటింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత
- కొలతలు మరియు అంతరం: కనెక్టర్లతో సరిగ్గా సరిపోయేలా చూసుకోవడానికి బంగారు వేళ్ల వెడల్పు మరియు అంతరాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, బంగారు వేళ్ల వెడల్పు 0.5 మిమీ, అంతరం 0.5 మిమీ.
- ఎడ్జ్ చాంఫరింగ్: స్లాట్లలోకి సజావుగా చొప్పించడానికి వీలుగా బంగారు వేళ్లు ఉన్న PCB అంచులలో సాధారణంగా చాంఫరింగ్ అవసరం.
లేయర్ కౌంట్ మరియు స్టాకింగ్: HDI PCBలు సాధారణంగా మరిన్ని విద్యుత్ కనెక్షన్ ఎంపికలను అందించడానికి బహుళస్థాయి డిజైన్లను కలిగి ఉంటాయి. సిగ్నల్ సమగ్రత మరియు శక్తి సమగ్రత రెండింటినీ నిర్ధారించడానికి లేయర్ కౌంట్ మరియు స్టాకింగ్ డిజైన్ను పరిగణించాలి.
మైక్రోవియాలు: బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ వయాలు వంటి మైక్రోవియా టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల ఇంటర్లేయర్ కనెక్షన్ల పొడవును సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా సిగ్నల్ ఆలస్యం మరియు నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఈ మైక్రోవియాలకు వాటి స్థానం మరియు కొలతలపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.
రూటింగ్ సాంద్రత: HDI బోర్డుల యొక్క అధిక రూటింగ్ సాంద్రత కారణంగా, ట్రేస్ల వెడల్పు మరియు అంతరంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. సాధారణంగా, ట్రేస్ వెడల్పులు 3-4 మిల్లు, మరియు అంతరం కూడా 3-4 మిల్లు.
3,సిగ్నల్ సమగ్రత
డిఫరెన్షియల్ పెయిర్ రూటింగ్: ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్కు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మరియు సిగ్నల్ ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడానికి డిఫరెన్షియల్ పెయిర్ రూటింగ్ అవసరం. డిఫరెన్షియల్ పెయిర్ల పొడవు మరియు అంతరం సరిపోలాలి, సహేతుకమైన పరిధిలో (ఉదా., 100 ఓంలు) ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.
ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్: హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ రూటింగ్లో, కఠినమైన ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ అవసరం. ట్రేస్ వెడల్పు, అంతరం మరియు లేయర్ స్టాకింగ్ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ను సాధించవచ్చు.
వయా వాడకం: వయాస్ వాడకాన్ని తగ్గించాలి, ఎందుకంటే అవి పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్ను పరిచయం చేస్తాయి, ఇది సిగ్నల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అవసరమైనప్పుడు, తగిన వయా రకాలు (బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ వయాస్ వంటివి) మరియు స్థానాలను ఎంచుకోవాలి.
డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు: డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లను సరిగ్గా ఉంచడం వల్ల విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు విద్యుత్ శబ్దం తగ్గుతుంది.
పవర్ ప్లేన్ డిజైన్: సాలిడ్ పవర్ ప్లేన్ డిజైన్లను స్వీకరించడం వల్ల ఏకరీతి కరెంట్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) తగ్గుతుంది.
థర్మల్ మేనేజ్మెంట్: ఆపరేషన్ సమయంలో ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్ గణనీయమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి కాబట్టి, థర్మల్ నిర్వహణ పరిష్కారాలను డిజైన్లో పరిగణించాలి, ఉదాహరణకు థర్మల్ వయాస్, వాహక పదార్థాలు లేదా హీట్ సింక్లను ఉపయోగించి వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని పెంచడం వంటివి.
6,మెటీరియల్ ఎంపిక
సబ్స్ట్రేట్ మెటీరియల్: విశ్వసనీయమైన మరియు స్థిరమైన సిగ్నల్ ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి పాలిమైడ్ (PI) లేదా ఫ్లోరోపాలిమర్ల వంటి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్లకు అనువైన సబ్స్ట్రేట్లను ఎంచుకోండి.
