Modula Optîkî HDI PCB Modula Optîkî PCB ya Tilîya Zêrîn
Rêwerzên çêkirina hilberê
| Awa | du qat HDI, împedans, qulika pêveka rezînê |
| Materyal | Lamînata Panasonic M6 ya bi sifir pêçayî |
| Hejmara qatan | 10L |
| Stûriya Taxteyê | 1.2mm |
| Mezinahiya yekane | 150*120mm/1SET |
| Qedandina rûberê | ENEPÎK |
| Qalindahiya hundirîn a sifir | 18um |
| Qalindahiya sifirê derve | 18um |
| Rengê maskeya lehimkirinê | kesk (GTS，GBS) |
| Rengê ekrana hevrîşimê | spî (GTO, GBO) |
| Bi rêya dermankirinê | 0.2mm |
| Tîrbûna qulika qulkirina mekanîkî | 16W/㎡ |
| Tîrbûna qulika kolandina lazerê | 100W/㎡ |
| Mezinahiya herî kêm | 0.1mm |
| Firehiya/valahiya herî kêm a rêzê | 3/3mil |
| Rêjeya vebûnê | 9mil |
| Demên zextê | 3 caran |
| Demên kolandinê | 5 caran |
| PN | E240902A |
Xalên Kontrolê yên Sereke di Hilberîna PCB-yên Modula Optîkî HDI Gold Finger de
- 1、Kontrola Gravurkirina Rastîn Têlên tiliyên zêr û PCB-yên HDI pir tevlihev in, ku kontrola pêvajoya gravurkirinê bi taybetî girîng dike. Gravurkirina nebaş dikare bibe sedema firehiya xêzan a nehevseng, kurteçûn, an jî devreyên vekirî. Ji ber vê yekê, divê alavên gravurkirina rastbûna bilind werin bikar anîn, û kalibrkirina birêkûpêk pêdivî ye ku rastbûn û yekrengî di pêvajoya gravurkirinê de were misoger kirin.
3、Kontrola Pêvajoya Laminasyonê Laminasyon gaveke girîng e ku tê de gelek tebeqeyên PCB-ê bi hev re têne pêlkirin. Kontrolkirina germahî, zext û demê di dema laminasyonê de ji bo misogerkirina girêdana zexm a tebeqeyan û qalindahiya panelê ya yekreng pir girîng e. Laminasyona nebaş dikare bibe sedema veqetandin an valahiyê, ku bandorê li ser performansa elektrîkê û hêza mekanîkî dike.
4、Kontrolkirina Qalindahiya pêçandina tiliyên zêr Qalindahiya pêçandina zêr a li ser tiliyên zêr rasterast bandorê li temenê danînê û pêbaweriya têkiliyê dike. Ger pêçandina zêr pir tenik be, dibe ku zû biqelişe; ger pir stûr be, lêçûnan zêde dike. Ji ber vê yekê, di dema pêvajoya pêçandinê de, divê dema pêçandina zêr û dendika herikê bi tundî werin kontrol kirin da ku qalindahiya pêçandinê li gorî standardan be (bi gelemperî 30-50 mîkroînç).
5, Kontrol û Ceribandina Împedansê PCB-yên modulên optîkî HDI pir caran sînyalên leza bilind digirin, ku kontrola împedansê girîng dike. Di dema hilberînê de, divê alavên ceribandina împedansê werin bikar anîn da ku şopên sînyalên krîtîk di wextê rast de werin şopandin û pîvandin, da ku piştrast bikin ku împedans di nav rêza sêwiranê de ye (mînak, 100 ohm). Împedansa nelihevhatî dikare bibe sedema pirsgirêkên yekparebûna sînyalê, wek refleks û axaftinên navber.
6.Kontrola Kalîteya Lehimkirinê Ji ber dendika bilind a pêkhateyên ku di PCB-yên modulên optîkî de hene, pêvajoya lehimkirinê divê pir rast be. Amûrên lehimkirina reflow û lehimkirina pêlan ên pêşkeftî hewce ne, û profîlên germahiya lehimkirinê divê bi hişkî werin kontrol kirin da ku zexmiya girêdanên lehimkirinê û pêbaweriya girêdanên elektrîkê were misoger kirin.
7、Paqijkirin û Parastina Rûyê Di her qonaxa hilberînê de, divê rûyê PCB-ê paqij were girtin da ku ji toz, şopa tiliyan, an bermayiyên oksîdasyonê dûr bikevin. Ev gemarî dikarin bibin sedema kurteyên elektrîkê an jî bandorê li kalîteya plakayê bikin. Piştî hilberînê, divê pêlavên parastinê yên guncaw werin sepandin da ku pêşî li şilbûn û gemariyan bigirin.
