هاءِ فريڪوئنسي پي سي بي

گھٽ نقصان واري مواد (جهڙوڪ راجرز 4350B) استعمال ڪري ٿو، جنهن ۾ لائين ويڊٿ رواداري ±0.01mm، سگنل ليئر اسپيسنگ ڪنٽرول جي درستگي ±5٪، ۽ امپيڊنس ڪنٽرول جي درستگي ±5Ω آهي.

5G بيس اسٽيشن (24.25-52.6GHz)، سيٽلائيٽ ڪميونيڪيشن (Ka بينڊ 26.5-40GHz)، ملي ميٽر-ويو ريڊار (77GHz)، تيز رفتار ڊيٽا سينٽر (100Gbps+).

مقداري طور تي پيرا ميٽرز جهڙوڪ داخل ڪرڻ جو نقصان (＜-3dB@10GHz)، واپسي نقصان (＞-20dB@10GHz)، ۽ ڪراس ٽالڪ (＜-30dB) ذريعي جائزو ورتو ويو.

مادي جي ماليڪيولر بناوت، گرمي پد (هر 10 ℃ واڌ لاءِ Df 3%-5% وڌي ٿو)، ۽ فريڪوئنسي (فريڪوئنسي جي چورس سان Df وڌي ٿو) سان لاڳاپيل.

راجرز 4350B (Dk=3.48، Df=0.0037)، ٽاڪونڪ TLY-5 (Dk=2.2، Df=0.0009)، آئسولا 370HR (Dk=3.6، Df=0.004).

گھٽ Dk مواد ٽرانسميشن جي دير کي گھٽائي ٿو (مثال طور، Dk=2.2 مواد ۾ FR-4 جي ڀيٽ ۾ 25٪ تيز دير آهي)، ۽ گھٽ Df سگنل جي گھٽتائي کي گھٽائي ٿو (نقصان FR-4 کان 70٪ گھٽ آهي جڏهن Df=0.001).

پاڻي جذب ڪرڻ 0.5٪ کان وڌيڪ هجڻ ڪري Dk ۾ 5٪ کان وڌيڪ اتار چڙهاؤ پيدا ٿئي ٿو. پاڻي جذب ڪرڻ واري مواد کي استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي

24-100GHz ايپليڪيشنن کي پورو ڪرڻ لاءِ Dk＜2.5 ۽ Df＜0.001 (جهڙوڪ Arlon AD255، Dk=2.5، Df=0.0008) سان مواد کي ترجيح ڏيو.

ايلومينيم آڪسائيڊ سيرامڪس شامل ڪرڻ سان مواد Tg کي 280℃+ تائين وڌائي سگھجي ٿو ۽ حرارتي توسيع (CTE) جي کوٽائي کي 2-3ppm/℃ تائين گھٽائي سگھجي ٿو، جنهن سان اعليٰ درجه حرارت جي استحڪام ۾ بهتري اچي ٿي.

روايتي عملن ۾، لڪير جي ويڪر/فاصلو ≥50μm؛ ترقي يافته عمل 30μm تائين پهچي سگهن ٿا، جنهن لاءِ رڪاوٽ ڪنٽرول ميچنگ جي ضرورت هوندي آهي.

برقي مقناطيسي مداخلت کي گهٽائڻ لاءِ، پاور ۽ گرائونڊ ليئرز جي وچ ۾ ≤0.1 ملي ميٽر ۽ سگنل ۽ ريفرنس ليئرز جي وچ ۾ ≤0.05 ملي ميٽر جي فاصلي سان، سميٽريل اسٽيڪنگ استعمال ڪريو.

عام وياس 10GHz تي -3dB نقصان جو سبب بڻجن ٿا. بيڪ ڊرلنگ (اضافي اسٽب جي ڊيگهه کي هٽائڻ) استعمال ڪندي نقصان کي 60٪ کان وڌيڪ گھٽائي سگھجي ٿو.

