گھٽ نقصان وارو پي سي بي

ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ (Dk) ۽ Df ويليو جي حساب سان فيصلو ڪريو. گھٽ نقصان واري مواد ۾ گھٽ Df ۽ وڌيڪ فريڪوئنسي تي مضبوط Dk استحڪام هوندو آهي.

ايپليڪيشنن ۾ 5G ڪميونيڪيشن (ملي ميٽر ويو)، سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن (ڪا بينڊ)، ريڊار سسٽم (30GHz کان مٿي)، ۽ تيز رفتار ڊجيٽل سرڪٽ (28Gbps+) شامل آهن.

عام طور تي 2-5 ڀيرا وڌيڪ. مثال طور، FR-4 جي قيمت لڳ ڀڳ 100 CNY/m² آهي، جڏهن ته راجرز RO4350B جي قيمت 500-800 CNY/m² آهي.

ڊي ايف ۾ هر 0.001 گهٽتائي لاءِ، 10GHz سگنلن جو ٽرانسميشن نقصان تقريبن 0.5dB/10cm گهٽجي ٿو، سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائي ٿو.

راجرز RO4350B: -40°C~280°C؛ آئسولا 370HR: -55°C~280°C.

ها، اهو پيچيده تيز رفتار سرڪٽ ڊيزائن حاصل ڪري سگهي ٿو، پر انٽرليئر الائنمينٽ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي (≤±50μm).

ٽرانسميشن لائينن جي خاصيت واري رڪاوٽ جي گهرجن جي بنياد تي چونڊيو. مثال طور، 50Ω مائڪرو اسٽرپ لائينون عام طور تي Dk 2.2-3.5 سان مواد استعمال ڪنديون آهن.

ها، نمي جذب ڪرڻ سان Dk ۽ Df وڌي ٿو. استعمال کان اڳ نمي کي ختم ڪرڻ لاءِ 125°C تي 4 ڪلاڪن لاءِ پچائڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.

گھڻا UL94 V-0 معيار تي پورا لهن ٿا. ڪجھ سيرامڪ تي ٻڌل مواد کي شعلي جي مزاحمتي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اضافي علاج جي ضرورت آهي.

لائن ويڪر، ڊائي اليڪٽرڪ ٿولهه، ڪاپر ورق جي خرابي (Ra≤0.5μm)، ۽ سموليشن ٽولز سان اصلاح جي صحيح حساب سان ڪنٽرول ڪريو.

ساڄي زاويه جي نشانن کان پاسو ڪريو (عڪس کي ~10٪ وڌائي ٿو)، وياس جي تعداد کي ڪنٽرول ڪريو (هر هڪ ذريعي ~0.2dB نقصان متعارف ڪرايو)، ۽ برابر ڊيگهه جي نشانن کي برقرار رکو (انحراف

لڪير جي فاصلي لاءِ 3W جو قاعدو برقرار رکو (لائين جي ويڪر جو 3 ڀيرا)، زميني آئسوليشن استعمال ڪريو، ۽ متوازي نشانن جي ڊيگهه گھٽايو.

پاور شور کي گهٽائڻ لاءِ پاور-گرائونڊ ليئر جي فاصلي ≤0.1mm سان هڪ هموار اسٽيڪنگ ڍانچي استعمال ڪريو (EMI کي ~20dB تائين دٻايو).

ها، پر سوراخ جي ڀت جي خرابي کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي (Ra≤1μm)؛ ٻي صورت ۾، سوراخ جي ڀت جي في انچ 0.3dB نقصان شامل ڪيو ويندو.

نازڪ. وڏي فريڪوئنسي بجلي جي استعمال کي وڌائي ٿي. ≥1W/mK جي حرارتي چالکائي سان ڊائي اليڪٽرڪ مواد استعمال ڪريو.

واپسي جي نقصان کي -20dB (10GHz بينڊ) کان هيٺ رکڻ لاءِ مائڪرو اسٽرپ بالون ۽ LC ميچنگ سرڪٽ استعمال ڪريو.

