Optiline moodul HDI trükkplaat Optiline moodul kuldsõrme trükkplaat
Toote valmistamise juhised
| Tüüp | kahekihiline HDI, impedants, vaigust pistikupesa |
| Aine | Panasonic M6 vaskkattega laminaat |
| Kihtide arv | 10 liitrit |
| Plaadi paksus | 1,2 mm |
| Ühe suurusega | 150 * 120 mm / 1 komplekt |
| Pinna viimistlus | ENEPIC |
| Vase sisemine paksus | 18 um |
| Vase välimine paksus | 18 um |
| Jootemaski värv | roheline (GTS, GBS) |
| Siiditrüki värv | valge (GTO, GBO) |
| Ravi kaudu | 0,2 mm |
| Mehaanilise puuraugu tihedus | 16W/㎡ |
| Laserpuuraugu tihedus | 100W/㎡ |
| Min läbimõõt | 0,1 mm |
| Minimaalne rea laius/vahe | 3/3 miljonit |
| Ava suhe | 9 miljonit |
| Pressimise ajad | 3 korda |
| Puurimisajad | 5 korda |
| PN-kood | E240902A |
Optiliste moodulite HDI kuldsõrmega trükkplaatide tootmise peamised kontrollpunktid
- 1. Täppis-söövituse juhtimine Kuldsõrmede ja HDI-trükkplaatide juhtmestik on väga keerukas, mistõttu on söövitusprotsessi juhtimine eriti oluline. Halb söövitus võib põhjustada ebaühtlase joone laiuse, lühise või avatud vooluringi. Seetõttu tuleb kasutada ülitäpseid söövitusseadmeid ja söövitusprotsessi täpsuse ja järjepidevuse tagamiseks on vajalik regulaarne kalibreerimine.
3. Lamineerimisprotsessi juhtimine Lamineerimine on kriitiline etapp, kus mitu trükkplaadi kihti pressitakse kokku. Temperatuuri, rõhu ja aja kontrollimine lamineerimise ajal on ülioluline, et tagada kihtide kindel nakkumine ja plaadi ühtlane paksus. Halb lamineerimine võib põhjustada delaminatsiooni või tühimikke, mis mõjutavad nii elektrilist jõudlust kui ka mehaanilist tugevust.
4. Kuldsõrmede kullatud pinna paksuse kontroll Kuldsõrmede kullatud pinna paksus mõjutab otseselt sisestamise eluiga ja kontaktide töökindlust. Liiga õhuke kullatud pinnakate võib kiiresti kuluda; liiga paks kullatud pinnakate suurendab kulusid. Seetõttu tuleb kullatud pinnakatte ajal rangelt kontrollida kullatud pinna paksuse vastavust standarditele (tavaliselt 30–50 mikrotolli).
5. Impedantsi kontroll ja testimine Optilised moodulid HDI trükkplaadid käsitlevad sageli kiireid signaale, mistõttu on impedantsi kontroll ülioluline. Tootmise ajal tuleks kriitiliste signaalide jälgimiseks ja mõõtmiseks reaalajas kasutada impedantsi testimise seadmeid, tagades, et impedants jääb kavandatud vahemikku (nt 100 oomi). Mittevastav impedants võib põhjustada signaali terviklikkuse probleeme, näiteks peegeldusi ja läbikostet.
6,Jootekvaliteedi kontroll Optiliste moodulite trükkplaatides kasutatavate komponentide suure tiheduse tõttu peab jootmisprotsess olema väga täpne. Jooteühenduste vastupidavuse ja elektriühenduste töökindluse tagamiseks on vaja täiustatud tagasivoolu- ja lainejootmise seadmeid ning jootetemperatuuri profiile tuleb rangelt kontrollida.
