Ljósleiðari HDI PCB Ljósleiðari Gullfingur PCB
Leiðbeiningar um framleiðslu vörunnar
| Tegund | tveggja laga HDI, viðnám, plastefnisþrýstihola |
| Efni | Panasonic M6 koparhúðað lagskipt efni |
| Fjöldi laga | 10 lítrar |
| Þykkt borðs | 1,2 mm |
| Ein stærð | 150*120mm/1 sett |
| Yfirborðsáferð | ENEPIC |
| Innri koparþykkt | 18um |
| Ytri koparþykkt | 18um |
| Litur lóðmaska | grænt (GTS, GBS) |
| Silkiþrykk litur | hvítt (GTO, GBO) |
| Með meðferð | 0,2 mm |
| Þéttleiki vélrænnar borunarholu | 16W/㎡ |
| Þéttleiki leysiborunarholu | 100W/㎡ |
| Lágmarksstærð í gegnum | 0,1 mm |
| Lágmarkslínubreidd/bil | 3/3 míl. |
| Ljósopshlutfall | 9 mílur |
| Pressunartímar | 3 sinnum |
| Borunartímar | 5 sinnum |
| PN | E240902A |
Lykilatriði í framleiðslu á ljósleiðaraeiningum HDI gullfingurs-PCB
- 1. Nákvæm etsstýring Rafmagnstenging gullfingra og HDI prentplata er mjög flókin, sem gerir stjórnun etsferlisins sérstaklega mikilvæga. Léleg etsun getur leitt til ójafnrar línubreiddar, skammhlaupa eða opinna hringrása. Þess vegna verður að nota nákvæman etsbúnað og regluleg kvörðun er nauðsynleg til að tryggja nákvæmni og samræmi í etsferlinu.
3. Stjórnun á lagskiptingarferlinu Lagskiptingu er mikilvægt skref þar sem mörg prentuð prentplötulög eru þrýst saman. Að stjórna hitastigi, þrýstingi og tíma við lagskiptingu er lykilatriði til að tryggja trausta límingu laganna og jafna þykkt platnanna. Léleg lagskipting getur leitt til skemmda eða holrýma, sem hefur áhrif á bæði rafmagnsafköst og vélrænan styrk.
4. Þykktarstýring gullhúðunar Þykkt gullhúðunarinnar á gullfingrunum hefur bein áhrif á endingartíma innsetningar og áreiðanleika snertingar. Ef gullhúðunin er of þunn getur hún slitnað fljótt; ef hún er of þykk eykur það kostnað. Þess vegna verður að hafa strangt eftirlit með gullhúðunartíma og straumþéttleika meðan á málunarferlinu stendur til að tryggja að þykkt málunar uppfylli staðlana (venjulega 30-50 míkrótommur).
5. Viðnámsstýring og prófun. HDI prentplötur fyrir ljósleiðaraeiningar meðhöndla oft merki með miklum hraða, sem gerir viðnámsstýringu afar mikilvæga. Við framleiðslu ætti að nota viðnámsprófunarbúnað til að fylgjast með og mæla mikilvæg merkjaslóðir í rauntíma og tryggja að viðnámið sé innan hönnunarsviðsins (t.d. 100 ohm). Ósamrýmanlegt viðnám getur valdið vandamálum með merkjaheilleika, svo sem endurkasti og krossheyrslu.
6.Gæðaeftirlit með lóðun Vegna mikils þéttleika íhluta sem koma við sögu í prentplötum fyrir ljósleiðaraeiningar verður lóðunarferlið að vera mjög nákvæmt. Þörf er á háþróaðri lóðunar- og bylgjulóðunarbúnaði og lóðunarhitastillingum verður að vera stranglega stjórnað til að tryggja endingu lóðtenginga og áreiðanleika rafmagnstenginga.
7. Yfirborðshreinsun og vernd. Á hverju stigi framleiðslu verður að halda yfirborði prentplötunnar hreinu til að forðast ryk, fingraför eða oxunarleifar. Þessi mengunarefni geta valdið rafmagnsskammhlaupi eða haft áhrif á gæði húðunarinnar. Eftir framleiðslu skal bera viðeigandi hlífðarhúð á til að koma í veg fyrir að raki og mengunarefni komist inn.