8、Kontrol û Verastkirina Kalîteyê Vekolînên berfireh ên kalîteyê, di nav de vekolîna dîtbarî, ceribandina elektrîkê û ceribandina fonksiyonel, girîng in. Rêbazên vekolînê yên hevpar Vekolîna Optîkî ya Otomatîk (AOI), ceribandina sonda firînê, û vekolîna tîrêjên X vedihewîne da ku piştrast bike ku her PCB li gorî taybetmendiyên sêwiranê û standardên kalîteyê ye.
Girîngiya Rêvekirinê di PCB-yên HDI yên Modula Optîkî de
- Pîvan û Mesafeya Di navbera tiliyên zêrîn de: Ji bo ku bi awayekî bêkêmasî bi pêvekan re li hev bikin, pêdivî ye ku firehî û mesafeya di navbera wan de bi tundî were kontrol kirin. Bi gelemperî, firehiya tiliyên zêrîn 0.5 mm ye, bi mesafeya di navbera wan de 0.5 mm ye.
- Çemberkirina Qiraxan: Çemberkirin bi gelemperî li qiraxên PCB-ê li cihê ku tiliyên zêrîn lê ne, pêwîst e da ku danîna nermtir nav qulikan hêsantir bibe.
Jimartina Qatan û Komkirin: PCB-yên HDI bi gelemperî sêwirana pirqatî dihewînin da ku bêtir vebijarkên girêdana elektrîkê peyda bikin. Jimartina qatan û sêwirana komkirinê divê were hesibandin da ku hem yekparçeyiya sînyalê û hem jî yekparçeyiya hêzê were misoger kirin.
Mîkrovîya: Bi karanîna teknolojiya mîkrovîyayê, wekî vîyayên kor û veşartî, dikare bi bandor dirêjahiya girêdanên navbera qatan kêm bike, bi vî awayî derengmayîn û windabûna sînyalê kêm bike. Ev mîkrovîya hewceyê kontrolkirina rast a cih û pîvanên xwe ne.
Tîrbûna Rêbazê: Ji ber tîrbûna rêbazê ya bilind a panelên HDI, divê baldariyek taybetî li ser firehî û mesafeya şopan were dayîn. Bi gelemperî, firehiya şopan 3-4 mîl e, û mesafeya di navbera wan de jî 3-4 mîl e.
3,Yekparebûna Sînyalê
Rêvekirina Cotên Cûda: Veguhestina sînyala bilez ku bi gelemperî di modulên optîkî de tê bikar anîn, ji bo kêmkirina destwerdana elektromagnetîk û refleksa sînyalê, rêvekirina cotên cûda hewce dike. Dirêjahî û mesafeya cotên cûda divê li hev bikin, da ku kontrola împedansê di nav rêzek maqûl de (mînak, 100 ohm) misoger bike.
Kontrola Împedansê: Di rêça sînyala bilez de, kontrola împedansê ya hişk pir girîng e. Hevberdana împedansê dikare bi verastkirina firehiya şopê, mesafeyê, û rêzkirina tebeqeyan were bidestxistin.
Bikaranîna rêyan: Divê bikaranîna rêyan kêm bibe, ji ber ku ew kapasîte û înduktansa parazît çêdikin, ku bandorê li kalîteya sînyalê dikin. Dema ku pêwîst be, divê celebên rêyan ên guncaw (wek rêyan kor û veşartî) û cih werin hilbijartin.
Kondansatorên Veqetandinê: Bicîhkirina rast a kondansatorên veqetandinê dibe alîkar ku voltaja dabînkirina hêzê were îstîqrar kirin û dengê hêzê kêm bibe.
Sêwirana Plana Hêzê: Pejirandina sêwirana plana hêza zexm belavkirina herikê ya yekreng misoger dike û destwerdana elektromagnetîk (EMI) kêm dike.
Rêveberiya Germahîyê: Ji ber ku modulên optîkî di dema xebitandinê de germahiyek girîng çêdikin, divê çareseriyên rêveberiya germahîyê di sêwirandinê de werin hesibandin, wekî karanîna rêyên germî, materyalên guhêrbar, an jî rakêşên germahiyê ji bo zêdekirina bandora belavkirina germahiyê.
