بلائنڊ هول پي سي بي

بلائنڊ ويو هڪ اهڙو ويو آهي جيڪو پي سي بي جي ٻاهرئين پرت ۽ اندروني پرت کي ڳنڍيندو آهي بغير پوري بورڊ ۾ داخل ٿيڻ جي. اهو اڪثر ڪري چار کان وڌيڪ پرتن سان پي سي بي ۾ استعمال ٿيندو آهي ۽ جزو جي کثافت کي 15%-20% وڌائي سگھي ٿو.

دفن ٿيل ويا هڪ اهڙو ويا آهي جيڪو پي سي بي جي ٻن يا وڌيڪ اندروني تہن کي ٻاهرين تہن سان ڳنڍڻ کان سواءِ ڳنڍيندو آهي، پرتن جي تعداد کي گهٽائڻ ۽ سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪندو آهي.

بلائنڊ وييا هڪ اندروني پرت ۽ هڪ ٻاهرئين پرت کي ڳنڍيندا آهن، جزوي طور تي بورڊ ۾ داخل ٿيندا آهن؛ دفن ٿيل وييا ڪيترن ئي اندروني پرتن کي ڳنڍيندا آهن، مڪمل طور تي ڳنڍيل پرتن ۾ داخل ٿيندا آهن، ۽ انهن کي بصري طور تي معائنو نه ڪيو ويندو آهي.

اهو جزو جي کثافت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، لچڪدار وائرنگ فراهم ڪري سگهي ٿو، قيمتون گهٽائي سگهي ٿو، سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ پرجيتي گنجائش کي گهٽائي سگهي ٿو.

عام طور تي وڏي جاءِ ۽ ڪارڪردگي جي گهرجن سان گڏ شين ۾ استعمال ٿيندو آهي جهڙوڪ موبائل فون، ٽيبليٽ، طبي آلات، ۽ اعليٰ درجي جا ڪمپيوٽر.

ليزر ڊرلنگ لاءِ گھٽ ۾ گھٽ 0.1 ملي ميٽر آهي، ۽ روايتي ڊرلنگ لاءِ گھٽ ۾ گھٽ 0.15 ملي ميٽر آهي.

دفن ٿيل وياس جو قطر عام طور تي 0.3 ملي ميٽر - 0.5 ملي ميٽر هجڻ لاءِ مناسب آهي.

روايتي ڊرلنگ لاءِ، کوٽائي کان ويڪر جو تناسب 0.75:1 آهي.

بلائنڊ وياس وانگر، روايتي ڊرلنگ ذريعي دفن ٿيل وياس جي کوٽائي کان ويڪر تناسب کي عام طور تي

ها، ڇاڪاڻ ته انهن جا پيداواري عمل پيچيده آهن، جن لاءِ وڌيڪ عمل، وڌيڪ صحيح سامان، ۽ سخت جانچ جي ضرورت آهي، جيڪا قيمت وڌائي ٿي.

اهو اليڪٽرانڪ شين جي ننڍي ڪرڻ ۽ اعليٰ انضمام جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۽ PCBs جي سرڪٽ کثافت کي بهتر بڻائڻ لاءِ اُڀريو.

اهي هڪ اندروني پرت ۽ هڪ ٻاهرئين پرت کي ڳنڍيندا آهن.

اهي ٻه يا وڌيڪ اندروني تہن کي ڳنڍيندا آهن ۽ ٻاهرين تہن سان نه ڳنڍجن ٿا.

ڇاڪاڻ ته اهي پوري بورڊ جي اسٽيڪ اپ ڍانچي ۾ داخل نه ٿيندا آهن، اهي عام پليٽ ٿيل سوراخن جي ڀيٽ ۾ گهٽ جاءِ تي قبضو ڪندا آهن، جنهن جي ڪري اجزاء کي وڌيڪ گهاٽي طور تي رکيو ويندو آهي.

ٻاهرين تہن کي ڇڏي ڏيڻ سان، ڊزائنر اندروني تہن تي روٽنگ ڪندي گهٽ ليمينيشن تہون استعمال ڪري سگهن ٿا.