ساڄي زاويه جي رستي کان پاسو ڪريو (عڪس 15٪ وڌي ٿو)، 45° ڪنڊن کي ترجيح ڏيو؛ ڪنٽرول سگنل لوپ ايريا

مشيني ڊرلنگ مان ڊيليمينيشن کان بچڻ لاءِ CO₂ ليزر ڊرلنگ (ايپرچر جي درستگي ±5μm) استعمال ڪريو، سوراخ جي ڀت جي خرابي Ra≤1.2μm سان.

اليڪٽروليس ڪاپر پليٽنگ + اليڪٽروپليٽنگ ڪاپر استعمال ڪريو، ڪاپر پرت جي کھردری Rz≤2μm کي ڪنٽرول ڪريو ته جيئن مٿاڇري جي نقصان کي گھٽائي سگهجي (کڙھي پن ۾ هر 1μm واڌ سان نقصان 10٪ وڌي ٿو).

اليڪٽروليس نڪل ائمرسن گولڊ (ENIG) جنهن جي ٿولهه 1-3μm ۽ رابطي جي مزاحمت

ليمينيشن جي گرمي پد کي مواد Tg+30℃ (مثال طور، راجرز 4350B ليمينيشن جي گرمي پد 210-230℃) تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ڊيليمينيشن کان بچڻ لاءِ دٻاءُ 5-8MPa سان.

رڪاوٽ جي تسلسل کي ڳولڻ لاءِ TDR (ٽائيم-ڊومين ريفليڪوٽوميٽر)، پوزيشن انحراف (قابل اجازت ±0.05mm) ذريعي ڳولڻ لاءِ ايڪس ري، ۽ لائن ويڪر رواداري کي ڳولڻ لاءِ AOI استعمال ڪريو.

گھٽ ڊي ايف مواد استعمال ڪريو، ٽامي جي ورق جي خرابي کي بهتر بڻايو (آر ٽي ايف ٽامي جي ورق ۾ آر اي ٽامي جي ورق جي ڀيٽ ۾ 30٪ گهٽ نقصان آهي)، ۽ ٽريس جي ڊيگهه کي ننڍو ڪريو.

امپيڊنس ڊسڪنٽينيوٽيز (جهڙوڪ وياس، ڪنيڪٽر) چيڪ ڪريو، امپيڊنس انحراف کي يقيني بڻايو

گهڻي متوازي ٽريس ڊيگهه ڪراس ٽاڪ جو سبب بڻجي ٿي. 3W اصول تائين لائن اسپيسنگ وڌائڻ (W لائن ويڪر آهي) ۽ گرائونڊ آئسوليشن شامل ڪرڻ سان ڪراس ٽاڪ 20dB گهٽجي سگهي ٿو.

ملندڙ مزاحمتن (مزاحمت = ٽرانسميشن لائين امپيڊنس) سان ختم ڪريو ۽ 0.1 کان هيٺ عڪاسي جي کوٽائي کي گهٽائڻ لاءِ بتدريج لائين ويڪر ٽرانزيشن استعمال ڪريو.

مڪمل زميني جهاز سان ڍال (خال

ٽامي جي ورق ذريعي وهڪري (حرارتي چالکائي 398W/mK) 70٪، مادي وهڪري 20٪، ۽ وهڪري/تابڪاري 10٪ آهي.

کثافت (≥200/cm²) ذريعي گرمي وڌايو، ٿلهي ٽامي جي ورق (≥3oz) استعمال ڪريو، ۽ گرمي جي مزاحمت کي 40٪ گهٽائڻ لاءِ گرمي سنڪ سان ملايو.

ايلومينيم سبسٽريٽ (170W/mK) > ٽامي جو سبسٽريٽ (398W/mK) > عام FR-4 (0.35W/mK).

هر 10 ℃ واڌ لاءِ، Dk 0.5%-1% وڌي ٿو، ۽ Df 3%-5% وڌي ٿو. تجويز ڪيل آپريٽنگ گرمي پد

0.3-0.5 ملي ميٽر قطر ذريعي، ≤1 ملي ميٽر جي فاصلي سان موثر گرمي جي وهڪري جي رستن کي يقيني بڻائڻ ۽ حرارتي مزاحمت کي 30٪ گهٽائڻ لاءِ.

