ايمبيڊڊ پي سي بي

هڪ ايمبيڊڊ پي سي بي هڪ سرڪٽ بورڊ آهي جنهن ۾ اليڪٽرانڪ جزا (جهڙوڪ چپس، ريزسٽر، ۽ ڪيپيسٽر) سڌو سنئون ان جي اندروني تہن ۾ شامل ڪيا ويندا آهن، سائيز کي گهٽائڻ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ.

ايمبيڊڊ پي سي بي ڪجهه حصن کي دفن ڪري سگهن ٿا ته جيئن جاءِ جي قبضي کي گهٽائي سگهجي ۽ سگنل جا رستا گهٽجي وڃن؛ عام پي سي بي تي جزا گهڻو ڪري مٿاڇري تي لڳل هوندا آهن.

سائيز ۽ ڪارڪردگيءَ لاءِ اعليٰ گهرجن سان منظرنامي لاءِ موزون، جهڙوڪ اسمارٽ فونز، پائڻ لائق ڊوائيسز، گاڏين جا ريڊار، ۽ ايرو اسپيس سامان.

ضرورتن جو تجزيو → اسڪيميٽڪ ڊيزائن → لي آئوٽ پلاننگ (ايمبيڊڊ حصن سميت) → روٽنگ ڊيزائن (سگنل جي سالميت تي ڌيان ڏيو) → ڊيزائن جي اصولن جي جانچ → بورڊ فائل آئوٽ پُٽ.

ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ، نقصان جو عنصر، ۽ حرارتي توسيع جي کوٽائي تي غور ڪريو. اعليٰ فريڪوئنسي ايپليڪيشنن لاءِ، گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ-مسلسل ۽ گهٽ نقصان وارو مواد چونڊيو؛ اعليٰ حرارتي استحڪام لاءِ، گهٽ حرارتي توسيع جي کوٽائي سان مواد چونڊيو.

سگنل رستن کي ننڍو ڪرڻ لاءِ فنڪشنل ماڊلز ذريعي اجزاء کي ترتيب ڏيو؛ گرمي جي خاتمي لاءِ گرمي پيدا ڪندڙ اجزاء کي منتشر ڪريو؛ حساس اجزاء کي شور جي ذريعن کان پري رکو؛ عمل جي ممڪن هجڻ تي غور ڪريو.

ڊائي اليڪٽرڪ پرت ۾ مزاحمتي مواد شامل ڪري مزاحمتي مواد ٺاهيا ويندا آهن؛ ڪيپيسيٽر ٽامي جي ورق يا سبسٽريٽس تي ڍڪيل هاءِ ڊائي اليڪٽرڪ مواد استعمال ڪندا آهن؛ انڊڪٽرز کي تہن جي وچ ۾ سرپل ڪوئلز ذريعي محسوس ڪيو ويندو آهي.

قابل اعتماد برقي ڪنيڪشن کي يقيني بڻايو، گرمي جي ضايع ٿيڻ، ٽيسٽ جي قابليت، ۽ برقرار رکڻ تي غور ڪريو، ۽ چپ ٺاهيندڙن جي ڊيزائن جي هدايتن تي عمل ڪريو.

بجلي جي استعمال جي مطابق بجلي ۽ زميني تہن جي منصوبابندي ڪريو، پاور جهاز جي سالميت کي يقيني بڻايو، اندروني مزاحمت ۽ وولٽيج جي گهٽتائي کي گهٽايو، ۽ هڪ مستحڪم بجلي جي فراهمي فراهم ڪريو.

ٽريس جي ڊيگهه کي ڪنٽرول ڪريو، ٽريس جي ويڪر ۽ فاصلي کي مناسب طور تي مقرر ڪريو ته جيئن ڪراس ٽالڪ کي گهٽايو وڃي، تيز رفتار سگنلن لاءِ رڪاوٽ کي ميچ ڪيو وڃي، ۽ پيراسائيٽڪ پيرا ميٽرز جي اثر کي گهٽايو وڃي.