روايتي ٿرو هولز جي مقابلي ۾، بلائنڊ وييا جو رستو ننڍو هوندو آهي، جيڪو سگنل جي سالميت کي ڪجهه حد تائين بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر اهو دفن ٿيل وييا کان ٿورو ڪمزور هوندو آهي.

ڇاڪاڻ ته اهي ٻاهرين تہن سان نه ڳنڍجن ٿا، پيدا ٿيندڙ پيراسائيٽڪ ڪيپيسٽينس ننڍو آهي، جيڪو اعليٰ تعدد جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ سازگار آهي.

دفن ٿيل وياز وانگر سٺو نه. دفن ٿيل وياز ٻاهرين پرتن مان مداخلت جي سگنلن کي اندروني پرت جي نشانن سان ڳنڍڻ کان روڪي سگهن ٿا، جڏهن ته انڌا وياز ٻاهرين پرتن سان ڳنڍيل آهن، تنهنڪري بچاءُ جو اثر محدود آهي.

انڌو ويو؛ دفن ٿيل ويو.

انهن جو تناسب اعليٰ ۽ اعليٰ کثافت واري پي سي بي جي شعبن ۾ وڌيڪ آهي، ۽ اليڪٽرانڪ شين جي ننڍي ڪرڻ سان، اهو تناسب وڌي رهيو آهي.

ايپرچر سائيز، سوراخ جي کوٽائي، کوٽائي کان ويڪر جو تناسب، انٽر ليئر الائنمينٽ، سگنل جي سالميت، گرمي جي ضايع ٿيڻ، ۽ قيمت جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

دفن ٿيل وياس ۽ بلائنڊ وياس لاءِ گھٽ ۾ گھٽ ڪنولر رنگ جي ويڪر 0.15 ملي ميٽر آهي، ۽ ليزر بلائنڊ وياس لاءِ، اھو 0.10 ملي ميٽر آهي.

اهو ٽارگيٽ اندروني پرت جي پوزيشن ۽ بورڊ جي ٿلهي جي مطابق طئي ڪيو ويندو آهي، ۽ صحيح پرت تي روڪڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي.

تہن جي وچ ۾ صحيح ترتيب تي ڌيان ڏيو، ٻين ويز يا نشانن سان تڪرار کان پاسو ڪريو، ۽ سگنل ٽرانسميشن کي بهتر بڻائڻ لاءِ مناسب طور تي پوزيشن پلان ڪريو.

ها، پر ڪراس ڊيزائن پيداوار جي مشڪل ۽ قيمت وڌائيندو، ۽ جيترو ٿي سگهي ان کان پاسو ڪرڻ گهرجي.

اهو اسٽيڪ اپ ڍانچي کي وڌيڪ لچڪدار بڻائي سگهي ٿو، تہن جو تعداد گهٽائي سگهي ٿو، ۽ سگنل ٽرانسميشن کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، پر پيداوار جي پيچيدگي کي وڌائي سگھي ٿو.

ويز جي تعداد، سائيز ۽ قسم جي معقول منصوبابندي ڪريو، وڌيڪ ڊيزائن کان پاسو ڪريو، ۽ مناسب پيداواري عمل چونڊيو.

BGA پيڪنگنگ ۾ پن ڪنيڪشن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو سگنل جي باقيات کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ روٽنگ جي کثافت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

دفن ٿيل ويز جي ڊيگهه کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪريو، ويز جو تعداد گهٽايو، مختصر ۽ سڌي سگنل ٽرانسميشن کي يقيني بڻايو، ۽ سگنل جي نقصان کي گهٽايو.

گرمي کي گرمي جي خاتمي واري علائقي ڏانهن هدايت ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ ٿرمل پيڊ ڪنيڪشن ذريعي ته جيئن وياس جي چوڌاري گرمي جي ڪنسنٽريشن کان بچي سگهجي.

محفوظ ۽ قابل اعتماد ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ آنسو جي شڪل واري پيڊن ذريعي سڌو ڪنيڪشن يا ڪنيڪشن.

قابل اعتماد ڪنيڪشن، سٺي برقي چالکائي، ۽ خراب رابطي ۽ اوپن سرڪٽ جي مسئلن کان بچڻ.

