ਸਖ਼ਤ ਪੀਸੀਬੀ

ਸਮੱਗਰੀ: ਸਖ਼ਤ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਣਤਰ: ਸਖ਼ਤ ਮੁੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਲਚਕੀਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਥਿਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ, ਸੰਖੇਪ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ।

ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ, ਡਬਲ-ਲੇਅਰ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ। ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ; ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮਦਰਬੋਰਡ) ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਡੈਸਕਟੌਪ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਟੀਵੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ (ਵਾਹਨ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ), ਏਰੋਸਪੇਸ ਗੈਰ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ।

ਘੱਟ ਲਾਗਤ। ਸਖ਼ਤ PCBs ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਆਮ FR4 ਸਬਸਟਰੇਟ: ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ -55°C ਤੋਂ 125°C, ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 260°C। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ cm² (ਛੋਟੇ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ m² (ਵੱਡੇ ਸਰਵਰ ਮਦਰਬੋਰਡ) ਤੱਕ।

ਆਕਾਰ, ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। FR4 ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ: ~1-3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ², ਉਸੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ।

ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 10-20+ ਸਾਲ; ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ/ਨਮੀ) ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।

FR4 ਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਮਾਡਿਊਲਸ ~100-200MPa ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਚਕਦਾਰ PCBs ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ।

FR4 (ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਈਪੌਕਸੀ), ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ PTFE।

ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ। CTE: 13-17ppm/℃। ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।

ਘੱਟ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ (120-150°C), ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਮਾੜੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ/ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ CTE, ਅਤੇ ਬਦਬੂਦਾਰ।

ਕਰੰਟ ਵਹਾਅ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਮੋਟਾਈ: 0.5oz (17μm), 1oz (35μm), 2oz (70μm)। ਉੱਚ-ਕਰੰਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੋਟੇ ਫੋਇਲ।

ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰਾ, ਨੀਲਾ) ਦੁਆਰਾ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਛਾਣ ਲਈ ਅੱਖਰ/ਚਿੰਨ੍ਹ ਛਾਪਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਰੰਗ: ਚਿੱਟਾ; ਸਲੇਟੀ, ਲਾਲ, ਕਾਲਾ, ਪੀਲਾ, ਆਦਿ ਵੀ।

FR4: ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤ। ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, PTFE): 5G ਲਈ ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸਾਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ: ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ (ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ/ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ), ਮਕੈਨੀਕਲ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ), ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ FR4, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਲਈ PTFE, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

RoHS: ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਸੀਸਾ, ਪਾਰਾ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ: Br/Cl

ਘੱਟ-CTE ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟਾਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ (ਇੰਪੀਡੈਂਸ ਮੈਚਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ/ਕ੍ਰਾਸਟਾਕ), ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਰੰਟ-ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।

ਸਿਗਨਲ ਟਰੇਸ ਛੋਟੇ ਕਰੋ, ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਇਮਪੀਡੈਂਸ ਲਈ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਠੋਸ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ/ਗਰਾਊਂਡ ਪਲੇਨ। ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਮੋਡੀਊਲ। ਕਰੰਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ।

ਮੋਟਾਈ/ਕਰੰਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ (ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਸਟੱਬ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਬੈਕ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ।

ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰੋਤ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਮੇਲ। ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, ਸਪੇਸਿੰਗ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, FR4 'ਤੇ 50Ω ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਿਪ ਲਈ 0.33mm ਚੌੜਾਈ)।

ਵਿਭਾਜਨ ਹਿੱਸੇ; ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੋਰ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ। ਢਾਲਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ/ਗਰਾਊਂਡ ਪਲੇਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਗਰਾਊਂਡ ਪਲੇਨ। ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪੇਸੀਟਰ; ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਭਾਜਨ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਰੱਖਣਾ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ/ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼। ਵਾਇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਵੋਲਟੇਜ। ਪਾਵਰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਠੋਸ ਤਾਂਬਾ; ਉੱਚ-ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਮੋਟੇ ਕਰੋ।

ਗਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਥਰਮਲ ਵਾਇਅਸ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਲੇਨ। ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ। ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ; ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹੀਟ ਸਿੰਕ/ਪੰਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ±0.1mm। ਪਲੇਟਿਡ ਵਿਆਸ: ±0.076mm। ਨਾਨ-ਪਲੇਟਿਡ ਵਿਆਸ: ±0.05mm। ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ: ±10%-20%।

ਅਲਟੀਅਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ (ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ), ਕੈਡੈਂਸ ਐਲੇਗਰੋ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ), ਮੈਂਟਰ ਪੈਡਸ (ਯੂਜ਼ਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ)।

ਪੈਨਲਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ → ਤਾਂਬਾ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ → ਇਮੇਜਿੰਗ → ਪਲੇਟਿੰਗ → ਐਚਿੰਗ → ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ → ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ → ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ → ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ।

ਮੁੱਦੇ: ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਖੋਖਲੇ ਖੋਖਲੇ, ਟੁੱਟੀਆਂ ਡਰਿੱਲਾਂ। ਹੱਲ: ਡ੍ਰਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਗਤੀ/ਫੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਭੂਮਿਕਾ: ਪਰਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰੋ। ਨਿਯੰਤਰਣ: ਘੋਲ ਰਚਨਾ, ਤਾਪਮਾਨ (25-35°C), pH (11-12), ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਫਾਈ।

ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ: HDI ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ/ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1oz (35μm) ਨੂੰ 2-3A/dm² 'ਤੇ 20-30 ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਚੈਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਓਵਰ-ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਧੂਰਾ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ 45-55℃ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਦਿ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਗਾਇਬ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਢੱਕੋ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 10-18μm, 5-8μm ਤੱਕ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਡ ਕਵਰੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਰਕਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਦੂਰੀ।

ਅੱਖਰ ਸਾਫ਼, ਸੰਪੂਰਨ, ਚੰਗੇ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਪਰੀਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ)।

HASL: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਚੰਗੀ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ, ਸੀਮਤ ਸਮਤਲਤਾ। ENIG: ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚੰਗੀ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ। ਇਮਰਸ਼ਨ ਟੀਨ: ਚੰਗੀ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ, ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ। OSP: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਛੋਟੀ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ ਧਾਰਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ (ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ)। ਪੰਚਿੰਗ (ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨਿਯਮਤ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ)। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ (ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਬਰੀਕ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ)। ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ।

ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪ/ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ/ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਰਕਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ/ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ/ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ/ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟਰ ਜਾਂ ਆਈਸੀਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ/ਕਿਸਮਾਂ, ਓਪਨ/ਸ਼ਾਰਟਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਆਈਸੀਟੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। BGA ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ (ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ) ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਆਪਟੀਕਲ ਕੈਮਰਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸ਼ਾਰਟਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋੜ ਟੈਸਟ (ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੋਣਾਂ/ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ)। ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ (ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ)। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ (ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ)।

IPC-4552 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ENIG ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ/ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ (Ni: 3-5μm, Au: 0.05-0.1μm) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। OSP ਘੱਟ-ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਹੈ (ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ: 0.2-0.5μm, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ)। HASL ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ (Sn ਮੋਟਾਈ >2.5μm, ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ)।

ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਐਚੈਂਟ: CuCl₂ 180-220g/L, HCl 1.0-1.5mol/L), ਤਾਪਮਾਨ 50-55℃ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਐਚਿੰਗ ਲਈ, ਗਤੀ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 2-3bar ਤੱਕ ਵਧਾਓ।

IPC-6012 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ≤75μm, HDI ਬੋਰਡ ≤50μm। ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±25μm, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ।

FR-4 ਸਮੱਗਰੀ: ਲੰਬਕਾਰੀ ≥345MPa, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ≥276MPa (ASTM D790)। 1.6mm ਮੋਟਾਈ ≥300MPa।

ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ (IPC-TM-650, ਥਰੂ-ਹੋਲ ≥20μm, ਬਲਾਇੰਡ/ਦੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ≥18μm ਰਾਹੀਂ)। XRF ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.5μm)।

