01
Jebkura slāņa augsta blīvuma savstarpēji savienota PCB
HDI PAMATKONCEPTŪRA
HDI apzīmē augsta blīvuma starpsavienotāju, kas ir PCB ražošanas veids (tehnoloģija), kurā tiek izmantota mikro aklo caurumu/ieraktu caurumu tehnoloģija, lai panāktu augstu līnijas sadales blīvumu. Tā var sasniegt mazākus izmērus, augstāku veiktspēju un zemākas izmaksas. HDI PCB ir dizaineru mērķis, pastāvīgi attīstoties augsta blīvuma un precizitātes virzienā. Tā sauktais "augstais" blīvums ne tikai uzlabo mašīnas veiktspēju, bet arī samazina mašīnas izmēru. Augsta blīvuma integrācijas (HDI) tehnoloģija var padarīt gala produkta dizainu miniaturizētāku, vienlaikus ievērojot augstākus elektroniskās veiktspējas un efektivitātes standartus.
HDI PCB parasti ietver lāzera urbšanas aklos caurumus un mehāniskas urbšanas aklos caurumus. Tehnoloģija vadīšanai starp iekšējo un ārējo slāņu parasti tiek panākta, izmantojot tādus procesus kā caur ieraktas caurumus, aklās caurumus, sakrautus caurumus, zigzaga caurumus, šķērsvirziena aklās/ieraktas caurumus, caurejošus caurumus, aklos caurumus, galvanisko pārklāšanu, smalkas stieples mazo atstarpju un mikrocaurumu izveidi diskā utt.
Ir vairāki HDI PCB veidi: 1 slāņa, 2 slāņu, 3 slāņu, 4 slāņu un jebkura slāņu savienojuma.
● 1 slāņa HDI struktūra: 1+N+1 (divreiz presēta, vienreiz urbta ar lāzeru).
● Divslāņu HDI struktūra: 2+N+2 (3 reizes presēšana, divas reizes urbšana ar lāzeru).
● 3 slāņu HDI struktūra: 3+N+3 (4 presēšanas reizes, 3 lāzerurbšanas reizes).
● 4 slāņu HDI struktūra: 4+N+4 (5 presēšanas reizes, 4 lāzerurbšanas reizes).
No iepriekš minētajām struktūrām var secināt, ka vienreizēja lāzerurbšana ir 1 slāņa HDI, divreizēja - 2 slāņu HDI utt. Jebkura slāņa savienojuma gadījumā lāzerurbšanu var sākt no pamatplates. Citiem vārdiem sakot, pirms presēšanas ir jāveic jebkura slāņa HDI urbšana ar lāzeru.
HDI dizaina koncepcija
1. Ja daudzslāņu PCB BGA zonā sastopamies ar dizainu ar caurumiem, bet vietas ierobežojumu dēļ mums ir jāizmanto īpaši mazi BGA kontakti un īpaši mazi caurumi, lai panāktu pilnīgu plates iespiešanos, kā mums to vajadzētu izdarīt? Tagad mēs vēlētos iepazīstināt ar HDI augstas precizitātes PCB, kas bieži tiek minēta PCB.
Tradicionālo PCB urbšanu ietekmē urbšanas instruments. Kad urbuma izmērs sasniedz 0,15 mm, izmaksas jau ir ļoti augstas, un ir grūti vēl vairāk uzlabot. Tomēr ierobežotās vietas dēļ, ja var pieņemt tikai 0,1 mm cauruma izmēru, ir nepieciešama HDI dizaina koncepcija.
2. HDI PCB urbšana vairs nepaļaujas uz tradicionālo mehānisko urbšanu, bet gan uz lāzera urbšanas tehnoloģiju (dažreiz sauktu arī par lāzera plati). HDI urbšanas cauruma izmērs parasti ir 3–5 mili (0,076–0,127 mm), līnijas platums ir 3–4 mili (0,076–0,10 mm), lodēšanas paliktņu izmēru var ievērojami samazināt, tādējādi iegūstot lielāku līniju sadalījumu uz laukuma vienību, kā rezultātā tiek panākts augsta blīvuma savienojums.
HDI tehnoloģijas parādīšanās ir pielāgojusies un veicinājusi PCB nozares attīstību, ļaujot uz HDI PCB izvietot blīvāku BGA, QFP utt. Pašlaik HDI tehnoloģija ir plaši izmantota, tostarp vienslāņu HDI ar 0,5 soļa BGA plaši tiek izmantots PCB ražošanā. HDI tehnoloģijas attīstība veicina mikroshēmu tehnoloģijas attīstību, kas savukārt veicina HDI tehnoloģijas uzlabošanu un progresu.
Mūsdienās 0,5 soļa BGA mikroshēmas pakāpeniski ir plaši ieviesušas projektēšanas inženieri, un BGA lodējuma savienojumi ir pakāpeniski mainījušies no centrā izdobtas vai iezemētas formas uz formu ar signāla ieeju un izeju centrā, kam nepieciešama elektroinstalācija.
3. HDI PCB parasti tiek ražotas, izmantojot sakraušanas metodi. Jo vairāk reižu sakraušana tiek veikta, jo augstāks ir plates tehniskais līmenis. Parastās HDI PCB būtībā tiek sakrautas vienreiz, savukārt augsta slāņa HDI izmanto divkāršu vai vairākkārtēju sakraušanas tehnoloģiju, kā arī progresīvas PCB tehnoloģijas, piemēram, caurumu sakraušanu, caurumu aizpildīšanu ar galvanizāciju un tiešu lāzera urbšanu utt.
HDI PCB veicina modernu montāžas tehnoloģiju izmantošanu, un elektriskā veiktspēja un signāla precizitāte ir augstāka nekā tradicionālajām PCB. Turklāt HDI ir labāki uzlabojumi radiofrekvenču traucējumu, elektromagnētisko viļņu traucējumu, elektrostatiskās izlādes un siltumvadītspējas jomā.
Pieteikums
HDI PCB ir plašs pielietojuma scenāriju klāsts elektronikas jomā, piemēram:
-Lielie dati un mākslīgais intelekts: HDI PCB var uzlabot signāla kvalitāti, akumulatora darbības laiku un mobilo tālruņu funkcionālo integrāciju, vienlaikus samazinot to svaru un biezumu. HDI PCB var arī atbalstīt jaunu tehnoloģiju, piemēram, 5G komunikācijas, mākslīgā intelekta un lietu interneta (IoT), attīstību utt.
-Automobiļi: HDI PCB var atbilst automobiļu elektronisko sistēmu sarežģītības un uzticamības prasībām, vienlaikus uzlabojot automobiļu drošību, komfortu un intelektu. To var izmantot arī tādām funkcijām kā automobiļu radars, navigācija, izklaide un braukšanas palīdzība.
-Medicīna: HDI PCB var uzlabot medicīnas iekārtu precizitāti, jutību un stabilitāti, vienlaikus samazinot to izmēru un enerģijas patēriņu. To var izmantot arī tādās jomās kā medicīniskā attēlveidošana, uzraudzība, diagnostika un ārstēšana.
HDI PCB galvenie pielietojumi ir mobilie tālruņi, digitālās kameras, mākslīgais intelekts, IC nesēji, klēpjdatori, automobiļu elektronika, roboti, droni utt., un tos plaši izmanto vairākās jomās.
