ஆப்டிகல் தொகுதி HDI PCB ஆப்டிகல் தொகுதி தங்க விரல் PCB
தயாரிப்பு உற்பத்தி வழிமுறைகள்
| வகை | இரண்டு அடுக்கு HDI, மின்மறுப்பு, பிசின் பிளக் துளை |
| விஷயம் | பானாசோனிக் M6 காப்பர்-கிளாட் லேமினேட் |
| அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை | 10லி |
| பலகை தடிமன் | 1.2மிமீ |
| ஒற்றை அளவு | 150*120மிமீ/1செட் |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | எபிக் |
| உள் செம்பு தடிமன் | 18அம் |
| வெளிப்புற செம்பு தடிமன் | 18அம் |
| சாலிடர் முகமூடியின் நிறம் | பச்சை (ஜிடிஎஸ், ஜிபிஎஸ்) |
| பட்டுத்திரை நிறம் | வெள்ளை (GTO,GBO) |
| சிகிச்சை மூலம் | 0.2மிமீ |
| இயந்திர துளையிடும் துளையின் அடர்த்தி | 16W/㎡ |
| லேசர் துளையிடும் துளையின் அடர்த்தி | 100W/㎡ |
| குறைந்தபட்ச வழி அளவு | 0.1மிமீ |
| குறைந்தபட்ச வரி அகலம்/இடம் | 3/3 மில்லியன் |
| துளை விகிதம் | 9 மில்லியன் |
| அழுத்தும் நேரங்கள் | 3 முறை |
| துளையிடும் நேரங்கள் | 5 முறை |
| பிஎன் | இ240902ஏ |
ஆப்டிகல் மாட்யூல் HDI கோல்ட் ஃபிங்கர் PCBகளின் உற்பத்தியில் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
- 1, துல்லிய எட்சிங் கட்டுப்பாடு தங்க விரல்கள் மற்றும் HDI PCBகளின் வயரிங் மிகவும் சிக்கலானது, இது எட்சிங் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டை மிகவும் முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது. மோசமான எட்சிங் சீரற்ற கோடு அகலங்கள், குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது திறந்த சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உயர் துல்லியமான எட்சிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் எட்சிங் செயல்பாட்டில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் அவசியம்.
3, லேமினேஷன் செயல்முறை கட்டுப்பாடு லேமினேஷன் என்பது பல PCB அடுக்குகளை ஒன்றாக அழுத்தும் ஒரு முக்கியமான படியாகும். லேமினேஷனின் போது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அடுக்குகளின் உறுதியான பிணைப்பையும் சீரான பலகை தடிமனையும் உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானது. மோசமான லேமினேஷன் மின் செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமை இரண்டையும் பாதிக்கும், டிலாமினேஷன் அல்லது வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தும்.
4、தங்க விரல் முலாம் பூசும் தடிமன் கட்டுப்பாடு தங்க விரல்களில் தங்க முலாம் பூசும் தடிமன் நேரடியாக செருகும் ஆயுளையும் தொடர்பு நம்பகத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. தங்க முலாம் பூசும் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அது விரைவாக தேய்ந்து போகக்கூடும்; மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அது செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. எனவே, முலாம் பூசும் செயல்பாட்டின் போது, முலாம் பூசும் தடிமன் தரநிலைகளை (பொதுவாக 30-50 மைக்ரோஅங்குலங்கள்) பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தங்க முலாம் பூசும் நேரம் மற்றும் மின்னோட்ட அடர்த்தி கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5, மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை ஆப்டிகல் தொகுதி HDI PCBகள் பெரும்பாலும் அதிவேக சிக்னல்களைக் கையாளுகின்றன, இதனால் மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. உற்பத்தியின் போது, மின்மறுப்பு சோதனை உபகரணங்கள் நிகழ்நேரத்தில் முக்கியமான சிக்னல் தடயங்களைக் கண்காணித்து அளவிடப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மின்மறுப்பு வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது (எ.கா., 100 ஓம்ஸ்). இணக்கமற்ற மின்மறுப்பு பிரதிபலிப்புகள் மற்றும் குறுக்கு-குறிப்பு போன்ற சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