7. Pinna puhastamine ja kaitsmine. Tootmise igas etapis tuleb trükkplaadi pinda hoida puhtana, et vältida tolmu, sõrmejälgede või oksüdatsioonijääkide sattumist trükkplaadile. Need saasteained võivad põhjustada lühiseid või mõjutada plaadistuse kvaliteeti. Pärast tootmist tuleks kanda sobivaid kaitsekatteid, et vältida niiskuse ja saasteainete tungimist.
8. Kvaliteedikontroll ja -tagastamine Põhjalikud kvaliteedikontrollid, sealhulgas visuaalne kontroll, elektrilised testid ja funktsionaalsed testid, on hädavajalikud. Levinud kontrollimeetodite hulka kuuluvad automaatne optiline kontroll (AOI), lendava sondiga testimine ja röntgenkontroll, et tagada iga trükkplaadi vastavus projekteerimisspetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele.
Marsruudi olulisus optiliste moodulite HDI trükkplaatides
- Mõõtmed ja vahekaugused: Kuldsete sõrmede laiust ja vahekaugust tuleb rangelt kontrollida, et tagada pistikutega ideaalne sobivus. Üldiselt on kuldsete sõrmede laius 0,5 mm ja vahekaugus 0,5 mm.
- Servade kaldlõikamine: Kaldlõikamist on tavaliselt vaja trükkplaadi servades, kus asuvad kuldsed sõrmed, et hõlbustada sujuvamat sisestamist pesadesse.
Kihtide arv ja virnastamine: HDI-trükkplaatidel on tavaliselt mitmekihiline disain, et pakkuda rohkem elektriühendusvõimalusi. Kihtide arvu ja virnastamise disaini tuleb arvestada nii signaali kui ka toite terviklikkuse tagamiseks.
Mikroviad: Mikroviade tehnoloogia, näiteks pimedate ja maetud viade kasutamine aitab tõhusalt vähendada vahekihtide ühenduste pikkust, vähendades seeläbi signaali viivitust ja kadu. Need mikroviad vajavad oma asukoha ja mõõtmete täpset kontrolli.
Juhtmete tihedus: HDI-plaatide suure juhtmete tiheduse tõttu tuleb pöörata erilist tähelepanu kaablite laiusele ja vahekaugusele. Tavaliselt on kaablite laius 3–4 millimeetrit ja vahekaugus samuti 3–4 millimeetrit.
3,Signaali terviklikkus
Diferentsiaalpaaride marsruutimine: Optilistes moodulites tavaliselt kasutatav kiire signaaliülekanne nõuab diferentsiaalpaaride marsruutimist, et vähendada elektromagnetilisi häireid ja signaali peegeldumist. Diferentsiaalpaaride pikkus ja vahekaugus peavad ühtima, tagades impedantsi juhtimise mõistlikus vahemikus (nt 100 oomi).
Impedantsi kontroll: Kiire signaali marsruutimisel on impedantsi range kontroll hädavajalik. Impedantsi sobitamist saab saavutada jälje laiuse, vahekauguse ja kihtide virnastamise reguleerimise teel.
Läbiviikude kasutamine: Läbiviikude kasutamist tuleks minimeerida, kuna need tekitavad parasiitset mahtuvust ja induktiivsust, mis mõjutavad signaali kvaliteeti. Vajadusel tuleks valida sobivad läbiviikude tüübid (näiteks pimedad ja maetud läbivad ...
Lahutuskondensaatorid: Lahutuskondensaatorite õige paigutus aitab stabiliseerida toitepinget ja vähendada toitemüra.
Toitetasandi disain: Tahkete toitetasandite konstruktsioonide kasutamine tagab ühtlase voolujaotuse ja vähendab elektromagnetilisi häireid (EMI).
Soojusjuhtimine: Kuna optilised moodulid tekitavad töötamise ajal märkimisväärset soojust, tuleks konstruktsioonis kaaluda soojusjuhtimise lahendusi, näiteks termiliste viade, juhtivate materjalide või jahutusradiaatorite kasutamist soojuse hajumise efektiivsuse suurendamiseks.