ਪ੍ਰੀਹੀਟ: 90-130℃ (60-120s)। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ: 240-260℃ (ਸੰਪਰਕ 2-4s)। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ: 3-6℃/s (J-STD-003)।

ਰਵਾਇਤੀ: 15-30μm (IPC-6012), ਸੰਘਣੇ ਖੇਤਰ ≥20μm। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: 20-25μm, ਲਾਈਟ ਕਿਊਰਿੰਗ: 15-20μm।

ਰਵਾਇਤੀ: 6/6mil (0.1524mm)। LDI + ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ: 3/3mil (0.0762mm)। HDI ਬੋਰਡ: 1/1mil (0.0254mm)।

ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ, ਰਾਲ ਪਲੱਗਿੰਗ ਚੁਣੋ (ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ≥80% ਡੂੰਘਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ≤10μm)। ਸਿਰਫ਼ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਕਵਰਿੰਗ ਚੁਣੋ (ਕਵਰੇਜ ਚੌੜਾਈ ≥0.1mm)।

IPC-J-STD-033 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ 125℃ 'ਤੇ 4-8 ਘੰਟੇ (≤1.6mm: 4h, ＞1.6mm: 8h) ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ।

ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। RTF ਫੋਇਲ Ra＜0.5μm (ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ >10GHz ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ)। VLP ਫੋਇਲ Ra＜0.3μm (ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਉਣਾ 15%-20%)।

ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ (ਦਬਾਅ 0.3-0.5MPa, ਗਤੀ 2-3m/ਮਿੰਟ)। ਕੈਮੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ (ਸੋਡੀਅਮ ਪਰਸਲਫੇਟ 100-150g/L, 40-50℃, 1-2 ਮਿੰਟ)।

ਆਮ: ਸਿੰਗਲ-ਐਂਡ ±10%, ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ±8%। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ (>1Gbps): ਸਿੰਗਲ-ਐਂਡ ±5%, ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ±3%, ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਾਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

UL 796 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, FR-4 ਸਮੱਗਰੀ ≥1400V/mm 25℃/50% RH 'ਤੇ। ਕ੍ਰੀਪੇਜ ਦੂਰੀ 1mm 100-200V ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ/ਸਪੇਸਿੰਗ, ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ/ਪੈਡ ਅਨੁਪਾਤ (ਪੈਡ ≥ਮੋਰੀ +0.4mm ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ≥0.3mm), ਤਾਂਬਾ ਖੇਤਰ ਅਨੁਪਾਤ (30%-70%), ਡ੍ਰਿਲ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ (≤8:1), ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਬ੍ਰਿਜ ਚੌੜਾਈ (≥0.1mm)।

ਕਾਰਨ: CTE ਬੇਮੇਲ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ। ਹੱਲ: CTE ≤15ppm/℃ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ, ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.05mm ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ≤3℃/s ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

IPC-TM-650 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 85℃/85% RH 'ਤੇ 168 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ≥10¹⁰Ω, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ≥10¹²Ω, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਲਾਇੰਡ ਵਿਅਸ: ਲੇਜ਼ਰ/ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ + ਪਲੇਟਿੰਗ, ਡੂੰਘਾਈ ≤0.5mm, ਸਤ੍ਹਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ। ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ + ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਰਜੀਵੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ-ਪਰਤ ਸਿਗਨਲਾਂ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ: ਕਵਰੇਜ >98%, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ/ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਹੌਲੀ (3-5 ਸਕਿੰਟ/ਪੁਆਇੰਟ)। ਨਹੁੰਆਂ ਦਾ ਢੱਕਣ: ਤੇਜ਼ (

ਹਰੇਕ 1oz (35μm) ਵਾਧਾ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ 38% ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ 3oz ਫੋਇਲ ਥਰਮਲ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 15%-20% ਵਾਧਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ: 0.1mm। LDI ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ: 0.075mm, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਪੈਡਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੋਲਡਰ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ, ਅਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ। ਕੰਟਰੋਲ ਸੋਲਡਰ