مواد ۽ روٽنگ ڊيزائن تي منحصر ڪري، اهو مناسب ڊيزائن سان ڪيترن ئي Gbps يا ان کان وڌيڪ تائين پهچي سگهي ٿو، جهڙوڪ اعليٰ درجي جي ڪميونيڪيشن ڊوائيسز ۾ 10 Gbps کان وڌيڪ.

مائڪرو اسٽرپ لائن فارمولا (Z0 = (87/√(εr+1.41))×ln(5.98H/(0.8W+T))) يا اسٽرپ لائن فارمولا استعمال ڪريو، يا حساب ڪتاب لاءِ ڊيزائن سافٽ ويئر استعمال ڪريو.

مادي نقصان (ڊائي اليڪٽرڪ/ڪنڊڪٽر نقصان)، ٽريس جي ڊيگهه، سگنل فريڪوئنسي، ويز جو تعداد، ۽ رڪاوٽ جي بي ترتيبي کان متاثر.

اينالاگ ۽ ڊجيٽل سرڪٽ لي آئوٽ کي الڳ ڪريو، حساس سگنلن کي ڍڪيو، پاور ۽ زميني جهازن جي سالميت کي يقيني بڻايو، فلٽر سرڪٽ استعمال ڪريو، ۽ لوپ ايريا کي گهٽائڻ لاءِ نشانن کي بهتر بڻايو.

وڏا گرائونڊنگ جهاز قائم ڪريو، گرائونڊنگ ويزا وڌايو، گرائونڊنگ رستا ننڍا ڪريو، ۽ فريڪوئنسي جي مطابق سنگل پوائنٽ/ملٽي پوائنٽ/هائبرڊ گرائونڊنگ چونڊيو.

اثرن جو جائزو وٺڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ سموليشن سافٽ ويئر ذريعي پاور نيٽ ورڪ جي رڪاوٽ، وولٽيج ڊراپ، ۽ ڪرنٽ ورڇ جهڙن پيرا ميٽرز جو تجزيو ڪريو.

مضبوط مداخلت مخالف صلاحيت، عام موڊ مداخلت کي دٻائڻ، ٽرانسميشن جي شرح ۽ اعتبار کي بهتر بڻائڻ، ۽ اعليٰ کثافت واري روٽنگ کي آسان بڻائڻ.

ڊيگهه جي ميلاپ کي برقرار رکو (سگنل جي اڀار واري ڪنڊ سان لاڳاپيل ٽرانسميشن جي مفاصلي جو ≤ 10٪ فرق)، هڪجهڙائي ٽريس ويڪر ۽ فاصلو، ڪنٽرول رڪاوٽ (مثال طور، 100Ω)، ۽ ڪراس ٽاڪ کان پاسو ڪريو.

سائيز ذريعي گھٽ ڪريو، اينٽي پيڊ وڌايو، چوڌاري گرائونڊنگ ويز شامل ڪريو، ۽ اسپيڪٽ ريشو (≤6) کي ڪنٽرول ڪريو.

سگنل سالميت، پاور سالميت، ۽ EMI سموليشن تجزيا، ۽ ٽيسٽ پروٽوٽائپس انجام ڏيو (مثال طور، نيٽ ورڪ اينالائيزر ۽ آسيلو اسڪوپس استعمال ڪندي).

جزو جي اوچائي، تہن جي تعداد، مشيني طاقت، ۽ ايپليڪيشن منظرنامي جي لحاظ کان طئي ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ موبائل فون پي سي بي لاءِ 0.5-1.5 ملي ميٽر ۽ صنعتي سامان لاءِ 1.6-3.2 ملي ميٽر.

ٻين حصن سان گڏ اسيمبلي، ميڪيڪل طاقت، گرمي جي ضايع ٿيڻ جي جاءِ، ۽ ميڪيڪل ڪارڪردگي تي جزو جي ايمبيڊنگ جي اثر تي غور ڪريو.

گرمي پيدا ڪندڙ حصن کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو، گرمي جي نيڪال جا چينل شامل ڪريو (مثال طور، گرمي جا سوراخ، ٽامي جو ورق)، اعليٰ حرارتي چالکائي وارو مواد چونڊيو، جيڪڏهن ضروري هجي ته گرمي جي نيڪال جا آلات شامل ڪريو، ۽ حرارتي تخليق ذريعي بهتر بڻايو.