6,Materjali valik
Alusmaterjal: Valige kõrgsageduslike rakenduste jaoks sobivad alusmaterjalid, näiteks polüimiid (PI) või fluoropolümeerid, et tagada usaldusväärne ja stabiilne signaaliülekanne.
Jootemask: Kasutage kõrge temperatuuri ja väikese kadudega jootemaski materjale, et tagada jälgede kaitse ja elektrilised omadused.
Kuldse sõrmega HDI trükkplaate kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades tänu oma suurele tihedusele ja suurele jõudlusele:
5. Meditsiiniseadmed: Nõutud meditsiiniseadmetes, nagu kompuutertomograafia-skannerid, magnetresonantstomograafia-aparaadid ja muud diagnostikavahendid, tagavad kuldsõrmega HDI-trükkplaadid täpse andmeedastuse ja seadmete usaldusväärse töö.
- 6. Lennundus: Neid trükkplaate kasutatakse satelliitide, õhusõidukite ja kosmoselaevade juhtimissüsteemides, kuna need taluvad karme keskkonnatingimusi, säilitades samal ajal suure jõudluse.
- 7. Tööstusjuhtimine: Tööstusautomaatika, PLC-de (programmeeritavate loogikakontrollerite) ja tööstusrobotite valdkonnas pakuvad kuldsõrmega HDI trükkplaadid usaldusväärset juhtimist ja signaali edastamist.
Kuldne sõrm
Kuldsete sõrmede üksikasjalik sissejuhatus
Kuldsed sõrmed viitavad trükkplaadi (PCB) serval olevatele kullatud aladele. Neid kasutatakse tavaliselt elektriühenduste loomiseks pistikutega. Nimetus "kuldne sõrm" tuleneb nende välimusest: ribakujulised kullatud osad meenutavad sõrmi. Kuldseid sõrmesid kasutatakse tavaliselt sisestatavates trükkplaatides, näiteks mälupulkades, graafikakaartides ja muudes seadmetes, pesadega ühendamiseks. Kuldsete sõrmede peamine ülesanne on pakkuda usaldusväärseid elektriühendusi läbi kõrge juhtivusega kullatud kihi, tagades samal ajal kulumiskindluse ja korrosioonikindluse.
Kuldsete sõrmede klassifikatsioon
Kuldseid sõrmi saab liigitada nende funktsiooni, asukoha ja tootmisprotsessi järgi:
Elektriühenduse kuldsõrmed: Neid kuldsõrmi kasutatakse peamiselt stabiilsete elektriühenduste tagamiseks, näiteks mälupulkades, graafikakaartides ja muudes pistikmoodulites. Need edastavad elektrilisi signaale, sisestades need emaplaadi või muude seadmete pesadesse.
Toiteploki kuldsõrmed: Neid kasutatakse toite- või maandusühenduste loomiseks, tagades seadmete stabiilse toite.
2,Positsiooni põhjal:
Serva kuldsõrmed: Tavaliselt asuvad need trükkplaadi servas, neid kasutatakse pesade ühendamiseks ja neid leidub tavaliselt mälupulkadel, graafikakaartidel ja sidemoodulitel. See on kõige levinum kuldsõrme tüüp.
Mitteservalised kuldsed sõrmed: need kuldsed sõrmed ei asu trükkplaadi servas, vaid on paigutatud sissepoole kindlate ühenduste või funktsioonide, näiteks testpunktide või sisemiste mooduliühenduste jaoks.
3,Tootmisprotsessi põhjal:
Immersioonikuldsed sõrmed: need luuakse keemilise sadestamise protsessi abil, mille käigus kantakse vaskfooliumile kullakiht. Neil on sile ja peen pind, kuid õhem kullakiht, mida tavaliselt kasutatakse madalsageduslike elektriühenduste jaoks.