సోల్డర్ మాస్క్: జాడల రక్షణ మరియు విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ-నష్టం కలిగిన సోల్డర్ మాస్క్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
గోల్డ్ ఫింగర్ HDI PCBలు వాటి అధిక సాంద్రత మరియు అధిక పనితీరు లక్షణాల కారణంగా వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
5, వైద్య పరికరాలు: CT స్కానర్లు, MRI యంత్రాలు మరియు ఇతర రోగనిర్ధారణ సాధనాలు వంటి అధిక డిమాండ్ ఉన్న వైద్య పరికరాలలో, గోల్డ్ ఫింగర్ HDI PCBలు ఖచ్చితమైన డేటా బదిలీని మరియు పరికరాల నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి.
- 6, ఏరోస్పేస్: ఈ PCBలు ఉపగ్రహాలు, విమానాలు మరియు అంతరిక్ష నౌకల నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి అధిక పనితీరును కొనసాగిస్తూ కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలవు.
- 7, పారిశ్రామిక నియంత్రణ: పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ రంగంలో, PLCలు (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్లు), మరియు పారిశ్రామిక రోబోట్లు, గోల్డ్ ఫింగర్ HDI PCBలు నమ్మకమైన నియంత్రణ మరియు సిగ్నల్ ప్రసారాన్ని అందిస్తాయి.
బంగారు వేలు
గోల్డ్ ఫింగర్స్ గురించి వివరణాత్మక పరిచయం
బంగారు వేళ్లు అంటే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) అంచున ఉన్న బంగారు పూత పూసిన ప్రాంతాలు. వీటిని సాధారణంగా కనెక్టర్లతో విద్యుత్ కనెక్షన్లను చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. "బంగారు వేలు" అనే పేరు వాటి రూపం నుండి వచ్చింది: స్ట్రిప్ లాంటి బంగారు పూత పూసిన విభాగాలు వేళ్లను పోలి ఉంటాయి. బంగారు వేళ్లను సాధారణంగా చొప్పించదగిన PCBలలో, మెమరీ స్టిక్లు, గ్రాఫిక్స్ కార్డులు మరియు ఇతర పరికరాలలో స్లాట్లతో కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బంగారు వేళ్ల యొక్క ప్రాథమిక విధి ఏమిటంటే, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తూ అధిక వాహక బంగారు లేపన పొర ద్వారా నమ్మకమైన విద్యుత్ కనెక్షన్లను అందించడం.
బంగారు వేళ్ల వర్గీకరణ
బంగారు వేళ్లను వాటి పనితీరు, స్థానం మరియు తయారీ ప్రక్రియ ఆధారంగా వర్గీకరించవచ్చు:
ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్ గోల్డ్ ఫింగర్స్: ఈ బంగారు ఫింగర్లు ప్రధానంగా మెమరీ స్టిక్స్, గ్రాఫిక్స్ కార్డులు మరియు ఇతర ప్లగ్-ఇన్ మాడ్యూల్స్ వంటి స్థిరమైన విద్యుత్ కనెక్షన్లను అందించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. అవి మదర్బోర్డ్ లేదా ఇతర పరికరాల్లోని స్లాట్లలోకి చొప్పించడం ద్వారా విద్యుత్ సంకేతాలను ప్రసారం చేస్తాయి.
విద్యుత్ సరఫరా గోల్డ్ ఫింగర్స్: ఇవి విద్యుత్ లేదా గ్రౌండింగ్ కనెక్షన్లను అందించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, పరికరాలు స్థిరమైన విద్యుత్ ఇన్పుట్ను అందుకుంటాయని నిర్ధారిస్తాయి.
