Optinis modulis HDI PCB Optinis modulis Auksinių pirštų PCB
Produkto gamybos instrukcijos
| Tipas | dviejų sluoksnių HDI, varža, dervos kištuko anga |
| Materija | „Panasonic M6“ variu dengtas laminatas |
| Sluoksnių skaičius | 10 litrų |
| Lentos storis | 1,2 mm |
| Vieno dydžio | 150 * 120 mm / 1 komplektas |
| Paviršiaus apdaila | ENEPINIS |
| Vidinis vario storis | 18 µm |
| Išorinis vario storis | 18 µm |
| Litavimo kaukės spalva | žalia (GTS, GBS) |
| Šilkografijos spalva | balta (GTO, GBO) |
| Gydymo būdu | 0,2 mm |
| Mechaniškai gręžtos skylės tankis | 16 W/㎡ |
| Lazerinio gręžimo skylės tankis | 100 W/㎡ |
| Minimalus skersmuo | 0,1 mm |
| Minimalus eilutės plotis / tarpas | 3/3 mln. |
| Diafragmos santykis | 9 mln. |
| Presavimo laikas | 3 kartus |
| Gręžimo laikas | 5 kartus |
| PN | E240902A |
Pagrindiniai optinių modulių HDI aukso pirštų PCB gamybos valdymo taškai
- 1. Tikslus ėsdinimo valdymas. Auksinių pirštų ir HDI PCB laidų sujungimas yra labai sudėtingas, todėl ėsdinimo proceso valdymas yra ypač svarbus. Prastas ėsdinimas gali sukelti nevienodą linijų plotį, trumpuosius jungimus arba nutrūkusias grandines. Todėl reikia naudoti didelio tikslumo ėsdinimo įrangą ir reguliariai kalibruoti, kad būtų užtikrintas ėsdinimo proceso tikslumas ir nuoseklumas.
3. Laminavimo proceso valdymas. Laminavimas yra labai svarbus žingsnis, kurio metu suspaudžiami keli PCB sluoksniai. Temperatūros, slėgio ir laiko kontrolė laminavimo metu yra labai svarbi siekiant užtikrinti tvirtą sluoksnių sukibimą ir vienodą plokštės storį. Prastas laminavimas gali sukelti delaminaciją arba tuštumų atsiradimą, o tai turi įtakos tiek elektrinėms savybėms, tiek mechaniniam stiprumui.
4. Aukso pirštų padengimo storio kontrolė. Aukso pirštų padengimo storis tiesiogiai veikia įdėjimo laiką ir kontaktų patikimumą. Per plonas auksas gali greitai susidėvėti, per storas – padidinti sąnaudas. Todėl dengimo proceso metu reikia griežtai kontroliuoti auksavimo laiką ir srovės tankį, kad būtų užtikrintas standartinis padengimo storis (paprastai 30–50 mikrocolių).
5. Impedanso valdymas ir bandymas Optinių modulių HDI spausdintinės plokštės dažnai apdoroja didelės spartos signalus, todėl impedanso valdymas yra labai svarbus. Gamybos metu impedanso bandymo įranga turėtų būti naudojama kritinių signalų pėdsakams stebėti ir matuoti realiuoju laiku, užtikrinant, kad impedansas būtų projektiniame diapazone (pvz., 100 omų). Netinkama impedansas gali sukelti signalo vientisumo problemų, tokių kaip atspindžiai ir pertrūkiai.
6,Litavimo kokybės kontrolė. Dėl didelio optinių modulių spausdintinių plokščių komponentų tankio litavimo procesas turi būti labai tikslus. Reikalinga pažangi reflow ir banginio litavimo įranga, o litavimo temperatūros profiliai turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas lituotų jungčių tvirtumas ir elektros jungčių patikimumas.
7. Paviršiaus valymas ir apsauga. Kiekviename gamybos etape PCB paviršius turi būti švarus, kad nebūtų dulkių, pirštų atspaudų ar oksidacijos likučių. Šie teršalai gali sukelti trumpuosius jungimus arba paveikti dengimo kokybę. Po gamybos reikia padengti atitinkamomis apsauginėmis dangomis, kad drėgmė ir teršalai nepatektų į vidų.