6.Hilbijartina Materyalê
Materyalê Bingehê: Ji bo ku veguhestina sînyalê pêbawer û aram be, bingehên minasib ji bo sepanên frekanseke bilind, wek polîîmîd (PI) an fluoropolîmer hilbijêrin.
Maska Lehimkirinê: Ji bo parastina şopan û performansa elektrîkê, materyalên maskên lehimkirinê yên germahiya bilind û windabûna kêm bikar bînin.
PCB-yên HDI yên tiliya zêrîn ji ber dendika wan a bilind û taybetmendiyên performansa bilind bi berfirehî li gelek warên cûda têne bikar anîn:
5, Amûrên Pizîşkî: Di alavên pizîşkî yên daxwaza bilind de wekî skanerên CT, makîneyên MRI û amûrên din ên teşhîsê, PCB-yên HDI yên tiliya zêr veguhastina daneyên rast û xebata pêbawer a alavan misoger dikin.
- 6, Hewayî: Ev PCB di pergalên kontrolê yên peyk, balafir û keştîyên fezayî de têne bikar anîn, ji ber ku ew dikarin li hember şert û mercên hawîrdorê yên dijwar li ber xwe bidin dema ku performansa bilind diparêzin.
- 7, Kontrola Pîşesaziyê: Di warê otomasyona pîşesaziyê, PLC (Kontrollerên Mantîqa Bernamekirî), û robotên pîşesaziyê de, PCB-yên HDI yên tiliya zêrîn kontrol û veguhestina sînyalê ya pêbawer peyda dikin.
Tilîya zêrîn
Pêşgotineke berfireh ji bo Gold Fingers
Tilîyên zêr behsa deverên zêrkirî yên li ser qiraxa panela çerxa çapkirî (PCB) dikin. Ew bi gelemperî ji bo çêkirina girêdanên elektrîkê bi konektoran re têne bikar anîn. Navê "tiliya zêr" ji xuyangê wan tê: beşên zêrkirî yên mîna şerît dişibin tilîyan. Tilîyên zêr bi gelemperî di PCB-yên têxinê de, wekî çîpên bîranînê, kartên grafîkê û cîhazên din, têne bikar anîn da ku bi hêlînan ve werin girêdan. Fonksiyona sereke ya tiliyên zêr ew e ku girêdanên elektrîkê yên pêbawer bi rêya qatek zêrkirî ya pir guhêrbar peyda bikin di heman demê de berxwedana li hember aşînê û berxwedana li hember korozyonê misoger bikin.
Dabeşkirina Tilîyên Zêrîn
Tilîyên zêr dikarin li gorî fonksiyon, pozîsyon û pêvajoya çêkirinê wiha werin dabeş kirin:
Tilîyên Zêrîn ên Girêdana Elektrîkî: Ev tilîyên zêrîn bi giranî ji bo peydekirina girêdanên elektrîkê yên stabîl têne bikar anîn, wekî di çîpên bîranînê, kartên grafîkê û modulên pêvekirî yên din de. Ew bi danîna nav qulên li ser motherboard an cîhazên din sînyalên elektrîkê dişînin.
Tilîyên Zêrîn ên Dabînkirina Hêzê: Ev ji bo dabînkirina girêdanên hêz an erdê têne bikar anîn, û piştrast dikin ku cîhaz têketina hêzek stabîl werdigirin.
2,Li gorî pozîsyonê:
Tilîyên Zêrîn ên Qiraxê: Bi gelemperî li qiraxa PCB-ê cih digirin, ew ji bo girêdanên hêlînê têne bikar anîn û bi gelemperî di çîpên bîranînê, kartên grafîkê û modulên ragihandinê de têne dîtin. Ev cureyê herî gelemperî yê tiliya zêrîn e.
Tilîyên Zêrîn ên Bêqirax: Ev tiliyên zêrîn li qiraxa PCB-ê nînin lê ji bo girêdan an fonksiyonên taybetî, wekî xalên ceribandinê an girêdanên modulên navxweyî, di hundur de hatine bicihkirin.
3,Li ser bingeha pêvajoya çêkirinê:
Tilîyên Zêrê yên Binavkirinê: Ev bi karanîna pêvajoyek kîmyewî ya danîna qatek zêr li ser pelê sifir têne çêkirin. Ew xwedî rûyek nerm û nazik in lê qatek zêr a ziravtir in, ku bi gelemperî ji bo girêdanên elektrîkê yên frekansên nizm têne bikar anîn.
