ໂມດູນແສງ HDI PCB ໂມດູນແສງ Gold Finger PCB
ຄຳແນະນຳໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ
| ປະເພດ | HDI ສອງຊັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານ, ຮູສຽບຢາງ |
| ສານ | ແຜ່ນລາມິເນດທອງແດງ Panasonic M6 |
| ຈຳນວນຊັ້ນ | 10 ລິດ |
| ຄວາມໜາຂອງກະດານ | 1.2 ມມ |
| ຂະໜາດດຽວ | 150*120 ມມ/1 ຊຸດ |
| ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ | ເນປິກ |
| ຄວາມໜາຂອງທອງແດງພາຍໃນ | 18um |
| ຄວາມໜາຂອງທອງແດງດ້ານນອກ | 18um |
| ສີຂອງໜ້າກາກ solder | ສີຂຽວ (GTS, GBS) |
| ສີສະກຣີນ | ສີຂາວ (GTO, GBO) |
| ຜ່ານການປິ່ນປົວ | 0.2 ມມ |
| ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູເຈາະກົນຈັກ | 16 ວັດ/ຕາລາງແມັດ |
| ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູເຈາະເລເຊີ | 100W/ຕາລາງແມັດ |
| ຂະໜາດຕໍ່າສຸດຜ່ານຂະໜາດ | 0.1 ມມ |
| ຄວາມກວ້າງ/ພື້ນທີ່ຕໍ່າສຸດຂອງສາຍ | 3/3 ລ້ານ |
| ອັດຕາສ່ວນຮູຮັບແສງ | 9 ລ້ານ |
| ເວລາກົດ | 3 ເທື່ອ |
| ເວລາຂຸດເຈາະ | 5 ເທື່ອ |
| PN | E240902A |
ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດ PCBs HDI Gold Finger ໂມດູນແສງ
- 1, ການຄວບຄຸມການແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຂອງນິ້ວມືທອງ ແລະ ແຜ່ນ PCB HDI ແມ່ນມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການແກະສະຫຼັກມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ. ການແກະສະຫຼັກທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ວົງຈອນສັ້ນ, ຫຼື ວົງຈອນເປີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ການວັດແທກເປັນປະຈໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການແກະສະຫຼັກ.
3, ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບ ການເຄືອບເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ຊັ້ນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນຖືກກົດເຂົ້າກັນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາໃນລະຫວ່າງການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ແໜ້ນໜາຂອງຊັ້ນຕ່າງໆ ແລະ ຄວາມໜາຂອງກະດານທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຕກອອກ ຫຼື ເປັນຮູ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ.
4, ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງການຊຸບທອງຄຳນິ້ວມື ຄວາມໜາຂອງການຊຸບທອງຄຳຢູ່ເທິງນິ້ວມືທອງຄຳມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃສ່ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການຕິດຕໍ່. ຖ້າການຊຸບທອງບາງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເສື່ອມໄວ; ຖ້າໜາເກີນໄປ, ມັນຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊຸບທອງ, ເວລາຊຸບທອງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜາຂອງການຊຸບທອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 30-50 ໄມໂຄຣນິ້ວ).
5, ການຄວບຄຸມ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ ໂມດູນແສງ ແຜ່ນ PCB HDI ມັກຈະຈັດການກັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ອຸປະກອນທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ວັດແທກຮ່ອງຮອຍສັນຍານທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕ້ານທານຢູ່ໃນລະດັບການອອກແບບ (ເຊັ່ນ: 100 ໂອມ). ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ເຊັ່ນ: ການສະທ້ອນ ແລະ ການສື່ສານຂ້າມ.
6,ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂອງອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ PCBs ໂມດູນ optical, ຂະບວນການເຊື່ອມຕ້ອງມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຕ້ອງມີອຸປະກອນການເຊື່ອມ reflow ແລະ wave ຂັ້ນສູງ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
7. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ, ໜ້າຜິວ PCB ຕ້ອງສະອາດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຝຸ່ນ, ລາຍນິ້ວມື, ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ໄຟຟ້າລັດວົງຈອນ ຫຼື ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບ. ຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ຄວນມີການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກການຊຶມເຂົ້າ.