8. Kokybės patikra ir patvirtinimas. Būtina atlikti išsamius kokybės patikrinimus, įskaitant vizualinį patikrinimą, elektros bandymus ir funkcinius bandymus. Įprasti patikrinimo metodai apima automatinį optinį patikrinimą (AOI), bandymus skraidančiu zondu ir rentgeno spindulių patikrinimą, siekiant užtikrinti, kad kiekviena spausdintinė plokštė atitiktų projektavimo specifikacijas ir kokybės standartus.
Maršruto parinkimo svarba optinių modulių HDI PCB plokštėse
- Matmenys ir tarpai: Auksinių pirštų plotis ir tarpai turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas idealus sujungimas su jungtimis. Paprastai auksinių pirštų plotis yra 0,5 mm, o tarpai tarp jų – 0,5 mm.
- Briaunų nuožulninimas: Paprastai nuožulninimas reikalingas PCB kraštuose, kur yra auksiniai pirštai, kad būtų lengviau sklandžiau įdėti į lizdus.
Sluoksnių skaičius ir sluoksniavimas: HDI spausdintinės plokštės paprastai būna daugiasluoksnės, kad būtų daugiau elektros jungčių galimybių. Reikia atsižvelgti į sluoksnių skaičių ir sluoksniavimo dizainą, kad būtų užtikrintas tiek signalo, tiek maitinimo vientisumas.
Mikroviai: Naudojant mikroviai technologiją, pvz., akląsias ir paslėptas vias, galima efektyviai sumažinti tarpsluoksninių jungčių ilgį, taip sumažinant signalo vėlavimą ir nuostolius. Šioms mikroviams reikia tiksliai kontroliuoti jų padėtį ir matmenis.
Maršrutavimo tankis: Dėl didelio HDI plokščių maršrutizavimo tankio reikia atkreipti ypatingą dėmesį į takelių plotį ir tarpus. Paprastai takelių plotis yra 3–4 milai, o tarpai taip pat yra 3–4 milai.
3.Signalo vientisumas
Diferencialinių porų maršrutizavimas: optiniuose moduliuose dažniausiai naudojamas didelės spartos signalo perdavimas reikalauja diferencialinių porų maršrutizavimo, kad sumažėtų elektromagnetiniai trukdžiai ir signalo atspindys. Diferencialinių porų ilgis ir atstumas turi sutapti, užtikrinant varžos valdymą priimtiname diapazone (pvz., 100 omų).
Impedanso valdymas: Didelės spartos signalų maršrutizavimo srityje griežtas impedanso valdymas yra būtinas. Impedanso suderinimas gali būti pasiektas reguliuojant signalo perdavimo linijos plotį, tarpus ir sluoksnių išdėstymą.
Kiaurymių naudojimas: Kiaurymių naudojimas turėtų būti kuo mažesnis, nes jos sukuria parazitinę talpą ir induktyvumą, kurie turi įtakos signalo kokybei. Prireikus reikėtų pasirinkti tinkamus kiaurymių tipus (pvz., aklas ir paslėptas kiaurymių angas) ir jų vietas.
Atjungiamieji kondensatoriai: Tinkamas atjungiamųjų kondensatorių išdėstymas padeda stabilizuoti maitinimo įtampą ir sumažinti maitinimo triukšmą.
Maitinimo plokštumos konstrukcija: Tvirtos galios plokštumos konstrukcijos taikymas užtikrina tolygų srovės paskirstymą ir sumažina elektromagnetinius trukdžius (EMI).
Šilumos valdymas: Kadangi optiniai moduliai veikimo metu generuoja daug šilumos, projektuojant reikėtų atsižvelgti į šilumos valdymo sprendimus, pvz., naudoti šiluminius kiaurymių elementus, laidžias medžiagas arba šilumos kriaukles, siekiant padidinti šilumos išsklaidymo efektyvumą.