Galvaaniliselt kaetud kuldsõrmed: Galvaanimisprotsessi abil valmistatud kuldsõrmedel on paksem kullakiht ja need on kulumiskindlamad, sobides suure töökindlusega elektriühenduste jaoks, mis vajavad sagedast sisestamist ja eemaldamist, näiteks mälupulkade ja graafikakaartide puhul. Selle protsessi käigus kasutatakse vastupidavuse ja hea juhtivuse tagamiseks tavaliselt 30–50 mikrotolli paksust kullakihti.
4,Ühendusmeetodi põhjal:
Sirged kuldsed sõrmed: Otse pessa sisestatud kuldsed sõrmed haaravad pesa elastsuse tõttu kuldseid sõrmed. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt mälupulkade ja graafikakaartide puhul.
Latch Gold Fingers: Ühendatud riivide või muude kinnitusvahendite abil, pakkudes täiendavat mehaanilist fikseerimist, mida tavaliselt kasutatakse suuremate moodulite ja stabiilsemaid ühendusi vajavate rakenduste puhul.
Kuldsete sõrmede rakendusomadused
- Kõrge juhtivus ja stabiilsus: Kuldsete sõrmede peamine materjal on kullatud, millel on suurepärane ja stabiilne juhtivus, mis tagab suurepärase elektrilise jõudluse.
- Kulumiskindlus: Rakendused, mis nõuavad sagedast sisestamist ja eemaldamist, nõuavad kuldsõrmedel head kulumiskindlust. Kuldkiht pakub seda kaitset, tagades, et kuldsõrmed ei kuluks ega oksüdeeruks kasutamise ajal kergesti.
- Korrosioonikindlus: Kuldsete sõrmede kullatud kiht mitte ainult ei taga juhtivust, vaid on ka vastupidav keskkonnas leiduvatele söövitavatele ainetele, pikendades kuldsete sõrmede eluiga.
Optiliste moodulite klassifikatsioon
1,Edastuskiiruse põhjal:
10G optilised moodulid: kasutatakse 10 gigabaidise Etherneti rakenduste jaoks.
25G optilised moodulid: loodud 25 gigabaidise Etherneti jaoks.
40G optilised moodulid: kasutatakse 40 gigabaidise Etherneti võrkudes.
100G optilised moodulid: sobivad 100 gigabaidise Etherneti võrkudele.
400G optilised moodulid: ülikiirete 400 gigabaidise Etherneti rakenduste jaoks.
2,Edastuskauguse põhjal:
Lühikese ulatusega optilised moodulid (SR): Tavaliselt toetavad nad kuni 300 meetri kaugusi mitmemoodilise kiu (MMF) abil.
Pikamaa optilised moodulid (LR): mõeldud kuni 10 kilomeetri pikkustele vahemaadele, kasutades ühemoodilist kiudoptikat (SMF).
Laiendatud ulatusega optilised moodulid (ER): suudavad edastada kuni 40 kilomeetrit SMF-i kaudu.
Väga pika ulatusega optilised moodulid (ZR): toetavad SMF-i kaudu üle 80 kilomeetri pikkusi vahemaid.
3,Lainepikkuse põhjal:
850nm moodulid: Üldiselt kasutatakse lühikese ulatusega edastuseks mitmemoodilise kiu kaudu.
1310nm moodulid: sobivad keskmise ulatusega edastuseks ühemoodilise kiu kaudu.
1550nm moodulid: Kasutatakse pikamaaülekandeks, eriti ühemoodilise kiu kaudu.
4,Vormiteguri põhjal:
SFP (väikeseformaadiline ühendatav): Tavaliselt kasutatakse 1G ja 10G võrkudes.
SFP+ (täiustatud väikeformaadiline pistikühendusega): kasutatakse suurema jõudlusega 10G-võrkudes.
QSFP (neljakordne väikeformaadiline ühendatav): sobib 40G rakenduste jaoks.