ها. پيڊن کي سخت سون (ٿلهائي ≥3μm) سان پليٽ ڪيو وڃي ته جيئن آڪسائيڊشن کي هاءِ فريڪوئنسي رابطي جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيڻ کان روڪي سگهجي.

1:1 لائن جي ويڪر کان فاصلي جي تناسب کي برقرار رکو، 100Ω±5% تي ڪنٽرول رڪاوٽ، ۽ متوازي غلطي

عڪاسي جي کوٽائي کي 0.1 (18GHz بينڊ) کان هيٺ رکڻ لاءِ ٿيونين يا اي سي ٽرمينيشن ميچنگ استعمال ڪريو.

ليمينيشن جي گرمي پد (انحراف ±2°C)، اعليٰ درستگي واري ڊرلنگ (ايپرچر برداشت ±25μm)، ۽ يونيفارم اليڪٽروپليٽنگ جي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي.

ليزر ڊرلنگ (گهٽ ۾ گهٽ ايپرچر 0.1 ملي ميٽر) يا سي اين سي ڊرلنگ (گهٽ ۾ گهٽ ايپرچر 0.2 ملي ميٽر)، سوراخ جي ڀت جي خرابي جي ڪنٽرول سان.

غلط ليمينيشن ڊائي اليڪٽرڪ ڊيليمينيشن جو سبب بڻجندي آهي. 5-8MPa تي ڪنٽرول ٿيل دٻاءُ سان ويڪيوم ليمينيشن جي سفارش ڪئي ويندي آهي.

آر ٽي ايف ڪاپر ورق (Ra≤0.3μm) استعمال ڪريو، جيڪو عام ڪاپر ورق جي مقابلي ۾ 15%-20% نقصان گھٽائي ٿو.

ليمينيشن کان پوءِ 2 ڪلاڪن لاءِ 150°C تي بيڪ ڪريو ته جيئن دٻاءُ گهٽجي وڃي، وار پيج ≤0.7% سان.

اعليٰ فريڪوئنسي لاءِ، تيز گرمي پد تي OSP آڪسائيڊشن کان بچڻ لاءِ ENIG يا وسرندڙ چاندي جي سفارش ڪئي ويندي آهي، جيڪا نقصان وڌائي ٿي.

روايتي عمل: 4 ميل/4 ميل؛ ترقي يافته عمل: 2 ميل/2 ميل.

سولڊر ماسڪ ڊي ايف ≤0.02 هجڻ گهرجي. گهڻي ٿلهي نقصان وڌائي ٿي (0.1dB/10cm في 10μm).

اعليٰ درستگي واري LDI ايڪسپوزر مشينون (الائنمينٽ جي درستگي ±25μm) ۽ ميڪيڪل پوزيشننگ پن استعمال ڪريو.

تقريبن 10%-15%، خاص طور تي ڊائي اليڪٽرڪ ڊيليمينيشن ۽ رڪاوٽ جي عدم تعميل جي ڪري.

مائڪرو اسٽرپ ٽيسٽ فڪسچر سان گڏ ویکٹر نيٽ ورڪ اينالائيزر (VNA) استعمال ڪريو، جيڪو ٽارگيٽ فريڪوئنسي بينڊ کي ڍڪيندو هجي.

سنگل اينڊڊ امپيڊنس ±10%، ڊفرنشل امپيڊنس ±8%، ڪيترن ئي پوزيشنن تي نموني جي ضرورت آهي.

ڇلڻ جي طاقت جي جاچ ذريعي، ٽامي جي ورق ۽ ڊائي اليڪٽرڪ پرت ≥1.5N/mm جي وچ ۾ بانڊ جي طاقت جي ضرورت آهي.

TDR يا VNA استعمال ڪريو. 10cm ٽرانسميشن لائن ≤3dB (10GHz) جو ٽيسٽ نقصان.

