SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

±0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਰਫ਼ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ। ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਪਿੰਨ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਟਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

"ਸੈਂਟਰ ਸਪੋਰਟ + ਟੂ - ਐਂਡ ਕਰਿੰਪਿੰਗ" ਮੋਡ ਅਪਣਾਓ। ਪਿਕ - ਐਂਡ - ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 60-90μm ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਮਾਯੋਜਨ (ਸ਼ਿਫਟ ≤0.1mm) ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਡ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫਲਕਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਟਵੀਜ਼ਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਹੇਠਲੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ≤3% ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ≤1.5℃/s ਤੱਕ ਘਟਾਓ।

ਇਸਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਲਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਈ - ਸਾਫ਼ ਕਿਸਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ 0.05–0.1N ਤੱਕ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਰਿਲੀਜ਼ ਸਮਾਂ (0.2–0.5s) ਦੇਰੀ ਕਰੋ।

ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ≥ - 80kPa ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਐਂਟੀ - ਲੀਕੇਜ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ≤5% ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਿੰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਾਲ-ਫਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੈਕੇਜ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 150℃ 'ਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ CTE ਅੰਤਰ > 10×10⁻⁶/℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਦਰ ≤1℃/s) ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਹੀਂ। ਕਿਉਂਕਿ LGA ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕਸਾਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ≥3μm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ≥5μm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿਗਨਲ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ (ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ≤0.01mm) ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਕ - ਐਂਡ - ਪਲੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੋਸਚਰ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਚਕੀਲੇ ਸਪੋਰਟ ਪਿੰਨ (ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ 60-70) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੈਂਸ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਕਾਰਨ 0.02mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰਨ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

SAM (ਸਕੈਨਿੰਗ ਐਕੋਸਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਪੈਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ≤10% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫਲਿੱਪ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਬੰਪਾਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤±0.002mm) ਦੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਡਰਫਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸੋਲਡਰ - ਪੇਸਟ - ਮੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ ਵੋਇਡ ਰੇਟ

ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤±0.001mm), ਅਤੇ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਇਹ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਥਾਨਕ ਏਅਰ - ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (23±2℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੋਲਡਰ ਬਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (≤30 ਮਿੰਟ)।

① ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ PCB ਨੂੰ 120℃ 'ਤੇ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ② ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ (RH≤40%) ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਡੀਸੋਲਡਰਿੰਗ ਬਰੇਡ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤1.6μm ਹੈ।