واءِ کان ٽريس ۽ پيڊ تائين فاصلو >=0.25mm آهي، ۽ آئسوليشن پيڊ جو قطر >= ڊرل قطر + 0.6mm آهي.

وياس جي سائيز کي گھٽايو، مناسب ترتيب ڏيو، سگنل جي رستي کي ننڍو ڪريو، ۽ دفن ٿيل وياس جيڪي ٻاهرين تہن سان نه ڳنڍيندا آهن، پيراسائيٽڪ ڪيپيسٽينس کي گھٽائي سگھن ٿا.

غلط هٿ ڪرڻ سان اثر پوندو. مثال طور، تمام وڏا، تمام گهڻا، يا غير مساوي طور تي ورهايل وياس مشيني طاقت کي گهٽائي سگهن ٿا.

وياس ۽ ٽريس جي پوزيشن کي معقول طور تي منصوبه بندي ڪريو، سگنل جي سالميت جي اصولن تي عمل ڪريو، ۽ ضرورت پوڻ تي بچاءُ جا قدم اپنايو.

مختصر ترين روٽنگ، بهترين سگنل، تڪرار کان بچڻ، ۽ آسان پيداوار جي اصولن تي عمل ڪريو.

معقول طور تي ويزا ۽ ٽريس کي ترتيب ڏيو، موجوده لوپس جي ايراضي کي گھٽايو، ۽ پرتن کي بچائڻ جهڙا اپاءَ اختيار ڪريو.

مناسب تعداد ۾ ويزا ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، جڏهن ته تمام گهڻا سگنل مداخلت وڌائي سگهن ٿا، ميڪيڪل طاقت گهٽائي سگهن ٿا، ۽ قيمت وڌائي سگهن ٿا.

ڪنيڪشن کي آسان بڻائڻ لاءِ جزو پنن جي پوزيشن ۽ سگنل جي وهڪري جي هدايت جي مطابق وياس جي پوزيشن کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو.

مکيه طريقا ميڪيڪل ڊرلنگ ۽ ليزر ڊرلنگ آهن. ميڪيڪل ڊرلنگ وڏن ايپرچرز لاءِ موزون آهي، ۽ ليزر ڊرلنگ ۾ اعليٰ درستگي آهي ۽ ننڍن ايپرچرز لاءِ موزون آهي.

عام طور تي، گھڻ-پرت بورڊن کي ليمينيٽ ڪرڻ کان اڳ، اندروني تہن جي وچ ۾ دفن ٿيل وياس ڊرلنگ ۽ ڪاپر پليٽنگ جهڙن عملن ذريعي تيار ڪيا ويندا آهن.

ليزر ڊرلنگ جي ڀيٽ ۾ درستگي نسبتاً گهٽ آهي. ايپرچر عام طور تي 0.15 ملي ميٽر کان وڏو هوندو آهي، ۽ کوٽائي کان ويڪر جو تناسب

اعليٰ درستگي، گهٽ ۾ گهٽ ايپرچر 0.1 ملي ميٽر، کوٽائي کان ويڪر تناسب > 0.75:1، ۽ بورڊ کي ٿورو نقصان پهچائي سگھي ٿو.

اعليٰ درستگي واري پوزيشننگ سسٽم کي اپنائڻ ۽ ڊرلنگ ۽ ليمينيٽنگ جهڙن عملن کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ.

کوٽائي کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ، ڊرلنگ جي انحراف کان بچڻ، ۽ وال ۽ ڪاپر پليٽنگ اثر جي معيار کي يقيني بڻائڻ.

مسئلا جهڙوڪ انٽر ليئر الائنمينٽ ڊيوئيريشن، ويا ​​۾ خراب ٽامي پليٽنگ، ۽ ويا جي سخت ڀتيون.

عام طور تي، ڀت جي سٺي برقي چالکائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اليڪٽروليس ڪاپر پليٽنگ ۽ اليڪٽرولٽنگ جو ميلاپ استعمال ڪيو ويندو آهي.