8. Gæðaeftirlit og staðfesting Ítarleg gæðaeftirlit, þar á meðal sjónræn skoðun, rafmagnsprófanir og virkniprófanir, eru nauðsynleg. Algengar skoðunaraðferðir eru meðal annars sjálfvirk sjónræn skoðun (AOI), fljúgandi könnunarprófanir og röntgenskoðun til að tryggja að hver prentplata uppfylli hönnunarforskriftir og gæðastaðla.
Mikilvægi leiðar í HDI PCB-plötum fyrir ljósleiðaraeiningar
- Stærð og bil: Breidd og bil gullfingranna þarf að vera strangt stýrt til að tryggja fullkomna passun við tengin. Almennt er breidd gullfingranna 0,5 mm, með 0,5 mm bili.
- Kantfráskurður: Venjulega er þörf á fráskurði á brúnum prentplötunnar þar sem gullfingurnir eru staðsettir til að auðvelda mýkri innsetningu í raufar.
Fjöldi laga og staflanir: HDI prentplötur eru yfirleitt með marglaga hönnun til að bjóða upp á fleiri rafmagnstengingarmöguleika. Fjöldi laga og staflanir þarf að hafa í huga til að tryggja bæði merkisheilleika og aflgjafaheilleika.
Örgöng: Með því að nota örgöng, svo sem blindgöng og grafin göng, er hægt að draga úr lengd millilagstenginga á áhrifaríkan hátt og þar með draga úr töfum og tapi á merkjum. Þessi örgöng krefjast nákvæmrar stjórnunar á staðsetningu og stærð.
Leiðarþéttleiki: Vegna mikils leiðarþéttleika HDI-platna verður að huga sérstaklega að breidd og bili á milli lína. Venjulega eru breidd lína 3-4 mil og bilið er einnig 3-4 mil.
3.Merkjaheilindi
Mismunadreifing paraleiðs: Háhraða merkjasending sem almennt er notuð í ljósleiðaraeiningum krefst mismunadreifingar paraleiðs til að draga úr rafsegultruflunum og merkisendurspeglun. Lengd og bil mismunadreifingapara þurfa að vera í samræmi, til að tryggja að viðnámsstýring sé innan hæfilegs bils (t.d. 100 ohm).
Viðnámsstýring: Í hraðvirkri merkjaleiðsögn er ströng viðnámsstýring nauðsynleg. Viðnámssamræmi er hægt að ná með því að stilla breidd rekja, bil og lagskipan.
Notkun rásar: Notkun rásar ætti að vera í lágmarki, þar sem þær valda sníkjudýraorku og spann, sem hefur áhrif á gæði merkisins. Þegar nauðsyn krefur ætti að velja viðeigandi gerðir rásar (eins og blindrásir og grafnar rásir) og staðsetningar.
Aftengingarþéttar: Rétt staðsetning aftengingarþétta hjálpar til við að stöðuga spennu aflgjafans og draga úr hávaða frá aflgjafanum.
Hönnun aflplans: Með því að nota hönnun á traustum aflplanum er tryggt að straumdreifingin er jöfn og rafsegultruflanir (EMI) eru minnkaðar.
Hitastjórnun: Þar sem ljósleiðaraeiningar mynda mikinn hita við notkun, ætti að huga að lausnum fyrir hitastjórnun við hönnunina, svo sem notkun hitaleiðslna, leiðandi efna eða hitasvella til að auka skilvirkni varmaleiðni.
6.Efnisval
Undirlagsefni: Veldu undirlag sem hentar fyrir hátíðniforrit, svo sem pólýímíð (PI) eða flúorpólýmer, til að tryggja áreiðanlega og stöðuga merkjasendingu.
Lóðgríma: Notið lóðgrímuefni sem þolir háan hita og er með lágt tap til að tryggja verndun sporanna og rafmagnsafköst.
Gullfingur HDI PCB eru mikið notuð á ýmsum sviðum vegna mikillar þéttleika og afkastamikilla eiginleika:
5. Lækningatæki: Í eftirsóttum lækningatækjum eins og tölvusneiðmyndatökum, segulómunartækjum og öðrum greiningartækjum tryggja gullfingur HDI PCB nákvæma gagnaflutning og áreiðanlega notkun búnaðarins.
- 6. Geimferðir: Þessar prentplötur eru notaðar í stjórnkerfum gervihnatta, flugvéla og geimfara, þar sem þær þola erfiðar umhverfisaðstæður en viðhalda samt mikilli afköstum.
- 7、Iðnaðarstýring: Á sviði iðnaðarsjálfvirkni, PLC-tækja (forritanlegra rökfræðistýringa) og iðnaðarvélmenna, veita gullfingur HDI PCB-plötur áreiðanlega stjórnun og merkjasendingu.