QSFP28: Mõeldud 100G võrkudele, pakkudes suurema tihedusega lahendust.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Kasutatakse 100G ja 400G rakendustes, suuremad kui SFP/QSFP moodulid.
5,Rakenduse põhjal:
Andmekeskuse optilised moodulid: loodud kiireks andmeedastuseks andmekeskustes.
Telekommunikatsiooni optilised moodulid: kasutatakse telekommunikatsiooni infrastruktuuris pikamaa andmeedastuseks.
Tööstuslikud optilised moodulid: loodud karmidesse keskkondadesse, taluvad kõrget temperatuurimuutusi ja elektromagnetilisi häireid.
Kuidas eristada HDI sammude arvu
Maetud läbivad avad: plaadi sisse ehitatud augud, mis pole väljastpoolt nähtavad.
Pimedavad avad: augud, mis on väljastpoolt nähtavad, kuid mitte läbipaistmatud.
Sammude arv: Sammude arvuks saab määrata erinevat tüüpi pimeviade arvu, vaadatuna plaadi ühest otsast.
Laminaatide arv: mitu korda läbivad pimedad/maetud läbivad viad mitut südamikku või dielektrilist kihti.
Trükkplaat on valmistatud Panasonicu M6 vaskkattega laminaadist
Trükkplaat on valmistatud Panasonic M6 vaskkattega laminaadist. Meil on selles valdkonnas ulatuslikud kogemused ja me teame, kuidas Panasonic M6 materjalide jõudlust täiel määral ära kasutada, keskendudes järgmistele valdkondadele:
1. Materjalide valik ja kontroll
Tarnijate range valik: Valige usaldusväärsed ja hea mainega Panasonic M6 vaskkattega laminaatide tarnijad, et tagada stabiilsed ja standarditele vastavad materjalid. Seda saab teha tarnija kvalifikatsiooni, tootmisvõimsuse ja kvaliteedikontrollisüsteemide hindamise teel. Meie aastatepikkune kogemus on võimaldanud meil luua pikaajalisi ja stabiilseid partnerlussuhteid kvaliteetsete tarnijatega, tagades materjali kvaliteedi juba allikast alates.
Materjali kontroll: Vasega kaetud laminaatmaterjalide kättesaamisel teostage ranged kontrollid, et kontrollida defekte, näiteks kahjustusi või plekke, ning mõõta parameetreid, nagu paksus ja mõõtmed, et tagada nende vastavus nõuetele. Spetsiaalseid testimisseadmeid saab kasutada ka materjali elektriliste omaduste, soojusjuhtivuse ja muude toimivusnäitajate testimiseks, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele. Meie professionaalne testimismeeskond kasutab täiustatud seadmeid ja rangeid protsesse, et tagada kõigi detailide tähelepanuta jätmine.
2. Disaini optimeerimine
Vooluringide paigutuse disain: Lähtudes Panasonicu M6 vaskkattega laminaadi omadustest, kujundage trükkplaadi paigutus vastavalt. Kõrgsageduslike vooluringide puhul lühendage signaaliteid, et vähendada signaali peegeldumist ja häireid. Suure võimsusega vooluringide puhul arvestage täielikult soojuse hajumise probleemidega, paigutage kütteelemendid ja soojuse hajumise kanalid õigesti, et maksimeerida vaskkattega laminaadi soojusjuhtivust. Meie disainimeeskond mõistab Panasonicu M6 laminaadi omadusi ja suudab täpselt paigutada kujundusi vastavalt erinevatele vooluringide vajadustele.
Kihtidevaheline disain: Optimeerige trükkplaadi kihtistruktuuri vastavalt vooluringi keerukusele ja jõudlusnõuetele. Valige sobiv kihtide arv, kihtide vahekaugus ja isolatsioonimaterjalid, et tagada signaali terviklikkus ja elektriline jõudluse stabiilsus. Arvestage ka kihtide vahelise soojusülekande ja hajumise efektidega, et vältida lokaalset ülekuumenemist. Põhjaliku praktika ja pideva optimeerimise abil oleme välja töötanud teadusliku ja mõistliku kihtidevahelise disainilahenduse.