8, ການກວດກາ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ, ແລະ ການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ວິທີການກວດກາທົ່ວໄປລວມມີການກວດກາດ້ວຍແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI), ການທົດສອບຍານບິນ, ແລະ ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ PCB ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
ຄວາມສຳຄັນຂອງການກຳນົດເສັ້ນທາງໃນ PCB HDI ຂອງໂມດູນແສງ
- ຂະໜາດ ແລະ ໄລຍະຫ່າງ: ຄວາມກວ້າງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງນິ້ວມືທອງຄຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມພໍດີກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມກວ້າງຂອງນິ້ວມືທອງຄຳແມ່ນ 0.5 ມມ, ມີໄລຍະຫ່າງ 0.5 ມມ.
- ການຂູດຂອບ: ການຂູດຂອບມັກຈະຕ້ອງການຢູ່ແຄມຂອງ PCB ບ່ອນທີ່ມີນິ້ວມືທອງຕັ້ງຢູ່ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທີ່ລຽບງ່າຍ.
ຈຳນວນຊັ້ນ ແລະ ການວາງຊ້ອນກັນ: ແຜ່ນ PCB HDI ປົກກະຕິແລ້ວຈະປະກອບມີການອອກແບບຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອໃຫ້ມີທາງເລືອກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າຫຼາຍຂຶ້ນ. ຈຳນວນຊັ້ນ ແລະ ການອອກແບບການວາງຊ້ອນກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນທັງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງພະລັງງານ.
Microvias: ການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ microvia ເຊັ່ນ: ຈຸດຜ່ານຕາບອດ ແລະ ຈຸດຜ່ານຝັງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັກຊ້າ ແລະ ການສູນເສຍສັນຍານ. ຈຸດຜ່ານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງ ແລະ ຂະໜາດຂອງມັນຢ່າງຊັດເຈນ.
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການວາງເສັ້ນທາງ: ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການວາງເສັ້ນທາງສູງຂອງກະດານ HDI, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມກວ້າງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນທາງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທາງແມ່ນ 3-4 ມິນ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງກໍ່ແມ່ນ 3-4 ມິນ.
3,ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ
ການກຳນົດເສັ້ນທາງຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລ: ການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນໂມດູນແສງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກຳນົດເສັ້ນທາງຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ ແລະ ການສະທ້ອນສັນຍານ. ຄວາມຍາວ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງຄູ່ດິຟເຟີເຣນຊຽລຕ້ອງກົງກັນ, ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ (ເຊັ່ນ: 100 ໂອມ).
ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ: ໃນການວາງເສັ້ນທາງສັນຍານຄວາມໄວສູງ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ, ໄລຍະຫ່າງ, ແລະ ການວາງຊ້ອນຊັ້ນ.
ການໃຊ້ Via: ຄວນຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ vias ໃຫ້ມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເພາະວ່າມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຈຸ ແລະ ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງ parasitic, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານ. ເມື່ອຈຳເປັນ, ຄວນເລືອກປະເພດ via ທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: vias ຕາບອດ ແລະ vias ຝັງ) ແລະ ສະຖານທີ່.
ຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າແບບແຍກຕົວ: ການວາງຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າແບບແຍກຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນຈາກພະລັງງານ.
ການອອກແບບແຜ່ນພະລັງງານ: ການຮັບຮອງເອົາການອອກແບບແຜ່ນພະລັງງານທີ່ແຂງແກ່ນຮັບປະກັນການແຈກຢາຍກະແສໄຟຟ້າຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI).
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ: ເນື່ອງຈາກໂມດູນແສງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ວິທີແກ້ໄຂການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຈຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າ, ຫຼື ແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
6,ການເລືອກວັດສະດຸ
ວັດສະດຸພື້ນຜິວ: ເລືອກພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊັ່ນ: ໂພລີອີມິດ (PI) ຫຼື ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີ, ເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ໝັ້ນຄົງ.