Tilîyên Zêrîn ên Elektroplatkirî: Bi pêvajoya elektroplatkirinê hatine çêkirin, ev tiliyên zêr xwedî qatek zêr a stûrtir in û li hember aşînê berxwedêrtir in, ji bo girêdanên elektrîkê yên pêbawer ên ku hewceyê danîn û rakirina pir caran in, wekî di çîpên bîranînê û kartên grafîkê de, guncan in. Ev pêvajo bi gelemperî qalindahiya qatek zêr a 30-50 mîkroînç bikar tîne da ku domdarî û rêberiya baş misoger bike.
٤.Li gorî rêbaza girêdanê:
Tilîyên Zêrîn ên Rasterast: Dema ku rasterast têxin nav hêlînê, elastîkbûna hêlînê tiliyên zêrîn digire. Ev rêbaz bi berfirehî di çîpên bîranînê û kartên grafîkê de tê bikar anîn.
Tilîyên Zêrîn ên Qulfkirî: Bi karanîna qulf an cîhazên din ên girêdanê ve girêdayî ne, û rastkirina mekanîkî ya zêdetir peyda dikin, bi gelemperî ji bo modulên mezintir û sepanên ku pêwendiyên stabîltir hewce dikin tê bikar anîn.
Taybetmendiyên Serlêdana Tiliyên Zêrîn
- Gehînerî û Aramiya Bilind: Materyalê sereke yê tiliyên zêr zêrkirin e, ku xwedan gehînenerîyek hêja û aram e, û performansa elektrîkî ya bilind peyda dike.
- Berxwedana Lihevhatinê: Serlêdanên ku tê de danîn û rakirina pir caran heye, pêdivî ye ku tiliyên zêr berxwedana lihevhatinê ya baş hebe. Qata zêrkirina zêr vê parastinê pêşkêş dike, û piştrast dike ku tiliyên zêr di dema karanînê de bi hêsanî naşkên û oksîde nabin.
- Berxwedana li hember Korozyonê: Çîna zêr a li ser tiliyên zêr ne tenê îletkeniyê peyda dike, lê di heman demê de li hember madeyên korozîf ên di hawîrdorê de jî li ber xwe dide, û temenê tiliyên zêr dirêj dike.
Dabeşkirina Modulên Optîkî
1,Li gorî Leza Veguhestinê:
Modulên Optîkî yên 10G: Ji bo sepanên 10 Gigabit Ethernet têne bikar anîn.
Modulên Optîkî yên 25G: Ji bo 25 Gigabit Ethernet hatine çêkirin.
Modulên Optîkî yên 40G: Di torên Ethernet ên 40 Gigabit de têne bikar anîn.
Modulên Optîkî yên 100G: Ji bo torên Ethernet ên 100 Gigabit minasib e.
Modulên Optîkî yên 400G: Ji bo sepanên Ethernet-a 400 Gigabit-a bi leza pir bilind.
2,Li gorî dûrahiya veguhestinê:
Modulên Optîkî yên Kurt-Range (SR): Bi gelemperî dûrên heta 300 metreyan bi karanîna fîbera pirmodî (MMF) piştgirî dikin.
Modulên Optîkî yên Menzîla Dirêj (LR): Ji bo dûrên heta 10 kîlometreyan bi karanîna fîbera yek-modî (SMF) hatine sêwirandin.
Modulên Optîkî yên Menzîla Berfirehkirî (ER): Dikarin heta 40 kîlometreyan li ser SMF veguhezînin.
Modulên Optîkî yên Pir Dirêj (ZR): Piştgirîya dûrên ji 80 kîlometreyan mezintir li ser SMF dikin.
3,Li ser bingeha dirêjahiya pêlê:
Modulên 850nm: Bi gelemperî ji bo veguhestina menzîla kurt li ser fîbera pirmodî têne bikar anîn.
Modulên 1310nm: Ji bo veguhestina navîn-menzîl li ser fîbera yek-modî guncaw e.
Modulên 1550nm: Ji bo veguhestina dûr û dirêj, bi taybetî li ser fîbera yek-modî têne bikar anîn.
٤.Li ser bingeha faktora formê:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Bi gelemperî ji bo torên 1G û 10G tê bikar anîn.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Ji bo torên 10G bi performansa bilindtir tê bikar anîn.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Ji bo serîlêdanên 40G guncan e.
QSFP28: Ji bo torên 100G hatî çêkirin, çareseriyek dendika bilindtir pêşkêş dike.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Di serîlêdanên 100G û 400G de tê bikar anîn, ji modulên SFP/QSFP mezintir e.