عام طريقن ۾ اسڪرو فڪسنگ، ڪلپ فڪسنگ، ۽ ويلڊنگ فڪسنگ شامل آهن، جيڪي ترتيب وار اعليٰ سار سنڀال، آسان تنصيب، ۽ اعليٰ استحڪام واري منظرنامي لاءِ موزون آهن.

بورڊ جي ٿولهه وڌائي يا اسٽيفنر شامل ڪري مشيني طاقت کي بهتر بڻايو، وزن کي هڪجهڙائي سان ورهايو، بفرنگ لاءِ جھٽڪو جذب ڪندڙ مواد استعمال ڪريو، ۽ اهم حصن کي مضبوط ڪريو.

ڊوائيس ڪيسنگ کي ملائي، تيز ڪنارن کان پاسو ڪريو، پيداوار جي عملن تي غور ڪريو (مثال طور، ڪٽڻ، اسٽيمپنگ)، ۽ پلگ ان گائيڊنگ ڍانچي کي ڊزائين ڪريو.

ٽي-پروفنگ پينٽ لڳايو، واٽر پروف ڪنيڪٽرز استعمال ڪريو، سيلنگ ٽريٽمينٽ ڪريو، ۽ لي آئوٽ دوران اهم حصن کي پاڻي/مٽي وارن علائقن ۾ رکڻ کان پاسو ڪريو.

وڌيڪ گرمي پد بورڊ جي واڌ ۽ جزوي پيرا ميٽر جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو؛ گهٽ درجه حرارت مواد کي ڀُرڻ وارو بڻائي سگهي ٿو. صنعتي گريڊ پي سي بي -40 ℃ ~ 85 ℃ تي ڪم ڪن ٿا، وڌيڪ سخت فوجي گريڊ گهرجن سان.

ميڪيڪل اسٽريس سموليشن ذريعي خرابي ۽ دٻاءُ جي ورڇ جو تجزيو ڪريو، ۽ اثر، وائبريشن ٽيسٽ، ۽ ڊگهي مدت جي عمر جا ٽيسٽ ڪريو.

مختلف مواد ۾ مختلف مشيني طاقتون ۽ حرارتي توسيع جي کوٽائيون هونديون آهن. مثال طور، FR-4 ۾ سٺي جامع ڪارڪردگي آهي پر هڪ نسبتاً وڌيڪ حرارتي توسيع جي کوٽائيون آهن، جڏهن ته پوليمائيڊ مواد بهتر حرارتي استحڪام ۽ مشيني طاقت پيش ڪن ٿا.

ايمبيڊڊ پي سي بيز کي جزو ايمبيڊنگ لاءِ اضافي عملن جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ انٽرليئر اسٽرڪچر فيبريڪيشن ۽ وڌيڪ صحيح ليمينيشن، ڊرلنگ ۽ پليٽنگ جي درستگي لاءِ وڌيڪ گهرجن سان.

جنهن ۾ ليمينيشن، مائڪرو-ويا پروسيسنگ (ايپرچر ≤50μm)، جزو ايمبيڊنگ، ۽ مٿاڇري جو علاج (مثال طور، سون جي پليٽنگ، ٽين اسپرينگ) شامل آهن.

ڊيزائن ۾ صحيح رواداري بيان ڪريو، اعليٰ درستگي وارا سامان استعمال ڪريو (جهڙوڪ CNC ڊرلنگ مشينون)، ۽ هر طريقيڪار ۾ سخت طول و عرض جي معائنو ۽ عمل جي ترتيب ڏيو.

خام مال (بورڊ، جزا) جو معائنو ڪريو، ليمينيشن/ڊرلنگ/پليٽنگ پيرا ميٽرز جي نگراني ڪريو، اندروني ڪنيڪشن ۽ برقي ڪارڪردگي کي ڳولڻ لاءِ ايڪس ري ۽ فلائنگ پروب ٽيسٽ استعمال ڪريو، ۽ تيار ٿيل شين جو مڪمل معائنو ڪريو.