عام ضرورت اها آهي ته ڪاپر پليٽنگ جي ٿولهه 18μm کان گهٽ نه هجي، جيڪا پيداوار جي گهرجن جي تابع هجي.

عمل تي مٽي ۽ گرمي پد ۽ نمي ۾ تبديلين جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ هڪ صاف، مسلسل گرمي پد ۽ نمي وارو ماحول گهربل آهي.

اعليٰ درستي واري ڊرلنگ جو سامان، ڪاپر پليٽنگ جو سامان، ليمينيٽنگ جو سامان، وغيره گهربل آهن، ۽ ليزر ڊرلنگ ۾ سامان جي گريڊن لاءِ اعليٰ گهرجون آهن.

عنصر جهڙوڪ ايپرچر سائيز، مقدار، درستگي جون گهرجون، پيداوار جو عمل، ۽ سامان جي قيمت.

ڊرلنگ جي درستگي، سوراخ جي ڀت جي معيار، ڪاپر پليٽنگ جي معيار، انٽرليئر الائنمينٽ جي درستگي، وغيره کي ڪنٽرول ڪريو.

بصري معائنو، ايپرچر جي ماپ، سوراخ جي پوزيشن جي ماپ، ڪاپر پليٽنگ جي ٿلهي جي چڪاس، بجلي جي ڪارڪردگي جي جاچ، وغيره.

ماحولياتي تحفظ جي گهرجن مطابق ڌاتو جي فضلي کي درجه بندي ۽ ري سائيڪل ڪرڻ، بحال ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ، ۽ ٻين فضلي کي ضايع ڪرڻ.

ليزر ڊرلنگ ۾ نسبتاً وڌيڪ توانائي جو استعمال هوندو آهي، ۽ پوري پيداوار جي عمل جي توانائي جو استعمال عمل ۽ سامان جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي.

درستگي بهتر ڪريو، خرچ گھٽايو، پيداوار جي چڪر کي گھٽايو، ۽ پيداوار وڌايو.

آپريٽرن کي ليزر جي نقصان ۽ ڪيميائي سنکنرن کي روڪڻ لاءِ تحفظ جي ضرورت آهي، ۽ سامان کي باقاعدي طور تي برقرار رکڻ ۽ معائنو ڪرڻ گهرجي.

جيئن ته اعليٰ درستگي واري ليزر ڊرلنگ ٽيڪنالاجي، نئين ڪاپر پليٽنگ عمل، وغيره.

لاڳاپيل صنعت جا معيار آهن، ۽ ادارن وٽ اندروني معيار پڻ آهن ته جيئن عمل جي تسلسل ۽ معيار جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

بصري معائني ذريعي، ايپرچر جي ماپ، سوراخ جي کوٽائي جي ماپ، ڪاپر پليٽنگ جي ٿلهي جي چڪاس، بجلي جي تسلسل جي جاچ، وغيره.

غير بصري معائني جي ڪري، انٽرليئر الائنمينٽ بنيادي طور تي ايڪس ري ذريعي معلوم ڪئي ويندي آهي، چالکائي برقي ڪارڪردگي جي جاچ ذريعي معلوم ڪئي ويندي آهي، ۽ ڪاپر پليٽنگ جي ٿلهي کي ماپيو ويندو آهي، وغيره.

سوراخ جون سخت ڀتيون، سوراخ جو انحراف، سوراخ جي کوٽائي ڪافي نه هجڻ، ٽامي جي پليٽنگ جي خراب هجڻ، سوراخ ۾ خارجي مادو وغيره.

انٽر ليئر الائنمينٽ انحراف، ڪاپر پليٽنگ خالي، کليل سرڪٽ، سوراخ ۾ باقي گلو، وغيره.

نقص جي قسم تي منحصر ڪري، ان کي ٻيهر سوراخ ڪري سگهجي ٿو، ٽامي سان ٻيهر پليٽ ڪري سگهجي ٿو، يا غير ملڪي مادو هٽائي سگهجي ٿو. سخت نقصن کي ختم ڪرڻ جي ضرورت پئجي سگھي ٿي.