ايس-پيراميٽر ٽيسٽنگ (S11، S21، وغيره)، امپيڊنس ٽيسٽنگ، ڊائي اليڪٽرڪ نقصان ٽيسٽنگ، گرمي پد سائيڪلنگ ٽيسٽنگ (-40℃~125℃، 500 سائيڪلون).

S11 (واپسي نقصان)، S21 (داخل نقصان). ٽيسٽ فريڪوئنسي رينج آپريٽنگ بينڊ کي ±0.5dB جي درستگي سان ڍڪيندي آهي.

مواد جي موسم جي مزاحمت جي تصديق ڪرڻ لاءِ نم گرمي جي جانچ (85℃/85% RH، 1000h) ۽ لوڻ جي اسپري جي جانچ (5% NaCl، 24h) ڪريو.

0.1 ملي ميٽر تائين جي ريزوليوشن سان، رڪاوٽ جي رڪاوٽن کي ڳولڻ لاءِ هڪ قدم سگنل خارج ڪندي ريفلڪشن ويوفارم کي ماپي ٿو.

شعاعن جي اخراج (≤-40dBμV/m@1GHz) ۽ شيلڊ اثرائتي جاچ (>60dB) کي جانچڻ لاءِ اينيڪوڪ چيمبر استعمال ڪريو.

مواد جي ڊيليمينيشن کان بچڻ لاءِ 230-250 ℃ جي چوٽي جي گرمي پد سان نائٽروجن ريفلو سولڊرنگ (آڪسيجن جو مقدار

SMA، 2.92mm، 1.85mm، وغيره جهڙا هاءِ فريڪوئنسي ڪنيڪٽرز چونڊيو، جن ۾ آپريٽنگ فريڪوئنسيون گهربل بينڊ ۽ انسرشن نقصان

ڪنيڪٽرن ۽ پي سي بي جي وچ ۾ رڪاوٽ جي ميلاپ کي يقيني بڻايو، ۽ سولڊرنگ کان پوءِ ٽرمينلز کي صاف ڪريو ته جيئن نقصان 15٪ گهٽجي وڃي.

24-52GHz بينڊ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ ۽ گرمي جي ضايع ڪرڻ (بجلي جي کثافت >10W/cm²) ۽ ننڍي ڪرڻ جي مسئلن کي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

AEC-Q200 سرٽيفڪيشن پاس ڪريو، آپريٽنگ گرمي پد -40 ℃ ~ 125 سان

IPC-4101 (بنيادي مواد جي وضاحت)، IPC-6012 (سخت بورڊ قبوليت معيار)، IEEE 802.3 (تيز رفتار سگنل معيار).

MIL-PRF-55110 (مائڪرو ويو سرڪٽس)، آپريٽنگ گرمي پد -55℃~125℃، لوڻ اسپري ۽ مولڊ ٽيسٽ پاس ڪرڻ سان مطابقت رکي ٿو.

AEC-Q200 (غير فعال جزو سرٽيفڪيشن) ۽ ISO 26262 (فعلي حفاظت) گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

3GPP TR 38.810 (بيس اسٽيشن سامان) سان ملندو آهي، داخل ڪرڻ جو نقصان -15dB.

NASA-STD-8739.3 (اليڪٽرانڪ مواد) جي پيروي ڪري ٿو، 1000 ڪلاڪ نم گرمي ٽيسٽ پاس ڪيو، Dk تبديلي

انتهائي گهٽ نقصان وارو مواد (ڊي ايف

CTE گهٽجي 1ppm/℃ ٿي ويو، حرارتي چالکائي 100W/mK تائين وڌي وئي، جڏهن ته گهٽ Dk (2.8) برقرار رکيو ويو.