ليمينيشن بلبلز/ڊيليمينيشن، ڊرلنگ جي غلط ترتيب/غير هموار ايپرچر، ناقص جزو ڪنيڪشن/شارٽ سرڪٽ، ناقص سطح جو علاج، طول و عرض انحراف، وغيره.

ليمينيشن جي گرمي پد، دٻاءُ، ۽ وقت جي پيرا ميٽرز کي بهتر بڻايو، نمي ۽ نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ پري ٽريٽ بورڊ، ۽ هوا کي ڪڍڻ لاءِ ويڪيوم ليمينيشن استعمال ڪريو.

پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري ڊرلنگ سامان استعمال ڪريو، ڪاپر پليٽنگ جي چپکڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ سوراخ جي ڀتين تي مائڪرو ايچنگ ڪريو، ۽ ميٽالوگرافڪ سيڪشننگ ذريعي معيار کي معلوم ڪريو.

ايمبيڊنگ کان اڳ اسڪرين ۽ ٽيسٽ حصن کي، مضبوط ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ايمبيڊنگ جي عملن کي بهتر بڻايو، ۽ پيداوار کان پوءِ جامع برقي ٽيسٽ ۽ اعتبار جا تجربا ڪريو.

مواد جي قيمت (اعليٰ ڪارڪردگي وارا مواد وڌيڪ مهانگا آهن)، عمل جي پيچيدگي (مثال طور، مائڪرو وياس، جزو ايمبيڊنگ)، پيداوار جي مقدار، ۽ چڪاس جي قيمت کان متاثر.

ٽيڪنيڪل طاقت (سامان، عمل)، معيار ڪنٽرول سسٽم، پيداوار جا ڪيس، گراهڪ جا جائزو، اقتباس، ۽ پهچائڻ جي وقت جي جاچ ڪريو.

جنهن ۾ بصري معائنو، بجلي جي جاچ (ملٽي ميٽر، آسيلو اسڪوپ، نيٽ ورڪ اينالائيزر)، فنڪشنل ٽيسٽنگ، ايڪس ري انسپيڪشن، فلائنگ پروب ٽيسٽنگ وغيره شامل آهن.

ٽيسٽ پوائنٽس سان رابطو ڪرڻ ۽ جزو جي برقي پيرا ميٽرز، شارٽ سرڪٽس، اوپن سرڪٽس، پيرا ميٽر ڊيويئشنز وغيره کي ڳولڻ لاءِ ICT ڊوائيس جي بيڊ آف نيلز استعمال ڪريو. ٽيسٽ پوائنٽس کي ڊيزائن ۾ محفوظ رکڻ جي ضرورت آهي.

اصل ڪم ڪندڙ ماحول جي نقل ڪريو، ڪمن کي جامع طور تي جانچيو، بنيادي کان پيچيده ٽيسٽن جي ترتيب تي عمل ڪريو، ۽ بي ضابطگين کي رڪارڊ ۽ تجزيو ڪريو.

چپ جي اندروني بائونڊري اسڪين سيلز کي هلائڻ، پن اسٽيٽس ۽ انٽر-چپ ڪنيڪشن ڳولڻ، ۽ اوپن ۽ شارٽ سرڪٽ فالٽس جي سڃاڻپ ڪرڻ لاءِ JTAG انٽرفيس استعمال ڪريو.

پهرين ظاهر جو مشاهدو ڪريو (سڙيل جزا، ڦاٽل سولڊر جوڙ)، پوءِ فالٽ رينج کي تنگ ڪرڻ لاءِ برقي ٽيسٽ ڪريو، اسڪيميٽ جي بنياد تي ممڪن لنڪس جو تجزيو ڪريو، ۽ فالٽ پوائنٽ کي طئي ڪرڻ لاءِ متبادل طريقو استعمال ڪريو.