انٽرليئر الائنمينٽ ڊيوئيشن جهڙن مسئلن جي مرمت ڪرڻ ڏکيو آهي. ڪاپر پليٽنگ خالن لاءِ، ڪاپر کي ٻيهر پليٽ ڪرڻ جي ڪوشش ڪري سگهجي ٿي، ۽ سخت ڪيسن ۾ اسڪريپنگ جي ضرورت هوندي آهي.

عام استعمال ۽ سار سنڀال جي تحت، اهو پي سي بي جي زندگي جي برابر آهي، ۽ اهو عام طور تي عام اليڪٽرانڪ شين جي زندگي جي چڪر ۾ ڪم ڪري سگهي ٿو.

ڪاپر پليٽنگ پرت جي سنکنرن، اوپن سرڪٽس، ۽ غير معمولي سگنل ٽرانسميشن جهڙا مسئلا ٿي سگهن ٿا.

حفاظتي اپاءَ وٺو، سخت ماحول جهڙوڪ نمي ۽ تيز گرمي پد کان پاسو ڪريو، ۽ باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال ڪريو.

اهو پيداوار جي استعمال جي ماحول ۽ گهرجن تي منحصر آهي. عام طور تي، اليڪٽرانڪ شين جي پيداوار دوران مڪمل طور تي معائنو ڪيو ويندو آهي ۽ استعمال دوران وقتي طور تي نموني ورتو ويندو آهي.

خوردبيني، ايپرچر ماپڻ جا اوزار، ايڪس ري معائنو سامان، بجلي جي ڪارڪردگي جي جانچ جو سامان، وغيره.

صنعت جي معيارن ۽ پراڊڪٽ ڊيزائن جي گهرجن جي بنياد تي، جهڙوڪ ايپرچر رواداري، ڪاپر پليٽنگ ٿلهي معيار، وغيره.

صاف رکو، ٻاهرين اثر کان پاسو ڪريو، ۽ باقاعدي طور تي ظاهر ۽ بجلي جي ڪارڪردگي چيڪ ڪريو.

نم ماحول ٽامي جي پليٽنگ پرت جي زنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو چالکائي ۽ سگنل ٽرانسميشن کي متاثر ڪري ٿو. نمي کان بچاءُ جا اپاءَ گهربل آهن.

تيز گرمي پد مواد جي توسيع ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، سوراخن جي درستگي ۽ ڪنيڪشن جي اعتبار کي متاثر ڪري ٿو. گرمي جي ضايع ٿيڻ ۽ مواد جي اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

معقول ڊيزائن هڪ خاص حد تائين برقي مقناطيسي مداخلت جي مزاحمت ڪري سگهي ٿي، ٻي صورت ۾ سگنل جي تحريف جهڙا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا.

معياري قدرن سان مقابلو ڪريو، انحراف جي سببن جو تجزيو ڪريو، اهو طئي ڪريو ته ڇا اهي قابل قبول حدن اندر آهن، ۽ عمل جي بهتري لاءِ بنياد فراهم ڪريو.

معائني جي معيارن کي پورو ڪرڻ قابليت آهي، ۽ برداشت جي حد کان وڌيڪ يا ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ نقص هجڻ نااهل آهي.

سار سنڀال جو وقت، سار سنڀال جا عملدار، سار سنڀال جو مواد، معائنو ڊيٽا، مليل مسئلا ۽ حالتن کي سنڀالڻ، وغيره.

پيشه ورانه سامان ۽ ٽيڪنالاجي جي ضرورت جي ڪري، معائني جي قيمت نسبتاً وڌيڪ آهي، خاص طور تي معائني جي شين ۽ مقدار تي منحصر آهي.

وائرنگ جي کثافت کي وڌائڻ ۽ تيز رفتار ۽ تيز فريڪوئنسي سگنل ٽرانسميشن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ سگنل ٽرانسميشن لائينن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

آٽوميٽو ڪنٽرول يونٽن، سينسرز وغيره ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، انضمام کي بهتر بڻائڻ، حجم گهٽائڻ، ۽ اعتبار کي وڌائڻ لاءِ.