ໜ້າກາກປະສານ: ໃຊ້ວັດສະດຸໜ້າກາກປະສານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ມີການສູນເສຍຕ່ຳເພື່ອຮັບປະກັນການປົກປ້ອງຮ່ອງຮອຍ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ.
ແຜ່ນ PCB HDI ນິ້ວທອງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບສູງ:
5, ອຸປະກອນການແພດ: ໃນອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສະແກນ CT, ເຄື່ອງ MRI, ແລະເຄື່ອງມືການວິນິດໄສອື່ນໆ, ແຜ່ນ PCB HDI ນິ້ວມືທອງຮັບປະກັນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.
- 6, ການບິນອະວະກາດ: PCBs ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບຄວບຄຸມຂອງດາວທຽມ, ເຮືອບິນ, ແລະຍານອະວະກາດ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງ.
- 7, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ: ໃນຂົງເຂດອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, PLCs (ຕົວຄວບຄຸມເຫດຜົນທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້), ແລະຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ, PCBs HDI ນິ້ວທອງໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການສົ່ງສັນຍານ.
ນິ້ວທອງ
ການແນະນຳລະອຽດກ່ຽວກັບ Gold Fingers
ນິ້ວທອງໝາຍເຖິງພື້ນທີ່ເຄືອບທອງຢູ່ແຄມຂອງກະດານວົງຈອນພິມ (PCB). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ຊື່ "ນິ້ວທອງ" ມາຈາກຮູບລັກສະນະຂອງມັນ: ພາກສ່ວນເຄືອບທອງຄ້າຍຄືແຖບຄ້າຍຄືກັບນິ້ວ. ນິ້ວທອງມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນ PCB ທີ່ສາມາດໃສ່ໄດ້, ເຊັ່ນ: ໜ່ວຍຄວາມຈໍາ, ບັດກຣາຟິກ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ, ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊ່ອງ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງນິ້ວທອງແມ່ນເພື່ອສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຜ່ານຊັ້ນເຄືອບທອງທີ່ມີຄວາມນໍາໄຟຟ້າສູງໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນ.
ການຈັດປະເພດຂອງນິ້ວມືທອງຄຳ
ນິ້ວມືທອງຄຳສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ໜ້າທີ່, ຕຳແໜ່ງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນ:
ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ນິ້ວມືທອງ: ນິ້ວມືທອງເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະໜອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຊັ່ນ: ໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳ, ກາດກຣາຟິກ, ແລະ ໂມດູນປລັກອິນອື່ນໆ. ພວກມັນສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າໂດຍການໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໃສ່ເມນບອດ ຫຼື ອຸປະກອນອື່ນໆ.
ການສະໜອງພະລັງງານ Gold Fingers: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະໜອງພະລັງງານ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ດິນ, ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຕ່າງໆໄດ້ຮັບການປ້ອນພະລັງງານທີ່ໝັ້ນຄົງ.
2,ອີງຕາມຕຳແໜ່ງ:
ນິ້ວມືທອງຄຳແຄມ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕັ້ງຢູ່ແຄມຂອງ PCB, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງແລະມັກພົບເຫັນຢູ່ໃນສະຕິກໜ່ວຍຄວາມຈໍາ, ກາດກຣາຟິກ, ແລະໂມດູນການສື່ສານ. ນີ້ແມ່ນນິ້ວມືທອງຄຳປະເພດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ.
ນິ້ວມືທອງທີ່ບໍ່ແມ່ນຂອບ: ນິ້ວມືທອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຢູ່ຂອບຂອງ PCB ແຕ່ຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ໜ້າທີ່ສະເພາະ, ເຊັ່ນຈຸດທົດສອບ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ໂມດູນພາຍໃນ.
3,ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດ:
ນິ້ວມືຄຳແບບຈຸ່ມ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການວາງສານເຄມີເພື່ອທາຊັ້ນຄຳໃສ່ແຜ່ນທອງແດງ. ພວກມັນມີໜ້າຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ລະອຽດ ແຕ່ມີຊັ້ນຄຳບາງກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ຕ່ຳ.