2,స్థానం ఆధారంగా:
ఎడ్జ్ గోల్డ్ ఫింగర్స్: సాధారణంగా PCB అంచున ఉంటాయి, వీటిని స్లాట్ కనెక్షన్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణంగా మెమరీ స్టిక్స్, గ్రాఫిక్స్ కార్డులు మరియు కమ్యూనికేషన్ మాడ్యూల్స్లో కనిపిస్తాయి. ఇది అత్యంత సాధారణ రకం బంగారు వేలు.
నాన్-ఎడ్జ్ గోల్డ్ ఫింగర్స్: ఈ గోల్డ్ ఫింగర్స్ PCB అంచున ఉండవు కానీ టెస్ట్ పాయింట్లు లేదా ఇంటర్నల్ మాడ్యూల్ కనెక్షన్లు వంటి నిర్దిష్ట కనెక్షన్లు లేదా ఫంక్షన్ల కోసం అంతర్గతంగా ఉంచబడతాయి.
3,తయారీ ప్రక్రియ ఆధారంగా:
ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ ఫింగర్స్: రాగి రేకుపై బంగారు పొరను పూయడానికి రసాయన నిక్షేపణ ప్రక్రియను ఉపయోగించి వీటిని సృష్టించారు. ఇవి మృదువైన, చక్కటి ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి కానీ సన్నని బంగారు పొరను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ కనెక్షన్లకు ఉపయోగిస్తారు.
ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ గోల్డ్ ఫింగర్స్: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన ఈ బంగారు వేళ్లు మందమైన బంగారు పొరను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, మెమరీ స్టిక్స్ మరియు గ్రాఫిక్స్ కార్డ్ల వంటి వాటిలో తరచుగా చొప్పించడం మరియు తీసివేయడం అవసరమయ్యే అధిక-విశ్వసనీయ విద్యుత్ కనెక్షన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా మన్నిక మరియు మంచి వాహకతను నిర్ధారించడానికి 30-50 మైక్రోఅంగుళాల బంగారు పొర మందాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
4,కనెక్షన్ పద్ధతి ఆధారంగా:
నేరుగా గోల్డ్ ఫింగర్స్ను చొప్పించండి: స్లాట్లోకి నేరుగా చొప్పించినప్పుడు, స్లాట్ యొక్క స్థితిస్థాపకత బంగారు వేళ్లను పట్టుకుంటుంది. ఈ పద్ధతి మెమరీ స్టిక్లు మరియు గ్రాఫిక్స్ కార్డ్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
లాచ్ గోల్డ్ ఫింగర్స్: లాచెస్ లేదా ఇతర బందు పరికరాలను ఉపయోగించి కనెక్ట్ చేయబడి, అదనపు యాంత్రిక స్థిరీకరణను అందిస్తుంది, సాధారణంగా పెద్ద మాడ్యూల్స్ మరియు మరింత స్థిరమైన కనెక్షన్లు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లకు ఉపయోగిస్తారు.
బంగారు వేళ్ల అప్లికేషన్ లక్షణాలు
- అధిక వాహకత మరియు స్థిరత్వం: బంగారు వేళ్ల యొక్క ప్రధాన పదార్థం బంగారు పూత, ఇది అద్భుతమైన మరియు స్థిరమైన వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, అత్యుత్తమ విద్యుత్ పనితీరును అందిస్తుంది.
- దుస్తులు నిరోధకత: తరచుగా చొప్పించడం మరియు తొలగించడం వంటి అనువర్తనాలకు బంగారు వేళ్లు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. బంగారు పూత పొర ఈ రక్షణను అందిస్తుంది, ఉపయోగం సమయంలో బంగారు వేళ్లు సులభంగా అరిగిపోకుండా లేదా ఆక్సీకరణం చెందకుండా చూసుకుంటుంది.
- తుప్పు నిరోధకత: బంగారు వేళ్లపై బంగారు పూత పొర వాహకతను అందించడమే కాకుండా వాతావరణంలోని తినివేయు పదార్థాలను నిరోధిస్తుంది, బంగారు వేళ్ల జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
ఆప్టికల్ మాడ్యూళ్ల వర్గీకరణ
1,ప్రసార వేగం ఆధారంగా:
10G ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్: 10 గిగాబిట్ ఈథర్నెట్ అప్లికేషన్లకు ఉపయోగించబడుతుంది.
