ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ HDI PCB ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಫಿಂಗರ್ PCB
ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಚನೆಗಳು
| ಪ್ರಕಾರ | ಎರಡು ಪದರದ HDI, ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಳ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರ |
| ಮ್ಯಾಟರ್ | ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ |
| ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 10ಲೀ |
| ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ | 1.2ಮಿ.ಮೀ |
| ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ | 150*120ಮಿಮೀ/1ಸೆಟ್ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ | ಎನಿಪಿಕ್ |
| ಒಳ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ | ೧೮ಘಂ |
| ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ | ೧೮ಘಂ |
| ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಬಣ್ಣ | ಹಸಿರು (ಜಿಟಿಎಸ್, ಜಿಬಿಎಸ್) |
| ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಬಣ್ಣ | ಬಿಳಿ (GTO,GBO) |
| ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ | 0.2ಮಿ.ಮೀ |
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆ | 16W/㎡ |
| ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆ | 100W/㎡ |
| ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ | 0.1ಮಿ.ಮೀ |
| ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ/ಸ್ಥಳ | 3/3 ಮಿಲಿಯನ್ |
| ಅಪರ್ಚರ್ ಅನುಪಾತ | 9 ಮಿಲಿಯನ್ |
| ಒತ್ತುವ ಸಮಯಗಳು | 3 ಬಾರಿ |
| ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯಗಳು | 5 ಬಾರಿ |
| ಪಿಎನ್ | ಇ240902ಎ |
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ HDI ಗೋಲ್ಡ್ ಫಿಂಗರ್ PCB ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು
- 1, ನಿಖರವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು ಮತ್ತು HDI PCB ಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದ್ದು, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಸಮ ರೇಖೆಯ ಅಗಲಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಹು ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪದರಗಳ ದೃಢವಾದ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ ಎರಡರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4, ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳಿನ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ಮೇಲಿನ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೇಗನೆ ಸವೆದುಹೋಗಬಹುದು; ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-50 ಮೈಕ್ರೋಇಂಚುಗಳು).
5, ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ HDI PCBಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಬೇಕು, ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಉದಾ, 100 ಓಮ್ಗಳು). ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ಸ್ಟಾಕ್ನಂತಹ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
6,ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಸುಧಾರಿತ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
7, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ, ಧೂಳು, ಬೆರಳಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
8, ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI), ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ HDI PCB ಗಳಲ್ಲಿ ರೂಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
- ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರ: ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ಅಗಲ 0.5 ಮಿಮೀ, ಅಂತರ 0.5 ಮಿಮೀ.
- ಎಡ್ಜ್ ಚಾಂಫರಿಂಗ್: ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಂಫರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು ಸ್ಲಾಟ್ಗಳಿಗೆ ಸುಗಮವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತವೆ.
ಲೇಯರ್ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್: HDI PCBಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಹುಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಯರ್ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು: ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಬರಿಡ್ ವಯಾಗಳಂತಹ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: HDI ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಟ್ರೇಸ್ಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಂತರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲಗಳು 3-4 ಮಿಲ್, ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಸಹ 3-4 ಮಿಲ್ ಆಗಿದೆ.
3,ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ
ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪೇರ್ ರೂಟಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪೇರ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಜೋಡಿಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, 100 ಓಮ್ಸ್).
ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲ, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪದರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಬಳಕೆ ಮೂಲಕ: ವಿಯಾಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಯಾ ಪ್ರಕಾರಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಿಯಾಗಳು) ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು: ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಘನ ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಏಕರೂಪದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು (EMI) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉಷ್ಣ ವಯಾಗಳು, ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
6,ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತು: ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಾಲಿಮೈಡ್ (PI) ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್: ಗುರುತುಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ, ಕಡಿಮೆ-ನಷ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಗೋಲ್ಡ್ ಫಿಂಗರ್ HDI PCB ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
5, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು: CT ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ಗಳು, MRI ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಗೋಲ್ಡ್ ಫಿಂಗರ್ HDI PCBಗಳು ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
- 6, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ: ಈ PCB ಗಳನ್ನು ಉಪಗ್ರಹಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
- 7, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, PLC ಗಳು (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು), ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ಗಳು, ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳು HDI PCB ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳು
ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ
ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳು" ಎಂಬ ಹೆಸರು ಅವುಗಳ ನೋಟದಿಂದ ಬಂದಿದೆ: ಪಟ್ಟಿಯಂತಹ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ವಿಭಾಗಗಳು ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆಮೊರಿ ಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳು. ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕವಾದ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಪದರದ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.
ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:
ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು: ಈ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೆಮೊರಿ ಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು: ಇವುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಧನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2,ಸ್ಥಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ:
ಎಡ್ಜ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಫಿಂಗರ್ಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಲಾಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಮೊರಿ ಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳು.