ນິ້ວມືຄຳທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ: ຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ນິ້ວມືຄຳເຫຼົ່ານີ້ມີຊັ້ນຄຳທີ່ໜາກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າ, ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງທີ່ຕ້ອງການການໃສ່ ແລະ ຖອດອອກເລື້ອຍໆ, ເຊັ່ນ: ໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳ ແລະ ກາດກຣາຟິກ. ຂະບວນການນີ້ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຄຳ 30-50 ໄມໂຄຣນິ້ວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີ.
4,ອີງຕາມວິທີການເຊື່ອມຕໍ່:
ນິ້ວມືທອງຄຳແບບໃສ່ຊື່ໆ: ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໂດຍກົງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊ່ອງຈະຈັບນິ້ວມືທອງຄຳ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຕິກໜ່ວຍຄວາມຈໍາ ແລະ ກາດກຣາຟິກ.
ນິ້ວມືທອງຄຳແບບລັອກ: ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍໃຊ້ກະແຈ ຫຼື ອຸປະກອນຍຶດຕິດອື່ນໆ, ໃຫ້ການຍຶດຕິດກົນຈັກເພີ່ມເຕີມ, ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບໂມດູນ ແລະ ແອັບພລິເຄຊັນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ.
ຄຸນລັກສະນະການນຳໃຊ້ຂອງ Gold Fingers
- ຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ: ວັດສະດຸຫຼັກຂອງນິ້ວມືທອງຄຳແມ່ນການຊຸບທອງ, ເຊິ່ງມີຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ໃຫ້ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າ.
- ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່: ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃສ່ ແລະ ການຖອດອອກເລື້ອຍໆ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຂັມທອງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີ. ຊັ້ນຊຸບທອງໃຫ້ການປົກປ້ອງນີ້, ຮັບປະກັນວ່າເຂັມທອງຈະບໍ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ຜຸພັງໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້.
- ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ຊັ້ນຊຸບທອງຢູ່ເທິງນິ້ວມືທອງບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຄວາມນຳໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຕ້ານທານສານກັດກ່ອນໃນສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງນິ້ວມືທອງ.
ການຈັດປະເພດຂອງໂມດູນແສງ
1,ອີງຕາມຄວາມໄວຂອງການສົ່ງສັນຍານ:
ໂມດູນແສງ 10G: ໃຊ້ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນ Ethernet 10 Gigabit.
ໂມດູນແສງ 25G: ອອກແບບມາສຳລັບ 25 Gigabit Ethernet.
ໂມດູນແສງ 40G: ໃຊ້ໃນເຄືອຂ່າຍ Ethernet 40 Gigabit.
ໂມດູນ Optical 100G: ເໝາະສົມກັບເຄືອຂ່າຍ Ethernet 100 Gigabit.
ໂມດູນແສງ 400G: ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນ Ethernet 400 Gigabit ຄວາມໄວສູງພິເສດ.
2,ອີງຕາມໄລຍະທາງການສົ່ງສັນຍານ:
ໂມດູນແສງໄລຍະສັ້ນ (SR): ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຮອງຮັບໄລຍະທາງເຖິງ 300 ແມັດໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໄຍມັລຕິໂໝດ (MMF).
ໂມດູນແສງໄລຍະໄກ (LR): ອອກແບບມາສຳລັບໄລຍະທາງສູງເຖິງ 10 ກິໂລແມັດໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໄຍຮູບແບບດ່ຽວ (SMF).
ໂມດູນແສງໄລຍະຂະຫຍາຍ (ER): ສາມາດສົ່ງໄດ້ໄກເຖິງ 40 ກິໂລແມັດຜ່ານ SMF.
ໂມດູນແສງໄລຍະໄກຫຼາຍ (ZR): ຮອງຮັບໄລຍະທາງຫຼາຍກວ່າ 80 ກິໂລແມັດຜ່ານ SMF.
3,ອີງຕາມຄວາມຍາວຄື່ນ:
ໂມດູນ 850nm: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ສຳລັບການສົ່ງສັນຍານໄລຍະສັ້ນຜ່ານເສັ້ນໄຍມັນຕິໂໝດ.