5,Li ser bingeha serlêdanê:
Modulên Optîkî yên Navenda Daneyan: Ji bo veguhestina daneyên bilez di nav navendên daneyan de hatine çêkirin.
Modulên Optîkî yên Telekomê: Di binesaziya telekomunîkasyonê de ji bo veguhestina daneyên dûr û dirêj têne bikar anîn.
Modulên Optîkî yên Pîşesaziyê: Ji bo jîngehên dijwar, bi berxwedanek bilind li hember guherînên germahiyê û destwerdana elektromagnetîk hatine çêkirin.
Meriv Çawa Jimareya Gavên HDI-yê Cûda Dike
Viyayên veşartî: Kunên di hundurê panelê de hatine bicihkirin, ji derve nayên dîtin.
Viyayên Kor: Kunên ku ji derve xuya dibin lê ne şefaf in.
Jimara Gavan: Hejmara celebên cûda yên rêyên kor, wekî ku ji aliyekî panelê ve têne dîtin, dikare wekî jimara gavan were pênasekirin.
Jimara Lamination: Hejmara caran ku viyayên kor/veşartî di nav gelek navik an tebeqeyên dielektrîk re derbas dibin.
PCB bi karanîna laminata sifir-pêçayî ya Panasonic M6 tê çêkirin.
PCB bi karanîna laminata sifir-pêçayî ya Panasonic M6 tê çêkirin. Em di vî warî de xwedî ezmûnek berfireh in û em dizanin ka meriv çawa bi balkişandina ser deverên jêrîn performansa materyalên Panasonic M6 bi tevahî bikar tîne:
1. Hilbijartina Materyal û Vekolîn
Hilbijartina Dabînkerê Hişk: Dabînkerên laminat ên Panasonic M6 yên bi sifir pêçayî yên navdar û pêbawer hilbijêrin da ku materyalên stabîl û li gorî standardan misoger bikin. Ev dikare bi nirxandina jêhatîbûna dabînker, kapasîteya hilberînê û pergalên kontrola kalîteyê were kirin. Bi salan ezmûna me rê da me ku em bi dabînkerên kalîteya bilind re hevkariyên demdirêj û stabîl ava bikin, û kalîteya materyalê ji çavkaniyê misoger bikin.
Kontrolkirina Materyalê: Piştî wergirtina materyalên laminatkirî yên bi sifir pêçayî, ji bo kontrolkirina kêmasiyên wekî zirar an lekeyan û pîvandina parametreyên wekî stûrî û pîvanan da ku piştrast bibin ku ew li gorî hewcedariyan in, kontrolên hişk bikin. Amûrên ceribandinê yên taybetî jî dikarin ji bo ceribandina taybetmendiyên elektrîkê, guhêrbariya germî û nîşaneyên din ên performansê yên materyalê werin bikar anîn da ku piştrast bikin ku ew li gorî hewcedariyan in. Tîma me ya ceribandinê ya profesyonel amûrên pêşkeftî û pêvajoyên hişk bikar tîne da ku piştrast bike ku ti hûrgulî nayê paşguh kirin.
2. Optimîzasyona Sêwiranê
Sêwirana Nexşeya Çerxerêyê: Li gorî taybetmendiyên laminata Panasonic M6 ya bi sifir pêçayî, nexşeya panela çerxerêyê bi awayekî guncaw sêwirînin. Ji bo çerxerên frekanseke bilind, rêyên sînyalê kurt bikin da ku şewq û destwerdana sînyalê kêm bikin. Ji bo çerxerên hêza bilind, pirsgirêkên belavbûna germê bi tevahî li ber çavan bigirin, hêmanên germkirinê û kanalên belavkirina germê bi rêkûpêk saz bikin da ku germahiya laminata bi sifir pêçayî herî zêde bibe. Tîma sêwirana me taybetmendiyên laminata Panasonic M6 fam dike û dikare sêwiranên li gorî hewcedariyên cûrbecûr ên çerxerêyê bi awayekî rast sêwirîne.
Sêwirana Stack-Up: Li gorî tevliheviya çerxê û hewcedariyên performansê, avahiya stack-up a panela devreyê çêtirîn bikin. Ji bo misogerkirina yekparçeyiya sînyalê û aramiya performansa elektrîkê, hejmara guncaw a tebeqeyan, mesafeya navbera tebeqeyan û materyalên îzolekirinê hilbijêrin. Her weha, bandorên veguhastin û belavbûna germê di navbera tebeqeyan de li ber çavan bigirin da ku ji germbûna zêde ya herêmî dûr bikevin. Bi pratîka berfireh û çêtirkirina domdar, me çareseriyek sêwirana stack-up a zanistî û maqûl pêşxistiye.