Gullfingur
Ítarleg kynning á gullfingur
Gullfingur vísa til gullhúðaðra svæða á brún prentaðrar rafrásar (PCB). Þeir eru venjulega notaðir til að tengja rafmagn við tengi. Nafnið „gullfingur“ kemur frá útliti þeirra: röndóttu gullhúðuðu hlutar þeirra líkjast fingrum. Gullfingur eru almennt notaðir í innsettum prentuðum rafrásum, svo sem minnislyklum, skjákortum og öðrum tækjum, til að tengjast raufum. Helsta hlutverk gullfingurna er að veita áreiðanlegar rafmagnstengingar í gegnum mjög leiðandi gullhúðunarlag og tryggja jafnframt slitþol og tæringarþol.
Flokkun gullfingra
Gullfingur má flokka eftir virkni þeirra, staðsetningu og framleiðsluferli:
Gullfingur fyrir rafmagnstengingar: Þessir gullfingur eru aðallega notaðir til að tryggja stöðugar rafmagnstengingar, svo sem í minniskubbum, skjákortum og öðrum innstungueiningum. Þeir senda rafboð með því að vera settir í raufar á móðurborðinu eða öðrum tækjum.
Gullfingur fyrir aflgjafa: Þessir eru notaðir til að veita aflgjafa eða jarðtengingar, sem tryggir að tæki fái stöðugt afl.
2.Byggt á stöðu:
Gullfingur á brún: Þeir eru yfirleitt staðsettir á brún prentplötunnar og eru notaðir fyrir raufartengingar og finnast almennt í minniskubbum, skjákortum og samskiptaeiningum. Þetta er algengasta gerðin af gullfingri.
Gullfingur án brúnar: Þessir gullfingur eru ekki staðsettir á brún prentplötunnar heldur eru staðsettir innvortis fyrir ákveðnar tengingar eða aðgerðir, svo sem prófunarpunkta eða innri tengingar við einingar.
3.Byggt á framleiðsluferli:
Gullfingur með dýfingu: Þessir eru búnir til með efnafræðilegri útfellingu þar sem gulllag er borið á koparþynnuna. Þeir hafa slétt og fínt yfirborð en þynnra gulllag, sem er venjulega notað fyrir rafmagnstengingar með lægri tíðni.
Rafmagnshúðaðir gullfingur: Þessir gullfingur eru framleiddir með rafhúðunarferli og hafa þykkara gulllag og eru slitsterkari, hentugir fyrir áreiðanlegar rafmagnstengingar sem krefjast tíðrar ísetningar og fjarlægingar, eins og í minnislyklum og skjákortum. Í þessu ferli er yfirleitt notað gulllag með þykkt upp á 30-50 míkrótommur til að tryggja endingu og góða leiðni.
4.Byggt á tengingaraðferð:
Bein innfelld gullfingur: Beint inn í raufina grípur teygjanleiki raufarinnar gullfingurna. Þessi aðferð er mikið notuð í minnislykla og skjákort.
Gullfingur með lásum: Tengdir með lásum eða öðrum festingarbúnaði, sem veitir viðbótar vélræna festingu, almennt notaðir fyrir stærri einingar og forrit sem krefjast stöðugri tenginga.
Einkenni notkunar gullfingra
- Mikil leiðni og stöðugleiki: Helsta efnið í gullfingur er gullhúðun, sem hefur framúrskarandi og stöðuga leiðni og veitir framúrskarandi rafmagn.
- Slitþol: Notkun sem felur í sér tíðar ísetningar og fjarlægingar krefst góðs slitþols á gullfingur. Gullhúðunarlagið veitir þessa vörn og tryggir að gullfingur slitni ekki eða oxist auðveldlega við notkun.
- Tæringarþol: Gullhúðunarlagið á gullfingurnum veitir ekki aðeins leiðni heldur einnig þolir það tærandi efni í umhverfinu og lengir þannig líftíma gullfingurna.
Flokkun ljósleiðaraeininga
1.Byggt á sendingarhraða:
10G ljósleiðaraeiningar: Notaðar fyrir 10 Gigabit Ethernet forrit.
25G ljósleiðaraeiningar: Hannaðar fyrir 25 Gigabit Ethernet.
40G ljósleiðaraeiningar: Notaðar í 40 Gigabit Ethernet netum.
100G ljósleiðaraeiningar: Hentar fyrir 100 Gigabit Ethernet net.