ٿرمل شاڪ ٽيسٽنگ (260°C، 10 چڪر) ڪريو، جنهن ۾ ڪنهن به ڊيليمينيشن يا اوپن سرڪٽ جي ضرورت ناهي.

تابڪاري جو اخراج EN 55032 ڪلاس B جي مطابق هجڻ گهرجي، جنهن ۾ بچاءُ جي اثرائتي ≥40dB (1GHz) هوندي.

ايس-پيراميٽر ٽيسٽنگ ذريعي، ≤0.5dB (15GHz) ذريعي هڪ سنگل جي داخل ٿيڻ جي نقصان جي ضرورت آهي.

ٽيسٽ جي غلطي ≤±0.05، ڪيليبريٽريڊ ٽيسٽ فڪسچر ۽ اوزار استعمال ڪندي.

نم گرمي جي عمر جي جاچ ڪريو (85°C/85% RH، 1000 ڪلاڪ)، ڪارڪردگي جي گهٽتائي سان

اکين جي ڊاگرام ٽيسٽ (اکين جي اوچائي ≥80٪)، جِٽر ٽيسٽ (UI جو RJ+DJ ≤5٪)، ڪراس ٽالڪ ٽيسٽ (ويجهو آخر ڪراس ٽالڪ ≤-30dB).

AAU (ايڪٽو اينٽينا يونٽ)، آر ايف فرنٽ-اينڊ ماڊلز، جن کي ملي ميٽر ويو بينڊز (24-40GHz) ۾ گهٽ نقصان جي ضرورت آهي.

تيز رفتار انٽرفيس جهڙوڪ PCIe 5.0 (32GT/s) ۽ DDR5 (6400Mbps) کي سپورٽ ڪري ٿو، سگنل جي گھٽتائي کي گھٽائي ٿو.

ڊيزائن ذريعي، ۽ سولڊر ماسڪ جي ٿلهي، مواد جي ڊي ايف، ٽامي ورق جي خرابي چيڪ ڪريو.

ڊائي اليڪٽرڪ ٿولهه جي انحراف، لائين ويڪر پروسيسنگ غلطيون، ۽ غير مساوي ليمينيشن پريشر Dk تبديلي جو سبب بڻجن ٿا.

ٿرمل وياس وڌايو (قطر ≥0.4 ملي ميٽر، فاصلو ≤1 ملي ميٽر) ۽ ٿرمل گيپ مواد استعمال ڪريو.

ليمينيشن پيرا ميٽرز ۽ مواد جي نمي جي جانچ ڪريو، ۽ تيز گرمي پد جي اسٽوريج کان پاسو ڪريو.

پاور ليئر ڪپلنگ تي ڌيان ڏيڻ لاءِ ويجھي فيلڊ پروب اسڪيننگ استعمال ڪريو، گونج وغيره ذريعي.

ها، ADAS مليميٽر ويو ريڊار (77GHz) لاءِ موزون آهي، پر AEC-Q200 جي اعتبار جي معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي.

زميني باڙ شامل ڪريو (≤50 ميل جي فاصلي تي) ۽ ڪنارن کي لهر جذب ڪندڙ مواد سان ڍڪيو.

پرت جي ڊيزائن کي بهتر بڻايو، معياري مواد استعمال ڪريو، ۽ وڏي پيماني تي پيداوار ڪريو (يونٽ جي قيمت کي ~ 30٪ گھٽائي).

تيز رفتار FR-4 مواد تي غور ڪريو (مثال طور، Megtron 6، Df=0.012)، قيمتن کي ~40٪ گھٽائي ٿو.

اصل آپريٽنگ فريڪوئنسي جي بنياد تي مواد چونڊيو، مثال طور، 2-6GHz لاءِ وچولي نقصان وارو مواد.

مواد جي يونٽ جي قيمت، عمل جي پيچيدگي (مثال طور، گھڻ-پرت بورڊ، بلائنڊ/دفن ٿيل وييا)، ۽ پيداوار جي شرح.