6,சாலிடரிங் தரக் கட்டுப்பாடு ஆப்டிகல் தொகுதி PCB-களில் உள்ள கூறுகளின் அதிக அடர்த்தி காரணமாக, சாலிடரிங் செயல்முறை மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். மேம்பட்ட ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் அலை சாலிடரிங் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் சாலிடர் மூட்டுகளின் வலிமை மற்றும் மின் இணைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய சாலிடரிங் வெப்பநிலை சுயவிவரங்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
7, மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பு உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், தூசி, கைரேகைகள் அல்லது ஆக்சிஜனேற்ற எச்சங்களைத் தவிர்க்க PCB மேற்பரப்பு சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த மாசுபாடுகள் மின் ஷார்ட்ஸை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது முலாம் பூசலின் தரத்தை பாதிக்கலாம். உற்பத்திக்குப் பிறகு, ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்கள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க பொருத்தமான பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
8, தர ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு காட்சி ஆய்வு, மின் சோதனை மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை உள்ளிட்ட விரிவான தர ஆய்வுகள் அவசியம். பொதுவான ஆய்வு முறைகளில் தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI), பறக்கும் ஆய்வு சோதனை மற்றும் எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும், இது ஒவ்வொரு PCB வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஆப்டிகல் தொகுதி HDI PCBகளில் ரூட்டிங்கின் முக்கியத்துவம்
- பரிமாணங்கள் மற்றும் இடைவெளி: இணைப்பிகளுடன் சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய தங்க விரல்களின் அகலம் மற்றும் இடைவெளி கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, தங்க விரல்களின் அகலம் 0.5 மிமீ, இடைவெளி 0.5 மிமீ ஆகும்.
- விளிம்பு சேம்ஃபரிங்: ஸ்லாட்டுகளில் சீராகச் செருகுவதை எளிதாக்க, தங்க விரல்கள் அமைந்துள்ள PCBயின் விளிம்புகளில் சேம்ஃபரிங் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.
அடுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்குதல்: HDI PCBகள் பொதுவாக அதிக மின் இணைப்பு விருப்பங்களை வழங்க பல அடுக்கு வடிவமைப்புகளை உள்ளடக்கியிருக்கும். சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு மற்றும் சக்தி ஒருமைப்பாடு இரண்டையும் உறுதிப்படுத்த அடுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்குதல் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
மைக்ரோவியாக்கள்: குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயல்கள் போன்ற மைக்ரோவியா தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இடை அடுக்கு இணைப்புகளின் நீளத்தை திறம்படக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் சமிக்ஞை தாமதம் மற்றும் இழப்பைக் குறைக்கலாம். இந்த மைக்ரோவியாக்களுக்கு அவற்றின் நிலை மற்றும் பரிமாணங்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
ரூட்டிங் அடர்த்தி: HDI பலகைகளின் அதிக ரூட்டிங் அடர்த்தி காரணமாக, டிரேஸ்களின் அகலம் மற்றும் இடைவெளிக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, டிரேஸ் அகலங்கள் 3-4 மில், மற்றும் இடைவெளியும் 3-4 மில் ஆகும்.
3,சிக்னல் நேர்மை
வேறுபட்ட ஜோடி வழித்தடம்: ஒளியியல் தொகுதிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு மின்காந்த குறுக்கீடு மற்றும் சமிக்ஞை பிரதிபலிப்பைக் குறைக்க வேறுபட்ட ஜோடி வழித்தடம் தேவைப்படுகிறது. வேறுபட்ட ஜோடிகளின் நீளம் மற்றும் இடைவெளி பொருந்த வேண்டும், இது ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் (எ.கா., 100 ஓம்ஸ்) மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு: அதிவேக சிக்னல் ரூட்டிங்கில், கடுமையான மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு அவசியம். சுவடு அகலம், இடைவெளி மற்றும் அடுக்கு அடுக்கை சரிசெய்வதன் மூலம் மின்மறுப்பு பொருத்தத்தை அடைய முடியும்.