6,Medžiagų pasirinkimas
Pagrindo medžiaga: Pasirinkite aukšto dažnio taikymams tinkamus substratus, tokius kaip poliimidas (PI) arba fluoropolimerai, kad užtikrintumėte patikimą ir stabilų signalo perdavimą.
Litavimo kaukė: naudokite aukštos temperatūros, mažo nuostolių litavimo kaukės medžiagas, kad užtikrintumėte laidų apsaugą ir elektrinį veikimą.
Auksinių pirštų HDI PCB yra plačiai naudojami įvairiose srityse dėl didelio tankio ir didelio našumo savybių:
5. Medicinos prietaisai: Didelės paklausos medicinos įrangoje, tokioje kaip KT skaitytuvai, MRT aparatai ir kiti diagnostikos įrankiai, auksinių pirštų HDI PCB užtikrina tikslų duomenų perdavimą ir patikimą įrangos veikimą.
- 6. Kosmoso pramonė: Šios PCB naudojamos palydovų, orlaivių ir erdvėlaivių valdymo sistemose, nes jos gali atlaikyti atšiaurias aplinkos sąlygas ir išlaikyti aukštą našumą.
- 7. Pramoninis valdymas: Pramoninės automatikos, PLC (programuojamų loginių valdiklių) ir pramoninių robotų srityje „Goldfinger HDI“ PCB užtikrina patikimą valdymą ir signalo perdavimą.
Auksinis pirštas
Išsamus įvadas į auksinius pirštus
Auksiniai piršteliai reiškia paauksuotas sritis spausdintinės plokštės (PCB) krašte. Jie paprastai naudojami elektros jungtims su jungtimis sujungti. Pavadinimas „auksinis pirštelis“ kilęs dėl jų išvaizdos: juostelės formos paauksuotos dalys primena pirštelius. Auksiniai piršteliai dažniausiai naudojami įdedamose PCB, tokiose kaip atminties kortelės, vaizdo plokštės ir kiti įrenginiai, jungiant juos prie lizdų. Pagrindinė auksinių pirštelių funkcija – užtikrinti patikimas elektros jungtis per labai laidų aukso dangos sluoksnį, kartu užtikrinant atsparumą dilimui ir korozijai.
Auksinių pirštų klasifikacija
Auksinius pirštus galima klasifikuoti pagal jų funkciją, padėtį ir gamybos procesą:
Elektros jungčių auksiniai piršteliai: šie auksiniai piršteliai daugiausia naudojami stabiliems elektros sujungimams užtikrinti, pavyzdžiui, atminties kortelėse, vaizdo plokštėse ir kituose įjungiamuose moduliuose. Jie perduoda elektros signalus įstatomi į pagrindinės plokštės ar kitų įrenginių lizdus.
Maitinimo šaltinio „Auksiniai pirštai“: jie naudojami maitinimo arba įžeminimo jungtims užtikrinti, užtikrinant stabilų įrenginių maitinimo šaltinį.
2.Remiantis pozicija:
Auksiniai „kraštiniai piršteliai“: Paprastai esantys spausdintinės plokštės krašte, jie naudojami lizdų jungtims ir dažniausiai randami atminties kortelėse, vaizdo plokštėse ir ryšio moduliuose. Tai yra labiausiai paplitęs auksinių pirštelių tipas.
Ne kraštiniai auksiniai pirštai: šie auksiniai pirštai nėra išdėstyti spausdintinės plokštės krašte, o yra išdėstyti viduje, kad būtų galima atlikti specifines jungtis ar funkcijas, pvz., bandymo taškus arba vidines modulio jungtis.
3.Remiantis gamybos procesu:
Panardinimo auksiniai piršteliai: jie sukuriami cheminio nusodinimo būdu, kai ant vario folijos užtepamas aukso sluoksnis. Jie turi lygų, smulkų paviršių, bet plonesnį aukso sluoksnį, paprastai naudojamą žemo dažnio elektros jungtims.
