Оптички модул HDI PCB Оптички модул Златен прст PCB
Упатства за производство на производот
| Тип | двослоен HDI, импеданса, отвор за смола |
| Материја | Ламинат Panasonic M6 обложен со бакар |
| Број на слоеви | 10 литри |
| Дебелина на плочата | 1,2 мм |
| Единечна големина | 150*120мм/1 сет |
| Завршна обработка на површината | ЕНЕПИК |
| Внатрешна дебелина на бакарот | 18um |
| Надворешна дебелина на бакарот | 18um |
| Боја на маската за лемење | зелена (GTS, GBS) |
| Боја на ситопечат | бело (GTO, GBO) |
| Преку третман | 0,2 мм |
| Густина на механичкото дупчење | 16W/㎡ |
| Густина на ласерско дупчење на дупката | 100W/㎡ |
| Мин. преку големина | 0,1 мм |
| Мин. ширина/простор на линијата | 3/3 мил |
| Однос на отворот | 9 милиони |
| Времиња на притискање | 3 пати |
| Времиња на дупчење | 5 пати |
| ПН | E240902A |
Клучни контролни точки во производството на оптички модули HDI Gold Finger PCB плочи
- 1, Прецизна контрола на бакарење. Ожичувањето на златните прсти и HDI PCB плочите е многу сложено, што ја прави контролата на процесот на бакарење особено важна. Лошото бакарење може да доведе до нееднакви ширини на линиите, кратки споеви или отворени кола. Затоа, мора да се користи опрема за бакарење со висока прецизност, а неопходна е редовна калибрација за да се обезбеди точност и конзистентност во процесот на бакарење.
3, Контрола на процесот на ламинација Ламинирањето е клучен чекор каде што повеќе слоеви на ПХБ се притискаат заедно. Контролирањето на температурата, притисокот и времето за време на ламинацијата е клучно за да се обезбеди цврсто лепење на слоевите и униформна дебелина на плочата. Лошата ламинација може да резултира со деламинација или празнини, што влијае и на електричните перформанси и на механичката цврстина.
4, Контрола на дебелината на позлатните прсти Дебелината на позлатната обвивка на златните прсти директно влијае на животниот век на вметнување и сигурноста на контактот. Ако позлатата е премногу тенка, може брзо да се истроши; ако е премногу дебела, ги зголемува трошоците. Затоа, за време на процесот на позлатување, времето на позлатување и густината на струјата мора строго да се контролираат за да се осигура дека дебелината на позлатата ги исполнува стандардите (обично 30-50 микроинчи).
5. Контрола и тестирање на импедансата. Оптичките HDI PCB плочи често обработуваат сигнали со голема брзина, што ја прави контролата на импедансата клучна. За време на производството, опремата за тестирање на импедансата треба да се користи за следење и мерење на критичните траги на сигналот во реално време, осигурувајќи се дека импедансата е во рамките на проектираниот опсег (на пр., 100 оми). Несоодветната импеданса може да предизвика проблеми со интегритетот на сигналот, како што се рефлексии и преслушување.
6,Контрола на квалитетот на лемењето Поради големата густина на компонентите вклучени во оптичките модуларни печатени плочки, процесот на лемење мора да биде многу прецизен. Потребна е напредна опрема за лемење со рефлукс и лемење со бранови, а профилите на температурата на лемењето мора строго да се контролираат за да се обезбеди робусност на спојките за лемење и сигурност на електричните врски.
7, Чистење и заштита на површината Во секоја фаза од производството, површината на ПХБ мора да се одржува чиста за да се избегне прашина, отпечатоци од прсти или остатоци од оксидација. Овие загадувачи можат да предизвикаат електрични кратки споеви или да влијаат на квалитетот на облогата. По производството, треба да се нанесат соодветни заштитни премази за да се спречи навлегување на влага и загадувачи.
8, Инспекција и верификација на квалитетот. Сеопфатните инспекции на квалитетот, вклучувајќи визуелна инспекција, електрично тестирање и функционално тестирање, се од суштинско значење. Вообичаените методи на инспекција вклучуваат автоматска оптичка инспекција (AOI), тестирање со летачка сонда и рендгенска инспекција за да се осигури дека секоја печатена плочка ги исполнува спецификациите за дизајн и стандардите за квалитет.