வழிப் பயன்பாடு: வழிப் பயன்பாடு குறைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை ஒட்டுண்ணி மின்தேக்கம் மற்றும் தூண்டலை அறிமுகப்படுத்தி, சிக்னல் தரத்தைப் பாதிக்கின்றன. தேவைப்படும்போது, பொருத்தமான வழிப் வகைகள் (குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வழிப் பாதைகள் போன்றவை) மற்றும் இடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகள்: துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளை முறையாக வைப்பது மின்சார விநியோக மின்னழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மின் இரைச்சலைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
மின் தள வடிவமைப்பு: திட மின் தள வடிவமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது சீரான மின்னோட்ட விநியோகத்தை உறுதிசெய்து மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) குறைக்கிறது.
வெப்ப மேலாண்மை: செயல்பாட்டின் போது ஆப்டிகல் தொகுதிகள் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குவதால், வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனை அதிகரிக்க வெப்ப வயாஸ், கடத்தும் பொருட்கள் அல்லது வெப்ப மூழ்கிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற வெப்ப மேலாண்மை தீர்வுகளை வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
6,பொருள் தேர்வு
அடி மூலக்கூறு பொருள்: நம்பகமான மற்றும் நிலையான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய, பாலிமைடு (PI) அல்லது ஃப்ளோரோபாலிமர்கள் போன்ற உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற அடி மூலக்கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
சாலிடர் மாஸ்க்: தடயங்களின் பாதுகாப்பையும் மின் செயல்திறனையும் உறுதி செய்ய அதிக வெப்பநிலை, குறைந்த இழப்பு சாலிடர் மாஸ்க் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
தங்க விரல் HDI PCBகள் அவற்றின் அதிக அடர்த்தி மற்றும் உயர் செயல்திறன் பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
5, மருத்துவ சாதனங்கள்: CT ஸ்கேனர்கள், MRI இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற நோயறிதல் கருவிகள் போன்ற அதிக தேவை உள்ள மருத்துவ உபகரணங்களில், கோல்ட் ஃபிங்கர் HDI PCBகள் துல்லியமான தரவு பரிமாற்றத்தையும் உபகரணங்களின் நம்பகமான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கின்றன.
- 6, விண்வெளி: இந்த PCBகள் செயற்கைக்கோள்கள், விமானங்கள் மற்றும் விண்கலங்களின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்கும்.
- 7, தொழில்துறை கட்டுப்பாடு: தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் துறையில், PLCகள் (நிரலாக்கக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள்) மற்றும் தொழில்துறை ரோபோக்கள், கோல்ட் ஃபிங்கர் HDI PCBகள் நம்பகமான கட்டுப்பாடு மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன.
தங்க விரல்
தங்க விரல்கள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
தங்க விரல்கள் என்பது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் (PCB) விளிம்பில் உள்ள தங்க முலாம் பூசப்பட்ட பகுதிகளைக் குறிக்கிறது. அவை பொதுவாக இணைப்பிகளுடன் மின் இணைப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. "தங்க விரல்" என்ற பெயர் அவற்றின் தோற்றத்திலிருந்து வருகிறது: பட்டை போன்ற தங்க முலாம் பூசப்பட்ட பிரிவுகள் விரல்களை ஒத்திருக்கின்றன. தங்க விரல்கள் பொதுவாக செருகக்கூடிய PCBகளில், மெமரி ஸ்டிக்குகள், கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் மற்றும் பிற சாதனங்கள் போன்றவற்றில், ஸ்லாட்டுகளுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தங்க விரல்களின் முதன்மை செயல்பாடு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், அதிக கடத்தும் தன்மை கொண்ட தங்க முலாம் பூசப்பட்ட அடுக்கு மூலம் நம்பகமான மின் இணைப்புகளை வழங்குவதாகும்.
தங்க விரல்களின் வகைப்பாடு
தங்க விரல்களை அவற்றின் செயல்பாடு, நிலை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தலாம்:
மின் இணைப்பு தங்க விரல்கள்: இந்த தங்க விரல்கள் முக்கியமாக மெமரி ஸ்டிக்குகள், கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் மற்றும் பிற பிளக்-இன் தொகுதிகள் போன்ற நிலையான மின் இணைப்புகளை வழங்கப் பயன்படுகின்றன. அவை மதர்போர்டு அல்லது பிற சாதனங்களில் உள்ள ஸ்லாட்டுகளில் செருகப்படுவதன் மூலம் மின் சமிக்ஞைகளை கடத்துகின்றன.