ໂມດູນ 1310nm: ເໝາະສຳລັບການສົ່ງສັນຍານລະດັບກາງຜ່ານເສັ້ນໄຍຮູບແບບດຽວ.
ໂມດູນ 1550nm: ໃຊ້ສຳລັບການສົ່ງສັນຍານໄລຍະໄກ, ໂດຍສະເພາະຜ່ານເສັ້ນໄຍຮູບແບບດຽວ.
4,ອີງຕາມຮູບແບບປັດໄຈ:
SFP (ຮູບແບບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສາມາດສຽບໄດ້): ໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບເຄືອຂ່າຍ 1G ແລະ 10G.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): ໃຊ້ສຳລັບເຄືອຂ່າຍ 10G ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ 40G.
QSFP28: ອອກແບບມາສຳລັບເຄືອຂ່າຍ 100G, ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່າ.
CFP (C Form-Factor Pluggable): ໃຊ້ໃນແອັບພລິເຄຊັນ 100G ແລະ 400G, ໃຫຍ່ກວ່າໂມດູນ SFP/QSFP.
5,ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ໂມດູນແສງສູນຂໍ້ມູນ: ອອກແບບມາສຳລັບການສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງພາຍໃນສູນຂໍ້ມູນ.
ໂມດູນແສງໂທລະຄົມມະນາຄົມ: ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານໂທລະຄົມມະນາຄົມສຳລັບການສົ່ງຂໍ້ມູນໄລຍະໄກ.
ໂມດູນແສງອຸດສາຫະກໍາ: ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍາບຄາຍ, ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.
ວິທີການຈຳແນກຈຳນວນຂັ້ນຕອນຂອງ HDI
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຝັງ: ຮູທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນກະດານ, ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກພາຍນອກ.
ຈຸດບອດ: ຮູທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຈາກພາຍນອກແຕ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນທະລຸ.
ການນັບຈຳນວນບາດກ້າວ: ຈຳນວນຂອງຈຸດຜ່ານຕາບອດປະເພດຕ່າງໆ, ເມື່ອເບິ່ງຈາກສົ້ນໜຶ່ງຂອງກະດານ, ສາມາດຖືກນິຍາມເປັນການນັບຈຳນວນບາດກ້າວ.
ຈຳນວນການເຄືອບ: ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຈຸດຜ່ານ/ຝັງຜ່ານຫຼາຍແກນ ຫຼື ຊັ້ນໄດອີເລັກຕຣິກ.
ແຜ່ນ PCB ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ Panasonic M6
ແຜ່ນ PCB ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ Panasonic M6. ພວກເຮົາມີປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດນີ້ ແລະ ຮູ້ວິທີການນຳໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ Panasonic M6 ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍການສຸມໃສ່ຂົງເຂດຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການຄັດເລືອກ ແລະ ການກວດກາວັດສະດຸ
ການຄັດເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ເຂັ້ມງວດ: ເລືອກຜູ້ສະໜອງແຜ່ນແພ Panasonic M6 ທີ່ມີຊື່ສຽງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການປະເມີນຄຸນວຸດທິ, ກຳລັງການຜະລິດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງ. ປະສົບການຫຼາຍປີຂອງພວກເຮົາໄດ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດສ້າງການຮ່ວມມືໄລຍະຍາວ ແລະ ໝັ້ນຄົງກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ.
ການກວດກາວັດສະດຸ: ເມື່ອໄດ້ຮັບວັດສະດຸລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງແລ້ວ, ໃຫ້ດຳເນີນການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ຮອຍເປື້ອນ ແລະ ເພື່ອວັດແທກພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາ ແລະ ຂະໜາດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ. ອຸປະກອນທົດສອບພິເສດຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ, ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບອື່ນໆຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ. ທີມງານທົດສອບມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີລາຍລະອຽດໃດໆຖືກມອງຂ້າມ.