Важноста на рутирањето кај оптичките HDI печатени плочки
- Димензии и растојание: Ширината и растојанието на златните прсти треба строго да се контролираат за да се обезбеди совршено вклопување со конекторите. Општо земено, ширината на златните прсти е 0,5 mm, со растојание од 0,5 mm.
- Закосување на рабовите: Закосувањето обично е потребно на рабовите на печатената плочка каде што се наоѓаат златните прсти за да се олесни помазното вметнување во процепите.
Број на слоеви и редење: HDI PCB плочите обично вклучуваат повеќеслоен дизајн за да обезбедат повеќе опции за електрично поврзување. Бројот на слоеви и дизајнот на редење треба да се земат предвид за да се обезбеди интегритет на сигналот и интегритет на напојувањето.
Микровии: Користењето на технологијата на микроовии, како што се слепите и закопаните вијаи, може ефикасно да ја намали должината на меѓуслојните врски, со што се намалува доцнењето и загубата на сигналот. Овие микроовии бараат прецизна контрола на нивната позиција и димензии.
Густина на рутирање: Поради високата густина на рутирање на HDI плочите, посебно внимание мора да се посвети на ширината и растојанието меѓу трагите. Типично, ширината на трагите е 3-4 мил, а растојанието е исто така 3-4 мил.
3,Интегритет на сигналот
Диференцијално насочување на парови: Преносот на сигнали со голема брзина што најчесто се користи во оптичките модули бара диференцијално насочување на парови за да се намалат електромагнетните пречки и рефлексијата на сигналот. Должината и растојанието помеѓу диференцијалните парови треба да се совпаѓаат, обезбедувајќи контрола на импедансата во разумен опсег (на пр., 100 оми).
Контрола на импедансата: При насочување на сигнали со голема брзина, строгата контрола на импедансата е од суштинско значење. Усогласувањето на импедансата може да се постигне со прилагодување на ширината на трагата, растојанието и редењето слоеви.
Употреба на вија: Употребата на вија треба да се минимизира, бидејќи тие воведуваат паразитски капацитет и индуктивност, што влијае на квалитетот на сигналот. Кога е потребно, треба да се изберат соодветни типови на вија (како што се слепи и закопани вија) и локации.
Кондензатори за одвојување: Правилното поставување на кондензаторите за одвојување помага да се стабилизира напонот на напојувањето и да се намали шумот на напојувањето.
Дизајн на рамнина на напојување: Усвојувањето на дизајни со цврста рамнина на напојување обезбедува рамномерна распределба на струјата и ги намалува електромагнетните пречки (EMI).
Термичко управување: Бидејќи оптичките модули генерираат значителна топлина за време на работата, решенијата за термичко управување треба да се земат предвид при дизајнирањето, како што се користење на термички дијаспори, спроводливи материјали или ладилници за да се зголеми ефикасноста на дисипација на топлина.
6,Избор на материјал
Материјал на подлога: Изберете подлоги погодни за високофреквентни апликации, како што се полиимид (PI) или флуорополимери, за да обезбедите сигурен и стабилен пренос на сигналот.
Маска за лемење: Користете материјали за маска за лемење отпорни на висока температура и ниски загуби за да се обезбеди заштита на трагите и електричните перформанси.
HDI PCB плочите со златен прст се користат во различни области поради нивната висока густина и високи перформанси:
5, медицински помагала: Кај медицинската опрема со голема побарувачка како што се КТ скенери, МРИ машини и други дијагностички алатки, златните HDI ПХБ плочи обезбедуваат точен пренос на податоци и сигурно работење на опремата.
- 6, Воздухопловна: Овие ПХБ се користат во контролните системи на сателити, авиони и вселенски летала, бидејќи можат да издржат сурови услови на животната средина, а воедно да одржуваат високи перформанси.
- 7, Индустриска контрола: Во областа на индустриската автоматизација, PLC (програмабилни логички контролери) и индустриски роботи, златните HDI PCB плочи обезбедуваат сигурна контрола и пренос на сигнал.