پينل ڊيزائن استعمال ڪريو، عملن کي آسان بڻايو (مثال طور، انڌا/دفن ٿيل وييا گھٽايو)، ۽ مقامي سپلائرز چونڊيو.

درآمد ٿيل مواد: ~ 4-6 هفتا؛ گهريلو متبادل: 2-3 هفتن تائين گهٽجي ويو.

ها، تہن جي ڳڻپ گھٽايو ۽ معياري مواد جي سائيز استعمال ڪريو (مثال طور، 18"×24") مواد جي ضايع ٿيڻ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ.

مواد جي قيمت، پروسيسنگ جي قيمت، ۽ ٻيهر ڪم جي فيس شامل آهي، جيڪا ڪل خرچن جو ~ 15%-20% آهي.

گھٽ مقدار جي آزمائشي پيداوار لاءِ لاڳت ۾ اثرائتي، مقرر اثاثن جي سيڙپڪاري کي ~60٪ گھٽائي ٿي.

وڌيڪ، خاص پروسيسنگ جي ضرورت آهي؛ ري سائيڪلنگ جي قيمت پيداوار جي قيمتن جو ~ 10٪ آهي.

IPC-4101 (مواد جون وضاحتون)، IEC 61189 (ٽيسٽ طريقا)، RoHS 2.0 (ماحولياتي گهرجون).

باهه لڳڻ ۽ بجلي جي ڪارڪردگي جي جاچ لاءِ نمونا جمع ڪرايو؛ سرٽيفڪيشن ۾ ~4-6 هفتا لڳن ٿا.

AEC-Q200 (غير فعال جزو جي اعتبار)، ISO 26262 (فعلي حفاظت).

MIL-P-55110 (مائڪرو ويو سرڪٽ وضاحتون) سرٽيفڪيشن ۽ انتهائي ماحولياتي جاچ پاس ڪرڻ لازمي آهي.

RoHS هدايت (ليڊ ۽ پاري جهڙن 6 خطرناڪ مادن کي محدود ڪرڻ) ۽ REACH ضابطن جي تعميل ڪرڻ گهرجي.

EMC ۽ LVD ٽيسٽ ڪرايو؛ سرٽيفڪيشن ۾ ~ 2-3 مهينا لڳن ٿا.

ISO 13485 (طبي ڊوائيس جي معيار جو انتظام) ۽ FDA 510(k) سرٽيفڪيشن جي تعميل ڪريو.

نئين ٽيڪنالاجي سان مطابقت پيدا ڪرڻ لاءِ IPC معيار هر ~3-5 سالن ۾ اپڊيٽ ڪيا ويندا آهن.

قابل اعتماد ٽيسٽ ڪريو جيئن ته سالٽ اسپري ٽيسٽنگ (96 ڪلاڪ) ۽ وائبريشن ٽيسٽنگ (20-2000Hz).

SGS، Intertek، TÜV Rheinland، وغيره.

گھٽ ڊي ايف (

اي آءِ جي مدد سان ٺهيل ڊيزائن روٽنگ کي بهتر بڻائي ٿو (ڪارڪردگي کي 40 سيڪڙو بهتر بڻائي ٿو) ۽ سگنل جي سالميت جي مسئلن جي اڳڪٿي ڪري ٿو.

سيرامڪ ميٽرڪس ڪمپوزٽس (Df

في الحال درستگي سان محدود آهي (لائن جي ويڪر ≥ 10 ميل)، پر مستقبل ۾ تيز پروٽوٽائپنگ حاصل ڪرڻ جي اميد آهي.

چپس ۽ غير فعال حصن کي شامل ڪندي اعليٰ انضمام حاصل ڪريو، سگنل ٽرانسميشن نقصان کي گهٽايو.

انتهائي گهٽ نقصان واري مواد (Df

Df≤0.0015 سان ٽيراهرٽز فريڪوئنسي بينڊ (100-300GHz) کي سپورٽ ڪرڻ گهرجي.