نسبتاً وڌيڪ، ڇاڪاڻ ته جزا اندروني تہن ۾ آهن. فالٽ پوائنٽ کي ظاهر ڪرڻ لاءِ مٿئين تہن کي احتياط سان هٽائڻ، سار سنڀال کان پوءِ سالميت بحال ڪرڻ لاءِ ٻيهر ليمينيٽ ڪرڻ، ۽ ٻين سرڪٽس تي اثرن کان بچڻ جي ضرورت آهي.

مائڪرو اسپاٽ ويلڊنگ سامان ۽ پريسيشن ٽوئيزر جهڙن اعليٰ درستگي وارن اوزارن کي استعمال ڪريو. سار سنڀال جي منصوبي جي اڳواٽ منصوبابندي ڪريو ۽ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مقامي حرارتي استعمال ڪريو.

بجلي جا ٽيسٽ (سگنل سالميت، بجلي جي سالميت)، فنڪشنل ٽيسٽ، ۽ اعتبار جا ٽيسٽ (عمر، وائبريشن) ڪريو.

ٽيسٽ پلان، غلطي جي تشخيص جا طريقا، سار سنڀال جي آپريشن جون وضاحتون، ۽ معيار جي تصديق جا عمل تيار ڪريو.

جاچ جو سامان: ملٽي ميٽر، آسيلو اسڪوپ، نيٽ ورڪ اينالائيزر، وغيره. سار سنڀال جو سامان: مائڪرو اسپاٽ ويلڊنگ جو سامان، گرم هوا وارو بندوق، وغيره.

مزاحمت جي درستگي، پاور ريٽنگ، ۽ گرمي پد جي کوٽائي تي غور ڪريو. سرڪٽ جي گهرجن جي بنياد تي مزاحمت چونڊيو.

فلٽرنگ، ڊيڪپلنگ، توانائي اسٽوريج، سگنل ڪپلنگ، وغيره لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

آپريٽنگ فريڪوئنسي، انڊڪٽنس، ۽ ڪرنٽ گنجائش جي بنياد تي طئي ڪريو. پاور فلٽرنگ لاءِ، ريپل ۽ لوڊ ڪرنٽ تي غور ڪريو.

ڪارڪردگي، بجلي جي استعمال، پيڪيج جي قسم، اعتبار، ۽ ٺاهيندڙ جي مدد تي غور ڪريو.

ڊيزائن دوران بجلي جي پيرا ميٽرز ۽ جسماني طول و عرض کي ملائي. بورڊ جي مواد ۽ عملن سان مطابقت رکندڙ اجزاء چونڊيو، ۽ نقلي تصديق ڪريو.

غير فعال حصن لاءِ، ٿڌي سولڊرنگ کي روڪڻ لاءِ گرمي پد ۽ وقت کي ڪنٽرول ڪريو. فعال حصن لاءِ، قابل اعتماد ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ ۽ حرارتي نقصان کي روڪڻ لاءِ اعليٰ درستگي وارو سامان (مثال طور، ريفلو سولڊرنگ) استعمال ڪريو.

تيز عمر جي ٽيسٽ، ٺاهيندڙ ڊيٽا، ۽ حقيقي ناڪامي ڊيٽا جي ڊگهي مدت جي نگراني ذريعي عمر جو اندازو لڳايو.

مزاحمت: ويليو ڊرفٽ/اوپن سرڪٽ. ڪيپيسيٽر: ليڪيج/شارٽ سرڪٽ. انڊڪٽر: انڊڪٽنس تبديلي/وائنڊنگ شارٽ. چپ: فنڪشنل ناڪامي/پن فالٽ.

نمي ۽ ESD تحفظ سان ڪيٽيگري جي لحاظ کان ذخيرو ڪريو. معلومات رڪارڊ ڪرڻ، باقاعده نموني وٺڻ، ۽ اسٽاڪ جي سطح کي معقول طور تي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ انوینٽري سسٽم برقرار رکو.

ٽريس اسپيسنگ (≥3×ويڪر) وڌايو، گرائونڊ آئسوليشن استعمال ڪريو، روٽنگ ٽوپولوجي کي بهتر بڻايو، ۽ ميچ امپيڊنس.

