PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੋਲਰਿਟੀ ਰਿਵਰਸਲ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਖੋਜ। ਪਛਾਣ ਦੀ ਗਤੀ ≤0.1s/ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਰ >99.9% ਹੈ।

① ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ (ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਰ >95%); ② ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ 72 ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇਨ ਕਰੋ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ≤2 ਗੁਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਡਾਂ/ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ≤5% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Pb, Hg, Cd, ਅਤੇ SVHC (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿੰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ) ≤0.1% ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

① ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਵ - ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਰ); ② ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੀਫਲੋ - ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 01005) ਮਾਈਕ੍ਰੋ - ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੱਖੋ।

① ENIG ਲਈ, ਕਾਲੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (5 - 8μm) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ② OSP ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲੇਸਮੈਂਟ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ③ HASL ਲਈ, ਪੈਡ ਸਮਤਲਤਾ (≤0.05mm) ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਰਨ ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ BGA) ਨੂੰ ਹਰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫੀਡਰ (ਮੈਮੋਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਵਰਕਲੋਡ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ≤5% ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਰ) ਰਾਹੀਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਲਾਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

① ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਹੈੱਡ, BGA ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਾਈ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈੱਡ); ② ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਬਣਾਓ।

① ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਹੈੱਡ, BGA ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਾਈ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈੱਡ); ② ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਬਣਾਓ।

① ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ 10 - 15℃ ਵਧਾਓ; ② ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 5 - 8 ਸਕਿੰਟ ਵਧਾਓ; ③ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ≤2℃/s ਤੱਕ ਘਟਾਓ।

① ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ② ਬਲਕ ਅਤੇ ਟੇਪ-ਐਂਡ-ਰੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਬਾਊਲ + ਵਿਜ਼ਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ।

ਫੀਡਰ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤200 ਵਾਰ/ਮਿੰਟ) ਅਤੇ PCB ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ।

① ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਈਟ ਪਰਦੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ (ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ≤20ms); ② ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ (ਇੰਟਰਲਾਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ); ③ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਚੇਤਾਵਨੀ ਵੈਸਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

① ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਘੱਟ - ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ (ਫਲਕਸ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ≤1.5%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ② ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ (ਰੋਧਕਤਾ ≥18MΩ・ਸੈ.ਮੀ.)।

ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (01005 ਤੋਂ 50mm×50mm ਤੱਕ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ 1/3 ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

① ਲੇਜ਼ਰ ਕਲਾਸ ਨੂੰ ਕਲਾਸ 1 ਸਟੈਂਡਰਡ (ਪਾਵਰ ≤0.5mW) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ② ਲੇਜ਼ਰ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ③ ਆਪਰੇਟਰ ਲੇਜ਼ਰ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ।

ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 5μm ਤੋਂ ਵੱਧ ≤3,520 ਟੁਕੜੇ/m³ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੋਖਣ ਦੌਰਾਨ ਜਾਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਉਪਜ ਵਿੱਚ 3-5% ਦੀ ਕਮੀ)।

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ (80–120Pa·s ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ (ਸਲੰਪ ≤2mm) ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

① Cpk ਮੁੱਲ (≥1.33 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ); ② ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (3σ ≤±0.02mm); ③ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ (≤10% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।

① ਇੱਕ ਗਲਤੀ-ਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਬਲ-ਪਾਰਟ-ਨੰਬਰ ਤਸਦੀਕ); ② ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ) ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ 10 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ③ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

① ਫੀਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ); ② ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ③ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ 0402 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ) ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

① PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲ ਆਯਾਤ ਕਰੋ; ② ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿਕਅੱਪ ਕ੍ਰਮ ਸੈੱਟ ਕਰੋ; ③ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਰਸਤੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਹਲੇ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਐਲਗੋਰਿਦਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈਨੇਟਿਕ ਐਲਗੋਰਿਦਮ) ਚਲਾਓ।

① ਹਰੇਕ PCB ਦੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਮਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ; ② ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।

① VR ਸਿਖਲਾਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ, ਫੀਡਰ ਡੀਬੱਗਿੰਗ); ② ਗਲਤ ਕਾਰਜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਚੁਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ) ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ; ③ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਰੀਅਰ ਟੇਪਾਂ ਜਾਂ ਧਾਤ-ਸ਼ੀਲਡ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

① ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ② ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਲਾਭ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ③ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹਨ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹਨ; ④ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਤੋਂ ਕਰਾਸ-ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ)।

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਸਮਾਂ (>2 ਘੰਟੇ)। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 23±2℃ ਅਤੇ ਨਮੀ 50±5% RH 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

① ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ QFP) ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ (ਗਤੀ ≤30mm/s); ② ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0402) ਲਈ, ਗਤੀ ਨੂੰ 80 - 100mm/s ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਾ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ PCBs ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੋ।

① ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਬਲੌਕ ਹੈ (0.2mm ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੂਈ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ); ② ਵੈਕਿਊਮ ਜਨਰੇਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ

ਹਰ 0.5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ) ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 1 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਡੇਟਾ ਲੈਗ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਖੁੰਝ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ - ਹਰ ਰੋਜ਼, ਜਾਂ 50 PCB ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤ ±0.02mm ਹੈ।

ਹਰ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ X/Y ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣਾ >0.03mm)।

PCB 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ Z-ਧੁਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਗਲਤੀ ≤±0.005mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

① ਉਪਕਰਣ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੀ - ਕੋਡ, ਸਿਖਾਓ - ਪੈਂਡੈਂਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ); ② ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ); ③ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ; ④ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ SPC, FMEA)।

① ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜੀਵਨ ਕਾਲ 3 - 5 ਗੁਣਾ ਵਧੀ ਹੈ); ② ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ - ਖਰਾਬ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ)।

① ਐਜ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PLC ਗੇਟਵੇ) ਜੋੜੋ; ② ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ OPC UA ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ③ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡੇਟਾ ਹੱਬ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ 18-21% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੱਕ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ≤1 ਘੰਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਨਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵੋਇਡਜ਼ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੇ।

ਲੀਡ - ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ 217℃), ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 15 - 20% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ) ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

① ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਤਰਕ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ (ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 50% ਘਟਾਓ); ② ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ; ③ ਅਸਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ।

① ਫਿਕਸਚਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ≥5mm ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਿਨਾਰਾ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖੋ; ② ਟੀਨ - ਸਪਰੇਅ ਦੌਰਾਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ≥3mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

① ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਿੱਲ (BOM) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ② ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰ ਆਈਡੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ③ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ 100% ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

0402 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ≤0.5% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; 0201 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਸੂਖਮ-ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ≤1.5% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ → ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਮੁੜ-ਨਿਰੀਖਣ → ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ।

5° ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਣ ਭਟਕਣਾ ਲੀਡਾਂ/ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।