SOIC، QFP، QFN، BGA، uBGA، CGA، LGA، CSP

صرف ±0.05mm اندر ٿوري ترتيب جي اجازت آهي. گهڻي انحراف وارن حصن کي سپلائر ڏانهن واپس ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن زبردستي لڳائڻ جي ڪري پن جي ٽٽڻ کان بچي سگهجي.

"سينٽر سپورٽ + ٻه - آخر ڪرمپنگ" موڊ اختيار ڪريو. پڪ - اينڊ - پليس مشين نوزل ​​کي هڪجهڙائي واري دٻاءُ کي يقيني بڻائڻ لاءِ جزو جي وچين ۽ ٻنهي سرن سان هڪ ئي وقت رابطو ڪرڻ جي ضرورت آهي.

سولڊر پيسٽ جي جمع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ ٿولهه کي 60-90μm تائين گهٽائڻ جي ضرورت آهي جنهن سان پلنگ ٿي سگهي ٿي. اليڪٽرروفارمڊ اسٽينسل استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.

ريفلو سولڊرنگ کان اڳ ٿوري ترتيب (شفٽ ≤0.1 ملي ميٽر) جي اجازت آهي، پر پيڊ کي آلوده ڪرڻ کان بچڻ لاءِ ان کي فلڪس ۾ ٻوڙي ٽوئيزر جي مدد جي ضرورت آهي.

سولڊرنگ کان پوءِ جي سفارش نه ڪئي وئي آهي ڇاڪاڻ ته هيٺئين سولڊر جوڑوں کي بصري طور تي معائنو نٿو ڪري سگهجي. جزو کي هٽائڻ جي ضرورت آهي ۽ سولڊر پيسٽ کي ٻيهر پرنٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

پڪ ڪريو ته جزو جي ٻنهي سرن تي سولڊر پيسٽ جي مقدار ۾ فرق ≤3٪ آهي، ۽ غير مساوي حرارتي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ ريفلو سولڊرنگ حرارتي شرح کي ≤1.5 ℃/s تائين گھٽايو.

ان جي سفارش نه ڪئي وئي آهي ڇاڪاڻ ته اهو سولڊر بالز جي مٿاڇري جي ڪوٽنگ کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. ويٽيبلٽي کي بهتر بڻائڻ لاءِ خاص فلڪس (جهڙوڪ ڪو به - صاف قسم) استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.

جڳهه جي دٻاءُ کي 0.05–0.1N تائين گھٽايو، ۽ نوزل ​​ڇڏڻ جو وقت (0.2–0.5s) دير ڪريو ته جيئن دٻاءُ هيٺ سولڊر بالز جي خراب ٿيڻ کان بچي سگهجي.

ننڍڙن حصن جي مستحڪم جذب کي يقيني بڻائڻ لاءِ ويڪيوم ليول ≥ - 80kPa هجڻ گهرجي. ساڳئي وقت، هڪ اينٽي ليڪيج ڊيٽيڪشن سينسر ترتيب ڏنو وڃي.

جيڪڏهن گم ٿيل سولڊر بالز جو تعداد ≤5٪ آهي ۽ اهي غير نازڪ پن آهن، ته پوءِ ليزر جي مرمت ۽ بال ڀرڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ ٻي صورت ۾، بورڊ کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي.

سيرامڪ پيڪيجز نمي جذب ڪرڻ جو شڪار آهن. اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ نمي جي مقدار کي 0.1٪ کان گهٽ ڪرڻ لاءِ انهن کي 8 ڪلاڪن لاءِ 150 ℃ تي پچائڻ جي ضرورت آهي.

جڏهن CTE فرق 10×10⁻⁶/℃ کان وڌيڪ هجي، ته ريفلو سولڊرنگ کان پوءِ سولڊر جوائنٽ جي ڪريڪنگ کي گهٽائڻ لاءِ هڪ سست کولنگ عمل (شرح ≤1℃/s) شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

نه. جيئن ته LGA پيڊن ۾ ڪو به سولڊر بال نه هوندو آهي، هڪجهڙائي واري جڳهه جي دٻاءُ کي يقيني بڻائڻ لاءِ پريشر سينسر سان هڪ فليٽ نوزل ​​جي ضرورت هوندي آهي.

سون جي پليٽنگ واري پرت ≥3μm هجڻ گهرجي، ۽ نڪل پليٽنگ واري پرت ≥5μm هجڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، گهڻي رابطي جي مزاحمت آساني سان سگنل جي گهٽتائي يا حرارتي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

نوزل جي مرڪز کي جزو جي ڪشش ثقل جي مرڪز (انحراف ≤0.01 ملي ميٽر) سان ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، ۽ پڪ اينڊ پليس مشين جي جزو جي پوزيشن ڳولڻ جي فنڪشن کي فعال ڪيو وڃي.

لچڪدار سپورٽ پن (ساحل جي سختي 60-70) جي ضرورت آهي ته جيئن سبسٽريٽ جي موڙ جي ڪري جزو جي بي گھرڻ کان بچي سگهجي.

لينس جا داغ 0.02 ملي ميٽر کان وڌيڪ ليڊ جي سڃاڻپ جي غلطي جو سبب بڻجندا. ان کي هفتي ۾ هڪ ڀيرو مڪمل ايٿانول سان صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي.

SAM (اسڪيننگ ايڪوسٽڪ مائڪرو اسڪوپي) سولڊر جوائنٽ انٽرفيس تي ڊيليمينيشن کي ڳولڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. ڊيليمينيشن ايريا پيڊ ايريا جو ≤10٪ هجڻ گهرجي.

فلپ چپس کي سولڊر بالز ۽ بمپس جي ترتيب جي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي (درستگي ≤±0.002mm)، ۽ انڊر فل عمل کي استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.

اهو سولڊر-پيسٽ-مفت ويلڊنگ حاصل ڪري سگهي ٿو، سولڊر جوائنٽ وائيڊ ريٽ

اهو ليزر بيم استعمال ڪري ٿو اجزاء کي سڌو سنئون هٿ ڪرڻ لاءِ (درستگي ≤±0.001mm)، ميڪيڪل نوزلز جي ضرورت کان سواءِ، ۽ نانو اسڪيل پيڪنگنگ لاءِ موزون آهي.

اهو حقيقي وقت ۾ جڳهه جي عمل کي نقل ڪري سگهي ٿو، اجزاء جي دٻاءُ جي ورڇ جي اڳڪٿي ڪري سگهي ٿو، ۽ سولڊر جوائنٽ جي ناڪامي جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ اڳ ۾ ئي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

مقامي ايئر کولنگ ڊوائيسز شامل ڪريو (23±2℃ تي ڪنٽرول ٿيل گرمي پد)، ۽ ساڳئي وقت، سولڊر بال آڪسائيڊشن کي وڌائڻ کان بچڻ لاءِ اجزاء جي کولڻ کان پوءِ نمائش جو وقت گھٽايو (≤30 منٽ).

① پي سي بي کي سولڊر پيسٽ پرنٽنگ کان اڳ 4 ڪلاڪن لاءِ 120 ℃ تي بيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ② اجزاء کي کولڻ کان فوري طور تي پيداوار ۾ رکڻ گهرجي، ۽ سامان ۾ هڪ ڊيهوميڊفائر (RH≤40٪) ترتيب ڏيڻ گهرجي.

باقي سولڊر کي ڊيسولڊرنگ بريڊ سان صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ آڪسائيڊ کي پلازما صفائي ذريعي هٽائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پيڊ جي مٿاڇري جي خرابي Ra ≤1.6μm هجي.