پيراسائٽڪ پيرا ميٽر متعارف ڪرايو، ممڪن طور تي اعلي تعدد تي نقصان ۽ دير جو سبب بڻجن. 10GHz کان مٿي سگنلن لاءِ وياس جو قطر

ESD تحفظ جا آلات شامل ڪريو (مثال طور، TVS ڊائيوڊ)، ESD ڊسچارج رستا سيٽ اپ ڪريو، ۽ ڪي سگنل ٽريس کي بورڊ جي ڪنارن کان ≥2mm رکو.

اندروني سولڊر جوڑوں جو معائنو ڪرڻ لاءِ ايڪس ري استعمال ڪريو. جوڑوں جي اوچائي 0.4-0.6 ملي ميٽر هجڻ گهرجي، خالي شرح ≤15٪ سان.

اعليٰ فريڪوئنسي ۽ درست سولڊرنگ لاءِ ENIG. گھٽ قيمت لاءِ OSP (معتبر 6-8 مهينا). ويو سولڊرنگ لاءِ وسرجن ٽين.

گرائونڊنگ امپيڊنس

قطر 0.3-0.5 ملي ميٽر، فاصلو ≤1 ملي ميٽر، ≥100 وياس/سينٽي ميٽر² گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

DDR4 ڊيٽا لائينون: ڊيگهه رواداري ±5 ميل. PCIe فرق جوڙو: ±2 ميل.

ڊيڪپلنگ ڪيپيسٽر شامل ڪريو (وڌيڪ فريڪوئنسي لاءِ 0.1μF، گهٽ فريڪوئنسي لاءِ 10μF). پاور/گرائونڊ ليئر اسپيسنگ

IPC معيار: ليڊ فري پروسيس لاءِ ≤0.7٪، BGA علائقن ۾ ≤0.5٪.

متحرڪ وولٽيج اسڪيلنگ استعمال ڪريو، آئيڊل ماڊلز کي پاور ڊائون ڪريو، ۽ گھٽ-IQ چپس چونڊيو (مثال طور، TI MSP430 سيريز).

سگنل جي نقصان ۽ پيراسائٽڪ پيرا ميٽرز کي گھٽايو، روٽنگ جي کثافت کي وڌايو. سوراخ ذريعي وياس کان 20%-30% وڌيڪ قيمت.

گھٽ ۾ گھٽ ٽريس ويڪر/اسپيسنگ (≥6 ميل)، اسپيڪٽ ريشو (≤8:1) وغيره چيڪ ڪرڻ لاءِ CAM350 يا Altium DFM ٽولز استعمال ڪريو.

عام طريقا: ٽي-پروفنگ پينٽ (0.1-0.3 ملي ميٽر ٿولهه)، نانو-ڪوٽنگ (

BGA روٽنگ پريشر کي گهٽائڻ لاءِ فين آئوٽ ڊيزائن استعمال ڪريو. 4-پرت وارا بورڊ باقاعده ضرورتن جي 80٪ کي پورو ڪن ٿا؛ تيز رفتار ڊيزائن لاءِ ≥6 پرتون.

پيڊ جي صفائي، سولڊر پيسٽ جي ٿولهه (0.12-0.15 ملي ميٽر)، ۽ ري فلو گرمي پد (چوٽي 235-245 ℃) چيڪ ڪريو.

500V ميگوهميٽر استعمال ڪريو. 60% نمي تي موصليت جي مزاحمت ≥100MΩ هجڻ گهرجي.

ٽرمينيشن ريزسٽرز (مثال طور، ڊي ڊي آر او ڊي ٽي فنڪشن) ۽ امپيڊنس ٽيپرنگ استعمال ڪريو. امپيڊنس جي تبديلي کي يقيني بڻايو

1 آونس ٽامي (35μm): ~1A/mm ٽريس ويڪر. 2 آونس: ~1.5A/mm (درجه حرارت ۾ اضافو

ڪارو رنگ گرمي جي خاتمي ۾ مدد ڪري ٿو پر ان جو معائنو ڪرڻ ڏکيو آهي. سائو سڀ کان وڌيڪ عام آهي. اڇي رنگ ۾ وڌيڪ عڪاسي (≈80٪) آهي.