Златен прст
Детален вовед во „Златни прсти“
Златните прсти се однесуваат на позлатените области на работ на печатено коло (PCB). Тие обично се користат за воспоставување електрични врски со конектори. Името „златен прст“ доаѓа од нивниот изглед: позлатените делови во форма на лента личат на прсти. Златните прсти најчесто се користат во вметнувачките PCB, како што се мемориски стикови, графички картички и други уреди, за поврзување со слотови. Примарната функција на златните прсти е да обезбедат сигурни електрични врски преку високо спроводлив слој од позлата, а воедно да обезбедат отпорност на абење и корозија.
Класификација на златни прсти
Златните прсти можат да се класифицираат врз основа на нивната функција, позиција и процес на производство:
Златни прсти за електрична врска: Овие златни прсти главно се користат за обезбедување стабилни електрични врски, како на пример кај мемориски картички, графички картички и други модули за поврзување. Тие пренесуваат електрични сигнали со вметнување во слотови на матичната плоча или други уреди.
Златни прсти за напојување: Овие се користат за обезбедување на напојување или заземјување, осигурувајќи дека уредите добиваат стабилен влез на енергија.
2,Врз основа на позицијата:
Златни прсти со раб: Обично се наоѓаат на работ на печатената плочка, се користат за поврзување на слотови и најчесто се наоѓаат во мемориски картички, графички картички и комуникациски модули. Ова е најчестиот тип на златни прсти.
Златни прсти без рабови: Овие златни прсти не се наоѓаат на работ на печатената плочка, туку се позиционирани внатрешно за специфични врски или функции, како што се тест точки или внатрешни врски на модулот.
3,Врз основа на процесот на производство:
Златни прсти за потопување: Овие се создаваат со помош на хемиски процес на нанесување на слој злато врз бакарната фолија. Тие имаат мазна, фина површина, но потенок слој злато, што обично се користи за електрични врски со пониска фреквенција.
Електрогалванизирани златни прсти: Изработени со процес на галванизација, овие златни прсти имаат подебел слој од злато и се поотпорни на абење, погодни за електрични врски со голема сигурност кои бараат често вметнување и отстранување, како на пример кај мемориски картички и графички картички. Овој процес обично користи дебелина на слој од злато од 30-50 микроинчи за да се обезбеди издржливост и добра спроводливост.
4,Според методот на поврзување:
Златни прсти со директно вметнување: Директно вметнати во слотот, еластичноста на слотот ги држи златните прсти. Овој метод е широко користен кај мемориски картички и графички картички.
Златни прсти за резење: Се поврзуваат со резови или други уреди за прицврстување, обезбедувајќи дополнителна механичка фиксација, најчесто се користат за поголеми модули и апликации што бараат постабилни врски.
Карактеристики на примена на златни прсти
- Висока спроводливост и стабилност: Главниот материјал на златните прсти е позлата, која има одлична и стабилна спроводливост, обезбедувајќи супериорни електрични перформанси.
- Отпорност на абење: Примените што вклучуваат често вметнување и вадење бараат златните прсти да имаат добра отпорност на абење. Слојот од позлата ја нуди оваа заштита, осигурувајќи дека златните прсти нема лесно да се истрошат или оксидираат за време на употребата.
- Отпорност на корозија: Слојот од позлата на златните прсти не само што обезбедува спроводливост, туку и е отпорен на корозивни супстанции во околината, продолжувајќи го животниот век на златните прсти.
Класификација на оптички модули
1,Врз основа на брзината на пренос:
10G оптички модули: Се користат за 10 гигабитни етернет апликации.
25G оптички модули: Дизајнирани за 25 гигабитен етернет.
40G оптички модули: Се користат во 40 гигабитни етернет мрежи.
100G оптички модули: Погодни за 100 гигабитни етернет мрежи.
400G оптички модули: За ултра-брзи 400 гигабитни етернет апликации.
2,Врз основа на растојанието на пренос:
Оптички модули со краток дострел (SR): Типично поддржуваат растојанија до 300 метри користејќи мултимодни влакна (MMF).