பவர் சப்ளை கோல்ட் ஃபிங்கர்ஸ்: இவை பவர் அல்லது கிரவுண்டிங் இணைப்புகளை வழங்கப் பயன்படுகின்றன, இதனால் சாதனங்கள் நிலையான பவர் உள்ளீட்டைப் பெறுகின்றன.
2,பதவியின் அடிப்படையில்:
எட்ஜ் கோல்ட் ஃபிங்கர்ஸ்: பொதுவாக PCB இன் விளிம்பில் அமைந்துள்ள இவை, ஸ்லாட் இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை பொதுவாக மெமரி ஸ்டிக்குகள், கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு தொகுதிகளில் காணப்படுகின்றன. இது மிகவும் பொதுவான வகை தங்க விரல் ஆகும்.
விளிம்பு இல்லாத தங்க விரல்கள்: இந்த தங்க விரல்கள் PCBயின் விளிம்பில் அமைந்திருக்கவில்லை, ஆனால் சோதனை புள்ளிகள் அல்லது உள் தொகுதி இணைப்புகள் போன்ற குறிப்பிட்ட இணைப்புகள் அல்லது செயல்பாடுகளுக்காக உள்நாட்டில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன.
3,உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில்:
மூழ்கும் தங்க விரல்கள்: இவை செப்புப் படலத்தில் தங்க அடுக்கைப் பயன்படுத்த ஒரு வேதியியல் படிவு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன. அவை மென்மையான, மெல்லிய மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் மெல்லிய தங்க அடுக்கைக் கொண்டுள்ளன, பொதுவாக குறைந்த அதிர்வெண் மின் இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மின்முலாம் பூசப்பட்ட தங்க விரல்கள்: மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் இந்த தங்க விரல்கள் தடிமனான தங்க அடுக்கைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, மெமரி ஸ்டிக்குகள் மற்றும் கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் போன்றவற்றில் அடிக்கடி செருகுதல் மற்றும் அகற்றுதல் தேவைப்படும் உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட மின் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றவை. இந்த செயல்முறை பொதுவாக நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் நல்ல கடத்துத்திறனை உறுதி செய்வதற்காக 30-50 மைக்ரோஅங்குல தடிமன் கொண்ட தங்க அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது.
4,இணைப்பு முறையின் அடிப்படையில்:
நேராக தங்க விரல்களைச் செருகுதல்: ஸ்லாட்டில் நேரடியாகச் செருகப்பட்டால், ஸ்லாட்டின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை தங்க விரல்களைப் பற்றிக் கொள்கிறது. இந்த முறை மெமரி ஸ்டிக்குகள் மற்றும் கிராபிக்ஸ் கார்டுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
லாட்ச் கோல்ட் ஃபிங்கர்ஸ்: லாட்சுகள் அல்லது பிற ஃபாஸ்டென்சிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கூடுதல் இயந்திர நிர்ணயத்தை வழங்குகிறது, இது பொதுவாக பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் அதிக நிலையான இணைப்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தங்க விரல்களின் பயன்பாட்டு பண்புகள்
- உயர் கடத்துத்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை: தங்க விரல்களின் முக்கிய பொருள் தங்க முலாம் பூசுதல் ஆகும், இது சிறந்த மற்றும் நிலையான கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, சிறந்த மின் செயல்திறனை வழங்குகிறது.
- தேய்மான எதிர்ப்பு: அடிக்கடி செருகுதல் மற்றும் அகற்றுதல் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தங்க விரல்கள் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தங்க முலாம் பூசுதல் அடுக்கு இந்தப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, பயன்பாட்டின் போது தங்க விரல்கள் தேய்மானமடையாமல் அல்லது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
- அரிப்பு எதிர்ப்பு: தங்க விரல்களில் உள்ள தங்க முலாம் பூசுதல் அடுக்கு கடத்துத்திறனை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல் சுற்றுச்சூழலில் உள்ள அரிக்கும் பொருட்களையும் எதிர்க்கிறது, இதனால் தங்க விரல்களின் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்கிறது.