400G ljósleiðaraeiningar: Fyrir mjög hraðvirk 400 Gigabit Ethernet forrit.
2.Byggt á sendingarfjarlægð:
Skammdrægar ljósleiðaraeiningar (SR): Styða venjulega allt að 300 metra fjarlægð með fjölþátta ljósleiðara (MMF).
Langdrægar ljósleiðaraeiningar (LR): Hannaðar fyrir allt að 10 kílómetra vegalengdir með einhliða ljósleiðara (SMF).
Ljósleiðar með útvíkkaðri drægni (ER): Geta sent allt að 40 kílómetra yfir SMF.
Mjög langdrægar ljósleiðarar (ZR): Styða vegalengdir sem eru lengri en 80 kílómetrar yfir SMF.
3.Byggt á bylgjulengd:
850nm einingar: Almennt notaðar fyrir skammdræga sendingu yfir fjölþætta ljósleiðara.
1310nm einingar: Hentar fyrir meðaldræga sendingu yfir einhliða ljósleiðara.
1550nm einingar: Notaðar fyrir langdræga sendingu, sérstaklega yfir einhliða ljósleiðara.
4.Byggt á formþætti:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Algengt er að nota það fyrir 1G og 10G net.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Notað fyrir 10G net með meiri afköstum.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Hentar fyrir 40G forrit.
QSFP28: Hannað fyrir 100G net og býður upp á lausn með hærri þéttleika.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Notað í 100G og 400G forritum, stærra en SFP/QSFP einingar.
5.Byggt á umsókn:
Ljósleiðarar fyrir gagnaver: Hannaðir fyrir háhraða gagnaflutning innan gagnavera.
Ljósleiðarar fyrir fjarskipti: Notaðir í fjarskiptainnviðum fyrir gagnaflutning yfir langar vegalengdir.
Iðnaðarljósfræðilegar einingar: Smíðaðar fyrir erfiðar aðstæður, með mikilli mótstöðu gegn hitastigsbreytingum og rafsegultruflunum.
Hvernig á að greina á milli HDI skrefafjölda
Grafnar göt: Holur sem eru felld inn í plötuna, sjást ekki að utan.
Blindgöt: Göt sem sjást að utan en eru ekki gegnsæ.
Skrefafjöldi: Fjöldi mismunandi gerða blindgötna, séð frá öðrum enda borðsins, er hægt að skilgreina sem skrefafjölda.
Fjöldi lagskipta: Fjöldi skipta sem blindar/grafnar vias fara í gegnum marga kjarna eða díelektrísk lög.
PCB-ið er framleitt úr Panasonic M6 koparhúðuðu lagskiptu lagskipti
Prentplatan er framleidd úr Panasonic M6 koparhúðuðu lagskiptu lagskipti. Við höfum mikla reynslu á þessu sviði og vitum hvernig á að nýta afköst Panasonic M6 efnanna til fulls með því að einbeita okkur að eftirfarandi sviðum:
1. Efnisval og skoðun
Strangt val á birgjum: Veljið virta og áreiðanlega birgja af Panasonic M6 koparhúðuðu lagskiptu efni til að tryggja stöðugt efni sem uppfyllir staðla. Þetta er hægt að gera með því að meta hæfni birgjans, framleiðslugetu og gæðaeftirlitskerfi. Áralöng reynsla okkar hefur gert okkur kleift að koma á fót langtíma, stöðugu samstarfi við hágæða birgja og tryggja gæði efnisins frá uppruna.
Efnisskoðun: Þegar koparhúðað lagskipt efni er móttekið skal framkvæma ítarlegar skoðanir til að athuga hvort gallar séu til dæmis skemmdir eða blettir og mæla breytur eins og þykkt og mál til að tryggja að þau uppfylli kröfur. Sérhæfður prófunarbúnaður er einnig hægt að nota til að prófa rafmagnseiginleika efnisins, varmaleiðni og aðra afköstavísa til að tryggja að þau uppfylli hönnunarkröfur. Faglegt prófunarteymi okkar notar háþróaðan búnað og strangar ferla til að tryggja að engin smáatriði séu gleymd.