Оптички модули со долг дострел (LR): Дизајнирани за растојанија до 10 километри со употреба на едномодни влакна (SMF).
Оптички модули со проширен дострел (ER): Можат да пренесуваат до 40 километри преку SMF.
Оптички модули со многу долг дострел (ZR): Поддржуваат растојанија поголеми од 80 километри преку SMF.
3,Врз основа на брановата должина:
850nm модули: Генерално се користат за пренос на краток дострел преку мултимодни влакна.
1310nm модули: Погодни за пренос на среден опсег преку едномодни влакна.
1550nm модули: Се користат за пренос на долг дострел, особено преку едномодни влакна.
4,Врз основа на форма факторот:
SFP (SFP со мал форм-фактор што може да се приклучува): Најчесто се користи за 1G и 10G мрежи.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Се користи за 10G мрежи со повисоки перформанси.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Погоден за 40G апликации.
QSFP28: Дизајниран за 100G мрежи, нудејќи решение со поголема густина.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Се користи во апликации од 100G и 400G, поголеми од SFP/QSFP модулите.
5,Врз основа на апликацијата:
Оптички модули за центри за податоци: Дизајнирани за брз пренос на податоци во рамките на центрите за податоци.
Телекомуникациски оптички модули: Се користат во телекомуникациската инфраструктура за пренос на податоци на долги растојанија.
Индустриски оптички модули: Изградени за сурови средини, со висока отпорност на температурни варијации и електромагнетни пречки.
Како да се направи разлика помеѓу бројот на чекори на HDI
Закопани вијали: Дупки вградени во плочката, не се видливи однадвор.
Слепи отвори: Отвори кои се видливи однадвор, но не се проѕирни.
Број на чекори: Бројот на различни видови на слепи вијали, гледано од едниот крај на таблата, може да се дефинира како број на чекори.
Број на ламинација: Бројот на пати кога слепите/закопани вијали минуваат низ повеќе јадра или диелектрични слоеви.
ПХБ е произведена со употреба на ламинат обложен со бакар Panasonic M6.
ПХБ е произведена со употреба на ламинат обложен со бакар Panasonic M6. Имаме богато искуство во оваа област и знаеме како целосно да ги искористиме перформансите на материјалите Panasonic M6, фокусирајќи се на следниве области:
1. Избор на материјал и инспекција
Строг избор на добавувачи: Изберете реномирани и сигурни добавувачи на ламинат обложен со бакар Panasonic M6 за да обезбедите стабилни материјали што се во согласност со стандардите. Ова може да се направи со евалуација на квалификациите, производствениот капацитет и системите за контрола на квалитетот на добавувачот. Нашите долгогодишни искуства ни овозможија да воспоставиме долгорочни, стабилни партнерства со висококвалитетни добавувачи, обезбедувајќи квалитет на материјалот од изворот.
Инспекција на материјалот: По приемот на ламинатните материјали обложени со бакар, се спроведуваат ригорозни инспекции за да се проверат дефекти како што се оштетувања или дамки и да се измерат параметри како што се дебелината и димензиите за да се осигура дека ги исполнуваат барањата. Специјализирана опрема за тестирање може да се користи и за тестирање на електричните својства на материјалот, топлинската спроводливост и други индикатори за перформанси за да се осигура дека ги исполнуваат барањата за дизајн. Нашиот професионален тим за тестирање користи напредна опрема и строги процеси за да се осигура дека ниту еден детаљ не е занемарен.
2. Оптимизација на дизајнот
Дизајн на распоред на колото: Врз основа на карактеристиките на ламинатот обложен со бакар Panasonic M6, соодветно дизајнирајте го распоредот на печатеното коло. За високофреквентни кола, скратете ги патеките на сигналот за да го намалите одбивањето и пречките на сигналот. За кола со голема моќност, целосно разгледајте ги проблемите со дисипација на топлина, правилно распоредете ги грејните елементи и каналите за дисипација на топлина за да ја максимизирате топлинската спроводливост на ламинатот обложен со бакар. Нашиот дизајнерски тим ги разбира својствата на ламинатот Panasonic M6 и може прецизно да ги распореди дизајните според различните потреби на колото.
