Moduli Optik HDI PCB Moduli Optik me Gisht të Artë PCB
Udhëzime për prodhimin e produktit
| Lloji | HDI me dy shtresa, impedancë, vrimë tape rrëshire |
| Materie | Laminat Panasonic M6 i veshur me bakër |
| Numri i shtresave | 10L |
| Trashësia e Bordit | 1.2 mm |
| Madhësi e vetme | 150*120 mm/1 SET |
| Përfundimi i sipërfaqes | ENEPIK |
| Trashësia e brendshme e bakrit | 18um |
| Trashësia e jashtme e bakrit | 18um |
| Ngjyra e maskës së saldimit | jeshile (GTS, GBS) |
| Ngjyra e serigrafisë | e bardhë (GTO, GBO) |
| Përmes trajtimit | 0.2 mm |
| Dendësia e vrimës së shpimit mekanik | 16W/㎡ |
| Dendësia e vrimës së shpimit me lazer | 100W/㎡ |
| Madhësia minimale e ndërmjetme | 0.1 mm |
| Gjerësia/hapësira minimale e vijës | 3/3mil |
| Raporti i hapjes | 9 milionë |
| Kohë të vështira | 3 herë |
| Kohët e shpimit | 5 herë |
| PN | E240902A |
Pikat kryesore të kontrollit në prodhimin e PCB-ve me modul optik HDI Gold Finger
- 1, Kontroll i Precizionit të Gdhendjes Lidhja e gishtave të arit dhe PCB-ve HDI është shumë e ndërlikuar, duke e bërë kontrollin e procesit të gdhendjes veçanërisht të rëndësishëm. Gdhendja e dobët mund të çojë në gjerësi të pabarabarta të vijave, qarqe të shkurtra ose qarqe të hapura. Prandaj, duhet të përdoren pajisje gdhendjeje me precizion të lartë dhe kalibrimi i rregullt është i nevojshëm për të siguruar saktësi dhe qëndrueshmëri në procesin e gdhendjes.
3、Kontrolli i Procesit të Laminimit Laminimi është një hap kritik ku shtresa të shumëfishta të PCB-së shtypen së bashku. Kontrollimi i temperaturës, presionit dhe kohës gjatë laminimit është thelbësor për të siguruar lidhjen e fortë të shtresave dhe trashësinë uniforme të bordit. Laminimi i dobët mund të rezultojë në shkëputje ose boshllëqe, duke ndikuar si në performancën elektrike ashtu edhe në forcën mekanike.
4、Kontrolli i Trashësisë së Veshjes me Gishtat e Artë Trashësia e veshjes me ar në gishtat e arit ndikon drejtpërdrejt në jetëgjatësinë e futjes dhe besueshmërinë e kontaktit. Nëse veshja me ar është shumë e hollë, mund të konsumohet shpejt; nëse është shumë e trashë, rrit kostot. Prandaj, gjatë procesit të veshjes me ar, koha e veshjes me ar dhe dendësia e rrymës duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar që trashësia e veshjes përputhet me standardet (zakonisht 30-50 mikroinç).
5, Kontrolli dhe Testimi i Impedancës. PCB-të e modulit optik HDI shpesh trajtojnë sinjale me shpejtësi të lartë, duke e bërë kontrollin e impedancës thelbësor. Gjatë prodhimit, pajisjet e testimit të impedancës duhet të përdoren për të monitoruar dhe matur gjurmët kritike të sinjalit në kohë reale, duke siguruar që impedanca të jetë brenda diapazonit të projektimit (p.sh., 100 ohm). Impedanca jo e përputhshme mund të shkaktojë probleme me integritetin e sinjalit, të tilla si reflektime dhe biseda të kryqëzuara.
6,Kontrolli i Cilësisë së Saldimit Për shkak të dendësisë së lartë të komponentëve të përfshirë në PCB-të e moduleve optike, procesi i saldimit duhet të jetë shumë i saktë. Kërkohen pajisje të përparuara për saldim me rrjedhje dhe saldim me valë, dhe profilet e temperaturës së saldimit duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar qëndrueshmërinë e nyjeve të saldimit dhe besueshmërinë e lidhjeve elektrike.