توانائي جي استعمال کي ~25٪ گهٽائڻ لاءِ پاڻي تي ٻڌل ايچنگ ۽ ليڊ فري سولڊرنگ استعمال ڪريو.

MES سسٽم ذريعي ريئل ٽائيم پروسيس پيرا ميٽر مانيٽرنگ کي يقيني بڻايو، پيداوار ۾ 15٪ بهتري.

مائڪرو ڪرڪس جي مرمت لاءِ سمارٽ مواد (مثال طور، شڪل ميموري الائيز) جي استعمال جي ڳولا.

عمل جي صلاحيتن جو جائزو وٺو (گهٽ ۾ گهٽ لائن ويڪر، پرت جي ڳڻپ)، سرٽيفڪيشن، پهچائڻ جو وقت، ۽ سيلز کان پوءِ جي خدمت.

راجرز، اسولا، پيناسونڪ، ٽاڪنڪ.

شنگي ٽيڪنالاجي، هوازينگ نئون مواد، جنگانگگوجي، واضح قيمت-ڪارڪردگي فائدن سان.

اهم؛ مواد جي چونڊ، عمل جي رهنمائي، ۽ ناڪامي جي تجزيي جون خدمتون مهيا ڪرڻ گهرجن.

پيداوار جي گنجائش (چورس ميٽر/مهينو) ۽ وقت تي پهچائڻ جي شرح (≥95٪) چيڪ ڪريو.

ڪارڪردگي جي ماپ، قبوليت جا معيار، خلاف ورزي جي ذميواري، دانشورانه ملڪيت جي ملڪيت، وغيره.

ISO 9001 سرٽيفڪيشن هجڻ گهرجي ۽ SPC (شمارياتي عمل ڪنٽرول) ڊيٽا جو جائزو وٺڻ گهرجي.

معاهدي ۾ واپسي/متبادل شقون بيان ڪريو؛ جيڪڏهن خرابي جي شرح 5٪ کان وڌيڪ هجي ته معاوضي جي دعويٰ ڪريو.

قيمت ۾ رعايتون (~5%-10%)، ترجيحي شيڊولنگ، ۽ ٽيڪنيڪل شيئرنگ حاصل ڪريو.

RoHS ٽيسٽ رپورٽون ۽ ماحولياتي انتظامي نظام جي سرٽيفڪيشن (ISO 14001) جي ضرورت آهي.

اينٽي اسٽيٽڪ پيڪنگنگ استعمال ڪريو، ايڪسٽروشن/ڊيفارميشن کان پاسو ڪريو، ۽ گرمي پد 5-35 ℃ تي ڪنٽرول ڪريو.

خشڪ ماحول (نمي

پاڻي تي ٻڌل صفائي ايجنٽ استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي؛ مواد جي زنگ کي روڪڻ لاءِ ڪلورين ٿيل محلولن کان پاسو ڪريو.

ماحولياتي آلودگي کان بچڻ لاءِ پيشيور ري سائيڪلنگ ڪمپنين جي حوالي ڪريو.

مواد جي قسم، ورزن نمبر، پيداوار جي تاريخ، ۽ رڪاوٽ ڪنٽرول رينج کي ليبل ڪرڻ گهرجي.

ڪل خرچن جو ~3%-5% حصو؛ اعليٰ درجي جي شين کي ويڪيوم پيڪنگنگ + ڊيسيڪينٽس جي ضرورت هوندي آهي.

مادي خاصيتن، عمل جي وضاحتن، ۽ سامان جي آپريشن تي خاص تربيت فراهم ڪريو (تربيتي مدت ~ 1 هفتو).

گهڻي مشڪل؛ خاص اوزارن جي ضرورت آهي (مثال طور، ليزر ري ورڪ اسٽيشن) ۽ ڊائي اليڪٽرڪ پرت کي نقصان پهچائڻ جو امڪان آهي.

گهٽ ۾ گهٽ 5 سالن تائين ڊيزائن فائلون، پروسيس پيرا ميٽرز، ٽيسٽ رپورٽون وغيره رکڻ گهرجن.