لچڪدار مواد ۾ ٿورو وڌيڪ Dk (3.0-3.5) ۽ 20%-30% وڌيڪ Df هوندو آهي، پر 3D روٽنگ کي فعال ڪندا آهن.

ماحول دوست مواد (جهڙوڪ لينن فائبر تي ٻڌل) Dk=3.2 ۽ Df=0.004 سان، صارف اليڪٽرانڪس لاءِ موزون.

Al₂O₃ سيرامڪ سبسٽريٽ Dk=9.8 ۽ حرارتي چالکائي 24W/mK سان، پاور ڊوائيس انٽيگريشن لاءِ موزون.

الٽيم ڊيزائنر، ڪيڊنس اليگرو، ANSYS HFSS (اليڪٽرو ميگنيٽڪ سموليشن)، ڪيسائيٽ ADS (سرڪٽ سموليشن).

هڪ 3D ماڊل ٺاهيو، مواد جا پيرا ميٽر ۽ حد جون حالتون مقرر ڪريو، S-پيرا ميٽرز ۽ فيلڊ ورڇ کي 5٪ کان گهٽ غلطي سان نقل ڪريو.

سرڪٽ-ليول سموليشن انجام ڏئي ٿو، ميچنگ نيٽ ورڪن کي بهتر بڻائي ٿو، داخل ڪرڻ جي نقصان ۽ واپسي جي نقصان جي اڳڪٿي ڪري ٿو، ۽ ملٽي پورٽ ايس-پيراميٽر تجزيو کي سپورٽ ڪري ٿو.

±3Ω اندر غلطي، اصل عمل جي پيرا ميٽرز سان ڪيليبريشن جي ضرورت آهي (جهڙوڪ ٽامي جي ورق جي خرابي، ڊائي اليڪٽرڪ ٿلهي).

فيلڊ ڊسٽريبيوشن جي بنياد تي ٽريس لي آئوٽ کي ترتيب ڏيو، پيرا ميٽر اسڪيننگ ذريعي امپيڊنس ميچنگ کي بهتر بڻايو، ۽ نقصان کي گهٽائڻ لاءِ بار بار ڊيزائن ڪريو.

ليزر ڊرلنگ مشين (درستگي ±5μm)، ويڪيوم ليمينيٽر، اعليٰ درستگي واري ايچنگ مشين (لائن ويڪر رواداري ±0.01mm).

CO₂ ليزر وڏن ايپرچرز (≥0.3mm) سان ٿلهن بورڊن (>1mm) لاءِ موزون آهي؛ UV ليزر ننڍن ايپرچرز (0.1-0.2mm) سان پتلي بورڊن (

ويڪيوم ڊگري

ايچ فيڪٽر ≥3:1، فائن-پچ روٽنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ سائڊ ايچ جي مقدار

لڪير جي ويڪر/فاصلي جي انحراف (±0.005mm)، شارٽس/اوپن سرڪٽ، گھٽ ۾ گھٽ خرابي جي ماپ 0.01mm ڳولي سگھي ٿو.

RoHS 2.0 جي تعميل ڪري ٿو (6 خطرناڪ مادن جهڙوڪ ليڊ ۽ پاري کي محدود ڪري ٿو)، هيلوجن جو مواد

گندي پاڻي جي علاج کان پوءِ ليڊ فري سولڊرنگ، ڳري ڌاتو جي مقدار 95٪).

ٽامي کي جسماني ڪرشنگ + ڪيميائي تحليل (بحالي جي شرح > 98٪) ذريعي حاصل ڪريو، ۽ رال جي فضلي کي بي ضرر علاج ڪريو.

پولي ليڪٽڪ ايسڊ تي ٻڌل مواد Dk=3.3 ۽ Df=0.005 سان، استعمال کان پوءِ 180 ڏينهن اندر تباهي جي شرح 80٪ کان وڌيڪ.

ماحولياتي عمل خرچن ۾ 10%-15% اضافو ڪن ٿا، پر تعميل سزا جي خطرن کان بچي ٿي.