7. Pastrimi dhe Mbrojtja e Sipërfaqes Në çdo fazë të prodhimit, sipërfaqja e PCB-së duhet të mbahet e pastër për të shmangur pluhurin, gjurmët e gishtërinjve ose mbetjet e oksidimit. Këta ndotës mund të shkaktojnë lidhje të shkurtra elektrike ose të ndikojnë në cilësinë e veshjes. Pas prodhimit, duhet të aplikohen veshje mbrojtëse të përshtatshme për të parandaluar depërtimin e lagështirës dhe ndotësve.
8、Inspektimi dhe Verifikimi i Cilësisë Inspektimet gjithëpërfshirëse të cilësisë, duke përfshirë inspektimin vizual, testimin elektrik dhe testimin funksional, janë thelbësore. Metodat e zakonshme të inspektimit përfshijnë Inspektimin Optik Automatik (AOI), testimin e sondës fluturuese dhe inspektimin me rreze X për të siguruar që çdo PCB përmbush specifikimet e projektimit dhe standardet e cilësisë.
Rëndësia e Rrugëzimit në PCB-të HDI të Modulit Optik
- Dimensionet dhe Hapësira: Gjerësia dhe hapësira e gishtave të artë duhet të kontrollohen në mënyrë strikte për të siguruar një përshtatje të përsosur me lidhësit. Në përgjithësi, gjerësia e gishtave të artë është 0.5 mm, me një hapësirë prej 0.5 mm.
- Skajimi i skajeve: Skajimi zakonisht kërkohet në skajet e PCB-së ku ndodhen gishtat e artë për të lehtësuar futjen më të butë në çarje.
Numri i shtresave dhe vendosja në stivë: PCB-të HDI zakonisht përfshijnë dizajne me shumë shtresa për të ofruar më shumë mundësi lidhjeje elektrike. Numri i shtresave dhe dizajni i vendosjes në stivë duhet të merren në konsideratë për të siguruar si integritetin e sinjalit ashtu edhe integritetin e energjisë.
Mikroviat: Përdorimi i teknologjisë së mikroviat, siç janë viat e verbëra dhe të varrosura, mund të zvogëlojë në mënyrë efektive gjatësinë e lidhjeve ndërshtresore, duke zvogëluar kështu vonesën dhe humbjen e sinjalit. Këto mikroviat kërkojnë kontroll të saktë të pozicionit dhe dimensioneve të tyre.
Dendësia e Rrugëzimit: Për shkak të dendësisë së lartë të rugëzimit të pllakave HDI, duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë gjerësisë dhe hapësirës midis gjurmëve. Zakonisht, gjerësia e gjurmëve është 3-4 mil, dhe hapësira është gjithashtu 3-4 mil.
3,Integriteti i sinjalit
Drejtimi i Çifteve Diferenciale: Transmetimi i sinjalit me shpejtësi të lartë që përdoret zakonisht në modulet optike kërkon drejtimin e çifteve diferenciale për të zvogëluar ndërhyrjen elektromagnetike dhe reflektimin e sinjalit. Gjatësia dhe hapësira e çifteve diferenciale duhet të përputhen, duke siguruar kontrollin e impedancës brenda një diapazoni të arsyeshëm (p.sh., 100 ohm).
Kontrolli i Impedancës: Në drejtimin e sinjalit me shpejtësi të lartë, kontrolli i rreptë i impedancës është thelbësor. Përputhja e impedancës mund të arrihet duke rregulluar gjerësinë e gjurmës, hapësirën dhe grumbullimin e shtresave.
Përdorimi i viave: Përdorimi i viave duhet të minimizohet, pasi ato sjellin kapacitet dhe induktancë parazitare, duke ndikuar në cilësinë e sinjalit. Kur është e nevojshme, duhet të zgjidhen llojet dhe vendndodhjet e duhura të viave (siç janë viat e verbëra dhe të varrosura).
Kondensatorët e shkëputjes: Vendosja e duhur e kondensatorëve të shkëputjes ndihmon në stabilizimin e tensionit të furnizimit me energji dhe në zvogëlimin e zhurmës së energjisë.
Dizajni i Planit të Energjisë: Përshtatja e dizajneve të planit të energjisë së ngurtë siguron shpërndarje uniforme të rrymës dhe zvogëlon ndërhyrjen elektromagnetike (EMI).