25G ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్: 25 గిగాబిట్ ఈథర్నెట్ కోసం రూపొందించబడింది.
40G ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్: 40 గిగాబిట్ ఈథర్నెట్ నెట్వర్క్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
100G ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్: 100 గిగాబిట్ ఈథర్నెట్ నెట్వర్క్లకు అనుకూలం.
400G ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్: అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ 400 గిగాబిట్ ఈథర్నెట్ అప్లికేషన్ల కోసం.
2,ప్రసార దూరం ఆధారంగా:
షార్ట్-రేంజ్ ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్ (SR): సాధారణంగా మల్టీమోడ్ ఫైబర్ (MMF) ఉపయోగించి 300 మీటర్ల దూరాలకు మద్దతు ఇస్తాయి.
లాంగ్-రేంజ్ ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్ (LR): సింగిల్-మోడ్ ఫైబర్ (SMF) ఉపయోగించి 10 కిలోమీటర్ల దూరాలకు రూపొందించబడింది.
ఎక్స్టెండెడ్ రేంజ్ ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్ (ER): SMF కంటే 40 కిలోమీటర్ల వరకు ప్రసారం చేయగలవు.
చాలా లాంగ్-రేంజ్ ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్ (ZR): SMF కంటే 80 కిలోమీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
3,తరంగదైర్ఘ్యం ఆధారంగా:
850nm మాడ్యూల్స్: సాధారణంగా మల్టీమోడ్ ఫైబర్ ద్వారా స్వల్ప-శ్రేణి ప్రసారం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
1310nm మాడ్యూల్స్: సింగిల్-మోడ్ ఫైబర్ పై మీడియం-రేంజ్ ట్రాన్స్మిషన్ కు అనుకూలం.
1550nm మాడ్యూల్స్: దీర్ఘ-శ్రేణి ప్రసారానికి, ముఖ్యంగా సింగిల్-మోడ్ ఫైబర్పై ఉపయోగిస్తారు.
4,ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్ ఆధారంగా:
SFP (స్మాల్ ఫారమ్-ఫాక్టర్ ప్లగ్గబుల్): సాధారణంగా 1G మరియు 10G నెట్వర్క్లకు ఉపయోగిస్తారు.
SFP+ (మెరుగుపరచబడిన చిన్న ఫారమ్-ఫాక్టర్ ప్లగ్గబుల్): అధిక పనితీరు కలిగిన 10G నెట్వర్క్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
QSFP (క్వాడ్ స్మాల్ ఫారమ్-ఫాక్టర్ ప్లగ్గబుల్): 40G అప్లికేషన్లకు అనుకూలం.
QSFP28: 100G నెట్వర్క్ల కోసం రూపొందించబడింది, అధిక సాంద్రత పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
CFP (C ఫారమ్-ఫాక్టర్ ప్లగ్గబుల్): SFP/QSFP మాడ్యూళ్ల కంటే పెద్దదిగా 100G మరియు 400G అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
5,అప్లికేషన్ ఆధారంగా:
డేటా సెంటర్ ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్: డేటా సెంటర్లలో హై-స్పీడ్ డేటా ట్రాన్స్మిషన్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
టెలికాం ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్: సుదూర డేటా ట్రాన్స్మిషన్ కోసం టెలికమ్యూనికేషన్ మౌలిక సదుపాయాలలో ఉపయోగిస్తారు.
పారిశ్రామిక ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్: ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలు మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి అధిక నిరోధకతతో కఠినమైన వాతావరణాల కోసం నిర్మించబడింది.
HDI దశల గణనలను ఎలా వేరు చేయాలి
పూడ్చిపెట్టిన వియాస్: బోర్డు లోపల పొందుపరచబడిన రంధ్రాలు, బయటి నుండి కనిపించవు.