Дизајн на стек-ап: Оптимизирајте ја структурата на стек-ап на печатената плоча врз основа на сложеноста на колото и барањата за перформанси. Изберете го соодветниот број на слоеви, растојание меѓу слоевите и изолациски материјали за да обезбедите интегритет на сигналот и стабилност на електричните перформанси. Исто така, земете ги предвид ефектите на пренос и дисипација на топлина помеѓу слоевите за да избегнете локално прегревање. Преку обемна пракса и континуирана оптимизација, развивме научно и разумно решение за дизајн на стек-ап.
3. Контрола на производствениот процес
Процес на јорганизирање: Прецизно контролирајте ги параметрите на јорганизирање за да се обезбеди прецизност и квалитет на трагите на печатената плоча. Изберете соодветни средства за јорганизирање и услови за јорганизирање за да избегнете прекумерно или недоволно јорганизирање. Дополнително, внимавајте на заштитата на животната средина за време на процесот на јорганизирање за да спречите контаминација на ламинатот обложен со бакар. Имаме богато искуство во процесите на јорганизирање и можеме прецизно да го контролираме процесот за да го обезбедиме квалитетот на печатената плоча.
Процес на дупчење: Користете опрема за дупчење со висока прецизност и контролирајте ги параметрите на дупчењето за да се обезбеди големината на дупката и точноста на позиционирањето. Треба да се внимава да се избегне оштетување на ламинатот обложен со бакар, што би можело да влијае на неговите перформанси. Нашата напредна опрема за дупчење и вешти оператори ја обезбедуваат точноста на процесот на дупчење.
Процес на ламинација: Строго контролирајте ги параметрите на ламинација за да се обезбеди адхезија меѓу слоевите и електрични перформанси. Изберете соодветна температура, притисок и време на ламинација за да се обезбеди добро поврзување помеѓу ламинатот обложен со бакар и другите изолациски материјали. Исто така, обрнете внимание на проблемите со издувните гасови за време на процесот на ламинација за да избегнете меурчиња и деламинација. Нашата строга контрола на процесот на ламинација обезбедува стабилни перформанси на печатената плоча.
4. Тестирање на квалитет и дебагирање
Тестирање на електрични перформанси: Користете специјализирана опрема за тестирање за тестирање на електричните својства на печатената плоча, вклучувајќи отпор, капацитивност, индуктивност, отпор на изолација и брзина на пренос на сигнал. Осигурајте се дека електричните перформанси ги исполнуваат барањата за дизајн и дека карактеристиките на ниска диелектрична константа и ниска диелектрична загуба на тангента на ламинатот обложен со бакар Panasonic M6 се целосно искористени. Нашата напредна и сеопфатна опрема за тестирање може да ги тестира сите аспекти на електричните перформанси на печатената плоча.
Термичко тестирање: Користете уреди за термичко снимање за да ја следите работната температура на печатената плоча и да ја проверите ефикасноста на дисипацијата на топлината. Извршете тестови за термички шок за да ја процените стабилноста на перформансите на печатената плоча под различни температурни услови. Нашето строго тестирање на термичките перформанси ја обезбедува стабилноста на печатената плоча во различни работни средини.
Дебагирање и оптимизација: По завршувањето на производството на печатената плоча, извршете дебагирање и оптимизација. Прилагодете ги параметрите на колото врз основа на резултатите од тестовите за да ги подобрите перформансите и стабилноста на печатената плоча. Дополнително, постојано сумирајте ги искуствата и научените лекции за континуирано подобрување на производствените процеси и дизајнирајте решенија за подобро искористување на предностите на ламинатот обложен со бакар Panasonic M6. Нашиот тим за дебагирање и оптимизација може брзо и прецизно да изврши дебагирање за континуирано подобрување на квалитетот на производот.
Накратко, со нашето богато искуство во производството и длабокото разбирање на ламинатните материјали обложени со бакар Panasonic M6, уверени сме дека можеме да им обезбедиме на нашите клиенти висококвалитетни производи од ПХБ.