Menaxhimi Termik: Meqenëse modulet optike gjenerojnë nxehtësi të konsiderueshme gjatë funksionimit, zgjidhjet e menaxhimit termik duhet të merren në konsideratë në projektim, të tilla si përdorimi i rrugëve termike, materialeve përçuese ose radiatorëve për të rritur efikasitetin e shpërndarjes së nxehtësisë.
6,Përzgjedhja e Materialit
Materiali i Substratit: Zgjidhni substrate të përshtatshme për aplikime me frekuencë të lartë, siç janë poliimidi (PI) ose fluoropolimerët, për të siguruar transmetim të besueshëm dhe të qëndrueshëm të sinjalit.
Maska e saldimit: Përdorni materiale maske saldimi me temperaturë të lartë dhe humbje të ulët për të siguruar mbrojtjen e gjurmëve dhe performancën elektrike.
PCB-të HDI me gisht ari përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme për shkak të dendësisë së tyre të lartë dhe karakteristikave të performancës së lartë:
5, Pajisje Mjekësore: Në pajisjet mjekësore me kërkesë të lartë si skanerët CT, makinat MRI dhe mjetet e tjera diagnostikuese, PCB-të HDI me gisht ari sigurojnë transmetim të saktë të të dhënave dhe funksionim të besueshëm të pajisjeve.
- 6, Hapësira ajrore: Këto PCB përdoren në sistemet e kontrollit të satelitëve, avionëve dhe anijeve kozmike, pasi ato mund t'i rezistojnë kushteve të ashpra mjedisore duke ruajtur performancë të lartë.
- 7, Kontroll Industrial: Në fushën e automatizimit industrial, PLC-ve (Kontrolluesit Logjikë të Programueshëm) dhe robotëve industrialë, PCB-të HDI me gisht ari ofrojnë kontroll dhe transmetim të besueshëm të sinjalit.
Gishti i artë
Hyrje e detajuar në Gold Fingers
Gishtat e arit i referohen zonave të veshura me ar në buzë të një qarku të shtypur (PCB). Ato zakonisht përdoren për të bërë lidhje elektrike me lidhës. Emri "gishta ari" vjen nga pamja e tyre: seksionet e veshura me ar në formë shiriti ngjajnë me gishta. Gishtat e arit përdoren zakonisht në PCB-të e futshme, të tilla si memory sticks, kartat grafike dhe pajisje të tjera, për t'u lidhur me slote. Funksioni kryesor i gishtave të arit është të sigurojë lidhje elektrike të besueshme përmes një shtrese shumë përçuese të veshjes me ar, duke siguruar rezistencë ndaj konsumimit dhe korrozionit.
Klasifikimi i Gishtave të Artë
Gishtat e artë mund të klasifikohen bazuar në funksionin, pozicionin dhe procesin e prodhimit të tyre:
Lidhje Elektrike Gishtat e Artë: Këta gishta të artë përdoren kryesisht për të siguruar lidhje elektrike të qëndrueshme, si në memory sticks, karta grafike dhe module të tjera plug-in. Ato transmetojnë sinjale elektrike duke u futur në slotet në pllakën amë ose në pajisje të tjera.
Furnizim me energji me gishta ari: Këto përdoren për të siguruar lidhje energjie ose tokëzimi, duke siguruar që pajisjet të marrin hyrje të qëndrueshme të energjisë.
2,Bazuar në Pozicion:
Gishtat e artë në skaj: Zakonisht të vendosur në skajin e PCB-së, ato përdoren për lidhjet e sloteve dhe gjenden zakonisht në memory sticks, karta grafike dhe module komunikimi. Ky është lloji më i zakonshëm i gishtit të artë.
Gishtat e artë pa skaje: Këta gishta të artë nuk janë të vendosur në skajin e PCB-së, por janë të pozicionuar brenda për lidhje ose funksione specifike, siç janë pikat e testimit ose lidhjet e brendshme të modulit.
3,Bazuar në procesin e prodhimit:
Gishtat e Arit të Zhytjes: Këto krijohen duke përdorur një proces depozitimi kimik për të aplikuar një shtresë ari mbi fletën e bakrit. Ato kanë një sipërfaqe të lëmuar dhe të imët, por një shtresë më të hollë ari, që përdoret zakonisht për lidhje elektrike me frekuencë të ulët.