اي آءِ الگورٿم روٽنگ ٽوپولوجي کي بهتر بڻائين ٿا، دستي ڊيزائن جي وقت کي 50 سيڪڙو ۽ سگنل نقصان کي 15 سيڪڙو گهٽائي ٿو.

پيچيده 3D ڍانچي کي فعال ڪري ٿو انٽرليئر الائنمينٽ جي درستگي ±0.05mm سان، پر مادي نقصان هن وقت وڌيڪ آهي (Df=0.01).

الٽرا لو نقصان واري مواد (Df

Dk

سگنل رستن کي ننڍو ڪرڻ ۽ سسٽم جي نقصان کي 30٪ گهٽائڻ لاءِ 2.5D/3D پيڪنگنگ ٽيڪنالاجي اختيار ڪري ٿو.

تيز گرمي پد ۽ وڌيڪ نمي واري ماحول کان پاسو ڪريو (درجه حرارت

اسٽبس ذريعي اضافي کي هٽائڻ لاءِ بيڪ ڊرلنگ استعمال ڪريو، اسٽب جي ڊيگهه ≤1/8λ سان؛ پيراسائٽڪ ڪيپيسٽينس کي گهٽائڻ لاءِ ٿرو-هول ريفلو سولڊرنگ استعمال ڪريو.

گهٽ ڊي ڪي (

نيٽ ورڪ اينالائيزر سان ايس-پيراميٽر ٽيسٽ ڪريو، جنهن لاءِ S11 ≤ -15dB ۽ خاصيت واري رڪاوٽ جي غلطي ±5Ω جي ضرورت آهي؛ ريفلڪشن ڪوفيشينٽ

ڊائي اليڪٽرڪ پرت جي ٿولهه 0.05-0.2 ملي ميٽر، ٽامي جي ورق جي خرابي Ra≤0.5μm؛ ڀرسان پرت آرٿوگونل، پاور/زميني پرت جي فاصلي

ڌاتو شيلڊنگ ڪين استعمال ڪريو (شيلڊنگ جي اثرائتي ≥80dB) گيپ ويڪر

لڪير جي فاصلي ≥3 × لڪير جي ويڪر، ڊيگهه جي غلطي

ENIG هموار مٿاڇري ۽ گهٽ نقصان فراهم ڪري ٿو؛ OSP جي پتلي ٿولهه اعليٰ فريڪوئنسي ايپليڪيشنن لاءِ مناسب آهي، نڪل پرتن مان مقناطيسي نقصان کان بچي ٿي.

SI/PI جي تصديق ڪرڻ لاءِ فل-ويو اليڪٽرو ميگنيٽڪ سموليشن لاءِ HFSS/CST استعمال ڪريو؛ ≥10 فريڪوئنسي پوائنٽس تي S-پيراميٽر سوئپ تجزيو ڪريو.

CTE ≤15ppm/℃ سان مواد چونڊيو، کثافت (≥20/cm²) ذريعي گرمي وڌايو، ۽ ڌاتو تي ٻڌل ٽامي سان ڍڪيل بورڊ استعمال ڪريو.

PTFE تي ٻڌل گھٽ Df مواد استعمال ڪريو؛ λ/4 گونج جي حالتن کي پورو ڪرڻ ۽ توانائي جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ ڊائي اليڪٽرڪ پرت جي ٿولهه کي بهتر بڻايو.

لڪير جي ويڪر برداشت ±0.02mm رڪاوٽ جي گهٽتائي ±3Ω جو سبب بڻجندي آهي؛ ڊائي اليڪٽرڪ ٿولهه برداشت ±0.01mm Dk انحراف ±0.1 جو سبب بڻجندي آهي، جنهن کي سخت ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي.

پاور انليٽ تي MLCC مجموعا (10nF/100nF/1μF) رکو؛ وولٽيج ڊومينز جي وچ ۾ ≥50 ميل جي فاصلي سان پاور ليئر کي ورهايو.

فڪسچر رابطي جي رڪاوٽ