عام قطر: 0.4-0.8 ملي ميٽر. پچ: 0.5-1.0 ملي ميٽر. 0.5 ملي ميٽر پچ لاءِ 0201 حصن جي ضرورت آهي.

CTE فرقن جي بنياد تي ANSYS جهڙو سميوليشن سافٽ ويئر استعمال ڪريو (مثال طور، FR-4 15ppm/℃، ڪاپر 17ppm/℃).

ملٽي اسٽيج فلٽرنگ (π-قسم جا سرڪٽ) استعمال ڪريو. رستي جي رڪاوٽ کي گهٽائڻ لاءِ پاور ٽريسس ≥20 ميل ويڪر.

قطر ≥0.6 ملي ميٽر، فاصلو ≥1.27 ملي ميٽر. مٿاڇري ختم ENIG، ڪو به سولڊر ماسڪ ڪوريج ناهي.

سنگل اينڊڊ سگنل لوپ ايريا

رڪاوٽ جي حساب لاءِ SI9000 استعمال ڪريو، رواداري کي ڪنٽرول ڪريو ±10٪. ختم ڪرڻ جي ميچنگ ۽ ٽوپولوجي اصلاح لاڳو ڪريو.

خاڪو: ±0.1 ملي ميٽر. سوراخ جو قطر: ±0.05 ملي ميٽر. وي-ڪٽ جي کوٽائي: بورڊ جي ٿولهه جو 1/3-2/3.

گرائونڊ شيلڊنگ سان سرپينٽائن ڊگھائي سان ملندڙ نشان استعمال ڪريو. تيز رفتار ڊيٽا لائينن کان پري رهو ۽ پرت ڪراسنگ کان پاسو ڪريو.

تيز رفتار عمر جي ٽيسٽ (85℃/85%RH، 1000h) ۽ وائبريشن ٽيسٽ (5-500Hz، 2G ايڪسلريشن) ڪريو.

پيڊ سائيز 0.1-0.2 ملي ميٽر جزوي ليڊز کان وڏو. ايس ايم ڊي پيڊ ويڪر 1.2-1.5 × ليڊ ويڪر.

ٿرمل ڪاپر ايريا وڌايو، ٿرمل چپڪندڙ (≥1W/mK) استعمال ڪريو، ۽ پاور حصن جي هيٺان ٿرمل وياس کوليو.

IEC 61000-4-2 جي مطابق: رابطي جي خارج ٿيڻ ±8kV، هوا جي خارج ٿيڻ ±15kV، عام ڪارڪردگي سان.

عام ٿولهه 15-25μm. ٽامي کي مڪمل طور تي ڍڪڻ گهرجي ته جيئن ٽامي جي سامهون اچڻ سان شارٽ سرڪٽ کي روڪي سگهجي.

انٽرايڪٽو ۽ آٽو-روٽنگ کي گڏ ڪريو. روٽنگ جي ترجيحات مقرر ڪريو، پهرين نازڪ سگنلن کي روٽ ڪيو وڃي.

اڳي گرم: 120-150 ℃ (60-90s). ري فلو: 217-230 ℃ (40-60s). ٿڌي ڪرڻ جي شرح: 3-6 ℃/s.

سنگل پوائنٽ يا ملٽي پوائنٽ گرائونڊنگ. هاءِ فريڪوئنسي سرڪٽس (>10MHz) لاءِ ملٽي پوائنٽ، گرائونڊنگ مزاحمت سان

موجوده گنجائش، رابطي جي مزاحمت (

ميٽالوگرافڪ سيڪشن (ميٽالوگرافڪ سيڪشننگ) ذريعي سولڊر جوڑوں جو مشاهدو ڪريو، AOI سان مٿاڇري جي خرابين کي ڳوليو، XRF سان عنصر جي جوڙجڪ جو تجزيو ڪريو.

فاصلو 5 ميل، رڪاوٽ 100±10Ω، ڊيگهه جو فرق