Gishtat e artë të elektrolaminuar: Të prodhuar duke përdorur një proces elektrolaminimi, këta gishta ari kanë një shtresë më të trashë ari dhe janë më rezistentë ndaj konsumimit, të përshtatshëm për lidhje elektrike me besueshmëri të lartë që kërkojnë futje dhe heqje të shpeshtë, si në memory sticks dhe karta grafike. Ky proces zakonisht përdor një trashësi shtrese ari prej 30-50 mikroinç për të siguruar qëndrueshmëri dhe përçueshmëri të mirë.
4,Bazuar në metodën e lidhjes:
Gishtat e Artë me Vendosje të Drejtpërdrejtë: Të futur direkt në vend, elasticiteti i vendit i kap gishtat e artë. Kjo metodë përdoret gjerësisht në kartat e memories dhe kartat grafike.
Gishtat e çengelëve të artë: Lidhen duke përdorur çengel ose pajisje të tjera fiksimi, duke siguruar fiksim mekanik shtesë, të përdorura zakonisht për module më të mëdha dhe aplikime që kërkojnë lidhje më të qëndrueshme.
Karakteristikat e Aplikimit të Gold Finger
- Përçueshmëri dhe stabilitet i lartë: Materiali kryesor i gishtave të arit është veshja me ar, e cila ka përçueshmëri të shkëlqyer dhe të qëndrueshme, duke siguruar performancë elektrike superiore.
- Rezistenca ndaj konsumimit: Aplikimet që përfshijnë futje dhe heqje të shpeshta kërkojnë që gishtat e arit të kenë rezistencë të mirë ndaj konsumimit. Shtresa e veshjes me ar ofron këtë mbrojtje, duke siguruar që gishtat e arit të mos konsumohen ose oksidohen lehtë gjatë përdorimit.
- Rezistenca ndaj korrozionit: Shtresa e veshjes me ar në gishtat e arit jo vetëm që siguron përçueshmëri, por gjithashtu i reziston substancave gërryese në mjedis, duke zgjatur jetëgjatësinë e gishtave të arit.
Klasifikimi i Moduleve Optike
1,Bazuar në shpejtësinë e transmetimit:
Modulet Optike 10G: Përdoren për aplikacione Ethernet 10 Gigabit.
Modulet optike 25G: Të projektuara për Ethernet 25 Gigabit.
Modulet optike 40G: Përdoren në rrjetet Ethernet 40 Gigabit.
Modulet optike 100G: Të përshtatshme për rrjetet Ethernet 100 Gigabit.
Modulet optike 400G: Për aplikacione Ethernet 400 Gigabit me shpejtësi ultra të lartë.
2,Bazuar në distancën e transmetimit:
Modulet optike me rreze të shkurtër (SR): Zakonisht mbështesin distanca deri në 300 metra duke përdorur fibra multimode (MMF).
Modulet optike me rreze të gjatë veprimi (LR): Të projektuara për distanca deri në 10 kilometra duke përdorur fibra me një modalitet (SMF).
Modulet optike me rreze të zgjeruar (ER): Mund të transmetojnë deri në 40 kilometra mbi SMF.
Modulet optike me rreze shumë të gjatë veprimi (ZR): Mbështetin distanca më të mëdha se 80 kilometra mbi SMF.
3,Bazuar në gjatësinë e valës:
Modulet 850nm: Përdoren përgjithësisht për transmetim në rreze të shkurtër mbi fibra multimode.
Modulet 1310nm: Të përshtatshme për transmetim në rreze të mesme mbi fibra me një modalitet të vetëm.
Modulet 1550nm: Përdoren për transmetim në rreze të gjatë, veçanërisht mbi fibra me një modalitet të vetëm.
4,Bazuar në faktorin e formës:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Përdoret zakonisht për rrjetet 1G dhe 10G.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Përdoret për rrjetet 10G me performancë më të lartë.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): I përshtatshëm për aplikime 40G.
QSFP28: I projektuar për rrjetet 100G, duke ofruar një zgjidhje me dendësi më të lartë.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Përdoret në aplikacionet 100G dhe 400G, më të mëdha se modulet SFP/QSFP.