2. Hönnunarhagræðing
Hönnun rafrásar: Byggt á eiginleikum Panasonic M6 koparhúðaðs lagskipts skal hanna uppsetningu rafrásarborðsins á viðeigandi hátt. Fyrir hátíðni rafrásir skal stytta merkjaleiðir til að draga úr endurkasti og truflunum. Fyrir háafls rafrásir skal taka tillit til varmadreifingar, raða hitunarþáttum og varmadreifingarrásum rétt til að hámarka varmaleiðni koparhúðaðs lagskipts. Hönnunarteymi okkar skilur eiginleika Panasonic M6 lagskipts og getur nákvæmlega hannað hann í samræmi við ýmsar rafrásarþarfir.
Staflahönnun: Hámarkið staflaða uppbyggingu rafrásarborðsins út frá flækjustigi og afköstum rafrásarinnar. Veljið viðeigandi fjölda laga, bil á milli laga og einangrunarefni til að tryggja merkisheilleika og stöðugleika rafmagnsafkösta. Einnig skal hafa í huga áhrif varmaflutnings og dreifingar milli laga til að forðast staðbundna ofhitnun. Með mikilli æfingu og stöðugri hagræðingu höfum við þróað vísindalega og skynsamlega staflaða hönnunarlausn.
3. Stjórnun framleiðsluferlis
Etsunarferli: Stjórnið etsunarbreytunum nákvæmlega til að tryggja nákvæmni og gæði slóða rafrásarborðsins. Veljið viðeigandi etsefni og etsunarskilyrði til að forðast of- eða vanetsun. Að auki skal hafa umhverfisvernd í huga við etsunarferlið til að koma í veg fyrir mengun koparhúðaðs lagskipts. Við höfum mikla reynslu af etsunarferlum og getum stjórnað ferlinu nákvæmlega til að tryggja gæði rafrásarborðsins.
Borunarferli: Notið nákvæman borbúnað og stjórnið borunarbreytum til að tryggja nákvæmni holustærðar og staðsetningar. Gæta skal þess að skemma ekki koparhúðaða lagskiptinguna, sem gæti haft áhrif á afköst hennar. Háþróaður borbúnaður okkar og hæfir starfsmenn tryggja nákvæmni borunarferlisins.
Lagskipunarferli: Hafið strangt eftirlit með lagskipunarbreytum til að tryggja viðloðun milli laga og rafmagnsafköst. Veljið viðeigandi lagskipunarhita, þrýsting og tíma til að tryggja góða tengingu milli koparhúðaðs lagskipts og annarra einangrunarefna. Einnig skal gæta að útblástursvandamálum meðan á lagskipunarferlinu stendur til að forðast loftbólur og aflögun. Strangt eftirlit okkar með lagskipunarferlinu tryggir stöðuga afköst rafrásarborðsins.
4. Gæðaprófanir og villuleit
Rafmagnsprófanir: Notið sérhæfðan prófunarbúnað til að prófa rafmagnseiginleika rafrásarborðsins, þar á meðal viðnám, rafrýmd, spanstuðul, einangrunarviðnám og merkjaflutningshraða. Gangið úr skugga um að rafmagnsafköstin uppfylli hönnunarkröfur og að lágur rafsvörunarstuðull og lágt rafsvörunartap í Panasonic M6 koparhúðuðu lagskiptu séu nýtt til fulls. Háþróaður og alhliða prófunarbúnaður okkar getur prófað alla þætti rafmagnsafkösta rafrásarborðsins.
Hitaprófanir: Notið hitamyndatæki til að fylgjast með vinnuhita rafrásarborðsins og athuga virkni varmadreifingar. Framkvæmið hitaáfallsprófanir til að meta stöðugleika rafrásarborðsins við mismunandi hitastig. Strangar hitaprófanir okkar tryggja stöðugleika rafrásarborðsins í ýmsum vinnuumhverfum.
Villuleit og hagræðing: Eftir að framleiðslu rafrásarborðsins er lokið skal framkvæma villuleit og hagræðingu. Stilla rafrásarbreytur út frá prófunarniðurstöðum til að bæta afköst og stöðugleika rafrásarborðsins. Að auki skal stöðugt taka saman reynslu og lærdóm til að bæta stöðugt framleiðsluferli og hönnunarlausnir til að nýta betur kosti Panasonic M6 koparhúðaðs lagskipts. Villuleitar- og hagræðingarteymi okkar getur framkvæmt villuleit fljótt og nákvæmlega til að bæta stöðugt gæði vörunnar.
Í stuttu máli, með mikilli framleiðslureynslu okkar og djúpri þekkingu á Panasonic M6 koparhúðuðum lagskiptum efnum, erum við örugg um að geta veitt viðskiptavinum okkar hágæða prentplötur.