ஆப்டிகல் தொகுதிகளின் வகைப்பாடு
1,பரிமாற்ற வேகத்தின் அடிப்படையில்:
10G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: 10 ஜிகாபிட் ஈதர்நெட் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
25G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: 25 ஜிகாபிட் ஈதர்நெட்டுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.
40G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: 40 ஜிகாபிட் ஈதர்நெட் நெட்வொர்க்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
100G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: 100 ஜிகாபிட் ஈதர்நெட் நெட்வொர்க்குகளுக்கு ஏற்றது.
400G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: அதிவேக 400 ஜிகாபிட் ஈதர்நெட் பயன்பாடுகளுக்கு.
2,பரிமாற்ற தூரத்தின் அடிப்படையில்:
குறுகிய தூர ஆப்டிகல் தொகுதிகள் (SR): பொதுவாக மல்டிமோட் ஃபைபர் (MMF) ஐப் பயன்படுத்தி 300 மீட்டர் வரையிலான தூரங்களை ஆதரிக்கின்றன.
நீண்ட தூர ஆப்டிகல் தொகுதிகள் (LR): ஒற்றை-முறை ஃபைபர் (SMF) ஐப் பயன்படுத்தி 10 கிலோமீட்டர் தூரத்திற்கு வடிவமைக்கப்பட்டது.
நீட்டிக்கப்பட்ட வரம்பு ஆப்டிகல் தொகுதிகள் (ER): SMF வழியாக 40 கிலோமீட்டர் வரை அனுப்ப முடியும்.
மிக நீண்ட தூர ஆப்டிகல் தொகுதிகள் (ZR): SMF ஐ விட 80 கிலோமீட்டருக்கும் அதிகமான தூரங்களை ஆதரிக்கின்றன.
3,அலைநீளத்தின் அடிப்படையில்:
850nm தொகுதிகள்: பொதுவாக மல்டிமோட் ஃபைபர் வழியாக குறுகிய தூர பரிமாற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1310nm தொகுதிகள்: ஒற்றை-முறை இழை வழியாக நடுத்தர-தூர பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்றது.
1550nm தொகுதிகள்: நீண்ட தூர பரிமாற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக ஒற்றை-முறை இழை மீது.
4,படிவ காரணியின் அடிப்படையில்:
SFP (சிறிய வடிவ-காரணி செருகக்கூடியது): பொதுவாக 1G மற்றும் 10G நெட்வொர்க்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
SFP+ (மேம்படுத்தப்பட்ட சிறிய வடிவ-காரணி செருகக்கூடியது): அதிக செயல்திறன் கொண்ட 10G நெட்வொர்க்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
QSFP (குவாட் ஸ்மால் ஃபார்ம்-ஃபேக்டர் ப்ளக்கபிள்): 40G பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
QSFP28: 100G நெட்வொர்க்குகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, அதிக அடர்த்தி தீர்வை வழங்குகிறது.
CFP (C படிவம்-காரணி செருகக்கூடியது): 100G மற்றும் 400G பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, SFP/QSFP தொகுதிகளை விட பெரியது.
5,விண்ணப்பத்தின் அடிப்படையில்:
தரவு மைய ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: தரவு மையங்களுக்குள் அதிவேக தரவு பரிமாற்றத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை.
தொலைத்தொடர்பு ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: நீண்ட தூர தரவு பரிமாற்றத்திற்கான தொலைத்தொடர்பு உள்கட்டமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்துறை ஒளியியல் தொகுதிகள்: வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டிற்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்ட, கரடுமுரடான சூழல்களுக்காக உருவாக்கப்பட்டது.
HDI படி எண்ணிக்கையை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது
புதைக்கப்பட்ட வியாஸ்: பலகைக்குள் பதிக்கப்பட்ட துளைகள், வெளியில் இருந்து தெரியவில்லை.
குருட்டு வழிகள்: வெளியில் இருந்து தெரியும் ஆனால் வெளியே தெரியாத துளைகள்.