బ్లైండ్ వయాస్: బయటి నుండి కనిపించే కానీ పారదర్శకంగా లేని రంధ్రాలు.
దశల సంఖ్య: బోర్డు యొక్క ఒక చివర నుండి చూసినప్పుడు వివిధ రకాల బ్లైండ్ వియాల సంఖ్యను దశల సంఖ్యగా నిర్వచించవచ్చు.
లామినేషన్ కౌంట్: బ్లైండ్/బరీడ్ వయాస్ బహుళ కోర్లు లేదా డైఎలెక్ట్రిక్ పొరల గుండా ఎన్నిసార్లు వెళతాయో లెక్కింపు.
PCB పానాసోనిక్ M6 రాగి-ధరించిన లామినేట్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది.
PCB పానాసోనిక్ M6 రాగి-ధరించిన లామినేట్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది. ఈ రంగంలో మాకు విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది మరియు ఈ క్రింది రంగాలపై దృష్టి సారించడం ద్వారా పానాసోనిక్ M6 పదార్థాల పనితీరును పూర్తిగా ఎలా ఉపయోగించుకోవాలో మాకు తెలుసు:
1. మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు తనిఖీ
ఖచ్చితమైన సరఫరాదారు ఎంపిక: స్థిరమైన మరియు ప్రామాణిక-అనుకూల పదార్థాలను నిర్ధారించడానికి ప్రసిద్ధి చెందిన మరియు విశ్వసనీయమైన పానాసోనిక్ M6 రాగి-ధరించిన లామినేట్ సరఫరాదారులను ఎంచుకోండి. సరఫరాదారు యొక్క అర్హతలు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలను మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు. మా సంవత్సరాల అనుభవం మూలం నుండి పదార్థ నాణ్యతను నిర్ధారించడం ద్వారా అధిక-నాణ్యత సరఫరాదారులతో దీర్ఘకాలిక, స్థిరమైన భాగస్వామ్యాలను ఏర్పరచుకోవడానికి మాకు వీలు కల్పించింది.
మెటీరియల్ తనిఖీ: రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్ పదార్థాలను స్వీకరించిన తర్వాత, నష్టం లేదా మరకలు వంటి లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు అవి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మందం మరియు కొలతలు వంటి పారామితులను కొలవడానికి కఠినమైన తనిఖీలను నిర్వహించండి. మెటీరియల్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర పనితీరు సూచికలను పరీక్షించడానికి ప్రత్యేక పరీక్షా పరికరాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా అవి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు. మా ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ బృందం ఏ వివరాలు విస్మరించబడకుండా చూసుకోవడానికి అధునాతన పరికరాలు మరియు కఠినమైన ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది.
2. డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్
సర్క్యూట్ లేఅవుట్ డిజైన్: పానాసోనిక్ M6 కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్ యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేఅవుట్ను తగిన విధంగా డిజైన్ చేయండి. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ల కోసం, సిగ్నల్ ప్రతిబింబం మరియు జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి సిగ్నల్ మార్గాలను తగ్గించండి. అధిక-శక్తి సర్క్యూట్ల కోసం, రాగి-క్లాడ్ లామినేట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకతను పెంచడానికి వేడి వెదజల్లే సమస్యలను పూర్తిగా పరిగణించండి, తాపన మూలకాలను మరియు వేడి వెదజల్లే ఛానెల్లను సరిగ్గా అమర్చండి. మా డిజైన్ బృందం పానాసోనిక్ M6 లామినేట్ యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకుంటుంది మరియు వివిధ సర్క్యూట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్లను ఖచ్చితంగా లేఅవుట్ చేయగలదు.
స్టాక్-అప్ డిజైన్: సర్క్యూట్ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క స్టాక్-అప్ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి. సిగ్నల్ సమగ్రత మరియు విద్యుత్ పనితీరు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన సంఖ్యలో పొరలు, ఇంటర్లేయర్ అంతరం మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి. అలాగే, స్థానిక వేడెక్కడాన్ని నివారించడానికి పొరల మధ్య ఉష్ణ బదిలీ మరియు వెదజల్లే ప్రభావాలను పరిగణించండి. విస్తృతమైన అభ్యాసం మరియు నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, మేము శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన స్టాక్-అప్ డిజైన్ పరిష్కారాన్ని అభివృద్ధి చేసాము.
3. తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ
ఎచింగ్ ప్రక్రియ: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క జాడల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఎచింగ్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. అతిగా ఎచింగ్ లేదా తక్కువగా ఎచింగ్ను నివారించడానికి తగిన ఎచింగ్లు మరియు ఎచింగ్ పరిస్థితులను ఎంచుకోండి. అదనంగా, రాగి-ధరించిన లామినేట్ కలుషితాన్ని నివారించడానికి ఎచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో పర్యావరణ పరిరక్షణను గుర్తుంచుకోండి. ఎచింగ్ ప్రక్రియలలో మాకు గొప్ప అనుభవం ఉంది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలము.
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ: రంధ్రం పరిమాణం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన డ్రిల్లింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి మరియు డ్రిల్లింగ్ పారామితులను నియంత్రించండి. రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్ దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, ఇది దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. మా అధునాతన డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తారు.
లామినేషన్ ప్రక్రియ: ఇంటర్లేయర్ అడెషన్ మరియు విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి లామినేషన్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్ మరియు ఇతర ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల మధ్య మంచి బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయాన్ని ఎంచుకోండి. అలాగే, బుడగలు మరియు డీలామినేషన్ను నివారించడానికి లామినేషన్ ప్రక్రియలో ఎగ్జాస్ట్ సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించండి. లామినేషన్ ప్రక్రియపై మా కఠినమైన నియంత్రణ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
4. నాణ్యత పరీక్ష మరియు డీబగ్గింగ్
విద్యుత్ పనితీరు పరీక్ష: నిరోధకత, కెపాసిటెన్స్, ఇండక్టెన్స్, ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు సిగ్నల్ ప్రసార వేగంతో సహా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను పరీక్షించడానికి ప్రత్యేక పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగించండి. విద్యుత్ పనితీరు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు పానాసోనిక్ M6 రాగి-ధరించిన లామినేట్ యొక్క తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు తక్కువ విద్యుద్వాహక నష్ట టాంజెంట్ లక్షణాలు పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. మా అధునాతన మరియు సమగ్ర పరీక్షా పరికరాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరు యొక్క అన్ని అంశాలను పరీక్షించగలవు.
థర్మల్ పనితీరు పరీక్ష: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి మరియు వేడి వెదజల్లడం యొక్క ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి థర్మల్ ఇమేజింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. వివిధ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి థర్మల్ షాక్ పరీక్షలను నిర్వహించండి. మా కఠినమైన థర్మల్ పనితీరు పరీక్ష వివిధ పని వాతావరణాలలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
డీబగ్గింగ్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీని పూర్తి చేసిన తర్వాత, డీబగ్గింగ్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ చేయండి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా సర్క్యూట్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి. అదనంగా, తయారీ ప్రక్రియలను నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి మరియు పానాసోనిక్ M6 రాగి-ధరించిన లామినేట్ యొక్క ప్రయోజనాలను బాగా ఉపయోగించుకోవడానికి పరిష్కారాలను రూపొందించడానికి నిరంతరం అనుభవాలు మరియు నేర్చుకున్న పాఠాలను నిరంతరం సంగ్రహించండి. మా డీబగ్గింగ్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ బృందం ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి డీబగ్గింగ్ను త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా నిర్వహించగలదు.
సారాంశంలో, మా విస్తృతమైన ఉత్పత్తి అనుభవం మరియు పానాసోనిక్ M6 రాగి-ధరించిన లామినేట్ పదార్థాలపై లోతైన అవగాహనతో, మా వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత PCB ఉత్పత్తులను అందించడంలో మేము నమ్మకంగా ఉన్నాము.