Galvanizuoti auksiniai piršteliai: pagaminti naudojant galvanizavimo procesą, šie auksiniai piršteliai turi storesnį aukso sluoksnį ir yra atsparesni dilimui, tinkami didelio patikimumo elektros jungtims, kurioms reikia dažnai įdėti ir išimti, pavyzdžiui, atminties kortelėse ir vaizdo plokštėse. Šiam procesui paprastai naudojamas 30–50 mikrocolių storio aukso sluoksnis, siekiant užtikrinti patvarumą ir gerą laidumą.
4,Remiantis ryšio metodu:
Tiesiai įkišami auksiniai piršteliai: tiesiai įkišti į lizdą, lizdo elastingumas suima auksinius pirštelius. Šis metodas plačiai naudojamas atminties kortelėse ir vaizdo plokštėse.
„Latch Gold Fingers“: sujungti naudojant skląsčius arba kitus tvirtinimo įtaisus, užtikrinant papildomą mechaninį fiksavimą, dažniausiai naudojami didesniems moduliams ir taikymams, kuriems reikalingi stabilesni sujungimai.
Auksinių pirštų taikymo charakteristikos
- Didelis laidumas ir stabilumas: pagrindinė auksinių pirštų medžiaga yra auksavimas, pasižymintis puikiu ir stabiliu laidumu, užtikrinančiu puikias elektrines charakteristikas.
- Atsparumas dilimui: dažnai įdedant ir išimant auksinius pirštelius, jie turi būti atsparūs dilimui. Aukso dengimo sluoksnis suteikia šią apsaugą, užtikrindamas, kad auksiniai piršteliai naudojimo metu lengvai nesusidėvėtų ir neoksiduotų.
- Atsparumas korozijai: auksinių pirštelių paauksavimo sluoksnis ne tik užtikrina laidumą, bet ir yra atsparus aplinkoje esančioms korozinėms medžiagoms, taip pailgindamas auksinių pirštelių tarnavimo laiką.
Optinių modulių klasifikacija
1,Remiantis perdavimo greičiu:
10G optiniai moduliai: naudojami 10 gigabitų Ethernet programoms.
25G optiniai moduliai: skirti 25 gigabitų eternetui.
40G optiniai moduliai: naudojami 40 gigabitų Ethernet tinkluose.
100G optiniai moduliai: tinka 100 gigabitų Ethernet tinklams.
400G optiniai moduliai: skirti itin didelės spartos 400 gigabitų Ethernet programoms.
2.Remiantis perdavimo atstumu:
Trumpojo nuotolio optiniai moduliai (SR): Paprastai palaiko iki 300 metrų atstumus, naudojant daugiamodį šviesolaidį (MMF).
Tolimojo nuotolio optiniai moduliai (LR): skirti iki 10 kilometrų atstumams, naudojant vienmodžius šviesolaidį (SMF).
Išplėstinio nuotolio optiniai moduliai (ER): gali perduoti iki 40 kilometrų per SMF.
Labai tolimojo nuotolio optiniai moduliai (ZR): Palaiko didesnius nei 80 kilometrų atstumus per SMF.
3.Remiantis bangos ilgiu:
850 nm moduliai: Paprastai naudojami trumpojo nuotolio perdavimui per daugiamodį šviesolaidį.
1310 nm moduliai: tinka vidutinio nuotolio perdavimui per vienmodžius šviesolaidį.
1550 nm moduliai: naudojami tolimojo nuotolio perdavimui, ypač per vienmodžius šviesolaidžius.
4,Remiantis formos koeficientu:
SFP (mažo formato, prijungiamas): dažniausiai naudojamas 1G ir 10G tinkluose.
SFP+ (patobulintas mažo formato prijungiamas įrenginys): naudojamas 10G tinklams, pasižymintiems didesniu našumu.
QSFP (keturių mažų formų kintamosios srovės adapteriai): tinka 40G taikymams.
QSFP28: sukurtas 100G tinklams, siūlantis didesnio tankio sprendimą.
CFP (C formos koeficiento prijungiamas): naudojamas 100G ir 400G programose, didesnėse nei SFP/QSFP moduliai.
5,Remiantis taikymu:
Duomenų centro optiniai moduliai: skirti didelės spartos duomenų perdavimui duomenų centruose.