5,Bazuar në Aplikim:
Modulet optike të qendrës së të dhënave: Të projektuara për transmetim të të dhënave me shpejtësi të lartë brenda qendrave të të dhënave.
Modulet Optike të Telekomunikacionit: Përdoren në infrastrukturën e telekomunikacionit për transmetimin e të dhënave në distanca të gjata.
Modulet optike industriale: Të ndërtuara për mjedise të ashpra, me rezistencë të lartë ndaj ndryshimeve të temperaturës dhe ndërhyrjeve elektromagnetike.
Si të dalloni numërimin e hapave të HDI-së
Via të varrosura: Vrima të ngulitura brenda dërrasës, të padukshme nga jashtë.
Via të verbëra: Vrima që janë të dukshme nga jashtë, por jo transparente.
Numri i hapave: Numri i llojeve të ndryshme të viave të verbëra, siç shihen nga njëri skaj i tabelës, mund të përcaktohet si numërimi i hapave.
Numri i laminimit: Numri i herëve që viat e verbëra/të varrosura kalojnë nëpër bërthama të shumëfishta ose shtresa dielektrike.
PCB është prodhuar duke përdorur laminat Panasonic M6 të veshur me bakër
PCB prodhohet duke përdorur laminat Panasonic M6 të veshur me bakër. Ne kemi përvojë të gjerë në këtë fushë dhe dimë si ta shfrytëzojmë plotësisht performancën e materialeve Panasonic M6 duke u përqendruar në fushat e mëposhtme:
1. Përzgjedhja dhe Inspektimi i Materialit
Përzgjedhje e rreptë e furnizuesve: Zgjidhni furnizues të laminateve të veshura me bakër Panasonic M6 me reputacion dhe besueshmëri për të siguruar materiale të qëndrueshme dhe në përputhje me standardet. Kjo mund të bëhet duke vlerësuar kualifikimet e furnizuesit, kapacitetin e prodhimit dhe sistemet e kontrollit të cilësisë. Vitet tona të përvojës na kanë mundësuar të krijojmë partneritete afatgjata dhe të qëndrueshme me furnizues me cilësi të lartë, duke siguruar cilësinë e materialit që nga burimi.
Inspektimi i Materialit: Pas marrjes së materialeve të laminuara të veshura me bakër, kryeni inspektime rigoroze për të kontrolluar defektet si dëmtimet ose njollat dhe për të matur parametra të tillë si trashësia dhe dimensionet për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat. Pajisjet e specializuara të testimit mund të përdoren gjithashtu për të testuar vetitë elektrike të materialit, përçueshmërinë termike dhe tregues të tjerë të performancës për të siguruar që ato plotësojnë kërkesat e projektimit. Ekipi ynë profesional i testimit përdor pajisje të përparuara dhe procese të rrepta për të siguruar që asnjë detaj të mos anashkalohet.
2. Optimizimi i Dizajnit
Projektimi i Paraqitjes së Qarkut: Bazuar në karakteristikat e laminatit Panasonic M6 të veshur me bakër, projektoni paraqitjen e qarkut në mënyrë të përshtatshme. Për qarqet me frekuencë të lartë, shkurtoni shtigjet e sinjalit për të zvogëluar reflektimin dhe ndërhyrjen e sinjalit. Për qarqet me fuqi të lartë, merrni në konsideratë plotësisht problemet e shpërndarjes së nxehtësisë, rregulloni elementët e ngrohjes dhe kanalet e shpërndarjes së nxehtësisë siç duhet për të maksimizuar përçueshmërinë termike të laminatit të veshur me bakër. Ekipi ynë i projektimit i kupton vetitë e laminatit Panasonic M6 dhe mund të paraqesë me saktësi dizajnet sipas nevojave të ndryshme të qarkut.
Projektimi i njësisë së grumbullimit: Optimizoni strukturën e njësisë së grumbullimit të qarkut bazuar në kompleksitetin e qarkut dhe kërkesat e performancës. Zgjidhni numrin e duhur të shtresave, hapësirën midis shtresave dhe materialet izoluese për të siguruar integritetin e sinjalit dhe stabilitetin e performancës elektrike. Gjithashtu, merrni në konsideratë efektet e transferimit dhe shpërndarjes së nxehtësisë midis shtresave për të shmangur mbinxehjen lokale. Përmes praktikës së gjerë dhe optimizimit të vazhdueshëm, ne kemi zhvilluar një zgjidhje shkencore dhe të arsyeshme të projektimit të njësisë së grumbullimit.