3. Kontrola Pêvajoya Hilberînê
Pêvajoya Gravkirinê: Ji bo misogerkirina rastbûn û kalîteya şopên karta devreyê, parametreyên gravkirinê bi awayekî rast kontrol bikin. Ji bo ku ji gravkirina zêde an jî kêm-gravkirinê dûr bikevin, amûrên gravkirinê û şert û mercên gravkirinê yên guncaw hilbijêrin. Wekî din, di dema pêvajoya gravkirinê de ji bo pêşîgirtina li qirêjbûna laminata bi sifir pêçayî, hay ji parastina jîngehê hebin. Em di pêvajoyên gravkirinê de xwedî ezmûneke dewlemend in û dikarin pêvajoyê bi awayekî rast kontrol bikin da ku kalîteya karta devreyê misoger bikin.
Pêvajoya Kolandinê: Ji bo misogerkirina mezinahiya qul û rastbûna pozîsyonê, alavên kolandinê yên rastbûna bilind bikar bînin û parametreyên kolandinê kontrol bikin. Divê baldar be ku zirar negihêje laminata bi sifir pêçayî, ku dikare bandorê li performansa wê bike. Amûrên me yên kolandinê yên pêşkeftî û operatorên jêhatî rastbûna pêvajoya kolandinê misoger dikin.
Pêvajoya Laminasyonê: Ji bo misogerkirina girêdana navbera tebeqeyan û performansa elektrîkê, parametreyên laminasyonê bi hişkî kontrol bikin. Germahî, zext û dema laminasyonê ya guncaw hilbijêrin da ku girêdana baş di navbera laminata bi sifir pêçayî û materyalên din ên îzolekirinê de misoger bikin. Her weha, di dema pêvajoya laminasyonê de bala xwe bidin pirsgirêkên derxistinê da ku ji bilbil û veqetandinê dûr bikevin. Kontrola me ya hişk a pêvajoya laminasyonê performansa stabîl a panela devreyê misoger dike.
4. Testkirina Kalîteyê û Çareserkirina Çewtiyan
Testa Performansa Elektrîkê: Amûrên ceribandinê yên taybet bikar bînin da ku taybetmendiyên elektrîkê yên panela devreyê, di nav de berxwedan, kapasîte, înduktans, berxwedana îzolasyonê, û leza veguhestina sînyalê biceribînin. Piştrast bikin ku performansa elektrîkê li gorî hewcedariyên sêwiranê ye û taybetmendiyên sabîta dîelektrîkê ya nizm û tangenta windabûna dîelektrîkê ya nizm a laminata sifir-pêçayî ya Panasonic M6 bi tevahî têne bikar anîn. Amûrên me yên ceribandinê yên pêşkeftî û berfireh dikarin hemî aliyên performansa elektrîkê ya panela devreyê biceribînin.
Testa Performansa Termal: Amûrên wênekirina termal bikar bînin da ku germahiya xebatê ya karta devreyê bişopînin û bandora belavkirina germê kontrol bikin. Testên şoka termal pêk bînin da ku aramiya performansa karta devreyê di bin şert û mercên germahiyên cûda de binirxînin. Testa me ya performansa termal a hişk aramiya karta devreyê di hawîrdorên xebatê yên cûda de misoger dike.
Çewtîkirin û Optimîzasyon: Piştî qedandina çêkirina qerta devreyê, sererastkirin û optimîzasyonê pêk bînin. Parametreyên devreyê li gorî encamên ceribandinê rast bikin da ku performans û aramiya qerta devreyê baştir bikin. Wekî din, ezmûn û dersên fêrbûyî bi berdewamî kurt bikin da ku pêvajoyên çêkirinê bi berdewamî baştir bikin û çareseriyan sêwirînin da ku avantajên laminata sifir-pêçayî ya Panasonic M6 çêtir bikar bînin. Tîma me ya sererastkirin û optimîzasyonê dikare bi lez û bez sererastkirinan pêk bîne da ku bi berdewamî kalîteya hilberê baştir bike.
Bi kurtasî, bi ezmûna me ya hilberînê ya berfireh û têgihîştina me ya kûr a materyalên laminat ên bi sifir pêçayî yên Panasonic M6, em piştrast in ku em dikarin hilberên PCB-ê yên bi kalîte bilind pêşkêşî xerîdarên xwe bikin.