Telekomunikacijų optiniai moduliai: naudojami telekomunikacijų infrastruktūroje duomenų perdavimui dideliais atstumais.
Pramoniniai optiniai moduliai: sukurti atšiaurioms aplinkoms, pasižymintys dideliu atsparumu temperatūros svyravimams ir elektromagnetiniams trukdžiams.
Kaip atskirti HDI žingsnių skaičių
Užkastos kiaurymės: plokštėje įterptos skylės, nematomos iš išorės.
Aklosios angos: skylės, kurios matomos iš išorės, bet nėra permatomos.
Žingsnių skaičius: skirtingų tipų aklųjų angų skaičius, žiūrint iš vieno plokštės galo, gali būti apibrėžiamas kaip žingsnių skaičius.
Laminavimo skaičius: kartų, kai aklosios/įgilintos viadukai praeina per kelis šerdis arba dielektrinius sluoksnius, skaičius.
PCB pagaminta naudojant „Panasonic M6“ variu dengtą laminatą
Spausdinta plokštė gaminama naudojant „Panasonic M6“ variu dengtą laminatą. Turime didelę patirtį šioje srityje ir žinome, kaip visapusiškai išnaudoti „Panasonic M6“ medžiagų savybes, sutelkdami dėmesį į šias sritis:
1. Medžiagų parinkimas ir patikrinimas
Griežta tiekėjų atranka: rinkitės patikimus ir patikimus „Panasonic M6“ variu dengtų laminatų tiekėjus, kad užtikrintumėte stabilias ir standartus atitinkančias medžiagas. Tai galima padaryti įvertinant tiekėjo kvalifikaciją, gamybos pajėgumus ir kokybės kontrolės sistemas. Mūsų ilgametė patirtis leido mums užmegzti ilgalaikes, stabilias partnerystes su aukštos kokybės tiekėjais, užtikrinant medžiagų kokybę nuo pat šaltinio.
Medžiagų patikra: Gavę variu dengtas laminuotas medžiagas, atlikite griežtus patikrinimus, kad patikrintumėte, ar nėra defektų, tokių kaip pažeidimai ar dėmės, ir išmatuotumėte tokius parametrus kaip storis ir matmenys, kad įsitikintumėte, jog jos atitinka reikalavimus. Specializuota bandymų įranga taip pat gali būti naudojama medžiagos elektrinėms savybėms, šilumos laidumui ir kitiems eksploataciniams rodikliams patikrinti, siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų projektavimo reikalavimus. Mūsų profesionali bandymų komanda naudoja pažangią įrangą ir griežtus procesus, kad užtikrintų, jog neliktų nepastebėta nė viena detalė.
2. Dizaino optimizavimas
Grandinės išdėstymo projektavimas: remiantis „Panasonic M6“ variu dengto laminato savybėmis, atitinkamai suprojektuokite grandinės plokštės išdėstymą. Aukšto dažnio grandinėms sutrumpinkite signalo kelius, kad sumažintumėte signalo atspindį ir trukdžius. Didelės galios grandinėms visapusiškai atsižvelkite į šilumos išsklaidymo problemas, tinkamai išdėstykite šildymo elementus ir šilumos išsklaidymo kanalus, kad maksimaliai padidintumėte variu dengto laminato šilumos laidumą. Mūsų projektavimo komanda supranta „Panasonic M6“ laminato savybes ir gali tiksliai išdėstyti projektus pagal įvairius grandinių poreikius.
Sluoksnių grupavimo konstrukcija: optimizuokite plokštės sluoksninę struktūrą pagal grandinės sudėtingumą ir našumo reikalavimus. Pasirinkite tinkamą sluoksnių skaičių, tarpus tarp sluoksnių ir izoliacines medžiagas, kad užtikrintumėte signalo vientisumą ir elektrinį stabilumą. Taip pat atsižvelkite į šilumos perdavimo ir išsklaidymo efektus tarp sluoksnių, kad išvengtumėte vietinio perkaitimo. Dėl išsamios praktikos ir nuolatinio optimizavimo sukūrėme mokslinį ir pagrįstą sluoksninės konstrukcijos sprendimą.