3. Tootmisprotsessi kontroll
Söövitusprotsess: Söövitusparameetreid tuleb täpselt kontrollida, et tagada trükkplaadi jälgede täpsus ja kvaliteet. Valige sobivad söövitusvahendid ja söövitustingimused, et vältida üle- või alakasvatamist. Lisaks tuleb söövitusprotsessi ajal arvestada keskkonnakaitsega, et vältida vasega kaetud laminaadi saastumist. Meil on rikkalik kogemus söövitamisprotsessides ja suudame protsessi täpselt kontrollida, et tagada trükkplaadi kvaliteet.
Puurimisprotsess: Kasutage ülitäpseid puurseadmeid ja kontrollige puurimisparameetreid, et tagada augu suurus ja positsioonitäpsus. Olge ettevaatlik, et vältida vasega kaetud laminaadi kahjustamist, mis võib mõjutada selle toimivust. Meie täiustatud puurseadmed ja oskuslikud operaatorid tagavad puurimisprotsessi täpsuse.
Lamineerimisprotsess: Kontrollige rangelt lamineerimisparameetreid, et tagada kihtidevaheline adhesioon ja elektriline jõudlus. Valige sobiv lamineerimistemperatuur, rõhk ja aeg, et tagada hea nakkuvus vasega kaetud laminaadi ja teiste isoleermaterjalide vahel. Pöörake tähelepanu ka õhupuhastusprobleemidele lamineerimisprotsessi ajal, et vältida mulle ja delaminatsiooni. Meie range lamineerimisprotsessi kontroll tagab trükkplaadi stabiilse jõudluse.
4. Kvaliteedi testimine ja veaotsing
Elektrilise jõudluse testimine: trükkplaadi elektriliste omaduste, sealhulgas takistuse, mahtuvuse, induktiivsuse, isolatsioonitakistuse ja signaali edastuskiiruse testimiseks kasutage spetsiaalseid testimisseadmeid. Veenduge, et elektriline jõudlus vastab projekteerimisnõuetele ja et Panasonicu M6 vaskkattega laminaadi madala dielektrilise konstandi ja väikese dielektrilise kao tangenti omadused on täielikult ära kasutatud. Meie täiustatud ja põhjalikud testimisseadmed suudavad testida trükkplaadi elektrilise jõudluse kõiki aspekte.
Soojusliku jõudluse testimine: trükkplaadi töötemperatuuri jälgimiseks ja soojuse hajumise efektiivsuse kontrollimiseks kasutage termokaameraid. Trükkplaadi jõudluse stabiilsuse hindamiseks erinevates temperatuuritingimustes tehke termilise löögi katseid. Meie ranged soojusliku jõudluse testid tagavad trükkplaadi stabiilsuse erinevates töökeskkondades.
Silumine ja optimeerimine: Pärast trükkplaadi tootmise lõpetamist teostage silumine ja optimeerimine. Reguleerige vooluringi parameetreid testitulemuste põhjal, et parandada trükkplaadi jõudlust ja stabiilsust. Lisaks tehke pidevalt kokkuvõtteid kogemustest ja õppetundidest, et pidevalt täiustada tootmisprotsesse ja disainilahendusi, et paremini ära kasutada Panasonicu M6 vaskkattega laminaadi eeliseid. Meie silumis- ja optimeerimismeeskond saab kiiresti ja täpselt teostada silumist, et pidevalt parandada toote kvaliteeti.
Kokkuvõttes oleme oma ulatusliku tootmiskogemuse ja Panasonic M6 vaskkattega laminaatmaterjalide sügava mõistmisega kindlad, et pakume oma klientidele kvaliteetseid trükkplaatide tooteid.