படி எண்ணிக்கை: பலகையின் ஒரு முனையிலிருந்து பார்க்கும்போது, பல்வேறு வகையான குருட்டு வழித்தடங்களின் எண்ணிக்கையை படி எண்ணிக்கையாக வரையறுக்கலாம்.
லேமினேஷன் எண்ணிக்கை: குருட்டு/புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள் பல கோர்கள் அல்லது மின்கடத்தா அடுக்குகள் வழியாக எத்தனை முறை செல்கின்றன என்பதைக் கணக்கிடுகிறது.
PCB ஆனது Panasonic M6 செப்பு-உடைய லேமினேட்டைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.
PCB ஆனது Panasonic M6 செப்பு-பூசப்பட்ட லேமினேட்டைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்தத் துறையில் எங்களுக்கு விரிவான அனுபவம் உள்ளது மற்றும் பின்வரும் பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் Panasonic M6 பொருட்களின் செயல்திறனை எவ்வாறு முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது என்பதை நாங்கள் அறிவோம்:
1. பொருள் தேர்வு மற்றும் ஆய்வு
கண்டிப்பான சப்ளையர் தேர்வு: நிலையான மற்றும் தரநிலைக்கு இணங்கும் பொருட்களை உறுதி செய்ய, நற்பெயர் பெற்ற மற்றும் நம்பகமான Panasonic M6 செப்பு-உறை லேமினேட் சப்ளையர்களைத் தேர்வு செய்யவும். சப்ளையரின் தகுதிகள், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை மதிப்பிடுவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம். எங்கள் பல வருட அனுபவம், உயர்தர சப்ளையர்களுடன் நீண்டகால, நிலையான கூட்டாண்மைகளை நிறுவவும், மூலத்திலிருந்து பொருள் தரத்தை உறுதி செய்யவும் எங்களுக்கு உதவியது.
பொருள் ஆய்வு: செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேட் பொருட்களைப் பெற்றவுடன், சேதம் அல்லது கறைகள் போன்ற குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கவும், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தடிமன் மற்றும் பரிமாணங்கள் போன்ற அளவுருக்களை அளவிடவும் கடுமையான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள். வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, பொருளின் மின் பண்புகள், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைச் சோதிக்க சிறப்பு சோதனை உபகரணங்களையும் பயன்படுத்தலாம். எந்த விவரமும் கவனிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய எங்கள் தொழில்முறை சோதனைக் குழு மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் கடுமையான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
2. வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்
சுற்று அமைப்பு வடிவமைப்பு: பானாசோனிக் M6 செப்பு-பூசப்பட்ட லேமினேட்டின் பண்புகளின் அடிப்படையில், சுற்று பலகை அமைப்பை பொருத்தமான முறையில் வடிவமைக்கவும். உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளுக்கு, சமிக்ஞை பிரதிபலிப்பு மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க சமிக்ஞை பாதைகளை சுருக்கவும். உயர்-சக்தி சுற்றுகளுக்கு, வெப்பச் சிதறல் சிக்கல்களை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் சேனல்களை முறையாக ஏற்பாடு செய்யுங்கள், இதனால் செப்பு-பூசப்பட்ட லேமினேட்டின் வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிக்க முடியும். எங்கள் வடிவமைப்பு குழு பானாசோனிக் M6 லேமினேட்டின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்கிறது மற்றும் பல்வேறு சுற்று தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்புகளை துல்லியமாக வடிவமைக்க முடியும்.
ஸ்டேக்-அப் வடிவமைப்பு: சர்க்யூட்டின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் சர்க்யூட் போர்டின் ஸ்டேக்-அப் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும். சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகள், இடை அடுக்கு இடைவெளி மற்றும் காப்புப் பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும். மேலும், உள்ளூர் அதிக வெப்பமடைதலைத் தவிர்க்க அடுக்குகளுக்கு இடையே வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் சிதறல் விளைவுகளையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். விரிவான பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான தேர்வுமுறை மூலம், நாங்கள் ஒரு அறிவியல் மற்றும் நியாயமான ஸ்டேக்-அப் வடிவமைப்பு தீர்வை உருவாக்கியுள்ளோம்.
3. உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு
பொறித்தல் செயல்முறை: சர்க்யூட் போர்டின் தடயங்களின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்ய பொறித்தல் அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும். அதிகமாக பொறித்தல் அல்லது குறைவாக பொறிப்பதைத் தவிர்க்க பொருத்தமான பொறித்தல் மற்றும் பொறித்தல் நிலைமைகளைத் தேர்வு செய்யவும். கூடுதலாக, செப்பு-பூசப்பட்ட லேமினேட் மாசுபடுவதைத் தடுக்க பொறித்தல் செயல்முறையின் போது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். பொறித்தல் செயல்முறைகளில் எங்களுக்கு சிறந்த அனுபவம் உள்ளது மற்றும் சர்க்யூட் போர்டின் தரத்தை உறுதி செய்ய செயல்முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.
துளையிடும் செயல்முறை: துளை அளவு மற்றும் நிலை துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உயர் துல்லியமான துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் துளையிடும் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும். செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேட்டை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும், இது அதன் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். எங்கள் மேம்பட்ட துளையிடும் உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் துளையிடும் செயல்முறையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறார்கள்.
லேமினேஷன் செயல்முறை: இடை அடுக்கு ஒட்டுதல் மற்றும் மின் செயல்திறனை உறுதி செய்ய லேமினேஷன் அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும். செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேட் மற்றும் பிற இன்சுலேடிங் பொருட்களுக்கு இடையே நல்ல பிணைப்பை உறுதி செய்ய பொருத்தமான லேமினேஷன் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தைத் தேர்வு செய்யவும். மேலும், குமிழ்கள் மற்றும் டிலாமினேஷனைத் தவிர்க்க லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்ற சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். லேமினேஷன் செயல்முறையின் எங்கள் கடுமையான கட்டுப்பாடு சர்க்யூட் போர்டின் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
4. தர சோதனை மற்றும் பிழைத்திருத்தம்
மின் செயல்திறன் சோதனை: மின்சுற்றுப் பலகையின் மின் பண்புகளை சோதிக்க சிறப்பு சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும், இதில் எதிர்ப்பு, கொள்ளளவு, தூண்டல், காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்ற வேகம் ஆகியவை அடங்கும். மின் செயல்திறன் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், பானாசோனிக் M6 செப்பு-பூசப்பட்ட லேமினேட்டின் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பு தொடுகோடு பண்புகள் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும். எங்கள் மேம்பட்ட மற்றும் விரிவான சோதனை உபகரணங்கள் சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்திறனின் அனைத்து அம்சங்களையும் சோதிக்க முடியும்.
வெப்ப செயல்திறன் சோதனை: சர்க்யூட் போர்டின் இயக்க வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும், வெப்பச் சிதறலின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும் வெப்ப இமேஜிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும். வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகளைச் செய்யவும். எங்கள் கடுமையான வெப்ப செயல்திறன் சோதனை பல்வேறு வேலை சூழல்களில் சர்க்யூட் போர்டின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
பிழைத்திருத்தம் மற்றும் உகப்பாக்கம்: சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியை முடித்த பிறகு, பிழைத்திருத்தம் மற்றும் உகப்பாக்கம் செய்யுங்கள். சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் சுற்று அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். கூடுதலாக, பானாசோனிக் M6 செப்பு-பூசப்பட்ட லேமினேட்டின் நன்மைகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு தீர்வுகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்த கற்றுக்கொண்ட அனுபவங்களையும் பாடங்களையும் தொடர்ந்து சுருக்கமாகக் கூறுங்கள். எங்கள் பிழைத்திருத்தம் மற்றும் உகப்பாக்கம் குழு தயாரிப்பு தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்த விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் பிழைத்திருத்தத்தை மேற்கொள்ள முடியும்.
சுருக்கமாக, எங்கள் விரிவான உற்பத்தி அனுபவம் மற்றும் பானாசோனிக் M6 செப்பு-உறை லேமினேட் பொருட்கள் பற்றிய ஆழமான புரிதலுடன், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர PCB தயாரிப்புகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நம்பிக்கையுடன் இருக்கிறோம்.