3. Gamybos proceso kontrolė
Ėsdinimo procesas: tiksliai kontroliuokite ėsdinimo parametrus, kad užtikrintumėte spausdintinės plokštės pėdsakų tikslumą ir kokybę. Pasirinkite tinkamus ėsdinimo agentus ir ėsdinimo sąlygas, kad išvengtumėte per didelio arba per mažo ėsdinimo. Be to, ėsdinimo proceso metu atkreipkite dėmesį į aplinkos apsaugą, kad išvengtumėte variu dengto laminato užteršimo. Turime didelę ėsdinimo procesų patirtį ir galime tiksliai kontroliuoti procesą, kad užtikrintume spausdintinės plokštės kokybę.
Gręžimo procesas: Naudokite didelio tikslumo gręžimo įrangą ir kontroliuokite gręžimo parametrus, kad užtikrintumėte skylės dydžio ir padėties tikslumą. Būkite atsargūs, kad nepažeistumėte variu dengto laminato, nes tai gali turėti įtakos jo veikimui. Mūsų pažangi gręžimo įranga ir kvalifikuoti operatoriai užtikrina gręžimo proceso tikslumą.
Laminavimo procesas: griežtai kontroliuojami laminavimo parametrai, siekiant užtikrinti tarpsluoksnių sukibimą ir elektrines charakteristikas. Pasirinkite tinkamą laminavimo temperatūrą, slėgį ir laiką, kad užtikrintumėte gerą sukibimą tarp variu padengto laminato ir kitų izoliacinių medžiagų. Taip pat atkreipkite dėmesį į išmetimo problemas laminavimo proceso metu, kad išvengtumėte burbuliukų ir delaminacijos. Griežta laminavimo proceso kontrolė užtikrina stabilų spausdintinės plokštės veikimą.
4. Kokybės testavimas ir derinimas
Elektrinių charakteristikų bandymai: naudokite specializuotą bandymų įrangą, kad patikrintumėte plokštės elektrines savybes, įskaitant varžą, talpą, induktyvumą, izoliacijos varžą ir signalo perdavimo greitį. Įsitikinkite, kad elektrinės charakteristikos atitinka projektavimo reikalavimus ir kad būtų visiškai išnaudotos „Panasonic M6“ variu dengto laminato mažos dielektrinės konstantos ir mažų dielektrinių nuostolių tangentinės charakteristikos. Mūsų pažangi ir išsami bandymų įranga gali patikrinti visus plokštės elektrinių charakteristikų aspektus.
Šiluminio efektyvumo bandymai: naudokite terminio vaizdo įrenginius, kad stebėtumėte plokštės darbinę temperatūrą ir patikrintumėte šilumos išsklaidymo efektyvumą. Atlikite terminio smūgio bandymus, kad įvertintumėte plokštės veikimo stabilumą esant skirtingoms temperatūros sąlygoms. Mūsų griežti šiluminio efektyvumo bandymai užtikrina plokštės stabilumą įvairiose darbo aplinkose.
Derinimas ir optimizavimas: Baigus gaminti spausdintinę plokštę, atlikite derinimą ir optimizavimą. Remdamiesi bandymų rezultatais, koreguokite grandinės parametrus, kad pagerintumėte spausdintinės plokštės našumą ir stabilumą. Be to, nuolat apibendrinkite patirtį ir išmoktas pamokas, kad nuolat tobulintumėte gamybos procesus ir projektavimo sprendimus, geriau išnaudotumėte „Panasonic M6“ variu dengto laminato privalumus. Mūsų derinimo ir optimizavimo komanda gali greitai ir tiksliai atlikti derinimą, kad nuolat gerintų produkto kokybę.
Apibendrinant, turėdami didelę gamybos patirtį ir gilų „Panasonic M6“ variu dengtų laminuotų medžiagų išmanymą, esame įsitikinę, kad savo klientams tiekiame aukštos kokybės PCB gaminius.