هوائي جهاز جي اليڪٽرانڪ سامان ۾ استعمال ٿيندڙ ننڍي ڪرڻ، اعليٰ ڪارڪردگي، ۽ اعليٰ اعتبار جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

اهو ننڍي ڊيزائن حاصل ڪري سگهي ٿو، جزو جي انضمام کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ جڳهه ۽ ڪارڪردگي لاءِ پائڻ لائق ڊوائيسز جي سخت گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

ننڍي ڪرڻ ۽ اعليٰ ڪارڪردگي لاءِ طبي سامان جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ سامان جي درستگي ۽ اعتبار کي بهتر بڻايو.

صنعتي ڪنٽرولرز، اوزارن وغيره ۾ استعمال ٿيندو آهي، سسٽم جي استحڪام ۽ انضمام کي وڌائڻ لاءِ.

وڌيڪ کثافت، ننڍي سائيز، ۽ تيز سگنل ٽرانسميشن ڏانهن ترقي.

مثال طور، طبي سامان کي اعليٰ اعتبار جي ضرورت آهي، ۽ 5G ڪميونيڪيشن سامان کي تيز رفتار سگنل ٽرانسميشن ڪارڪردگي وغيره جي ضرورت آهي.

چيڪ ڪريو ته ڇا ڪاپر پليٽنگ پرت الڳ ٿيل آهي، ڇا سوراخ ۾ ڪو غير ملڪي مادو آهي، ۽ ڇا ٽريس سان ڪنيڪشن سٺو آهي. پوزيشننگ لاءِ برقي جاچ جو سامان استعمال ڪريو.

انٽرليئر الائنمينٽ ڊيويئشن، ڪاپر پليٽنگ جي خرابين، ۽ آس پاس جي مداخلت جي ذريعن کي چيڪ ڪريو، ۽ سگنل ٽيسٽنگ ذريعي تجزيو ڪريو.

صفائي کان پوءِ ٿوري سنکنرن کي تبديل ڪري سگهجي ٿو، ۽ سخت ڪيسن ۾ پي سي بي يا لاڳاپيل حصن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي.

شارٽ سرڪٽ جي جانچ ڪريو ۽ گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ڊيزائن کي بهتر بڻايو، جيئن ته گرمي سنڪ شامل ڪرڻ ۽ وينٽيليشن کي بهتر بڻائڻ.

مناسب ڊيزائن ۽ فڪسنگ ڪجهه اعتبار کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، ٻي صورت ۾ مسئلا جهڙوڪ لوز ڪنيڪشن ٿي سگهن ٿا.

لوڻ جو اسپري آساني سان ٽامي جي پليٽنگ پرت کي خراب ڪري ٿو، ۽ حفاظتي اپائن جهڙوڪ سنکنرن جي مزاحمتي مواد يا ڪوٽنگ جي ضرورت آهي.

اوچائي واري ماحول ۾، پتلي هوا ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ ۾ تبديليون ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿي سگهن ٿيون، جنهن لاءِ ٽارگيٽيڊ ڊيزائن جي ضرورت هوندي آهي.

نمي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ٽامي جي پليٽنگ پرت جي خراب ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي، جيڪو چالکائي ۽ سگنل ٽرانسميشن کي متاثر ڪندو آهي.

وڌيڪ گرمي پد مواد جي توسيع ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ۽ گهٽ درجه حرارت مواد کي ڀُرندڙ بڻائي سگهي ٿو، جيڪو ڪنيڪشن جي اعتبار کي متاثر ڪري ٿو.

اهو ٽامي جي پليٽنگ پرت کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، کليل سرڪٽ جو سبب بڻجي سگھي ٿو يا سگنل ٽرانسميشن کي متاثر ڪري سگھي ٿو. اليڪٽرو اسٽيٽڪ تحفظ جي ضرورت آهي.

مناسب ترتيب، بچاءُ جا طريقا، بهتر ڪيل ٽريس ڊيزائن، وغيره.

ها، ڪاپر پليٽنگ پرت جي لباس، سنکنرن، وغيره جي ڪري ڪارڪردگي گهٽجي سگهي ٿي، جنهن لاءِ باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال جي ضرورت آهي.