ನಾನ್-ಎಡ್ಜ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಫಿಂಗರ್ಗಳು: ಈ ಗೋಲ್ಡ್ ಫಿಂಗರ್ಗಳು ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3,ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ:
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು: ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಚಿನ್ನದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ನಯವಾದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಚಿನ್ನದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಫಿಂಗರ್ಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಈ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಚಿನ್ನದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮೆಮೊರಿ ಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಗಳಂತಹ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 30-50 ಮೈಕ್ರೋಇಂಚಿನ ಚಿನ್ನದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
4,ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ:
ನೇರವಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: ಸ್ಲಾಟ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಲಾಟ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೆಮೊರಿ ಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಾಚ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಫಿಂಗರ್ಸ್: ಲಾಚ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
- ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ: ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಪದರವು ಈ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ಮೇಲಿನ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ ಪದರವು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
1,ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ:
10G ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: 10 ಗಿಗಾಬಿಟ್ ಈಥರ್ನೆಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
25G ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: 25 ಗಿಗಾಬಿಟ್ ಈಥರ್ನೆಟ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
40G ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: 40 ಗಿಗಾಬಿಟ್ ಈಥರ್ನೆಟ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
100G ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: 100 ಗಿಗಾಬಿಟ್ ಈಥರ್ನೆಟ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
400G ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ 400 ಗಿಗಾಬಿಟ್ ಈಥರ್ನೆಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ.
2,ಪ್ರಸರಣ ದೂರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ:
ಶಾರ್ಟ್-ರೇಂಜ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು (SR): ಮಲ್ಟಿಮೋಡ್ ಫೈಬರ್ (MMF) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 ಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗಿನ ದೂರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.
ದೀರ್ಘ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು (LR): ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ ಫೈಬರ್ (SMF) ಬಳಸಿ 10 ಕಿಲೋಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗಿನ ದೂರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಿಸ್ತೃತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು (ER): SMF ಮೇಲೆ 40 ಕಿಲೋಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬಹಳ ದೀರ್ಘ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು (ZR): SMF ಗಿಂತ 80 ಕಿಲೋಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೂರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
3,ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ:
850nm ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿಮೋಡ್ ಫೈಬರ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಪ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1310nm ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: ಏಕ-ಮೋಡ್ ಫೈಬರ್ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಮ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
1550nm ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: ದೀರ್ಘ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏಕ-ಮೋಡ್ ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ.
4,ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಆಧರಿಸಿ:
SFP (ಸ್ಮಾಲ್ ಫಾರ್ಮ್-ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಪ್ಲಗ್ಗಬಲ್): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1G ಮತ್ತು 10G ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
SFP+ (ವರ್ಧಿತ ಸಣ್ಣ ಫಾರ್ಮ್-ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಪ್ಲಗ್ಗಬಲ್): ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ 10G ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
QSFP (ಕ್ವಾಡ್ ಸ್ಮಾಲ್ ಫಾರ್ಮ್-ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಪ್ಲಗ್ಗಬಲ್): 40G ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
QSFP28: 100G ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
CFP (C ಫಾರ್ಮ್-ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಪ್ಲಗ್ಗಬಲ್): 100G ಮತ್ತು 400G ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, SFP/QSFP ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
5,ಅರ್ಜಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ:
ಡೇಟಾ ಸೆಂಟರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: ಡೇಟಾ ಸೆಂಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: ದೂರದ-ದೂರ ದತ್ತಾಂಶ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು: ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
HDI ಹಂತ ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು
ಹೂಳಲಾದ ವಯಾಸ್: ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಹುದುಗಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಹೊರಗಿನಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್: ಹೊರಗಿನಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವ ಆದರೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರದ ರಂಧ್ರಗಳು.
ಹೆಜ್ಜೆಗಳ ಎಣಿಕೆ: ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಜ್ಜೆಗಳ ಎಣಿಕೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎಣಿಕೆ: ಬ್ಲೈಂಡ್/ಬರೀಡ್ ವಯಾಗಳು ಬಹು ಕೋರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PCB ಅನ್ನು ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ:
1. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಆಯ್ಕೆ: ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಅನುಸರಣಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅರ್ಹತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ನಮ್ಮ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ, ಸ್ಥಿರ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದೆ, ಮೂಲದಿಂದ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ. ವಸ್ತುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ವಿವರವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂಡವು ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ: ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ. ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ವ್ಯಾಪಕ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ನಾವು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕುರುಹುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಅತಿ-ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಚ್ಚಣೆಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರವಿರಲಿ. ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವಿದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಮುಂದುವರಿದ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನುರಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಮ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು
ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ ಸೇರಿದಂತೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಮ್ಮ ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಚಿತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ನಮ್ಮ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮಾಡಿ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಭವಗಳು ಮತ್ತು ಕಲಿತ ಪಾಠಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂಡವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ M6 ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCB ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿಶ್ವಾಸ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.