2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ
ການອອກແບບຮູບແບບວົງຈອນ: ອີງຕາມລັກສະນະຂອງແຜ່ນຮອງເຄືອບທອງແດງ Panasonic M6, ໃຫ້ອອກແບບຮູບແບບແຜງວົງຈອນຢ່າງເໝາະສົມ. ສຳລັບວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງ, ໃຫ້ຫຼຸດເສັ້ນທາງສັນຍານລົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ ແລະ ການແຊກແຊງຂອງສັນຍານ. ສຳລັບວົງຈອນພະລັງງານສູງ, ໃຫ້ພິຈາລະນາບັນຫາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດ, ຈັດລຽງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຊ່ອງທາງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເພີ່ມຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຮອງເຄືອບທອງແດງໃຫ້ສູງສຸດ. ທີມງານອອກແບບຂອງພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນຮອງເຄືອບທອງແດງ Panasonic M6 ແລະ ສາມາດຈັດວາງການອອກແບບໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງຈອນຕ່າງໆ.
ການອອກແບບແບບຊ້ອນກັນ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງແບບຊ້ອນກັນຂອງແຜງວົງຈອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນ. ເລືອກຈຳນວນຊັ້ນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ແລະ ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ. ນອກຈາກນີ້, ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຜ່ານການປະຕິບັດຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂການອອກແບບແບບຊ້ອນກັນທີ່ມີວິທະຍາສາດ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນ.
3. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ
ຂະບວນການແກະສະຫຼັກ: ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການແກະສະຫຼັກຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮ່ອງຮອຍຂອງແຜງວົງຈອນ. ເລືອກວັດສະດຸແກະສະຫຼັກ ແລະ ເງື່ອນໄຂການແກະສະຫຼັກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແກະສະຫຼັກຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ແກະສະຫຼັກໜ້ອຍເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ຄໍານຶງເຖິງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແກະສະຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງແຜ່ນລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ. ພວກເຮົາມີປະສົບການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການແກະສະຫຼັກ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜງວົງຈອນ.
ຂະບວນການເຈາະ: ໃຊ້ອຸປະກອນເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຈາະເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດຂອງຮູ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແໜ່ງ. ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍແຜ່ນລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ອຸປະກອນເຈາະທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການເຈາະ.
ຂະບວນການເຄືອບ: ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຄືອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ. ເລືອກອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນການເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ດີລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງທອງແດງ ແລະ ວັດສະດຸສນວນອື່ນໆ. ນອກຈາກນີ້, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາທໍ່ລະບາຍອາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຟອງອາກາດ ແລະ ການແຕກອອກ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງແຜງວົງຈອນ.
4. ການທົດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ
ການທົດສອບປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ: ໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບພິເສດເພື່ອທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າຂອງແຜງວົງຈອນ, ລວມທັງຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມຈຸ, ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງ, ຄວາມຕ້ານທານການສນວນ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການສົ່ງສັນຍານ. ຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຄ່າຄົງທີ່ຂອງໄດອີເລັກຕຣິກຕ່ຳ ແລະ ການສູນເສຍໄດອີເລັກຕຣິກຕ່ຳຂອງແຜ່ນລາມິເນດທອງແດງ Panasonic M6 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ຄົບຖ້ວນຂອງພວກເຮົາສາມາດທົດສອບທຸກດ້ານຂອງປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າຂອງແຜງວົງຈອນ.
ການທົດສອບປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ອຸປະກອນຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກຂອງແຜງວົງຈອນ ແລະ ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ປະຕິບັດການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນເພື່ອປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງແຜງວົງຈອນພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຜງວົງຈອນໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຕ່າງໆ.
ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ຫຼັງຈາກສຳເລັດການຜະລິດແຜງວົງຈອນແລ້ວ, ໃຫ້ປະຕິບັດການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ປັບພາລາມິເຕີຂອງວົງຈອນໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຜງວົງຈອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ສະຫຼຸບປະສົບການ ແລະ ບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອນຳໃຊ້ປະໂຫຍດຂອງແຜ່ນລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ Panasonic M6 ໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ທີມງານແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ດ້ວຍປະສົບການການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຮົາ ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວັດສະດຸລາມິເນດທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ Panasonic M6, ພວກເຮົາມີຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນ PCB ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.