3. Kontrolli i Procesit të Prodhimit
Procesi i gdhendjes: Kontrolloni me saktësi parametrat e gdhendjes për të siguruar saktësinë dhe cilësinë e gjurmëve të qarkut. Zgjidhni agjentë gdhendës dhe kushte gdhendjeje të përshtatshme për të shmangur gdhendjen e tepërt ose të pamjaftueshme. Përveç kësaj, kini kujdes për mbrojtjen e mjedisit gjatë procesit të gdhendjes për të parandaluar kontaminimin e laminatit të veshur me bakër. Ne kemi përvojë të pasur në proceset e gdhendjes dhe mund ta kontrollojmë me saktësi procesin për të siguruar cilësinë e qarkut.
Procesi i Shpimit: Përdorni pajisje shpimi me precizion të lartë dhe kontrolloni parametrat e shpimit për të siguruar madhësinë e vrimës dhe saktësinë e pozicionimit. Duhet të tregohet kujdes që të shmanget dëmtimi i laminatit të veshur me bakër, i cili mund të ndikojë në performancën e tij. Pajisjet tona të përparuara të shpimit dhe operatorët e aftë sigurojnë saktësinë e procesit të shpimit.
Procesi i laminimit: Kontrolloni me rigorozitet parametrat e laminimit për të siguruar ngjitjen midis shtresave dhe performancën elektrike. Zgjidhni temperaturën, presionin dhe kohën e duhur të laminimit për të siguruar lidhje të mirë midis laminatit të veshur me bakër dhe materialeve të tjera izoluese. Gjithashtu, kushtojini vëmendje problemeve të shkarkimit gjatë procesit të laminimit për të shmangur flluskat dhe shkëputjen e laminatimit. Kontrolli ynë i rreptë i procesit të laminimit siguron performancë të qëndrueshme të qarkut.
4. Testimi i Cilësisë dhe Debugging
Testimi i Performancës Elektrike: Përdorni pajisje të specializuara testimi për të testuar vetitë elektrike të qarkut, duke përfshirë rezistencën, kapacitetin, induktancën, rezistencën e izolimit dhe shpejtësinë e transmetimit të sinjalit. Sigurohuni që performanca elektrike të përmbushë kërkesat e projektimit dhe që karakteristikat tangjente të konstantës së ulët dielektrike dhe humbjes së ulët dielektrike të laminatit të veshur me bakër Panasonic M6 të shfrytëzohen plotësisht. Pajisjet tona të përparuara dhe gjithëpërfshirëse të testimit mund të testojnë të gjitha aspektet e performancës elektrike të qarkut.
Testimi i Performancës Termike: Përdorni pajisje imazherie termike për të monitoruar temperaturën e punës së qarkut dhe për të kontrolluar efektivitetin e shpërndarjes së nxehtësisë. Kryeni teste të shokut termik për të vlerësuar qëndrueshmërinë e performancës së qarkut në kushte të ndryshme të temperaturës. Testimi ynë i rreptë i performancës termike siguron qëndrueshmërinë e qarkut në mjedise të ndryshme pune.
Debugimi dhe Optimizimi: Pas përfundimit të prodhimit të qarkut, kryeni debugimin dhe optimizimin. Rregulloni parametrat e qarkut bazuar në rezultatet e testimit për të përmirësuar performancën dhe stabilitetin e qarkut. Përveç kësaj, përmblidhni vazhdimisht përvojat dhe mësimet e nxjerra për të përmirësuar vazhdimisht proceset e prodhimit dhe për të hartuar zgjidhje për të shfrytëzuar më mirë avantazhet e laminatit të veshur me bakër Panasonic M6. Ekipi ynë i debugimit dhe optimizimit mund të kryejë shpejt dhe me saktësi debugimin për të përmirësuar vazhdimisht cilësinë e produktit.
Si përmbledhje, me përvojën tonë të gjerë në prodhim dhe kuptimin e thellë të materialeve të laminuara të veshura me bakër Panasonic M6, ne jemi të sigurt se mund t'u ofrojmë klientëve tanë produkte PCB me cilësi të lartë.